湖南省氮肥企业安全生产现状及发展的思考.docx
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湖南省氮肥企业安全生产现状及发展的思考
湖南省氮肥企业安全生产现状及发展的思考
彭琴指导老师:
尹笃林王季惠
(湖南师范大学化学化工学院2001级1班,湖南长沙,410081)
摘要:
化学肥料工业对农业的贡献是众所周知的。
虽然通过近年来的技术改造,我国涌现了一批产量高、消耗低、经济效益好的先进厂,对推动整个小氮肥行业的进步,有着十分重要的意义,但是随着国民经济的迅速增长,我国农业生产对氮肥的需求量也是与日俱增,这就要求氮肥企业的迅速发展。
与此同时,氮肥企业安全问题也日趋严重,部分氮肥厂存在着设备老化、工艺落后、生产管理经验不足、环保设施不全等安全问题,安全现状能否符合要求已成为中小型氮肥厂能否生存发展的重要制约因素。
本文就湖南省部分氮肥企业安全生产现状进行分析,对其可持续发展提出切实可行的措施,以使更多中小氮肥企业在较短时间内,能实现节能降耗,有更好的经济效益。
关键词:
氮肥企业安全现状可持续发展节能降耗
TheConsideranceofStatusquoandDevelopmentonSafeWorkingofnitrogenfertilizerinCorporationofHunanProvince
pengqin
Abstrats:
Asweknown,Theindustryoffertilizerplaysaimpotantpartintheagriculture.Intheseyears,thetecolonogyadvancethedevelopmentofthecorporationofnitrogenfertilizersothattherespringupalotofexcellentfactoryofhigheroutput、lowerconsume、bettereconomy,butwiththerapidgrowthofGNP,theamountofnitrogenfertilizerisrequiredmoreandmore,sothecorporationofnitrogenfertilizermustdevelopquickly.Atthesametime,thefactoriesexistserioussafeproblem,suchassenescentequipment、laggardcarft、scarceexperienceofmanagement、lackofinstallationofprotectingenvironmentandsoon.Ifthestatusproofsafetycancomeuptothelevel,thecorporationofnitrogenfertilizermayexistanddevelop.Thisarticleanalysethesafestatusproofthecorporationofnitrogenfertilizerofhunanprovince,anditgivesameusefulandfeasiblemethodsaboutsustainabledevelpomentofthevocationofnitrogenfertilizer,sothatthecorporationofnitrogenfertilizercansaveuptheenergyandbringdowntheconsumption,cangetmorewonderfuleconomictrendinshortertime.
Keywords:
nitrogenfertilizerCorporation
StatusquoonSafeSustainabledevelpoment
Saveuptheenergyandbringdowntheconsumption
