地下室专项施工施工方案1讲诉.docx

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地下室专项施工施工方案1讲诉

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

巢湖市裕溪河畔小区I标段工程编号：

致：

上海市建设工程监理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了巢湖市裕溪河畔小区I标段工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

地下室专项施工施工方案

巢湖市裕溪河畔I标段工程位于巢湖市岗岭路与裕溪路交汇处，地下一层建筑面积为25418m2，其中非自动车库2696m2，其余设备用房及机动车库22726m2，钢筋混凝土结构。

基础~负一层（含）的地下室和室内水池砼防渗等级为P6，补偿收缩砼及填充用膨胀砼，所用膨胀砼剂为低碱UEA;地下室和室内水池底、侧、顶板的砼施工采用补偿收缩砼；地下室底、侧、顶板的砼的后浇带采用填充膨胀砼；建设单位为巢湖市重点局,由安徽省建筑科学研究院设计，上海建设工程监理有限公司监理，山河建设工程集团有限公司施工。

（一）、土方开挖

1）土方开挖：

开挖时分两次进行，第一次用挖掘机开挖至底板下表面标高，第二次用人工修挖平整至底板垫层底标高。

本工程为独立基础，土方开挖由东向西大开挖，然后放线用小挖挖梁底土方，施工过程中配备相应的自卸汽车运土。

在开挖过程中，测量员全过程的跟踪测量保证机械开挖后预留30cm厚人工开挖，确保基底无超挖、扰动基土的现象。

基础梁槽土方部人工开挖。

人工开挖时，两人的操作间距应保持在2-3m。

自上而下逐层挖掘，挖出的土方及时运到指定场所。

为了防止基坑积水，沿基坑的底部边缘挖出一条排水沟，在基坑转角处设置集水坑，采用潜水泵将水排出。

现场挖出的土方全部外运（因现场场地狭小，无法堆放），按照建设方指定的地点倾倒，回填时从场地外运土回填。

2）施工排水：

在基坑外围利用开坑挖出的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内，并沿基坑四周设置一道明排水沟，并将水导入排水系统；基坑内也采用明排水，土方开挖时沿基坑四周设置排水沟，在四角设直径为70～80cm的集水井，用潜水泵抽至地面排水系统，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m，排水沟宽不小于0.3m，坡度为0.1～0.5%,排水沟底应比挖土面低30～50cm,，集水井底比排水沟低0.5～1.0m，渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内用潜水泵抽至地面排水系统。

集水井随基坑的挖深而挖深，保持基坑干燥

3）标高控制：

挖土过程中，基坑内架设一台水准仪跟踪测量检查，挖土机由专人指挥，人工修挖土时采用在坑底及侧壁打小竹桩方法控制标高，严禁超挖和扰动地基。

（二）、砼垫层

巢湖地区土质属膨胀土类型，基坑开挖时应防水、防曝晒开挖结束，基坑、边坡人工修正完毕，留15cm土不挖待验槽后挖去余土，及时通知业主、监理、勘察、设计验槽，防止曝晒。

立即进行下道工序施工。

砼配合比经试验室试配后确定，现场技术人员根据现场使用材料的含水量，及时进行调整，确定砼施工配合比。

砼浇筑过程中，随机取样制作试块。

试件留置的原则是：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，其取样不得少于一次，一次二组试块，一组标准养护，另一组在自然条件下养护，每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

（三）、基础底板砼：

1、基础施工时需保证在无水情况下进行基坑开挖和本体施工。

2、基础底板上口高30cm处设钢板止水带，砼浇筑至钢板止水带处。

3、采取底板和梁模板一次同时支好，混凝土一

次同时灌筑完成，梁侧模采用砼胎模，同时钢板止水带

保证梁位置和剪力墙位置正确。

4、混凝土底板一次性连续浇灌完成，不留施工缝。

5、基础底板及地下室侧壁施工时，采用低收缩水泥，防止砼产生收缩裂缝。

砼中所用外加剂必须有质保书及试验报告且待甲方及监理部门认可后方可使用。

同时与试验站联系按要求现场取样试验。

在砼浇筑后即进行养护和加以覆盖等措施。

砼的水灰比不宜大于0.6。

在防水砼结构中，有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处浇砼有困难时，应使用相同标号的细石砼浇筑；预埋大管径的套管时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利于排气浇筑和振捣。

