基坑支护及土方开挖施工方案.docx
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基坑支护及土方开挖施工方案.docx
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基坑支护及土方开挖施工方案
福州市洋里污水处理厂厂区
及厂外管网三期工程
基
坑
支
护
、
降
水
及
土
方
开
挖
施
工
方
案
福州建工(集团)总公司
2013年11月5日
施工组织设计(施工方案)报审表
工程名称
福州市洋里污水处理厂厂区及厂外管网三期
施工单位
福州建工集团总公司
编制单位
现报上基坑支护及土方开挖施工方案设计文件,请予以审查。
主编
编制人
工程项目部/专业分包施工单位(盖章)
技术负责人
审核单位
总承包单位审核意见:
年月日
总承包单位(盖章)
审核人
审批人
审查单位
监理审查意见:
监理审查结论:
□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位(盖章)
专业监理工程师
日期:
总监理工程师
日期:
目录
编制依据……………………………………………………………………1
1.工程概况………………………………………………………………1
2.场地工程地质情况……………………………………………………2
3.基坑支护结构形式……………………………………………………2
4.施工部署……………………………………………………………2
5.施工方法……………………………………………………………4
6.施工监测方案及实施计划…………………………………………11
7.保证质量的技术组织措施…………………………………………12
8.施工现场应急措施…………………………………………………16
9.施工现场安全措施…………………………………………………18
10.基坑开挖安全措施…………………………………………………19
11.基坑支护安全措施及周边环境保护措施………………………………19
12.环境保护管理及技术措施……………………………………………20
附图1:
基坑总平面图布置图附图2:
基坑土方开挖平面示意图
附图3:
基坑剖面图附图4:
基坑降水井大样图
编制依据
1、福建省福州市城建设计研究院有限公司提供的边坡与基坑支护工程图纸。
2、福建省福州市勘测院提供的《岩土工程勘察报告》
3、福建省福州市城建设计研究院有限公司提供的桩基施工图
4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
6、《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012)
7、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
9、《砼工程结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)
10、《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
12、《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46—2005
13、《建筑施工安全标准》JGJ59—99
14、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
1、工程概况
福州市洋里污水处理厂厂区及厂外管网三期工程拟建:
AAO生物反应池1座、二沉池4座;配属工程:
进水闸门井、粗格栅进水泵房、细格栅璇流混砂池、进水计量井、二沉池配水井及污泥泵房、紫外线消毒渠、出水计量井、出水闸门井鼓风机房、加药间、空气计量井、回流污泥计量井、提升污泥计量井、进水仪表屋、出水仪表屋、消防水池及泵房、除尘装置、浓缩池配泥井、污泥浓缩井、污泥泵房、现场控制中心、1#、2#变电所、机修车间、车库、1#、2#大门等;工程抗震设防烈度为7度,抗震等级为三级,主要水处理构筑物提高一度采取抗震措施,抗震等级为二级;工程位于福州市晋安区洋里村;场地大部分地区菜地、局部为民房,现经人工堆填粗略整平,原始地面平均标高约罗零5.570米;场地地下无市政水管、电缆等管道,也没有河沟、洞穴、防空洞等对工程不利的埋藏物。
