冷冻吸附干燥机.docx
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冷冻吸附干燥机.docx
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冷冻吸附干燥机
◎冷冻吸附干燥机
③什么是压缩空气吸附式干燥机?
它有什么特点?
压缩空气干燥机是利用吸附剂在常温下对空气中水蒸气有较大吸附量的特点制成的压缩空气干燥设备。
特点是经吸附式干燥机处理后的压缩空气露点更低,含水量更少,但耗能更多。
一、工况条件与技术指标
Workingconditionandtechnicaldata
再生气量(Purgeair):
≤12~15%
工作压力(Workingpressure):
0.6~1.0MPa
进气含油量(Inletoilcontent):
≤0.1mg/m3
成品气压力露点(Outletairpressuredewpoint):
-20~-40℃
干燥剂(Desiccant):
活性氧化铝(Activatedaluminum)或分子筛(Molecularsiere)
工作周期(Workingperiods):
60~180min
进气温度(Inlettemperature):
0~45℃
二、伽利略吸附式干燥机产品特点:
1)人性化设计:
科学合理结构设计,外型新颖,美观大方,长期高效,性能稳定,操作、维护、保养方便,安装简便(无基础)。
2)采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程,出厂标准设置10min。
可根据客户需求合理选配多种控制模式,如:
PLC控制、远程监控、露点显示及信号传输功能。
3)简体内壁作专业的防锈处理,10年不锈蚀。
4)灵活稳定的气动阀,工作可靠,寿命使用长。
5)吸附剂充填量极为充裕,大容量的干燥剂床保证了空气与干燥剂有充足的接触时间,使干燥剂能充分吸收水份,达到稳定的出口露点。
保证出口空气露点的稳定,除水效果。
6)品质优良的消音器,有效的降低产品噪音,具有压力保护功能,提升产品安全性。
7)保持吸附筒内空气合适的流速,既可确保压缩空气与吸附剂充分接触,亦可防止吸附剂移动和粉化。
8)产品独特设计,气流脉冲小,气压平稳无波动,吸附剂破碎大大降低,出口气含粉尘少。
三、型号规格与性能参数
Model,size&technicaldata
无热吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养
1、概述
在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃;同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。
在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。
以满足不同用户的需求。
2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理
4、无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理
机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理,
采用组合式其再生风量最低可降至5%.
5、吸附式干燥机基础知识
①什么是吸附?
吸附作用是如何发生的?
吸附就是物质在两相交界面上浓度自动发生变化的现象。
一切固体都具有不同程度的将其周围介质的分子、原子、或离子吸附到自己表面的能力。
从热力学观点来说,固体表面之所以能吸附其它介质,是因为固体表面有过的能量—物理上称作“表面自由焓”,它具有吸附其它物质而达到降低自身表面能量的趋势。
②什么是吸附剂?
什么是吸附质?
对特定介质有明显吸附作用的物质称为“吸附剂”。
被吸附的物质称为“吸附质”在一定条件下,吸附剂的表面积越大,它的吸附能力越强。
因此为了提高吸附剂的吸附能力,必须可能增大吸附
③什么是压缩空气吸附式干燥机?
它有什么特点?
压缩空气干燥机是利用吸附剂在常温下对空气中水蒸气有较大吸附量的特点制成的压缩空气干燥设备。
特点是经吸附式干燥机处理后的压缩空气露点更低,含水量更少,但耗能更多。
④吸附式干燥机常用的吸附剂有哪些?
常用的吸附剂有:
硅胶、活性氧化铝、分子筛。
⑤吸附式干燥机有哪几种形式?
按吸附剂再生方式来分类,主要可分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机两种。
由于无热吸附式干燥机是按等温吸附工作,又称“变压吸附”有热吸附式干燥机是按等压吸附工作,又称“变温吸附”。
在实际使用中还有一种叫微热式干燥机,从形式上看,微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温,但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气,因此它也是属于“变压吸附”干燥机。
⑥消音器在吸附式干燥机中起什么作用?
消音器的作用是降低吸附式干燥机再生气体中排出的噪声。
由于再生废气在排出时有一定压力,排气速度较快,会引起气体震动并产生强烈的排气噪声,一般可达到80~110dB。
按有关规定,在排气噪声大于75dB时,就要求采取消声措施。
在吸附式干燥机中,由于再生排气中带有大量的粉尘和水气,在温度适宜时会有凝结水积聚,很容易造成消音器堵塞。
因此消音器吸附式干燥机中的工作条件是十分恶劣,是吸附式干燥机中的一个易损配件。
⑦再生阀的节流孔在吸附式干燥机中起什么作用?