6、承台部位因钢筋较密，分两至三次浇捣，要振捣充分，底板砼分段浇筑，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，底板砼浇完毕后，要逐个检查，底板砼分段施工，后段浇筑前，必须清理前段界面，振捣时，振捣棒以下部上缓拔出，提出面层不出浆为止。

7、在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观

测，并做好记录。

基础表面应覆盖和洒水养护14d，

并防止浸泡地基。

8、砼全部采用商品砼，泵送工艺浇筑，选用两台泵车沿基坑一侧同时浇筑，砼振捣用插入式振动器，计划用6台振动器（二台备用）和两台平板振动器振捣，确保密实度。

砼表面分二次处理，第一次初步平整，第二次等砼收水时压实收光。

（四）、地下室墙工程

（1）、模板

1）根据本工程特点，采用木模板，

地下室底板梁侧及底模采用砼胎模，剪

力墙采用多层板两侧增设大小龙骨，且

每距50cm设一根直径为10的穿心螺杆

夹紧固，侧模内侧加止水钢板，螺杆与

钢板满焊。

为增加墙板的防水功能，

砼底板

在今后拆模后将螺杆

割去，再用防水砂浆补密实。

2）要求所有模板表面均刷隔离剂，且具有足够的强度及刚度，浇筑前应对模板进行浇水润湿，进行认真验收。

浇筑时要专人看模，防止涨模偏移等现象。

拆模时，侧模只要能保证砼表面棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

梁、板跨度2m8m时，砼强度必须达到设计强度的100%，才能拆除，拆模时间应依据予留试块试压强度（7d、14d）来推断拆模时间，并做好记录。

按照“谁安装，谁拆模”的原则进行。

（2）、钢筋绑扎：

1）钢材在进场时应具有出厂质保书，并按要求取样送检，合格后方可使用。

钢筋无锈蚀、油污等现象。

工地采用机械下料、调直，所有螺纹钢接头均采用闪光对焊，焊工具有上岗证，焊件应按规定抽样进行试验。

2）梁柱中的受力钢筋接头应相互错开，一根钢筋不得有两个接头，且不宜位于构件最大弯矩处，加密区的箍筋应先在主筋上划上间距再套箍绑扎。

钢筋进场后应分类堆放，先按图纸要求做好配料单，下料应本着先调直去锈，先长后短，余下做予埋件。

钢筋的代换必须经设计部门允许，且做好隐蔽记录。

3）绑扎顺序为先绑柱梁，再绑底板筋。

底板、顶板上、下侧及墙板内、外侧钢筋设置梅花形排列的拉结筋，拉结筋长度应能拉最外层受力钢筋。

4）绑扎时应在所扎部位模板上弹线划好尺寸间距等，绑扎后的钢筋应分别用垫块或“马蹄铁”垫起保护层，同时底板、顶板上、下钢筋网之间应设置撑筋，撑筋间距700mm，呈梅花形布置，施工中应防止板中钢筋踩塌变形。

绑扎后不得上人踩压，应先互检，再自检，合格后方可请质检部门进行验收。

（3）、砼浇筑

2）、混凝土浇灌

3）墙体砼分层浇筑振捣，第一层浇筑高度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，混凝土浇筑到墙体上口预定标高时应将其表面找平。

墙施工缝留在墙暗梁底处。

柱墙砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自灌高度和浇灌厚度，防止离析、漏振，墙体较高，砼振捣时应采用起浆法，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，不得振动钢筋、模板，以保证砼质量，设置在梁底部位的墙体水平施工缝标高要准确，基本保持一致，柱砼一次连续浇筑时高度不宜超过2m，待砼下沉收缩完成后再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼振捣防止漏振造成要部结合不良和棱角残缺现象出现。

避免漏振而影响混凝土的施工质量。

应使全面的泌水向基础外流出，通过积水井及时排出。

3）、泵送砼的质量要求：

1．泵送砼的水灰比宜控制在0.4~0.6，砂率控制在38%~45%之间，坍落度控制在10~14cm，每立方米水泥用量不少于300Kg/m3，外加剂的掺量严格控制在使用说明内。