绪论
1、引言:
氮肥工业的核心就是合成氨。
而采用碳化流程的合成氨工艺则是我国小氮肥企业的特色。
国内成熟的合成氨生产工艺流程主要包括造气、脱硫、变换、碳化、压缩、精练、合成、冷冻等工序。
合成氨生产工艺过程较复杂,流程长,具有高度的连续性。
由于生产过程处于高温高压状态,所使用的原料、中间产品、成品大多是易燃易爆、有毒有害和具有强腐蚀性的物质,因此合成氨、甲醇、尿素的生产过程中存在着许多危险有害因素。
一旦由于操作、管理不当发生事故,不仅使国家财产遭到不应有的损失,而且操作人员也容易被灼伤、烫伤和中毒。
安全生产作为保护人民生命财产安全和发展社会生产力、促进社会和经济持续健康发展的基本条件,是社会文明与进步的重要标志,安全保障是人民生活质量的体现,是全面建设小康社会宏伟目标的重要内容。
然而今天我们的社会面临着严重的安全事故问题。
本文就湖南省部分氮肥企业安全生产现状进行分析,对其可持续发展提出切实可行的措施,以使更多中小氮肥企业在较短时间内,能实现节能降耗,有更好的经济效益。
2.1实地考察的氮肥企业主要有:
(1)湖南天润化工发展有限公司(原岳阳市化肥厂);
(2)华容昊天化工实业有限责任公司(原华容县氮肥厂);
(3)新邵县兴肥有限公司;
(4)株洲海达化肥有限责任公司(原攸县氮肥厂);
(5)衡阳市氮肥厂;
(6)安乡金大地化工有限公司;
(7)邵阳宝兴科肥有限公司;
(8)岳阳市氮肥厂;
(9)湘阴大地化工有限公司。
2.2湖南省氮肥企业安全生产现状
总的来说,湖南省氮肥企业的安全生产现状处于中等偏上水平。
但由于合成氨生产工艺过程较复杂,流程长,具有高度的连续性,并且在生产过程处于高温高压状态,所使用的原料、中间产品、成品大多是具有强腐蚀性的物质,所以设备的老化程度、污染都比较严重。
并且人员的安全意识薄弱,特别是一些规模较大的厂(例如:
湖南天润化工发展有限公司、衡阳市氮肥厂),安全方面存在的问题相对而言就更多。
2.2.1湖南省氮肥企业存在的安全问题主要有:
(1)压力容器未做到定期检测;
(2)劳保用品的发放不符合国家有关政策,工人未穿统一的工作服上岗;
(3)部分安全护拦、安全楼梯已破损;
(4)重大危险源液氨贮槽、甲醇贮槽、气柜区没有安全警示标志;
(5)部分防爆区间未采用防爆型电器,防水防尘区间未采用防水防尘型电器;
(6)部分企业原煤破碎和煤棒加工处粉尘超标;
(7)固定动火区和禁火区的消防通道不够通畅;
(8)有毒气体易泄漏处未设置有毒气体浓度测试报警仪;
(9)虽对职工进行了安全教育培训,但上岗工人安全消防意识还不够强烈。
(10)压力表、温度计、安全阀未做到定期检测;
(11)防雷防静电装置不够完善;
(12)有爆炸危险的生产间的自然通风换气次数不够;
(13)液氨球罐未搭建遮阳硼并未设置喷淋装置;
2.2.2部分企业化工事故统计表
表1衡阳市氮肥厂2002~2004年度事故统计一览表
年份
2002年度
2003年度
2004年度
事故类别
次数
经济损失(万元)
次数
经济损失(万元)
次数
经济损失(万元)
生产操作事故
16
38.4
25
39.6
25
72.0
设备电器事故
12
12.2
8
29.53
5
43.85
人身伤害事故
29
31.48
21
2.36
14
2.228
临时工事故
未统计
9
0.45
23
3.8
交通事故
6
0.4
4
0.275
2
10
质量事故
2
/
1
/
1
2
合计
65
82.55
59
71.76
47
130.078
表2株洲海达化肥有限责任公司2001-2004年安氮事故统计一览表
事故类型
发生次数
人员伤亡情况
事故原因
防范措施
火灾爆炸
/
/
1、水夹套爆炸;
2、设备缺陷
1、加强安全教育,完善设备缺陷;
2、加装防爆板
高处坠落
/
/
未系安全带
加强安全教育,提高安全意识
机械伤害
/
/