场地内的地下水主要为赋存于淤泥中的潜水,地下水稳定水位埋深为2.9米(约罗零5米)。
为达到基坑施工与基坑支护的目的,采用管井降水,地下水位降至基坑底板底以下约1.00m。
本工程为AAO生物反应池、二沉池4座等配属工程根据单位工程的具体情况采用放坡+锚杆、挂网喷浆+砂袋压脚支护形式;划分为2个单位施工基坑支护和土方开挖,分别为:
AAO生物反应池东、西2个区域;二沉池4个区域;其它配属工程各1个区域。
2、场地工程地质情况
一、建筑物场地土层至上而下为:
①杂填土:
松散,层厚约1.6m;
②粘土:
松散-稍密,层厚约0.60m;
③淤泥:
流塑-软塑,层厚约26.20m;
3、基坑支护结构形式
基坑采用放坡+锚杆+挂网喷浆+砂袋压脚支护,放坡坡度为1:
2,锚杆Φ12@1500×1500,长度为1.5m;挂网Φ6.5@200×200;基坑直接采用1:
2放坡开挖。
4施工部署
4.1施工准备
1、生产准备
(1)清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物;
(2)修建临时设施及堆放场,进场设备,安装水电线路,并试水试电;
(3)订购施工需要的材料,提出规格数量和使用时间。
2、技术准备
(1)认真进行施工图纸学习、图纸会审。
进行设计交底和施工技术交底,编制施工预算;
(2)编制作业设计和施工操作要点,组织施工人员学习,对专业人员进行技术培训;
(3)进行水泥土配比、水泥掺合量等工艺试验;
(4)根据设计总图确定各分项工程控制点,作好测量控制,设置基准点,对工程进行定位放线;
(5)现场勘察地形地貌,水文地质等情况。
4.2主要施工机械
根据建筑单位对工期、质量、安全的要求,以及本工程设计技术特点,结合我司的机械设备能力,施工机械设备准备及调配计划列出主要施工机械表:
序号
名称
单位
型号规格
数量
备注
1
空压机
台
10.5m3/min
1
运行状态良好
2
潮湿砼喷射机
台
PHZ-5
1
运行状态良好
3
立式砂浆搅拌机
台
Jz300
1
运行状态良好
4
锚杆冲击器
台
90
1
运行状态良好
5
电焊机
台
BX-315
1
运行状态良好
6
砂轮切割机
台
直径400
1
运行状态良好
7
钢筋冷拉调直设备
台
Q4-14
1
运行状态良好
8
水泵
台
150mm
20
运行状态良好
9
小型挖掘机
台
150型
2
运行状态良好
10
钻孔钻机
台
GPS-15型
1
运行状态良好
11
泥浆泵
台
3PN
2
运行状态良好
12
挖掘机
台
JS35GX
2
运行状态良好
13
运土汽车
辆
10
运行状态良好
4.3施工顺序
1.分区域分段开挖放坡喷锚位置第一层土方。
2.第一层土方分区域分段锚杆施工及绑扎钢筋网、喷射混凝土面层。
3.第一层混凝土面层强度达到设计要求后进行第二层放坡喷锚位置土方分区域分段开挖,开挖至底板底。
4.第二层混凝土面层强度达到设计要求后进行基坑土方分区域开挖,留基坑垫层底以上300mm人工修边。
5.人工修边基坑垫层底300mm以上土方。
6.随即施工混凝土垫层。
7.基坑胎膜砌筑。
8.基坑周边土方回填。
9.底板施工。
10.外墙、顶板施工
11.外墙防水层施工后,土方回填、夯实。
4.4施工进度计划
施工时各道工序尽量穿插施工,以保证工期,如基坑土方开挖、边坡支护采用流水施工,井点降水施工可穿插进行;土方开挖至底板底标高,紧跟着进行基坑胎模砌筑、垫层施工,施工时应根据生产进程及时优化作业顺序,提高施工效率。
当胎模完全完成达到一定强度后,应抓紧时间回填。
详见施工进度计划表。
5施工方法
5.1土方工程