无热吸附式干燥机依靠取自身的干燥空气对吸附剂进行脱附。
再生气体经过再生阀后再进入再生塔。
节流孔起以下几种作用:
①使再生气压力降低到接近大气压状态。
②使再生气压至少能大于吸附床阻力,以确保脱附出来的水气能顺利排出塔外。
③使再生气在规定时间里连续流过吸附床,并在离塔前可能接近饱和。
6、吸附式干燥机主要配件
②电脑控制面板
③气动阀
④吸附剂
分子筛(原装进口)氧化铝
特点:
充分利用吸附剂的各种使用特性,确保空气更加干燥,吸附剂使用寿命延长。
吸附剂采用台湾进口,机械强度更高,吸附力更强,保证了机台可长时间使用及露点的稳定。
⑤单向阀⑥压力安全阀(现改机型不安装)
产地:
产地:
品牌:
品牌:
⑦不锈钢压力表
⑧、消声器
产地:
品牌:
特点:
优良配件确保机台的安全并有效的降低机台的噪
声。
7、吸附式干燥机注意事项
进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下;鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油,为防止微量油分在吸附床中累积(这种累积是很快的),干燥器进气口装设除油器是必要的;
吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用,当进气温度高于或进气压力低于额定值时,应进行容量修正;
吸附干燥机与活塞式空压机连用时,应前设稳压储气罐,以消除脉动气流对吸附剂高速冲击;
切忌刻意“节能”而减少再生气耗(包括再生气量和加热功率);
当有“冷干机前置”时,吸附干燥机与冷干机的连接,只要场地许可,应尽量分体安装,以减少空气压降,改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修;
供气量充分时,应将无热再生干燥机列入首选,它的综合耗能不会比加热再生高,而它的露点更低,更稳定。
8、吸附式干燥机的易损件
传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。
①作为干燥器的工业主体,吸附剂在大部分的时间里承受着压力、
水汽和热量的频繁冲击,容易受机械性破碎和受介质污损,使吸附剂性能劣化。
自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后,各种性能都大为提高,尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准,只要不出现“再生能耗不足”等操作因素,经活性氧化铝处理后,压缩空气露点稳定达到-40℃在技术上是有保证,且寿命可达2-3年以上。
②控制器是吸附干燥机的指挥中心,附着电子技术的发展及PLC技术广范应用,在控制精度与可靠性方面均比早期的机械-电气控制有了质的飞越。
除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外,其它的控制元件已经不属于易损件了
③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。
频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。
④消音器是较容易出现故障的部件,其主要表现形式是消声排气通道堵塞。
一旦消音器出故障(堵塞),给整机带来的损伤是致命的,将导致吸附剂再生性能下降,过早老化。
因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点!
微热吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养
1、概述
在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃;同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。
在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。
以满足不同用户的需求。
3、微热式干燥机的产品流程图及工作原理
机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理,
采用组合式其再生风量最低可降至5%.
5、吸附式干燥机基础知识
①什么是吸附?
吸附作用是如何发生的?
吸附就是物质在两相交界面上浓度自动发生变化的现象。
一切固体都具有不同程度的将其周围介质的分子、原子、或离子吸附到自己表面的能力。
从热力学观点来说,固体表面之所以能吸附其它介质,是因为固体表面有过的能量—物理上称作“表面自由焓”,它具有吸附其它物质而达到降低自身表面能量的趋势。
②什么是吸附剂?
什么是吸附质?
对特定介质有明显吸附作用的物质称为“吸附剂”。
被吸附的物质称为“吸附质”在一定条件下,吸附剂的表面积越大,它的吸附能力越强。
因此为了提高吸附剂的吸附能力,必须可能增大吸附
③什么是压缩空气吸附式干燥机?
它有什么特点?
压缩空气干燥机是利用吸附剂在常温下对空气中水蒸气有较大吸附量的特点制成的压缩空气干燥设备。
特点是经吸附式干燥机处理后的压缩空气露点更低,含水量更少,但耗能更多。
④吸附式干燥机常用的吸附剂有哪些?
常用的吸附剂有:
硅胶、活性氧化铝、分子筛。
⑤吸附式干燥机有哪几种形式?
