海南州共和县50MWP光伏电站施工作业指导书.docx
- 文档编号:23832563
- 上传时间:2023-05-21
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:32.31KB
海南州共和县50MWP光伏电站施工作业指导书.docx
《海南州共和县50MWP光伏电站施工作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《海南州共和县50MWP光伏电站施工作业指导书.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
海南州共和县50MWP光伏电站施工作业指导书
海南州共和县50MWP光伏电站
施
工
作
业
指
导
书
中国水电四局第三分局光伏电站项目部
第一章工程概述
一、工程概况
汉能海南州共和县50MWp并网光伏电站工程的建设单位为汉能海南州光伏发电有限公司。
A标段(30MWp)总承包由水电四局进行施工,本期工程计划于2012年8月28日开工建设,计划2012年12月10日建成投产具备并网条件。
本项目光伏电站位于青海省海南州共和县恰不恰镇境内,该镇位于青海南山南麓,共和盆地东部。
场区用地形状呈四边形,光伏区东西方向宽1400.3m,南北长2001.3m。
建设规模为50MWp,用地性质分为光伏区、升压区及管理区,总占地面积约为194.21万㎡。
场区地势平缓,东南高,西北低,东西走向高程为2928~2930m,坡度平缓,南北走向高程为2926~2930m,坡度为1%,场区平均海拔高度为2928m。
汉能海南州共和50MWp并网光伏发电项目拟建场址距共和县15km,场址西距G214国道300m,场区周边有乡村道路穿过,交通方便。
本工程电池组件选用55Wp非晶硅薄膜电池组件,工程规模50MW,由50个独立的1MWp系统组成,每一个1MWp直流发电系统中,有汇流箱16个,直流防雷配电柜2个,500kW逆变器2个和1000kVA的箱式分裂升压变1个。
本工程共布置921408块光伏电池板(其中A标段552960块)。
其中纵三排布的主体单元(72块一组)的电池板布置50MW,安装方式为全固定式支架安装,支架倾角36°,方位角0°。
在工程中,薄膜太阳能电池发电单元发送的直流电源经逆变器逆变成270V交流电源,在经1000kVA升压变压器升至35kV,以35kV电缆引出,每10个光伏发电分系统并联汇流后经一回35kV电缆线路接入110kV升压站,共计5回。
本工程包括以下内容:
㈠光伏支架基础工程、钢丝网围栏、箱变基础工程、箱式逆变器基础、主控综合楼及辅助生产建筑工程;
㈡对外交通公路、场内交通道路;
㈢设备与安装:
发电设备及安装工程、通讯及控制设备及安装工程、其他设备及安装工程;
㈣为完成本工程所需的所有临建设施等。
第二章土建工程主要施工技术方案
二、土石方开挖回填及道路工程
2.1.1工程概况
本标段土石方开挖回填工程主要包括光伏基础土方开挖回填施工、箱变基础土方开挖回填施工、箱式逆变器基础土方开挖、升压变电站场地平整土石方填方、主变压器基础土方开挖回填、电气设备基础土方开挖回填等。
2.1.2施工重点及难点
㈠本工程支架基础混凝土施工工程量较大、工期紧,为确保基础混凝土浇筑能够按期完工,为后续安装或上部结构工程施工奠定基础是施工的一个重点。
㈡本工程施工项目多,工作面较多,如何避免交叉作业影响,保证施工进度和工期,是本工程的另一个重点。
2.1.3主要施工方案
㈠土方开挖施工方法
本工程施工前由测量放出设计开挖边线,对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测,核实开挖原始断面,确定开挖及清理范围。
⑴一般规定
①开挖区域的临时道路
结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线,规划好开挖区域的施工道路。
②校核测量
开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
监理人有权随时抽验上述校核测量成果或联合进行核测。
⑵开挖方法
①光伏支架基础开挖
条形基础:
根据本工程支架条形基础的开挖尺寸,基坑的开挖采用人工配合机械开挖,考虑到以上部位开挖出的土方量,多余土料采用就近回填至坑洼部位。
②场平、路基开挖
场平、路基开挖高度在1.0m以上时采用CAT320挖掘机挖装,15T自卸汽车运输,人工配合挖掘机修整边坡,开挖高度在1.0m以内时采用装载机挖装,15T自卸汽车运输。
开挖边坡严格按照相关规范及设计要求放坡,保证边坡稳定。
③房建、地沟、各类池、井及设备基础的基槽(坑)开挖采用反铲挖掘机挖土或人工挖土,多余土料采就近回填至冲沟及坑洼部位。
⑶质量检查和验收
①土方开挖前,会同监理人进行以下各项的质量检查和验收:
A、用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。
B、按施工图纸所示的工程建(构)筑物尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。
承包人的开挖剖面放样成果,应经监理人复核签认后,作为工程量计量的依据。
②土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中,承包方应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高。
