南湖城市综合体安置房二期建设工程桩基监理细则.docx
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南湖城市综合体安置房二期建设工程桩基监理细则.docx
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南湖城市综合体安置房二期建设工程桩基监理细则
南湖城市综合体安置房二期建设工程
桩基工程监理实施细则
编制:
审批:
日期:
_________________
南湖城市综合体安置房二期建设工程项目监理部
目录
一、工程概况:
2
二、编制依据:
4
三、监理工作程序:
5
(一)监理工作程序:
5
(二)钻孔灌注桩工艺流程及控制要点:
5
(三)监理工作流程图:
9
四、钻孔灌注桩工艺流程及控制要点:
10
五、监理工作内容:
12
(一)质量控制:
12
5.1.1工程质量事前控制:
12
5.1.2工程质量过程控制:
13
5.1.3工程文件和资料控制:
21
(二)安全文明控制:
22
(三)投资控制:
22
(四)进度控制:
23
六、桩基子分部验收:
23
1、工程概况
1、项目介绍
本工程位于温州市瓯海区,凤南路与龙霞路交叉口的东北角,北侧温瑞塘河。
拟建的商住楼共五幢,1#楼26层,2-5#楼27层,商业裙房2层。
总建筑面积99939平方米,其中架空层约1871平方米、地下室建筑面积19763平方米。
2、参建单位
建设单位:
设计单位:
勘察单位:
监理单位:
施工单位:
监督单位:
3、地质条件
拟建场地属温州市瓯海区,地貌单元属温州海滨淤积平原,地形平坦,地貌单一,地面高程约3.42~3.82米。
该场地属中等复杂场地,软弱建筑地基,整体稳定。
场区上部为巨厚的淤积软土,压缩性高、灵敏度高,对地震波具有放大作用,其抗震性能很差,属建筑抗震不利地段。
判定建筑场地类别为四类。
拟建场地在勘察深度范围内,主要由杂填土、“硬壳层”粘土、淤泥、淤泥质粘土、深部粘土、粉质粘土、粘质粉土、含圆砾粉质粘土等7个工程地质层组成。
其中圆砾层层厚3.30~9.30m,层底埋深79.60~87.10m,主楼桩基位于此层。
4、工程特点
本工程室内地坪标高为±0.000相当于黄海高程6.10m,由五栋26、27层的高层建筑及2层裙房、满堂1层地下室组成,荷载较大,单桩承载力要求较高,基础设计等级为甲级,桩基础为钻孔灌注桩;地下室部分,按工况分为抗拔或受压,根据工程地质情况和依照规范的施工要求,采用泥浆护壁回旋钻孔施工工艺。
5、设计概况
本工程桩基工程为摩擦灌注桩,共859根。
1-5#楼工程桩为543根,桩径800mm,有效桩长75M。
主楼外工程桩桩径700mm的为245根,有效桩长68M;桩径600mm的为71根,有效桩长50M。
800mm、700mm砼强度等级为C30;600mm砼强度等级为C25,砼塌落度为180-220mm,充盈系数不小于1.2,混凝土保护层厚度为50mm。
桩底沉渣厚度不大于50mm。
桩顶松散层均不小于1500mm。
桩径800mm桩身主筋12Φ16(50M),伸入承台700mm。
钢筋笼螺旋箍Φ8@200(桩顶5D范围内加密Φ8@100),焊接加劲箍Φ12@2000。
单桩竖向承载力特征值Ra=3300KN。
桩径700mm桩身主筋14Φ20(50M)+14Φ16(18M),伸入承台800mm。
Φ8@200螺旋箍(桩顶5D范围内加密Φ8@100),焊接加劲箍Φ12@2000。
单桩竖向承载力特征值:
抗拔Ra=1200KN、抗压Ra=2400KN。
桩径600mm桩身主筋10Φ16(32M)+10Φ14(18M),伸入承台800mm。
Φ8@200螺旋箍(桩顶5D范围内加密Φ8@100),焊接加劲箍Φ12@2000。
单桩竖向承载力特征值:
抗拔Ra=400KN、抗压Ra=1200KN。
本工程基桩设计交底按摩擦桩考虑,并按有效桩长进行控制;以承台底标高起至桩底标高为有效桩长。
二、编制依据
1、监理规划、施工组织设计、桩基施工方案、施工合同;
2、工程地质勘察报告、桩基设计文件;
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010;
6、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003;
7、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012);
8、其他桩基工程相关标准、设计文件和技术资料。
三、监理工作程序和流程
(一)监理工作程序
1、隐蔽工程施工完毕,施工单位应按有关技术规程、规范、施工图纸进行自检,自检合格后,填写《报验申请表》,附上相应的工程检查记录(或隐蔽工程检查记录)及有关材料证明文件(合格证、试验报告、复试报告等),报送项目监理部。
2、监理工程师收到报验申请后,首先对质量证明资料进行审查,并在规定的时间内到现场检查(检测或核查)验收,施工单位的专职质检员及相关施工人员应随同一起到现场。
3、经现场检查,如符合勘察设计文件及验收规范要求,监理工程师应在《报验申请表》及工程检查验收记录表(或隐蔽工程检查记录)上签字确认,准予承包单位隐蔽、覆盖,进入下一道工序施工。