根据现场实际情况及施工图纸要求,先行放样布局,采用机械与人工开挖相结合的流水方法,精心安排工作面,采用多层多段开挖方式、交叉流水作业,做到充分利用空间和时间,同时按设计要求做好支护边坡稳定工作,做好各工种各工序的配合,保持连续作业,体现施工的高效率。
开挖的所有的土方,一部分杂填土可用于三期场地回填,另部分杂填土及淤泥运土车外运。
a.工艺流程:
确定开挖的顺序和深度→机械分层分块均衡开挖→人工分段分块均衡开挖→修边清底
b.开挖区段
AAO生物反应池分东、西2个区域,安排2台机械开挖土方;二沉池4个区域为单个区域安排1机械先开挖后,加药间、变电站等其它配属工程单个区域的土方开挖按施工进度、机械交叉流水作业;退土道路按各区域布置(见附图1)。
1、土方开挖
1)第一阶段土方开挖
AAO池第一层土方从场地目前土面(罗零6.1m)开始安排2台挖掘机自北向南同时进行开挖,开挖深度为2.5m(罗零3.6m);形成第一段边坡,并立即安排喷锚施工。
待AAO池边坡第一层支护砼养护7天,砼面层达到设计强度80%后,4台挖掘机转移到场地南侧,自南向北分区域施工,开挖从场地目前土面(罗零6.1m)至(罗零3.6m)的第一层土方,开挖深度为2.5m;
另行安排2台挖掘机施工第二层土方边坡,从(罗零3.6m)至罗零1.1m;并立即安排喷锚施工。
挖掘机转移到场地中间,施工第二层土方。
待第二层土方开挖完成后,安排小型挖掘机转移到场地中间,施工第三层土方(罗零1.1m)至垫层底。
2)第二阶段土方开挖
4台挖掘机按二沉池的4个施工区域,自北向南同时进行从罗零5.8m至罗零2.7米第一层开挖。
边坡立即喷锚施工。
待第一层支护砼养护7天,砼面层达到设计强度80%后,1台小型挖掘机施工第二层土方从罗零2.7m至底板垫层底(罗零2.1m)土方开挖。
3)土方开挖施工要点
各单位施工区域第二层支护砼养护7天,砼面层达到设计强度80%后进行基坑人工土方开挖、基坑修边、砂袋压脚。
根据现场实际情况及施工图纸要求,基坑每层开挖深度不大于2.5m,每段开挖长度不大于20m,严格做到开挖一层支护一层,上层未支护完且支护未达到设计强度时,不得开挖下一层,施工段的交叉有利于喷浆砼的养护;挖至坑底时应预留大于300mm厚采用人工开挖,保证不影响支护。
基坑边坡喷浆坡面设置泄水孔,间距2米。
同时不得在大雨天开挖施工,开挖过程中,应采取措施防止碰撞支护结构或扰动基底原状土。
开挖的土方应及时用运渣车运至规定的堆土点,绝不允许出现胡乱堆土现象(特别是基坑周边)。
退土道路详见(附图2)。
2、土方开挖注意事项
开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作,施工技术人员放样员要熟悉图纸,掌握现场测量控制点及水准点的尺寸。
认真执行技术质量管理制度,施工中要注意积累技术资料,如施工日记,设计变更记录,验桩验线记录。
土方开挖必须严格按施工方案的顺序进行。
施工中要配备专职放样人员进行测量控制,要及时复核轴线,将基槽开挖下口线测放到槽底,及时控制开挖标高,做到挖土工作面内,标高控制点不少于2个。
开挖时应对称均匀,分层开挖,不应沿基础四周一次开挖到底,防止挖土机械开挖面的坡度过陡,底面隆起等异常现象发生。
机械挖土过程中,要配备足够的人工,随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内,确保工程质量,又可节省劳动力,提高工程效率;机械挖土过程中,弃土应按规定运至场内堆土点堆置,不得堆置在基坑周边。
开挖过程中,如遇有地下管线、旧基础等不可遇见的障碍物,应查阅地质勘察报告,弄清情况,如有必要,应通知设计院配合解决问题。
如果发生异常情况时应立即停止挖土,并立即查清原因和采取措施,以免发生工程事故。
雨季施工时,为保证基坑的稳定性,基坑应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在基槽两侧挖排水沟及积水坑,以防地面雨水流入基槽,同时应检查边坡和支护情况,并加大排水力度,以防坑壁受水浸泡而造成塌方,并在支护梁边设置排水沟,以防地表水流入基坑及冲刷支护侧壁土层。
