采煤专业标准化试题.docx
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采煤专业标准化试题.docx
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采煤专业标准化试题
采煤质量标准化试题
一、判断题
1.采煤班组要有监测支护质量和顶板动态,有健全的分析和处理制度,分析、处理和记录闭合,记录资料齐全。
(√)
2.采煤队组要有工作面地质及水文地质预报,矿地质部门每月至少进行1次预报。
(√)
3.采煤队组要有经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录。
(√)
4.采煤队组要有工作面地质及水文地质预报,矿地质部门每月至少进行2次预报。
(×)
5.支护材料要有管理台账(规格、型号、数量及合格证等),不应超期使用,现场备用支护材料和备件符合要作业规程要求。
(√)
6.矿井采煤机械化程度不低于75%。
(√)
7.矿井采煤机械化程度不低于60%。
(×)
8.矿井采煤机械化程度不低于90%。
(×)
9.管理人员需按规定要求取得安全资格证,新工人应培训合格后方可上岗,特种作业人员应持证上岗。
(√)
10.现场作业人员必须操作规范,执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度,无“三违”行为。
(√)
11.综采工作面顶板完好的时候可以不执行敲帮问顶。
(×)
12.零星工程施工要有会审、针对性措施、跟班干部。
(√)
13.管理人员需按规定要求取得安全资格证,特种作业人员持证上岗,新工人可直接上岗。
(×)
14.管理和技术人员要掌握专业技术,作业人员要掌握本岗位规程和技术措施。
(√)
15.液压支架初撑力不应低于额定值的80%(24mpa),单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求。
(√)
16.液压支架初撑力不应低于额定值的80%(24mpa)(√)
17.工作面支架的中心距(支柱间排距)误差不能超过100mm。
(√)
18.工作面支架侧护板要能够正常使用,架间间隙不超过200mm。
(√)
19.液压支架接顶严实,相邻支架(支柱)顶梁平整,最大仰(俯)角不超过7°。
(√)
20.液压支架初撑力不应低于额定值的80%(7.7mpa)。
(×)
21.工作面支架的中心距(支柱间排距)误差不能超过300mm。
(×)
22.工作面相邻支架错茬不能超过顶梁侧护板高的2/3,支架不挤不咬,无压死的支架。
(√)
23.工作面相邻支架错茬不能超过顶梁侧护板高的1/3。
(×)
24.工作面液压支架(支柱顶梁)端面距应符合作业规程规定。
(√)
25.工作面应“三直一平”,液压支架(支柱)排成一条直线,其偏差不超过50mm。
(√)
26.工作面应“三直一平”,液压支架(支柱)排成一条直线,其偏差不超过100mm。
(×)
27.工作面伞檐长度大于1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm。
(√)
28.工作面伞檐长度在1m以下时,最突出部分薄煤层不超过200mm,中厚煤层不超过250mm。
(√)
29.液压支架(支柱)应编号管理,牌号清晰。
(√)
30.液压支架操纵阀手要有限位装置。
(√)
31.工作面内特殊支护要齐全。
(√)
32.工作面伞檐长度大于1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过200mm,中厚以上煤层不超过300mm。
(×)
33.工作面伞檐长度在1m以下时,最突出部分薄煤层不超过250mm,中厚煤层不超过300mm。
(×)
34.局部悬顶和冒落不充分(面积小于2m×5m)的应采取措施,超过的应进行强制放顶。
(√)
35.特殊情况下不能强制放顶时,应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。
(√)
36.不可随意留顶煤开采。
(√)
37.可随意留顶煤开采。
(×)
38.留煤顶、托夹矸开采时,应有经过审查批准的专项安全技术措施。
(√)
39.采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面,支护和顶板管理应符合作业规程的要求。
(√)
40.工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
(√)
41.工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于500mm。
(×)
42.工作面因顶板破碎或分层开采,需要铺设假顶时,应按照作业规程的规定执行。
(√)
43.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况应进行班评估,并做好记录。
(√)
44.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m。
(√)
45.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于200mm/m。
(×)
46.工作面及两巷底板松软时,支柱应穿柱鞋,确保钻底小于100mm。
(√)
47.工作面顶板不应出现台阶下沉。
(√)
48.工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于500mm。
(×)
49.工作面上、下出口控顶距符合应作业规程规定,进、回巷与工作面放顶线放齐,挡矸有效。
(√)
50.工作面安全出口要畅通,人行道宽度不应低于0.8m。
(√)
51.综采工作面安全出口高度不小于1.8m,其他不应小于1.6m。
(√)
52.工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m(√)
53.架设抬棚的单体支柱初撑力要符合规定(√)
54.工作面安全出口要畅通,人行道宽度不应低于0.8m,综采(放)工作面安全出口高度不小于1.6m,其他不应小于1.4m。
(×)
55.工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于1m。
(×)
56.架棚巷道超前替换距离、锚杆(索)支护巷道退锚距离符合作业规程规定。
(√)
57.超前支护距离不小于20m。
(√)
58.超前支护支柱柱距、排距允许偏差+100mm,初撑力符合作业规程规定。
(√)
59.超前支护支柱柱距、排距允许偏差+200mm,初撑力符合作业规程规定。
并进行现场勘测(×)
60.各转载点要有喷雾灭尘装置(√)
61.带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所应配齐消防设施。
(√)
62.超前支护距离不小于10m,支柱柱距、排距允许偏差+100mm。
(×)
63.设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点应有可靠的安全防护设施。