如经现场检查发现不合格,监理工程师签发“不合格项目通知”,指令施工单位整改,整改自检合格后再报监理工程师复查。
(二)钻孔灌注桩的工艺流程和监理工作控制要点
施工工艺:
施工准备、平整场地→测量放线、桩孔定位→埋设灌注桩护筒→钻机就位→钻机开始钻进清渣→一次清孔→下放钢筋笼→下导管→二次请孔→灌注混凝土→拆除护筒→桩机移位。
1、桩位放样
根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测,再据此测出桩位中心,打入定位桩。
监理控制点:
根据施工单位提供的坐标点进行桩位复核。
2、埋设护筒
护筒采用挖坑埋设,挖坑直径比护筒大100~200mm,护筒内径要大于钻头直径200cm以上,挖坑深度以挖除上部杂填土、工业垃圾、地下障碍物等,进入自然地坪不少于1m,并保证孔内泥浆面高处地下水位1m以上,然后放入护筒,对正位置,在护筒外侧填入粘土,分层填实,护筒中心应于桩位中心一致。
3、钻机就位
移动钻机,使转盘中心与桩位中心重合,再找平垫实,使机座周正水平,桩位偏差≤100mm,垂直度偏差<1.0%。
监理控制点:
桩机对中(天车、磨盘中心、桩位)三点一线,平整度,垂直度。
4、钻进成孔
钻头采用三翼笼式钻头,泥浆护壁,正循环方式排除泥渣。
(1)钻具连接:
提引水笼头-→主动钻杆-→钻杆-→加重杆-→钻头。
(2)泥浆循环系统:
泥浆池-→循环泵-→高压胶管-→钻杆-→孔底-→孔口-→泥浆泵-→沉淀池-→泥浆池。
(3)泥浆性能调整:
a、钻进淤泥、粘土、粉质粘土,比重1.1~1.2,粘度20~25s;
b、钻进中砂、圆砾,比重1.3~1.5,粘度35~45s;
监理控制点:
钻孔速率,泥浆比重,终孔深度(测量钻杆长度)。
5、一次清孔
钻进到设计孔深后,将钻具略微提起,慢速回转,大泵量冲孔。
监理控制点:
一次清孔时间,沉渣厚度。
6、钢筋笼制作与吊放:
(1)钢筋材料要求:
钢筋必须有出厂质保书,每(盘)捆钢筋均应有标牌,进场时应按批号、规格分批验收堆放,并按有关规定见证取样送检复试,复试合格后方可使用;带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
(2)钢筋笼的制作及焊接要求:
按钢筋笼设计图纸下料配筋,采用模具制作以保证主筋准确,成笼垂直度好,无扭曲现象。
主筋检查:
一般购置采用9m定尺钢筋,加强箍圈要求正圆,长径—短径相差应不大于10mm,箍筋与主筋绕间均匀,100%采用点焊,钢筋笼焊接使用交流电焊机,焊条按设计要求及规定选用。
(HPB300采用E43、HRB335采用E50、HRB400采用E55)
根据钢筋笼实际长度在箍筋上放置Φ100mm水泥砂浆块制作,每4.5m一组,每组3个,圆周上相距120°布置,以保证钢筋笼主筋与孔壁有一定的保护层间隙。
钢筋笼吊放入孔时,应对准孔位轻放、慢放,遇阻应上下活动或停止下放,查明原因时再行处理,严禁超高猛碰猛撞,或强行下放。
钢筋笼全部入孔后,按设计要求检查安放位置标高并作记录,符合要求后,将钢筋笼顶端固定地孔处,使钢筋笼定位,防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞,串动造成错位。
监理控制点:
(1)钢筋等原材料进场后要求施工单位上报产品质量文件,监理人员对其外观质量进行检查,并检查钢牌牌号,炉批号是否与质量证明文件相符,验收合格后及时进行见证取样送检。
(2)钢筋笼安装吊放过程中对搭接长度、焊接质量(焊缝饱满、焊渣必须敲掉)、每节笼上安装的两组保护块、吊筋和底笼的长度进行检查验收,吊筋必须两头进行固定。
7、下导管
使用φ250mm快速接头灌注导管,导管下入孔内长度,应按导管下口与孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度,离孔底间距一般控制在500mm左右,下入孔内的导管每根都要认真仔细检查,清除丝扣上浮渣,检查“O”型密封圈是否完好,并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑,使导管连接牢固顺直,接口严密不漏浆。
监理控制点:
控制导管长度和密封完好,防止漏气。
8、二次清孔
安放钢筋笼、导管后进行二次清孔,当沉渣显著减少时,再清半个小时,测泥浆含砂率和孔底沉渣厚度,泥浆比重应控制在1.15~1.20之间。
监理控制点:
沉渣厚度,孔深必须减去锥尖的长度并对应终孔孔深。
9、灌注混凝土
(1)清孔后立即接好储料斗,将隔水塞下到导管内水面处,固定之。
(2)混凝土装入储料斗、剪塞,混凝土由隔水塞前导流入孔内,埋住导管底部。
(3)灌注混凝土时,导管底部埋入砼面2~6m。
(4)灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。
(5)拔出护筒,回填桩孔。
监理控制点:
控制导管底距、初灌量、连续灌注过程中导管的拆除长度,坍落度检测,见证试块制作。
(3)监理工作流程图
仪器设备报验证明,原材
料合格证,检验报告
否
监理对钢筋笼的制作进行监理审核