违章作业
加强安全教育,完善安全制度
中毒
/
/
防护用具使用不当
加强员工安全教育
灼烫
1
1
未戴防护器材
加强防护知识教育
电气起火
/
/
电气线路老化
加强线路整改、安全投入和安全检查
2.3氮肥企业危险及有害因素分析过程
主导产品为溶解乙炔,其次有氧气等,生产过程中储存、使用及废弃的危险化学品有:
半水煤气、一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢、甲烷、硫磺、氨、氮气、氧气、乙炔等。
根据GB/T13816-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定,通过对其以及生产过程的分析,本文确认本项目的主要危险、有害因素有:
(1)物理性危险和有害因素:
压力容器爆炸、火灾、电气事故、厂内运输事故、起重事故、噪声、高低温、机械危害及坠落、淹溺、意外自然灾害等。
(2)化学性危险和有害因素:
危险化学物质火灾、爆炸、中毒、窒息危害、化学灼伤等。
(3)生理性危险和有害因素:
健康异常、从事禁忌作业、辩识功能缺陷等。
(4)行为性危险和有害因素:
违章指挥或违章作业或误操作、监护失误等。
(5)其他危险和有害因素:
如搬举重物、作业空间不良、工具不合适、标识不清楚。
2.4针对企业存在的问题提出相应对策和建议
2.4.1据本文主要危险、有害因素的分析,结合氮肥企业生产装置的工艺特性与有关安全技术标准以及安全技术规范,按照经济合理和具有可操作性的原则,有针对性地提出安全生产技术、安全管理及工业卫生对策措施。
这些措施主要包括安全生产技术、工业卫生、安全管理和重大危险源及事故应急措施等四个方面。
(1)公司应尽快组织对压力容器进行检测;
(2)公司劳保用品的发放应符合国家有关政策的要求,工人应穿着统一的工作服上岗;
(3)公司应按重大危险源的管理要求向当地安监部门备案,“事故应急救援预案”应补充完善;
(4)所有机械传动的危险部件应设置安全可靠的防护装置;
(5)安全护栏、安全楼梯、危险物质输送管道表面等处应重新涂刷防锈漆;
(6)液氨贮槽、甲醇贮槽、气柜区应有安全警示标志;
(7)非防爆电风扇应严禁在火灾、爆炸危险场所使用;
(8)液氨球罐应搭建遮阳棚并设置喷淋装置,液氨管道法兰处应用铜片跨接。
(9)液氨充装台应设紧急喷淋装置,并每周启动一次,保持完好;
(10)损坏的防护和急救器具专用柜应修复完好,柜内库存量应符合规范要求;
(11)固定动火区和禁火区应有明显标志,且应在公司安全部门进行登记;
(12)照明灯具、电器开关、插销应适应环境要求,在要求防爆区间应采用防爆型,在要求防水防尘区间应采用防水防尘型;
(13)有毒气体易泄漏处应设置有毒气体浓度测试报警仪;
(14)严格执行《压力容器安全监察规程》,所有压力表、温度计、安全阀、止回阀、回火防止器以及给水调节器等均应保证完好。
压力表、温度计和安全阀都要定期校验;
(15)设备、容器及管道,在动明火修理之前,必须作置换,检测合格后,才能动明火修理。
动用明火之前,还应事先征得企业消防、安全部门同意,并设专人监护和采取必要的防火防爆措施。
如在室内修理,必须打开所有的门窗;
(16)所有安装防爆破片(膜)的每年至少更换一次;
(17)运转设备及管道等设施均应可靠接地,防雷防静电电阻应每年检测,确保安全;
(18)在爆炸危险区的所有的设备、管道应有静电片连接,并可靠接地。
接地电阻不应大于10欧姆;在管道分岔处、无分支管道每80~lOOmm处以及进出车间建筑物处应设接地装置;直接埋地管道,可在埋地之前及出地后各接地一次。
车间内部管道,可与本车间的静电干线相连接。
当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过O.03fl时,应有跨接导线。
车间应设置易于导除人体静电的设施,如安装接地的门把手、栏杆等;