按吸附剂再生方式来分类,主要可分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机两种。
由于无热吸附式干燥机是按等温吸附工作,又称“变压吸附”有热吸附式干燥机是按等压吸附工作,又称“变温吸附”。
在实际使用中还有一种叫微热式干燥机,从形式上看,微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温,但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气,因此它也是属于“变压吸附”干燥机。
⑥消音器在吸附式干燥机中起什么作用?
消音器的作用是降低吸附式干燥机再生气体中排出的噪声。
由于再生废气在排出时有一定压力,排气速度较快,会引起气体震动并产生强烈的排气噪声,一般可达到80~110dB。
按有关规定,在排气噪声大于75dB时,就要求采取消声措施。
在吸附式干燥机中,由于再生排气中带有大量的粉尘和水气,在温度适宜时会有凝结水积聚,很容易造成消音器堵塞。
因此消音器吸附式干燥机中的工作条件是十分恶劣,是吸附式干燥机中的一个易损配件。
⑦再生阀的节流孔在吸附式干燥机中起什么作用?
无热吸附式干燥机依靠取自身的干燥空气对吸附剂进行脱附。
再生气体经过再生阀后再进入再生塔。
节流孔起以下几种作用:
①使再生气压力降低到接近大气压状态。
②使再生气压至少能大于吸附床阻力,以确保脱附出来的水气能顺利排出塔外。
③使再生气在规定时间里连续流过吸附床,并在离塔前可能接近饱和。
6、吸附式干燥机主要配件
②电脑控制面板
③气动阀
④吸附剂
分子筛(原装进口)氧化铝
特点:
充分利用吸附剂的各种使用特性,确保空气更加干燥,吸附剂使用寿命延长。
吸附剂采用台湾进口,机械强度更高,吸附力更强,保证了机台可长时间使用及露点的稳定。
⑤单向阀⑥压力安全阀(现改机型不安装)
产地:
产地:
品牌:
品牌:
⑦不锈钢压力表
⑧、消声器
产地:
品牌:
特点:
优良配件确保机台的安全并有效的降低机台的噪声。
7、吸附式干燥机注意事项
进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下;鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油,为防止微量油分在吸附床中累积(这种累积是很快的),干燥器进气口装设除油器是必要的;
吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用,当进气温度高于或进气压力低于额定值时,应进行容量修正;
吸附干燥机与活塞式空压机连用时,应前设稳压储气罐,以消除脉动气流对吸附剂高速冲击;
切忌刻意“节能”而减少再生气耗(包括再生气量和加热功率);
当有“冷干机前置”时,吸附干燥机与冷干机的连接,只要场地许可,应尽量分体安装,以减少空气压降,改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修;
供气量充分时,应将无热再生干燥机列入首选,它的综合耗能不会比加热再生高,而它的露点更低,更稳定。
8、吸附式干燥机的易损件
传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。
①作为干燥器的工业主体,吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击,容易受机械性破碎和受介质污损,使吸附剂性能劣化。
自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后,各种性能都大为提高,尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准,只要不出现“再生能耗不足”等操作因素,经活性氧化铝处理后,压缩空气露点稳定达到-40℃在技术上是有保证,且寿命可达2-3年以上。
②控制器是吸附干燥机的指挥中心,附着电子技术的发展及PLC技术广范应用,在控制精度与可靠性方面均比早期的机械-电气控制有了质的飞越。
除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外,其它的控制元件已经不属于易损件了
③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。
频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。
④消音器是较容易出现故障的部件,其主要表现形式是消声排气通道堵塞。
一旦消音器出故障(堵塞),给整机带来的损伤是致命的,将导致吸附剂再生性能下降,过早老化。
因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点!