③土方工程完成后的质量检查和验收
A、按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度;
B、基础面检查清理作业是检验目的和性质不同的两次作业,未经监理人同意,承包方不得将这两次作业合并为一次完成。
㈡土方回填施工方法
⑴一般规定
①基础下部回填前,通过基坑开挖的验收及表面的清理工作。
②回填面上清除一切树根、杂草和尖石,保证铺设层面平整,不允许出现凸出及凹陷的部位,并应分层碾压夯实。
排除铺设工作范围内的所有积水。
③材料的级配符合施工规范的要求,分层压实后满足设计的要求。
分层回填,分层夯实,每层虚铺厚度不宜大于30cm,基础下部每层回填的压实系数不小于0.94,其它部位不得小于0.90。
④采用机械碾压,碾压前要及时平料,力求铺料均匀、平整、特别要防止欠压、漏压。
⑤气候干燥时,混合料碾压前要适当洒水,使填料达到最佳含水量,以利充分压实,日降雨量大于50mm时,应停止施工。
⑥工序宜连续进行,若因施工或气候原因造成停歇,复工前要对表土洒水湿润,方可继续施工。
⑵回填方法
①光伏支架基础回填
独立基础:
本工程支架独立基础的回填采用振动夯实机及少量人工配合的回填方法。
②场平、路基、设备基础回填
场平、路基回填采用12T振动压路机分层压实的施工方法。
③房建、地沟、各类池、井及设备基础的基槽(坑)回填均采用振动夯实机及少量人工配合的回填方法。
⑶检查验收与表层整修
①检查验收
根据设计要求和规范规定的检验方法进行检验,各项指标达到设计要求后报工程师验收,工程师验收合格后方可进入下道工序。
②表层整修
按设计表面拱度、填筑面高程、相应的路基面宽度指标,采用挂线找平的方法,初始采用压路机静压一遍,利用平地机辅以人工整平,然后碾压。
保证碾压后的拱度、平整度、高程等各项指标满足设计要求。
2.2光伏支架基础混凝土工程
2.2.1工程概述
A标段30MWp光伏支架基础混凝土量较大,约2.6万方,为C30钢筋混凝土,其中钢筋576t。
2.2.2施工布置
㈠施工道路:
利用开挖、填筑时形成的场内道路。
㈡施工供电:
施工用电从就近电源接引至各个施工作业面的配电柜进行供电。
㈢施工供水:
主要为养护用水,利用洒水车运送至施工现场可满足施工用水要求。
2.2.3混凝土施工方法
㈠模板工程
⑴模板施工及要求
基础模板采用胶合板模拼装制模,模板在后方加工厂制作完成。
模板拼装时要求严密牢固,浇筑中不允许存在漏浆现象,模板拼装必须满足设计尺寸要求,模板施工及要求如下:
①模板制作严格按设计图纸尺寸制作,确保模板、支撑的可靠性且有足够的强度和刚度,对模板所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模板应制作简单,操作方便,牢固耐用,运输整修容易等特点。
②模板施工前,要求场地干净,平整,所有予埋件,必须检查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证。
施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正确。
③模板施工必须保证构件轴线尺寸,结构标高,几何尺寸准确,保证模板及其支撑的可靠性,若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板跑位。
⑵模板拆除
模板拆除时,要小心轻拆,加强对基础构件的边角保护,拆除过程中要避免破坏基础构件的边角部位。
⑶埋件安装
按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作,安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收,合格后方可进行混凝土施工。
㈡钢筋工程
⑴钢筋安装及质量要求
①钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复试报告,不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用,底板钢筋保护层符合图纸要求。
②钢筋制作安装严格按放样单进行,成型钢筋编号挂牌,以免混用,绑扎按放样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样,进行物理焊接试拉试验,合格后方可进行下道工序。
③钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
④钢筋的表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
⑤钢筋平直,无局部弯折,采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于4%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;
⑥钢筋加工允许偏差范围:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸控制在±10mm;弯起钢筋的弯折位置控制在±20mm;箍筋内净尺寸控制在±5mm。
⑦钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均符合施工图纸的规定,钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表2-3。