基坑开挖前,施工技术人员应把基坑细样用白灰做出明显标志;在开挖承台基坑的过程中,钩机应根据工程桩间距换合适此间距的挖斗;施工技术人员应全程监控基坑的开挖过程;以上均为了避免基坑开挖过程中钩机对工程桩的损伤。
施工监测与施工进度的协调:
配合监测人员做好边坡、护坡的监测工作,实行动态管理,出现问题及时处理。
5.2施工支护
a.工艺流程
土方开挖→立面修整→锚杆设置→绑扎钢筋网片→排水管设置→配置混凝土→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护
b.喷锚施工顺序及要求
1.开挖第一层喷锚位置土方,打入第一排锚杆挂钢筋网,喷射面层。
2.待第一层喷锚支护砼强度达到设计要求后,开挖第二层喷锚位置土方,打入第二排锚杆,挂钢筋网,喷射混凝土面层。
3.依此类推,分层开挖,分层支护至设计标高。
4.开挖过程中应防止碰撞支护结构或扰动基坑底原状土,坡面及坑底预留300用人工开挖或修坡。
开挖至设计标高时,随挖随即浇捣垫层。
1、锚杆支护
采用φ12钢筋,直接垂直于坡面强力打入土层作为锚杆支护。
锚杆间距1500mm*1500mm,长度为1500mm。
2、铺设钢筋网
分层分段铺设钢筋网,φ6.5@200*200,钢筋网应牢固固定在边壁上,边壁上的钢筋网延伸至地表面,长度为0.5m,钢筋网搭接采用绑扎,上下段钢筋网搭接长度大于300,水平方向搭接20d,加强筋焊接接缝长单面焊大于10d,双面焊大于5d,绑扎搭接长度大于45d。
3、排水管设置
喷锚坡面设置两排Ф50间距2米,L=700PVC泄水管,泄水管500mm埋入土中的部分每隔40mm布三个孔,孔眼呈120º布置,孔眼梅花型布好后,外包2层土工布。
以便将喷设混凝土面层后的积水排出,以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
4、喷射混凝土:
喷射混凝土为1:
2:
2(水泥:
砂:
石)细石混凝土(重量比),并掺早强剂,细骨料用中细砂,粗骨料用粒径小于2cm碎卵石,混凝土等级不低于C25厚度80mm,水灰比为0.4,采用干式喷射工艺,空压机风量不宜小于9m3/min,以防止堵管,喷头水压不应小于0.15Mpa,为加速凝结可掺适量速凝剂。
喷射混凝土前,应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。
喷射混凝土顺序应自上而下,喷头与受喷面距离宜控制在0.6~1.0米范围内,一次喷射厚度不宜小于40mm。
射流方向垂直指向喷射面。
但在钢筋部位应先喷钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止钢筋背面出现空隙。
为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
5、混凝土面层养护
喷射混凝土终凝后2h应浇水养护,保持混凝土面湿润,养护期不少于5-7天,注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度80%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
对混凝土强度的检验,试块应在砼浇筑地点制备,并以实体同条件养护的试件强度为依据,对砼强度的取样、检验按现行有关标准的规定进行。
6、质量要求
(1)锚杆采用抗拉试验检测承载力,统一条件下,试验数量不少于土钉数量的1%,且不应少于3根,极限抗拉拔力应符合设计标准。
(2)喷设混凝土面层厚度采用钻孔检测,钻孔数宜每100平方米一组,每组不少于3点。
喷锚支护工程质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量
一般
项目
1
锚杆位置
mm
±100
用钢尺量
2
锚杆倾斜度
º
±5
测锚杆倾角
5.3现场降水、排水
本场地基坑开挖范围内的地下水主要为赋存于淤泥中的潜水,地下水稳定水位埋深为2.9米(约罗零5米)。
为达到地下室施工与基坑支护的目的,采用管井降水,地下水位降至承台底以下1.00m。