干燥设备与材料防腐
干燥设备是应用最广泛的单元设备之一,可以认为,干燥设备的应用已经遍及国民生产的各个部门。
对于干燥设备,绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱水机械。
由于干燥过程中处理的物料不同,含湿种类不同,产品的各项指标也不同。
设备的安装地点不同,制造时对干燥设备的选材、设备型式以及制造、安装方法都有不同的要求。
正确处理上述问题是成功设计干燥设备的重要因素之一。
1干燥设备的特点
1.1干燥设备的种类
到目前为止,已开发成功的干燥设备有几百种之多,常用于工业化生产的也有百余种。
对干燥设备的分类方法也有多种,如果按干燥过程的传热方式可分为对流干燥器(如气流干燥器、喷雾干燥器、旋转快速干燥器、流化床干燥器等)、传导传热干燥器(如耙式干燥器、辊筒干燥器)、幅射干燥器(如微波干燥器、远红外干燥器)等。
此外,还有结合几种传热方式的干燥设备如桨叶式干燥机等。
1.2干燥设备的特点
绝大多数干燥器都是非标设备,主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同,很多干燥条件都随物料的不同而改变,由此导致干燥器结构及材料的改变。
所以必需明确待干燥物料的具体参数,如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等,才能确定干燥器的各种参数。
为此许多干燥器都不能批量生产,在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。
2干燥设备制造材料的选择方法
众所周知,干燥设备的材质是构成干燥装置造价的重要元素,合理的选择材料是控制设备价格的重要手段。
一般情况下,选择干燥设备的材料应从以下几个方面考虑:
2.1满足所处理物料的需要
干燥设备的主要任务是对给定的物料进行干燥。
因干燥器处理物料种类繁多,复盖了粮食、食品、制药、化工、林产品、纸张、冶金等众多领域,产品更是难以计数。
被干燥的物料要求千差万别,如化工试剂、药品、电子材料、电工陶瓷材料等干燥过程中绝不能混入铁离子,因此在设备选材上要避免选用碳钢材料。
另外,物料中的湿分如果含有酸、碱、盐、有机溶剂等,对不同的金属材料会有腐蚀性。
特别在加热过程中,对材料的腐蚀会加剧,所以应根据物料中所含湿分的特点选择恰当的材料。
2.2针对干燥机型式选择材料
前面提到,干燥机有多种型式,每种机型工作原理各不相同,因此在选择材料时也应予以充分考虑。
如气流干燥器在干燥氧化镁时,因物料在气流管中速度很高,氧化镁物料坚硬,对干燥管转弯壁处磨损严重,因此在这一区域就要设计防磨损结构或选择耐磨材料。
再如,与碳钢相比,不锈钢材料导热性能明显低于前者。
所以在以传导传热为主的干燥设备中,如果选择不锈钢为主要材料,则设备的换热面积应以不锈钢的导热系数进行计算。
工程实例证明,在选择蒸汽换热器时,不锈钢材料要比碳钢材料面积大出30%。
2.3针对干燥过程选择材料
物料不同干燥条件也不同,笔者曾设计过一台高温型干燥器,在干燥无机盐的同时还要对其进行聚合反应。
要求干燥热空气温度在800℃以上,干燥材料不得不选择价格不蜚的耐高温型不锈钢,但考虑到干燥室并不都处于高温区,根据计算,只在高温区选用了耐高温材料,现已运行一年多一切正常。
2.4针对设备安装环境选择材料
在很多情况下,尽管上述条件都能满足要求,还要注意设备安装环境对材料的要求。
如果安装在化工厂的设备,环境对设备、对控制系统、电器系统有无腐蚀性都要认真考虑,拿出合理的设计方案。
3干燥设备的防腐方法
大多数干燥设备都是以焊接件、平板、筒体组成。
真对不同用途的干燥器进行防腐处理,下面介绍几种在材料防腐及制造方法的一些经验。
3.1磷化——钝化工艺
在振动流化床干燥机的制造中,有百分之七十的零件是碳钢结构。
工序间周转时间较长,因此表面生成大量的铁锈,涂漆前需用较多的人工来除锈。
磷化——钝化工艺,是通过电学和电化学反应,通过一次性处理,既可使生满铁锈的钢铁工件,表面呈现出金属的本来颜色,同时在金属表面生成致密的防锈膜层。
可以在潮湿的空气中放置十几天,也不会锈蚀。
它的操作方法简单,能改善作业环境,减轻劳动强度,节省人力物力。
对磷化——钝化处理液中含有乳化剂、钼酸盐、可溶性磷酸盐和各种酸等,该方法不仅用在上述机型中,其它类似结构或机架都可以采用此法进行防腐处理。
3.2静电粉末喷涂在干燥设备制造上的应用
传统的油漆涂料是液态的,其中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂,给生产、储运、施工带来一系列麻烦,易燃易爆且很不安全。
因有一定的毒性,挥发到大气中,严重地污染环境。
因此,国内外的涂料专家们都在致力于开发少用溶液或不用溶液的新型涂料。
这种新型涂料之一便是粉末涂料。
振动流化床干燥机的机上盖板,多是用冷轧不锈钢板制成的,因而成本很高。
为什么用不锈钢而不采用普通碳钢,就因为该设备在工作状态会接触到各种腐蚀物料及气体,而不锈钢抗腐蚀性能非常优越,因而采用不锈钢冷轧板制成。
用普通碳钢进行静电喷涂聚酯树脂粉末涂料,其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美。
由于该种粉末涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点,并具有卓越的室外耐候性和耐热性,同时具有卓越的耐腐蚀和耐粉化性能、卓越的光泽和色光性能,所以,静电粉末喷涂完全适用于干燥器壳体的防腐。
3.3奥氏体镍铬不锈钢焊接的探讨