2．砼输送泵按要求配管，管线应量宜短直，管道不得直接支承在钢筋、模板及予埋件上，应每隔一段距离用支架，吊具等固定，以便函于装拆疏通，清洗接口必须紧密，炎热季节施工管外应用湿布、湿草袋等遮盖，避免阳光直射。

3．泵送砼前必须先调试空运转，泵送1：

2水泥浆润湿管壁，砼浇筑应由远而近，先竖向后横向，当不允许留施工缝时，区域之间及上下之间的砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间，水平面结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛二遍以上，必要时还应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

4．泵送过程中现场应由专人指挥，统一协调，且制定泵送计划。

（五）、地下室顶板工程

1）、模板工程：

1）梁、板模板应用同时安装，梁底模采用5cm厚木板并刨光，梁对跨度大于4m的梁、板应按1‰~3‰起拱。

砼浇筑前，模板应洒水湿润，且木工与砼工密切配合，浇筑砼时，由专人负责看模，防止胀模，影响砼质量。

2）、顶梁板、板模板安装应按设计方案进行，具体为：

梁底模板才用5cm厚木板并刨光，支撑采用圆杉木琵琶撑支撑，中间在1m设水平拉杆，梁的最大截面尺寸为350×800，梁帮板用胶合板加四根50×100的木方背方，中间加对拉螺栓。

取1m宽作为计算单元，Ab=0.4×1=0.4m2。

钢筋砼比重：

γ=25kn/m3,施工荷载：

qs=3kn/m,模板自重:

qm=0.5kn/m,5cm厚，40cm宽底模的线荷载：

q=1.4（A1+Ab）V+1.4qs+1.2qm,

q=1.4×（0.4+0.4）×25+1.4×3+1.2×0.5=32.8kn/m,

梁底支撑跨度：

I=0.5m,梁底模截面模量W=1/6×40×52=166.6cm3

梁底最大弯矩：

M=1/8×32.8×0.52=1.025kn/m

梁底最大应力：

Ó=m/w=1.025/166.7×103=6.15n/mm2<12n/mm2,

梁底模强度满足施工要求。

3）、模板拆除

（1）侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因为拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（2）底模：

同条件养护试块经试压砼强度达到设计强度75%以上后，方可拆除。

（3）现浇板底模在大梁底模先拆，要特别注意拆板模时不能连动梁部分支撑，防止砼梁松动。

2）、钢筋工程

钢筋加工前要求同前地下室底板及墙体。

1梁筋

梁筋采用主梁在楼板模上绑扎然后入主梁模及次梁模内绑扎相结合，绑扎方法是将主梁须穿次梁的部位稍稍抬高，在次梁下搁置横杆，将次梁托起，主梁绑扎完成后放模内，次梁在模内绑扎。

首先主梁在模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按画好的间距逐个分开箍筋—固定弯起钢筋和主筋——穿次梁弯起筋次梁主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。

绑扎时主、次梁同时交叉配合进行，箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎、并弯钩要求135，加密区按规定加密，弯起筋和弯距筋的位置要准确，梁与柱交接处梁筋伸入柱内的锚固长度应符合要求，梁筋的搭接和焊接严格按图纸进行，梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，另外主筋下应垫好垫块以保证保护层厚度。

②板筋

主、次梁筋绑扎完成后，清扫干净模板，并在板模上划好板主筋、

分布筋间距，开始绑扎板筋。

绑扎时，先摆受力主筋，后放分布筋，按规范依次顺扣或八字扣绑扎，水电预埋随其间穿插。

如板为双层钢筋，两层钢筋须加钢筋支撑卡，以保证上部钢筋的位置，绑扎负弯矩钢筋时，必须满扣绑扎，且设支撑卡确保其位置，最后在主筋垫垫块，以保证保护层厚度

③钢筋保护层：

（1）预制水泥砂浆垫块：

梁底、板底保护层，用1:

2水泥砂浆预制块垫入。

对墙、梁侧面保护层，钢筋砼保护层定位卡。

设置撑马支垫，撑马（铁马凳）用￠18钢筋制作，布置间距1500×1500。

（2）保护层厚度：

板主筋保护层为2cm，柱梁主筋保护层为3cm。

（3）钢筋接头、框架柱均采用电渣压力焊，由专业班组施工，梁、板钢筋采用闪光对焊，板主筋均在支座处搭接，为了节约钢材对板钢筋直径Ф12的采用闪光对焊，对同一件不得有两个接头。