钢筋位置允许偏差和检验表表2-3
项目名称
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三
档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
±10
钢尺检查
±5
钢尺检查
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
±20
钢筋弯起点位置
20
20
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
1、检查预埋件中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
⑵钢筋施工方法与质量控制
①钢筋施工工序
钢筋配料→钢筋加工制作、绑扎→测量放线→钢筋运输、安装→复测→工序验收→下道工序施工。
②钢筋加工制作
钢筋加工制作在加工厂进行,加工时严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工,钢筋加工采用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行,厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。
钢筋加工完毕经检查验收合格后,根据其使用部位进行分类标识,并挂牌堆置在仓库(棚)内,露天垫高遮盖堆放,做好防雨、防潮、除锈等工作。
③钢筋运输
加工成型的钢筋采用8t汽车吊装车,5t载重自卸车运输。
在运输过程中采用钢支架加固,防止钢筋变形,将钢筋运输至施工现场,再由人工倒运至仓号。
④钢筋安装
钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置,安装主要采用人工架设,钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,严格按施工详图和有关设计文件进行。
⑤钢筋连接
现场钢筋的连接绑扎率,应符合设计及相关规范要求。
⑥质量控制措施
钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染,钢筋堆置在仓库内,露天堆置时,要垫高并加遮盖;钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染,切割和打弯可在加工厂进行;采用弯曲机打弯时,不允许加热打弯;在混凝土浇筑过程中及时检查钢筋稳定性以防止钢筋笼移位;钢筋绑扎率应符合设计及相关规范要求、保证连接质量。
㈢混凝土浇筑
⑴施工工序
场地平整—测量放线—基坑开挖—基础混凝土预制—养护—运送现场。
⑵混凝土垫层施工
在垫层混凝土浇筑前要对土方基础进行修整,应用标杆对基坑的标高进行标识。
先将标杆钉在基坑中,然后用水准尺对其进行测定标高。
在素混凝土浇筑过程中,将以标杆顶为基准,进行总体标高测定。
在混凝土具体施工时,技术人员全程进行控制施工,避免浇筑超出设计高程。
浇筑时采用小型自卸车配合人工入仓,由远而近,不得在同一处连续布料,应在2米范围内水平移动布料,且垂直于浇筑,混凝土振捣时,振动棒插入间距一般为40cm左右,振捣时间一般为15~30S。
⑶混凝土养护
基础混凝土成型后,待混凝土达到初凝后,对混凝土进行塑膜养护,使其养护时间不少于14天。
2.3设备基础混凝土工程
2.3.1工程概述
本工程设备基础主要包括箱变基础、箱式逆变器基础、升压变电站主变压器基础、电气设备基础、配电设备基础等。
相应的施工项目主要包括混凝土浇筑、钢筋制安、埋件制安等。
2.3.2施工布置
㈠施工道路:
利用开挖、填筑时形成的场内道路。
㈡施工供电:
施工用电从就近电源接引至各个施工作业面的配电柜进行供电。
㈢施工供水:
主要为养护用水,利用洒水车运送至施工现场可满足施工用水要求。
2.3.3混凝土施工方法及质量控制措施
㈠模板工程
⑴施工工序
施工准备→测量放线→模板安装→模板复测及校正→涂刷脱模剂→混凝土浇筑→拆模及维护→下一循环。
⑵模板运输
模板的运输采用8t汽车吊装车,5t自卸车运输,运输过程中需采取措施防止模板变形,最后由人工倒运至仓号进行安装。
⑶模板安装
模板安装主要采用人工组合拼装。
模板安装时,模板底部及老混凝土接茬处采用砂浆勾缝,模板间使用双面胶带,模板支架应稳定、坚固,应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。
以保证缝面严密,浇筑时不漏浆,逐层立模时要校正上下层偏差,以免产生错台。
⑷模板选用及要求
设备基础模板采用组合钢模或木模,模板拼装时要求严密牢固,模板表面必须清洁,无污物、砂浆及其他杂物,模板安装误差按相关规范允许误差进行控制,不得使用损坏或变形的模板。
模板要有足够的强度和刚度,以保证体型达到规范要求,模板要有较好的可操作性,方便架设和拆除。
浇筑中不允许存在漏浆现象,模板拼装必须满足设计尺寸要求。
⑸模板的看护
混凝土浇筑过程中,设置专人负责盯仓检查,监控紧固拉杆螺栓,防止模板变形、跑模移位。
⑹模板的拆除
模板拆除根据不同部位,在混凝土达到规定的强度后再行拆除,拆模时以不损伤混凝土体型为准,拆模后加强混凝土的养护工作。
⑺埋件安装