干燥设备中,有许多是板材焊接结构件,大部分板材为1Cr18Ni9Ti(18-8型)。
焊接过程中常出现腐蚀、断裂等问题。
严重影响产品寿命及使用性能。
奥氏体不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差,加热时膨胀系数大,电阻值高。
由于奥氏体钢的这些特性,需要采用特
殊焊接工艺方法来焊接。
晶间腐蚀是高合金钢主要问题之一。
这种钢本身耐蚀性高,但焊接过程中降低了耐蚀性。
奥氏体钢焊接时其腐蚀形式有:
整体,局部,晶间腐蚀。
国内某厂引进国外的干燥设备,布袋除尘器的不锈钢架因焊接方法不当破坏了材料的组织结构造成晶间腐蚀,干燥过程中物料中含有酸性成分,钢架很快造成断裂。
干燥技术发展到今天,作为一项工程技术,成功与否不仅与干燥理论水平有关,与设备结构、材料选用、加工制造方法的关系也十分密切。
综合多种因素,制定合理的加工制造方案具有重要的经济意义。
浅谈干燥设备适用范围:
干燥设备不能乱用
当前我国常见干燥机/干燥设备类型有:
喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。
喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。
常规的雾化方法有3种:
旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
旋转雾化喷雾干燥机机的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h),进料量容易控制,操作弹性大,应用比较广泛。
压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子,维修方便。
由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。
喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。
压力式喷嘴还有一种新结构,称为压力—气流式喷嘴。
它的特点为中心是压力式喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。
雾化分为两个阶段:
压力喷嘴首先形成液膜,此液膜被气流第二次雾化,使雾滴更细。
这种类型喷嘴的优点为:
(1)调节压缩空气的压力,便可调节液滴直径,操作简单了;
(2)大产量、高粘度的料液,也能够雾化为细雾滴;3如果停用压缩空气,原来的压力式喷嘴也能使用。
气流雾化器主要用于实验室及中间工厂,其动力消耗大。
前两种雾化器都不能雾化的料液,采用气流式雾化器可能雾化。
高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料,可采用三流体喷嘴来雾化。
气流干燥机气流干燥技术成熟,若有操作数据,可以直接设计。
目前,有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。
流化床干燥机流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。
分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。
当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒体物料时,在水分比较大的加料段会产生流化困难现象,这时在加料段设置搅拌器,消除结团问题,能达到正常流化。
后者是传导传热和对流传热的组合,当用于正常流化态的热空气量远远不能满足干燥所需的热量时,采用设置内换热器,供给部分或大部分热量,这种操作方式可以显著的节能。
内换热器有多种形式。
流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级干燥机。
在普通流化床上施加振动,称振动流化床。
振动流化从产生振源上可分为2类:
一类为振动电机驱动;另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。
振动流化床尺寸大时,后者效果较好。
流化床喷雾造粒干燥机该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。
它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上,使晶种不断长大和干燥,待长大到规定尺寸时排出器外。
该设备体积小、生产能力大,能制造大颗粒。
该设备的工业应用已日益增加。
对于不同的干燥对象,必须区别慎重使用干燥设备类型,否则效果适得其反甚至产生严重事故。
冷冻干燥机亟待解决的问题
一些方法虽然好,但难免会有不足和缺陷,但我们也知道未来也肯定会有解决的方法,因为设备-冷冻干燥机只会进步,下面就让我们介绍下未来需要棘手解决的一些问题!
把含有大量水分或其他溶媒的物质,预先进行降温冻结成固体,然后在一定真空条件下,使其中的水分或其他溶媒以蒸气的形式直接从固体中升华出来,而物质本身剩留在冻结时的冰架中,干燥设备后的物质与干燥前体积相同但疏松多孔,并具有良好的复水性,这种干燥方法称为冷冻干燥法,进行这种操作的设备叫做冷冻干燥机。
冷冻干燥机主要由控制系统、真空系统、制冷系统、循环系统组成:
药用冷冻干燥机除以上组成部分外,还有液压系统、在位清洗系统和在位灭菌系统
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- 冷冻 吸附 干燥机