（4）钢筋接头在同截面内接头面积不超过50%，接头错开35d。

（5）钢筋搭接长度Ⅰ34d,Ⅱ44d（C30）锚固长度为搭接长度的0.85倍。

3）、砼浇筑

1）、梁、板应同时浇筑，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反，当浇筑柱、梁及主次梁叉处的砼时，钢筋较密集处，防止砼下料困难，可改用高一级配的细石砼浇筑。

2）、砼在浇筑的过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有予埋件的牢固程度和位置的准确性，木工及钢筋工需配合工作，禁止踩踏钢筋，防止胀模。

4）、砼振捣

（1）砼振捣以插入式振动棒为主，共用6个插入式振动棒（两台备用），2台平板振动器为辅。

振动棒快插慢拔，插入间距、插入长度符合操作规程，每一振动的延续时间应使砼充分捣实，一般为20秒至少30秒。

（2）振动器使用时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，预埋件，并宜紧靠模板振动。

（3）做好砼施工记录及砼养护，砼养护由专人负责，炎热时就在浇灌完毕终凝后12小时以内用草包或黄沙等物覆盖并及时浇水保持湿润。

5）、砼养护、施工缝

（1）在雨天如需浇筑砼，应采取有效措施，确保砼质量。

（2）砼浇筑完毕，应在12小时以内浇水养护，养护时间不得少于7d。

地板、墙养护不得少于14d，浇水次数应使砼表面保持湿润状态。

（3）砼强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或进行下道工序施工。

（3）施工缝留置在构件剪力较小的部位，梁板留在垂直于次梁1/3跨范围内。

施工缝继续施工时，在已硬化的砼面上，应清除水泥薄膜和松动、以及软弱砼层，并加层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。

6）、混凝土试验

本工种混凝土试验包括以下内容

a.底板抗渗砼试验（强度、抗渗）

b.墙体抗渗砼试验（强度、抗渗）

c.普通标号砼强度试验（一组标准养护、一组同条件养护）

d.各种原材料试验

e.浇筑过程中砼坍落度

（六）、回填土

一、施工准备

基础阶段主要分部分项工程完成后，必须清理坑内的一切杂质，尤其是腐植类杂质，避免将来地面发生沉降。

在坑内杂质清理完毕后，须请设计、监理、质监部门到场，验收符合要求，并办理隐蔽验收单，方可进行回填土。

正式回土前，坑内如有积水，须将积水排出，严禁带水回土。

回填土使用三七灰土回填。

回填土须按高度分层夯实，每层的虚铺厚度为200~250mm，用蛙式打夯机夯实3~4遍。

部分夯填面积较小处，采用小型电夯快速补夯。

夯填过程中如出现弹簧土，必须彻底清除，换土夯填。

严禁一次回填至设计标高或采用水震法回填。

回填土的最佳含水率和最大干容量，由土壤击实法测定，回填中应分层取土测定，回填的密实度求不低于0.94。

二、回填施工要点：

1、施工前，先将浮土清除，基坑的过坡必须稳定，两侧如有孔洞等应加填实。

同时继续保持降水措施，以保证基坑无积水。

2、分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并应充分夯实。

回填时应分层铺垫，分层夯实，每层铺设厚度为150-200mm，可用样桩控制分层厚度。

可采用木夯或机械夯，较宽基坑上部可采用碾压机压实。

每铺好一层土，应经密实度检验合格后方可进行上层回填。

3、蛙式夯机夯实：

填土初步整平，厚度不宜大于250，打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，当采用蛙机夯实时，其夯打遍数不少于3遍,两台夯机同一线路夯实距离不得小于10m.

三、质量检查

１、环刀取样法：

在夯实后的回填土中，用容积不小于200cm的环刀取样，测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格。

2、贯入测定法：

用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度大小来检查回填土的密度。

检查时，先将表面的土刮去3CM左右,以不大于通过试验所确定的贯入度数值为合格。

巢湖市裕溪河畔I标段小区工程项目部

2013年4月