按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作,安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收,合格后方可进行混凝土施工。
⑻质量控制措施
模板安装时,每层模板均采用测点放线控制统一的起始高程线及安装角度,以保证模板安装角度满足施工要求;模板下口压缝部位及模板间拼缝部位使用双面胶带,以保证缝面严密,浇筑不漏浆,每块模板之间接缝平整严密不漏浆;立模时要逐层校正上下层偏差,以免产生错台;模板立模完成后,现场质检人员对模板接缝、拉杆布置进行检查,以保证模板安装符合质量要求;混凝土浇筑过程中,设置专人负责检查盯仓,紧固拉杆螺栓,防止模板跑模及监控承重支架稳定性;模板周边采用人工振捣的方式;模板拆除根据不同部位,在混凝土达到规定的拆模强度后才能拆除,拆模时要采取措施,不损伤混凝土及模板;模板拆除后要用电动钢刷或小铲对模板进行认真清理,并涂刷好脱模剂。
㈡钢筋工程
⑴施工工序
施工准备→钢筋下料、加工→测量放线→钢筋运输→钢筋安装→钢筋加固→工序验收→进入下道工序循环。
⑵钢筋加工
钢筋加工在加工厂进行,严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工,钢筋加工采用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行,厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。
钢筋加工完毕经检查验收合格后,根据其使用部位进行分类标识,并挂牌堆置在仓库(棚)内,露天垫高遮盖堆放,做好防雨、防潮、除锈等工作。
⑶钢筋运输
加工成型的钢筋采用汽车吊装车,小型自卸车运输。
在运输过程中采用钢支架加固,防止钢筋变形,再由人工倒运至仓号进行安装。
⑷钢筋安装
钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置,安装主要采用人工架设,钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,严格按施工详图和有关设计文件进行。
⑸钢筋连接
现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接,焊接钢筋采用搭接焊;小直径钢筋可采用绑扎接头;钢筋接头分散布置,并符合设计及相关规范要求。
⑹钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表2-6。
钢筋位置允许偏差和检验表表2-6
项目名称
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三
档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
±10
钢尺检查
±5
钢尺检查
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
±20
钢筋弯起点位置
20
20
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
⑺质量控制措施
钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染,钢筋堆置在仓库内,露天堆置时,要垫高并加遮盖;钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染,切割和打弯可在加工厂或现场进行;采用弯曲机打弯,不允许加热打弯;钢筋安装时采用架立筋固定,在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动;钢筋接头,组织技术工人持证上岗,按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺,保证焊接质量。
㈢混凝土浇筑
⑴施工工序
施工准备→基础平整→测量放线→钢筋制安→模板安装→埋件安装→仓号验收→混凝土浇筑→拆模养护。
⑵混凝土运输
基础混凝土水平运输采用2t小型自卸车运输至施工现场,再由人工配合溜槽进行入仓。
⑶垫层混凝土施工
在垫层混凝土浇筑前要对土方基础进行修整,应用标杆对基坑的标高进行标识。
先将标杆钉在基坑中,然后用水准尺对其进行测定标高。
在素混凝土浇筑过程中,将以标杆顶为基准,进行总体标高测定。
在混凝土具体施工时,测量人员应全程进行控制施工,避免浇筑超出设计高程。
浇筑时采用小型自卸车配合人工入仓,由远而近,不得在同一处连续布料,应在2米范围内水平移动布料,且垂直于浇筑,混凝土振捣时,振动棒插入间距一般为40cm左右,振捣时间一般为15~30S。
⑷基础混凝土施工
基础混凝土浇筑采用φ30软轴棒进行混凝土振捣,振捣要注意振捣器与模板的距离,浇筑过程中避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使用振捣器时,要快插慢拔振捣有序,不漏振,插入的深度为30~50cm,每一处振捣的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆、骨料不明显下沉。
在浇筑过程中经常观察模板,防止胀模。
⑸电缆沟施工
电缆沟施工时,现场施工技术人员根据电缆沟的设计尺寸进行模板的配装,模板拼装要严密,不允许有漏浆现象发生。