检查,审查商品砼,下达
浇捣令,检查钢筋接头焊
接,并见证取样。
桩位测量报验
否
监理复核
桩机就位
否
监理复核
进行钻孔施工
否
监理检察孔深,垂直度,沉
渣厚度,泥浆比重
砼浇筑监理实行旁站,检查导管情况,隔水栓放置,
初灌量,导管距孔底深度,浇筑导管埋设深度,砼塌
落度,桩顶标高,督查留置砼试块。
桩机
移位
监理整理资料,原始记录
监理检查孔口回填,围护
4、钻孔灌注桩施工难点及分析
1、影响钻孔灌注桩质量因素
钻孔灌注桩施工工序多,工艺复杂,隐蔽性强;影响钻孔灌注桩工程质量的各种因素比较多,监理人员应找出影响质量的主要因素,采取相应对策予以控制。
影响钻孔灌注桩质量的因素主要分为三类:
第一类:
主要影响钻孔灌注桩桩身质量,降低桩身强度或使用效果;如桩身砼强度偏低、桩身垂直度超标,桩身完整性较差等;第二类:
主要影响桩土间完整性结合,使桩摩阻力降低,或改变桩身外形,使桩受力改变,如泥浆质量差,泥皮厚度大,沉渣太厚等;第三类:
土间主要是因施工管理不善,质量意识不强,施工控制不严,致使施工人员对规范、标准理解错误,不清楚设计要求,在执行时出现偏差错误;如桩径不足或对钢筋焊接接头质量不满足验收规范要求等。
对第一、二类因素引起的质量问题,要求监理人员做好事前控制,在施工过程中加强各道工序的验收控制;对第三类因素引起的质量问题:
要求施工单位通过技术交底,强化过程验收,严格质量标准,尽量通过事前控制来避免。
2、钻孔灌注桩施工过程中常见问题及分析
1)塌孔
一类是成孔中塌孔,埋钻事故;第二类是混凝土浇筑过程中,塌孔形成缩颈夹泥,断桩事故;第三类是浇混凝土前塌孔,造成沉碴超厚事故。
主要有以下原因:
没有根据土质条件选择合适的成孔工艺和相应质量的泥浆;护筒埋置浅,或护筒周围填封不严,漏水、漏浆;遇淤泥或松散土层钻进速度过快;钻杆不直,摇摆碰撞孔壁;清孔泥浆密度、粘度降低,对孔壁压力减少;提升钻头或安放钢筋笼时碰撞孔壁,浇灌混凝土导管碰撞孔壁。
2)钻孔偏移倾斜
没有保护好桩位;建筑场地松软,桩架不稳,钻杆支架不垂直;起重滑轮边缘、固定钻杆卡孔和护筒三者不在同一轴线上,又没有经常检查和校正;土层软硬差别大或遇障碍物。
3)孔底沉渣过厚
清渣工艺不当,清渣不彻底;清孔后泥浆相对密度过小,孔壁坍塌;清孔后停歇时间过长,造成石屑、碎渣沉淀量增加;放置钢筋笼、混凝土导管碰撞孔壁。
4)桩身夹泥、断桩
孔壁坍塌;导管提出混凝土面;浇混凝土中产生卡管停浇;用商品混凝土时,混凝土供应不及时。
5)混凝土强度不足,桩身出现蜂窝、孔洞
配合比不当;混凝土制备、运输、浇灌方法不当,造成离析;坍落度损失太大;导管漏水。
6)钢筋笼制作安装质量问题
制作、堆放、起吊、运输过程中钢筋笼变形过大;吊放钢筋笼不是垂直缓慢放下,而是倾斜插入;钢筋笼分段安装时,连接焊缝尺寸不足,质量不良;由于导管插入混凝土的深度过大,或提管太快,钢筋笼上浮。
5、监理工作内容
(一)、质量控制
1、工程质量事前控制
1)监理项目部根据工艺要求严格审核、查验施工单位报验进场的施工设备。
对不符合工艺要求、可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则:
a、能满足设计对工程的技术要求和质量标准;b、适应地层特点和施工工艺的要求;适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等;c、适应施工单位现有的设备条件,以较少设备投入来满足施工需要;d、能较好地根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。
2)认真熟悉和审查工程地质勘察报告,掌握工程地质情况;
a、认真学习和审查桩基设计施工图纸,并进行图纸会审,组织或协助建设单位组织技术交底(技术交底主要内容为:
地质情况,设计要求,操作规程,安全措施和监理工作程序及要求等);
b、审查施工单位报审的施工组织设计、钻孔灌注桩专项施工方案、技术保障措施、施工人员到位情况、材料供应情况并提出整改意见;
c、审查桩机备案情况,检查桩机的显著位置标注单位名称、机械备案编号。
进入施工现场时机长及操作人员必须基础施工机械备案卡及上岗证,供项目监理机构、安全监督机构、质量监督机构检查,未经备案的桩机不得进入施工现场施工;
3)要求施工单位在桩基平面布置图上对每根桩进行编号;
4)要求施工单位设专职测量人员,按桩基平面布置图测放轴线及桩位,其尺寸允许偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202要求;
5)检查施工方测量人员上岗证及测量仪器、设备鉴定书;对现场轴线、桩位、标高进行复核;
6)要求施工单位提供书面技术交底资料,出具商品砼、钢筋、水泥出厂合格证及质保书,提供现场相关人员操作上岗证资料供监理审查,试验报告未给出试验结果前或结果不合格的材料不得用于本工程;
7)施工现场准备情况的检查:
施工场地布置是否合理,场地的平整情况,是否与施工组织设计相符,现场水、电、运输便道以及硬地坪应满足施工要求;
8)研究分析钻孔桩施工质量风险点,合理确定质量控制关键点,包括;桩位控制、桩长控制、桩径控制、桩身质量控制和桩端施工质量控制;