为避免基坑大量的积水现象,影响土方施工的顺利进展,为此,必须特别重视基坑的排水问题。
待基坑挖至地下室底板垫层底,边坡支护施工过程,同步完成降水井的设置,同时在坡顶设置排水沟,在坡脚每间距约30m设置管井。
在管井中用水泵及时将积水抽掉。
1、地面截水系统
沿基坑外缘设置砖砌排水沟(内粉刷),宽度300mm,坡度0.5%。
沿排水沟在基坑中段与转角处设置共8个集水井(1000×1000×1000),间距约40m;流水经沉淀池后接ø450波纹管排至市政污水井。
2、基底排水系统
基底共设置16口降水管井,井深8m;管井成孔直径为450mm。
本工程未设置回灌井。
(1)降水井设计方案
共24口降水井,井深8-10m。
管井成孔直径为450mm。
管井成孔采用冲击钻成孔,钻孔直径为450mm,井管为219焊接钢管,壁厚4mm。
降水井成孔时,宜多钻0.3~0.5m。
焊接钢管加工Ф10滤水口孔,间距40mm,管外侧采用40目滤网包扎2层,用铁丝绑扎结实。
下管时严防破损;下管后外填卵石细砾滤料作为滤水层,滤料采用Ф5-10mm圆砾石。
(2)降水技术要求
按设计要求,底板施工时,场地内水位降最降至承台垫层以下1000mm,控制标准以观测井水位为准。
(3)主要施工方法
钻井成孔
根据设计井点定出各井点中心位置,施工工序如下:
钻机安装—钻进成孔—成孔换浆。
使用冲击钻孔钻机施工,并采用泥浆护壁钻孔,保证不塌孔,成孔至设计孔深后,进行换浆。
井管制作、安装及填滤料:
井深8-10米,井管在场地内焊接成形,按要求绑扎滤网,下至孔底,孔底0.5m内填砾石,下放井管时对准孔口中心,缓慢下入,防止井管对孔壁的挤压和摩擦,造成井管的损坏或孔壁的坍跨。
洗井:
投砾完成,井管距地面1米范围内应用粘性土封闭后,宜先用泥浆泵利用清水进行洗井。
使孔壁泥皮冲净,然后再下入潜水电泵进行抽水。
抽水:
抽水采用型号为QY40-30/2-3的潜水电泵,下入井管底部进行抽水。
潜水电泵电网布设根据现场总施工临时用电规划进行设置。
排水系统:
在基坑四周地面设置截水沟兼作井点降水的排水沟。
排水沟采用M7.5水泥砂浆标准实心砖砌筑,沟底、沟壁均为120mm厚,沟宽300mm,沟深不小于300mm,坡度5‰。
截水沟内侧面、底面均为20mm厚1:
2.5水泥砂浆粉刷。
基坑转角设置4个沉淀池;沉淀池为1000×1000×1000,壁厚240mm内粉20mm厚1:
2.5水泥砂浆。
流水经地面沉淀池后接ø500波纹管排至市政污水井。
降水:
降水井设置完成后,应24小时抽排水,保证地下水位在基坑底1000mm以下。
待底板施工完成后,应全程跟踪地下水位,如果水位不在基坑底板1000mm以下,仍需抽排水,直至外墙壁施工回填完成。
封井:
降水管井在底板施工范围内,在底板施工前先行封井,即管径先用C30灌芯1.5m,再在井管外围处地板中部位置加焊一圈3mm止水钢板后,连同底板一同浇筑砼(详见后附图4)。
(4)降水井点的保护
在土方开挖时应注意,避免机械碰撞,防止降水井倾斜或拆断;
降水井地面水平管必须避开土方临时便道。
严禁土方机械在上行驶、停留。
降水井口、地面水平管要有明显标志,最好做上夜间荧光反光标志。
开挖前对机械操作人员及指挥人员做好技术交底。
(附图4)
6施工监测方案及实施计划
1.地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全,还关系到附近建筑物和城市管线及道路设施的保护等,因此必须采取信息化施工的方法对基坑施工的全过程进行监测。
监测未到位不得开挖。
监测项目在开挖前应测得初始值。
监测应由甲方委托有资质的监测单位进行。
2.监测主要内容:
A深层土体位移监测:
埋设测斜管,沿基坑坡顶四周布置8个测点,设置于坡顶后缘1.0m,孔深10m。
b基坑坡顶沉降与水平位移:
坡顶埋设测点,点位布置在土体检测点位附近,设置于坡顶后缘1.0m。
c基坑周边及基坑内地下水位监测,坡顶埋设测点,坡顶埋设测点,点位布置在土体检测点位附近,设置于坡顶后缘1.0m,孔深10m。
3.测试周期