电缆沟混凝土浇筑先将底板浇筑成型后再进行墙体的施工,墙体内壁两侧模板采用钢管或方木加固,先将两侧模板加固牢靠,在每隔50cm对底口和上口架横撑和剪刀撑交叉方式加固。
测量复测合格后,方可进行混凝土的浇筑。
电缆沟盖板在预制厂预制,预制好后运输至现场安装,盖板在浇筑和运输过程中,做好盖板边角部位的保护。
⑹基础混凝土养护
基础混凝土浇筑收仓后,待混凝土达到初凝时,对混凝土进行洒水养护,使其表面保持湿润。
⑺质量控制措施
根据浇筑条件的变化,及时调整混凝土配合比,加强混凝土拌和质量控制,保证混凝土达到设计的塌落度;混凝土浇筑过程中,严格进行振捣,并加强周边混凝土的振捣,做到不漏振、不过振;混凝土浇筑时,严禁在运输过程中加水,如发现混凝土和易性较差,应采取加强振捣等措施,以避免出现蜂窝麻面;浇筑混凝土允许间隔时间,严格按照试验确定或按有关规范的规定执行,保证混凝土浇筑的连续性,避免出现冷缝。
2.4主控综合楼及35KV配电室框架结构施工
24.1工程概况
主控综合楼为地上两层框架结构,建筑面积1123m2。
耐火等级为二级,主控综合楼具有运行方便,空间通透,利于抗震等优点。
根据工艺要求及运行管理要求,主控综合楼一层布置有办公室、厨房、餐厅、卫生间等,层高为3.9m。
二层主要布置有综合保护室、主控室、值休室、活动室等,层高为4.2m。
主控综合楼房间布置集中,既不互相干扰,又联系方便,既满足了生产要求,又满足了生活需要,还兼顾了立面的整体效果。
35KV配电室为地上一层框架结构,建筑面积372m2。
耐火等级为二级,抗震设防烈度为7度。
2.4.2框架结构混凝土浇筑
㈠施工准备
⑴作业条件
①浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
②浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
③水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,实验室已下达混凝土配合比通知单。
④磅秤(或自动上料系统)经检查核定剂量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。
⑤工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
⑵材质要求
①混凝土强度等级等各项指标符合技术要求。
②水泥品种、强度等级根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
③砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
④水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
⑤外加剂:
外加剂须试验合格后,方可在工程上使用。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
⑥掺合料:
质量符合现行标准,必要时要求厂家做化学分析。
⑦钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。
表面无锈蚀和油污,必要时做化学分。
⑧脱模剂:
水质脱模。
⑶主要机具
双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
㈡钢筋制安
钢筋在加工厂进行加工,5t载重汽车运输至现场。
钢筋进场时按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或者力学性能显著不正常等现象时,对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①当设计要求钢筋末端需作130°弯钩时,HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
②钢筋作不大于90°的弯折时,弯折出的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩的形式应符合设计要求,当设计无具体要求时应符合下列规定:
①箍筋弯钩的弯弧内直接除应满足第3条的规定外尚应不小于受力钢筋直径。
②箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不应小于90°,对有抗震要求的结构应为135°。
③箍筋弯后平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋调直用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉调直钢筋时,HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工的允许偏差符合下列规定:
①受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
②弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20m。
③箍筋的内净尺寸允许偏差±5m。
㈢模板安装
⑴模板安装工程
①安装现浇
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 海南 共和县 50 MWP 电站 施工 作业 指导书