(√)
64.单体液压支柱要有防倒措施。
(√)
65.工作面倾角超过15°时,液压支架有防倒、防滑措施,其他设备有防滑措施。
(√)
66.工作面倾角在25°以上时,工作面刮板输送机有防止煤(矸)窜出伤人的措施。
(√)
67.行人通过的输送机机尾要加盖板;输送机行人跨越处要有过桥;安全间距符合规定。
(√)
68.工作面刮板输送机信号闭锁要符合要求,运输机机尾、小绞车要有压柱和地锚。
(√)
69.液压支架(支柱)与工作面条件要相适应。
(√)
70.液压支架支护强度选择要有科学依据,支架工作阻力满足设计要求。
(√)
71.采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求。
(√)
72.液压系统应无漏、窜液,部件不缺损,管路无挤压,注液枪完好,控制阀有效。
(√)
73.采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好,保护齐全,运行可靠,符合机电设备的管理规定。
(√)
74.采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备喷雾装置符合规定,内外喷雾有效。
(√)
75.落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配,无制约因素。
(√)
76.乳化液泵站完好,综采工作面乳化液浓度为3%~5%、压力不小于30MPa。
(√)
77.乳化液泵站完好,综采工作面乳化液浓度为2%~3%、压力不小于24MPa。
(×)
78.井下电气开关上架,电气设备不被淋水。
(√)
79.通信系应统畅通可靠,监测、监控设备运行正常,安放位置符合规定。
(√)
80.通信系应统畅通可靠,监测、监控设备运行正常,安放位置可随意。
(×)
81.辅助运输设备应完好,制动可靠,安设符合要求,声光信号齐全。
(√)
82.井下轨道铺设要符合要求,钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求,且检验合格。
(√)
83.采煤队组应进行岗位人员培训,其能力要符合相应岗位要求。
(√)
84.管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况,发现问题及时处理。
(√)
85.管理部门、区队和班组每周排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况,发现问题及时处理。
(×)
86.对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化,超前分析,采取措施。
(√)
87.主要巷道、转载点、泵站、休息地点、油脂库等场所要有照明。
(√)
88.两巷图牌板要齐全、清晰整洁,巷道交叉口应有避灾标识牌。
(√)
89.综采工作面不得有国家明令淘汰、禁止使用的危机生产安全的设备。
(√)
90.两巷必须支护完整,作业范围内无失修巷道。
(√)
91.两巷安全距离符合规定,设备上方与顶板距离大于或等于0.3m。
(√)
92.两巷安全距离符合规定,设备上方与顶板距离大于或等于0.2m。
(×)
93.巷道及硐室底板平整,管线、电缆吊挂整齐,无浮碴及杂物、无淤泥、无积水,管路、设备无积尘。
(√)
94.物料应分类码放整齐,有标志牌,设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。
(√)
95.物料应分类码放整齐,有标志牌,设备、物料放置地点与通风设施距离小于5m。
(×)
96.工作面内管路要敷设整齐,支架内无浮煤、积矸,照明要符合规定。
(√)
97.工作面内管路要敷设整齐,支架内无浮煤、积矸,可无照明。
(×)
98.瓦斯及其他有害气体浓度不超限。
(√)
99.工作面温度超过26℃采取降温措施。
(√)
100.工作面温度超过36℃采取降温措施。
(×)
101.工作面温度超过16℃采取降温措施。
(×)
102.工作面支架必须安装测压表,进行现场检测(放顶煤工作面检查前柱)。
(√)
103.工作面支架立柱前后偏差不超过-50~50mm,支架不超高使用。
(√)
104.工作面支架立柱前后偏差不超过-100~100mm,支架不超高使用。
(×)
105.坚持支护质量和顶板动态监测,有健全分析和处理责任制,有记录资料。
(√)
106.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。
(√)
107.机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个),并用小链与梁联挂。
(√)
108.巷道净高不低于1.8m。
(√)
109.两巷支柱完整,无断梁折柱。
(√)
110.两巷应无空帮空顶,架间撑木或拉杆齐全,锚网索支护完整有效。
(√)
111.人工假顶铺设符合作业规程要求,及时灌浆洒水。
(√)
112.放顶煤工作面可以有措施留底煤。
(×)
113.分层采高按作业规程规定不得超过±200mm。
(×)
114.必须留顶底煤时不须要专项批准的措施。
(×)
115.乳化液泵站和液压系统完好,不漏液。
(√)
116.电气设备上方有淋水,不需要防水设施。
(×)
117.工作面和顺槽输送机机头、机尾的压(戗)柱符合作业规程规定,小绞车有牢固的压(戗)柱或地锚。
(√)
118.支架高度与采高相符,不得超高使用。
(√)
119.支架完好、不漏液、不窜液、不自动卸载。
(√)
120.支架完好、不漏液、不窜液、自动卸载。
(×)
121.倾角大于25°时,有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置。
(×)
122.使用铰接顶梁工作面铰接率要大于95%。
(×)
123.未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估工作不得分。
(√)
124.开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料提交有关部门。
(√)
125.作业规程与制度的编制、审批到贯彻要有健全的管理制度。
(√)
126.乳化泵站压力、乳化液浓度每班定时检查二次,并有处理记录。
(×)
127.我国规定综采工作面厚煤层的回收率为95%。
(×)
128.在用单体液压支柱三芯阀要正对人行道,注液口方向必须保持一致。
(√)
129.电缆吊挂最低一根高度不低于0.8m,电缆与电缆,电缆与管子之间的间距符合《规程》要求。
(×)
130.支架的初撑力系指支架刚升起时,顶板对支架的初始支撑力。
(×)
131.采煤工作面回采前必须编制作业规程。
情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全措施。
(√)
132.煤矿企业生产单位编写的作业规程必须
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