⑴喷锚支护施工前埋设测斜管,周边道路及建筑测点在施工前完成埋设。
⑵开挖前测得各测试项目基数,且不少于两次,在开挖过程中根据开挖进展安排测试,一般1-3天测一次,底板施工完成后加大监测时间间距,一般1周测1-2次,出现异常及时报警。
⑶监测至构构筑物施工至+0.00,提交监测报告。
4.监测警报指标:
本支护结构坡顶土体水平位移允许值35mm,坡顶土体沉降允许值35mm,深层土体水平位移允许值35mm,地下水位变化允许值1000mm。
当出现下列可能影响建筑物安全的情况之一时,立即报警,若情况严重,立即停止,并对基坑支护结构河周边建筑(或构筑物)采用应急措施。
⑴基坑支护结构(或其后面土体)的最大水平位移速率已连续三天大于2.8mm/d。
⑵基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增、压屈、断裂、松弛登现象。
⑶基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆(如涌土、隆起、陷落等)。
⑷场地周围建筑不均匀沉降或倾斜大于规范规定的允许值,或建筑的倾斜速率已连续三天大于2.8mm/d。
⑸场地周围地面出现宽度大于10mm的裂缝,且裂缝尚可能发展。
7保证质量的技术组织措施
7.1建立质量体系,确保工程质量管理的规范化
根据本工程施工的特点和我司的质量管理模式,我们将按ISO9002质量体系进行全面、全员、全过程的管理和控制,确保质量管理目标的实现。
达到国家或专业质量检验评定标准,一次交验合格率为100%。
质量管理体系表:
7.2质量检查程序
对施工质量的控制,关键在于原材料的质量控制和施工过程的工艺、操作的控制。
把好施工过程的质量,就从根本上控制了工程质量,减少了人为的浪费和返工,从而也为企业提高了经济效益。
7.2.1主要材料的质量检查程序
对于重要物资、大批量采购物资以及对工程最终质量有影响的物资。
应按以下工作流程进行采购质量检查。
⑴入库主要材料验证和检验;
1)检查产品质量证明文件、进货单;
2)检查外观质量,检验产品标牌、型号、几何尺寸;
3)计量或点收产品数量。
⑵重要的工程物资要按相应的国家标准和行业主管部门的规定进行验证。
⑶有产品质量文件的材料、如钢材、水泥材料等在没有接到质量保证书或经验证质量不合格的,禁止供应使用。
⑷产品质量保证书由材料员进行验证,验证合格符合要求的由技术内业员负责登记,保管。
⑸验证发现质量证明文件内容有问题,应对该批物资进行取样验证。
7.2.2施工过程质量检查程序
施工过程质量检验工作程序:
过程质量检验主要包括班组自检、质检员专职检、专业施工员间交接检、监理、建设单位参与的隐蔽工程检验、公司定期检验,检验批、分项、分部评定等程序:
⑴班组自检
施工员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行操作工艺,施工方法、次序等技术交底,班组应严格按照技术要求进行施工,在工序施工过程,专业施工员应时刻对班组操作工艺,施工方法进行监督检查和指导;在施工工序完成后,专业施工员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检,做好自检记录。
⑵质检员专职检
专业施工员组织的自检合格后,由施工员整理好相关的质保资料提交质检员检查。
在项目技术负责人组织下,质检员会同施工员,班组长按照验收规范要求进行专职检验。
专职检验合格后,才能转入下道工序施工。
同时应做好专职检记录,并将质保资料交技术内业员保管。
⑶交接检
①在施工过程中,开展“三工序”活动,即“检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序”,实现对工序检验的控制
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- 基坑 支护 土方 开挖 施工 方案
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