9)监理项目部根据项目情况和施工特点,对项目监理机构人员进行合理分工,现场监理人员分三班(6:
30~11:
00,11:
00~17:
00,17:
00~施工结束,每班一人,值班人员详见项目值班表),对现场各施工工序进行巡视、旁站、检查和验收。
10)做好设计试桩旁站监理工作。
2、工程质量过程控制
在桩基施工过程中,监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等工序进行全过程旁站、监督检查,并认真做好旁站监理记录,发现问题及时纠正,确保各项指标控制在规范允许范围之内。
1)成孔检查:
a、桩机就位平整垂直,护筒埋设牢固并且垂直,保证桩孔成孔的垂直措施。
b、要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右,防止地下水位高后引起坍孔。
c、发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆比重和孔内水头,同时根据土质情况,灵活掌握钻进速度。
d、成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等,应协同施工单位及时检查,以防止出现严重的偏斜、位移等。
2)混凝土灌注桩检验控制标准
(1)泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如下表:
桩径
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D≤1000mm
±50
<1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D>1000mm
100+0.01H
150+0.01H
注:
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
灌注桩桩位偏差检查时间:
过程检验可量测护筒中心线;最终检验(桩位竣工平面图)在开挖后把桩顶浮浆凿除,标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差,用钢尺量测。
检查数量:
全数量测,并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
桩垂直度允许偏差检查要求全数检测,检测方法采用测钻杆或套杆的垂直度,有条件的可用超声波探测。
桩径检查可用井径仪或超声波检测,检测数量按设计要求。
(2)混凝土灌注桩质量检验标准与方法如下表:
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
单排桩≦100mm
条形桩基或群桩≦150
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度
3
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
C30
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一般项目
1
垂直度
<1.0%
测套管或钻杆,或用超声波探测
2
桩径
-20mm
井径仪或超声波检测
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15~1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高(高于地下水位)
mm
0.5~1.0
目测
5
沉渣厚度:
端承桩
摩擦桩
≦50mm
≦150mm
用沉渣仪或重锤测量(设计要求50mm)
6
混凝土塌落度:
水下灌注
180~220
塌落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
≧1.2
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
3)确定终孔深度
终孔深度确定是否符合要求,将直接影响桩基承载力。
因此,严格确定终孔深度将十分重要。
监理人员要熟悉场地各土层性能,认真测量每节钻杆的长度,并做好记录。
测绳量测后,应及时复核测绳长度,发现误差,及时改正。
4)沉渣厚度的控制
沉渣厚度能否满足规范和设计要求将直接关系到桩基承载力的发挥和基础最终沉降量的大小。
如何保证沉渣厚度不超过规范和设计要求,最关键的是要做好清孔工作,钢筋笼下毕,混凝土导管支设完成后,即可开始清孔。
清孔时间、清孔时导管的位置都要适时把握。
清孔结束后孔内应保持水头高度,并应在30分钟内浇灌混凝土。
若超过30分钟,灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度,直至满足有关规定要求。
对沉渣厚度的测量要保证测量位置的正确,不要测桩尖顶端,也不要测桩端面变化处,测量位置宜选在1/3锅底处,每次测量都应如此。
5)钢筋笼的质量控制
(1)钢筋笼的制作
监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。