(19)爆炸危险区的照明灯具、控制按扭、接线盒、电扇等,应是dIICT2(B4d)防爆型电气;
(20)设置有效的避雷装置,以防止由于雷击引起火灾及爆炸事故,并做好防雷设施的检查和维修,并测定其接地电阻是否符合要求;
(21)电气设备间与防爆区之间,应以非燃烧体墙隔开;
(22)原煤破碎和煤棒加工处应设有除尘设备。
室内有害物质的浓度应符合《工业企业设计卫生标准》规定的要求;
(23)对有噪声的生产厂房及作业场所,应采取噪声控制措施并应符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求;
(24)有爆炸危险的生产间的自然通风换气次数,每小时不应小于三次;事故通风抽气次数每小时不应小于7次;
(25)应建立职工健康监护档案,按国家法律法规定期进行体检建议企业对新工人进行就业前健康检查,且每二年进行一次健康检查,按《职业病防治法》规定对检查发现有职业禁忌症或可疑职业病的人员,应即时调换工作岗位或严禁招收入厂;
(26)应加强对甲醇罐区消防通道的建设工作,确保消防通道通达;
(27)应依法参加工伤保险,为从业人员交纳保险费;
(28)应按规定要求制定和完善各部门人员的安全职责制度,按要求制定完备的安全检查制度,组织各种安全检查,检查内容要全面、完整,做到横向到边,纵向到底,不留死角,并作好检查记录。
对事故处理坚持“四不放过”的原则;
(29)建立危险化学品运输管理制度,督促和监督委托运输部门严格按照易燃易爆危险化学品管理制度和要求进行承运。
液氨销售必须检查用户车辆是否装有阻火器、防静电报警仪以及危险化学品经营、运输等证件并备案;
(30)继续搞好安全培训教育工作,上岗人员必须经培训考试合格,取得合格证书,具有一定的消防知识和自救能力。
应加强对新工人的安全培训,防止安全事故的发生。
对安全教育的具体内容(如主持人、参加人员、具体内容、结果等)要作好记录;
(31)严格实行安全操作票证制度和加强票证管理、分工和考核。
要建立的安全操作票证有:
动火许可证、设备检修许可证、抽堵盲板安全许可证、高处安全作业票、罐内安全作业票、吊装安全作业票、爆破安全作业票、施工安全作业票、断路联络票、电气安全作业票、电气安全操作票、停送电联络票等;
(32)根据GB2892—82《安全色》>和GB2894—82《安全标志》的规定,利用红(禁止、危险)、黄(警告、注意)、蓝(指令、遵守)、绿(通行、安全)四种传递安全信息的安全色,防止事故、危害的发生。
禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志均应设在醒目、与安全有关的地方。
除临时安全标志外不得设在可移动的物体上;
(33)及时清除围墙内及厂区周围杂草、杂物,防止火灾事故蔓延(周围山火殃及厂区和厂区火灾事故影响周边环境);
按国家标准编制产品安全技术说明书和安全标签,MSDS随产品提供给用户,在产品包装上加贴安全标签;
(34)乙炔、氧气、化学试剂等生产工艺中所使用的危险化学品,要严格按相关危险化学品管理规定和标准采购、运输、储存和使用。
采购时必须向供应商索取安全技术说明书和安全标签,并组织企业职工进行系统学习;
(35)保持消防道路畅通,特别是造气等甲级防火防爆场所,均应保持一定的安全通道,严禁在通道内堆放物品。
企业安全生产方面的问题主要有两个方面的制约因素:
一是客观条件;二是主观意识和能力。
客观条件主要包括设备的老化、工艺的落后、安全设施不完善以及生产过程中存在大量的危险化学品等方面的问题,这些问题在一定程度上制约着企业生产安全有效的进行,但是企业生产的安全最主要的制约因素还是主观意识和能力。
好多事故的发生,并非由于技术、工艺、设备落后所致,而是疏于管理造成。