钢筋笼宜分段制作。
分段制作的钢筋笼长度,以钢筋定长为宜,但不宜短于6.0m。
钢筋笼主筋在下料前应先校直,并清除钢筋表面污垢、铁锈等,准确控制下料长度。
钢筋笼应采用环形模制作,有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
为避免灌注导管挂笼上窜,应将箍筋设置于主筋外侧,笼底钢筋略呈喇叭状。
分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接,连接时50%的钢筋接头应予错开焊接,不应使全部接头处于同一断面上,错开间距为35d,且不小于500mm。
主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,为避免弯钩妨碍导管工作,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。
为保证保护层厚度,钢筋笼上应设保护层垫块,设置数量每节钢筋笼不应少于二组,长度大于10m的中间应增设一组。
每组块数不得少于4块,且应均匀地分布在同一截面的主筋上,保护层垫块可采用混凝土圆形环,也可采用扁钢定位环。
钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.8d,厚度不小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度Ⅰ级钢单面焊8d,双面焊4d;Ⅱ级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d,双面焊5d。
环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接;螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并隔点焊固定,或直接点焊固定。
(2)钢筋笼安装
安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格,才能沉放。
钢筋笼起吊点宜设在加劲箍部位,运输和安装中应采取措施防止变形。
钢筋笼入孔时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,不得碰壁。
钢筋笼在孔口焊接时应注意:
下节笼露出操作平台高度宜1m左右;上、下节笼主筋焊接部位便面污垢应予清除;上、下节笼各主筋位置应校直对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊;每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋,钢筋笼验收应按下表的标准进行中间验收,合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。
对非全长配筋的桩,钢筋笼顶标高低于地面时,要用吊筋将钢筋笼牢靠固定,防止下落,也可用专用的钢筋笼悬挂器。
钢筋笼全部安装入桩孔后,应检查安装位置,确认符合设计要求后,将钢筋笼吊筋进行固定,使钢筋笼固定,避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
(3)钢筋笼质量控制标准如下表:
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10mm
用钢尺量
2
长度
±100mm
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
3
直径
±10mm
用钢尺量
主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面,用钢尺量测;
钢筋笼长度每个桩均应全数检查,总长度取每节笼长度(以最短一根箍筋为准)相加减去(n-1)×主筋搭接长度。
箍筋间距用钢尺量连续三档,每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处,取最大值。
钢筋笼直径量测笼顶、笼中和笼底三个断面,每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
钢筋笼吊装完毕,隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。
6)混凝土的浇筑
本工程使用预拌商品砼,混凝土浇筑前要求施工单位提供砼试配单,以便监理人员对混凝土质量适时监控。
对预拌商品砼生产厂家,还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件,必要时查对原件;商品砼开始浇注前,应提供使用的商品混凝土配合比通知单,符合要求后方允许浇注。
桩端清孔完毕,半小时内必须进行砼浇筑。
本工程桩基混凝土的浇注基本上为水下浇注,对水下浇注的混凝土还要注意以下几个方面:
(1)水下混凝土技术要求
有较好的和易性。
水下混
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