企业职工和领导的安全意识强烈,就可以避免很多不该发生的事故的发生,例如在2002年5月2002年5月17日13时44分许,湖南天润化工发展股份有限公司合成车间水洗岗位操作室因液位计气相阀异径管小端螺纹跟部断裂,大量氢氮气泄漏与空气混合,遇高速气流冲刷断口产生的静电火花而发生化学爆炸,导致一死三伤,直接损失约46万元的重大事故发生,就是由于当班操作工李忠育同志违反劳动纪律和企业安全生产管理制度,擅自离岗,致使事故发生。
诸如此类由于职工和管理者安全意识淡薄而造成的事故在每个厂都发生过,并且次数不少。
此次在对氮肥厂现场走访的过程中,造气柜、液氨贮罐、甲醇贮罐这些重点防火、禁火区域还发现了不少烟头……安全生产是“管”出来的。
听起来有点俗气的话,却很有道理。
抓安全生产,不出或少出事故,就必须在管理上下工夫。
2.4.2氮肥企业安全管理模式
安全管理模式是反映系统化、规范化安全管理的一种体系和方式。
从不同角度归纳和总结安全管理的模式,并理解、掌握和运用与实践,对于改进企业的安全管理,提高企业的安全生产的保障能力具有良好的作用。
一、对象化的安全管理模式
1、以“人为中心”的企业安全管理模式
作为氮肥企业,研究科学、合理、有效的安全生产管理模式是安全管理的基础。
以人为中心的管理模式,其基本内涵是把管理的核心对象集中于生产作业人员。
即安全管理应该建立在研究人的心理、生理素质基础上;以纠正人的不安全行为、控制人的误操作作为安全管理的目标。
2、以“管理为中心”的企业安全管理模式
这种管理模式认识如下,一切事故原因皆源于管理缺陷。
因此,现今的管理模式既要吸收经典安全管理的精华,又要总结本企业安全生产的经验,更要能够运用现代化安全管理的理论。
二、程序化的安全管理模式
1、事后型的安全管理模式
事后型安全管理模式是一种被动的管理模式。
即在事故或灾难发生后进行亡羊补牢,以避免同类事故再发生的一种管理方式。
这种模式遵循如下技术步骤:
事故或灾难发生→调查原因→分析主要原因→提出整改对策→实施对策→进行评价→新的对策,如图1所示。
主要原因
现场调查
分析原因
提出整改
实施整改
效果评价
事故发生
图1事后型安全管理模式
2、预防型的安全管理模式
预防型模式是一种主动、积极地预防事故或灾难发生的对策。
显然是现代安全管理和减灾对策的重要方法和模式。
其基本的技术步骤是:
提出安全目标→分析存在的问题→找出主要问题→制定实施方案→落实方案→评价→新的目标。
如图2所示。
分析问题
效果评价
制定方案
主要问题
安全目标
实施方案
审核检查
图2预防型安全管理模式
2.6结论
21世纪将是安全科学管理得以深化,安全管理的作用和效果不断加强的时代。
现代安全管理将逐步实现变传统的纵向单因素安全管理为现代的横向综合安全管理;变事故管理为现代的事件分析与隐患管理(变事后型为预防型);变被动的安全管理对象为现代的安全管理动力;变静态安全管理为现代的安全动态管理;变过去只顾生产效益的安全辅助管理为现代的效益、环境、安全与卫生的综合效果的管理;变被动、辅助、滞后的安全管理程式为现代主动、本质、超前的安全管理程式;变外迫型安全指标管理为内激型的安全目标管理(变次要因素为核心事业)。
安全生产是氮肥企业实现稳产高产的重要保证。
根据氮肥生产特点,提高工人和管理干部的安全生产技术和管理的的水平,建立健全的安全生产规章制度,保证人身安全和设备安全,是每一个氮肥厂领导干部和工人不容忽视的大事。
只有每个领导干部和职工都各尽其职,才能确保企业的生产安全。
只有确保了企业的生产安全,企业的发展才能蒸蒸日上!
参考文献
[1]罗云、程五一《现代安全管理》,化学工业出版社安全科学与工程出版中心
[2]谢光祥等《安全生产政策法规汇编》,2003
[3]俞志明等《新编危险化学品安全手册》.北京:
2000
[4]化工安全与环境编辑部《化工安全实用工作手册》
[5]陈宝智等《安全原理》北京:
冶金工业出版社,2002
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