保温工程施工方案.docx
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保温工程施工方案.docx
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保温工程施工方案
1.编制说明
1.1编制依据
1、《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004,J408-2005);
3、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411—2007)
4、《外墙外保温建筑构造》
(一)02J121-1
5、《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》JG149-2003
6、《YL绝热泡沫玻璃保温系统建筑构造》
7、《绝热用陌生聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)》(GB/T10801.1-2002)
8、《绝热用陌生聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》(GB/T10801.2-2002)
9、《XX市XX区医疗中心建设工程(一期)——病房楼》施工图纸
10、《XX市XX区医疗中心建设工程(一期)—病房楼施工组织设计》
11、本公司按GB/T19001-2000及GB/T24001-1996编制的管理体系文件;
12、公司现有技术力量、机械设备及劳动力供应能力。
1.2编制的内容
为保证外墙外保温工程的相关分项或检验批施工质量,根据施工图纸的内容和施工工艺,编制本施工方案。
由各检验批或分项工程的相关性,本施工方案主要对外墙外保温工程进行编制。
其内容包括EPS保温、EPS保温和泡沫玻璃防火隔离带施工。
2.工程概况
本工程建设基地位于XX市XX区大同镇。
建设总用地面积84444.94㎡,总建筑面积29988㎡。
建设单位为XX新开元城市建设投资有限公司。
设计单位为上海市卫生建筑设计研究院有限公司。
总建筑面积29988㎡。
地下一层,地下建筑面积3158㎡;地上十一层(不包括设备层),地上建筑面积26830㎡。
建筑高度56.700米(室外地面到屋顶机房女儿墙顶)。
本工程±0.000设计标高相当于绝对标高474.200。
床位数为499床。
设计使用年限50年;抗震设防烈度七度;防火设计为一类高层建筑,耐火等级一级;本工程幕墙处外墙采用30mm厚度XPS挤塑聚苯板板作为保温隔热层,外墙保温采用30mm厚度膨胀聚苯板作为保温隔热层,选用聚苯乙烯泡沫塑料板薄抹灰外墙外保温系统,病房楼每层的窗顶处设800mm高度的保温防火带,材料采用泡沫玻璃保温板厚度30mm。
3.施工条件
3.1基层墙体
本工程外墙EPS、XPS保温工程外装饰面根据设计要求为涂料,首先要求在基层做好找平层,以确保聚合物改性粘结剂和墙体间良好的粘结强度和附着力。
3.2门窗口及有关联结件
门窗洞口经过验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求;门窗框或辅框应已安装;伸出墙面的设备或管道联接件已安装完毕,并留出外保温施工余地。
3.3气候条件
外保温工程施工期间以及完工后24h内,基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒,在5级以上大风天气和雨天不得施工。
如在施工过程中突降雨水,应采取有效措施防护墙面,墙面淋湿需干燥24h后方可继续施工。
4.施工准备
4.1技术准备
1、熟悉施工图,掌握施工图中的细部构造和有关技术要求。
2、施工作业指导书或施工技术交底准备完毕。
3、专业分包资质符合合同相关规定;
4、对工程中的操作工人进行技术、安全交底。
4.2材料准备
材料进场和施工人员进场,按照有关规定实施。
材料应分类挂牌存放。
保温板应成捆平放,防雨防潮和防晒;网格布也应防雨存放;干混料注意防雨防潮和保质期。
1.EPS保温材料出厂应有出厂合格证和出厂检验报告。
合格证应包括:
产品名称、产品标记、商标、制造厂名厂址、生产日期、产品标准编号;出厂检验报告检验项目应包括:
规格尺寸、外观质量、导热系数、表观密度、垂直于板面方向的抗拉强度、尺寸稳定性等。
EPS保温材料物理性能应符合下表要求
项目
性能指标
导热系数/W/(m·k)
≤0.041
表观密度/kg/m3
18.0~20.0
垂直于板面方向的抗拉强度/MP
≥0.10
尺寸稳定性等/%
≤0.30
项目
允许偏差
厚度/mm
≤50mm
±1.5
长度/mm
±2.0
宽度/mm
±1.0
对角线差/mm
±3.0
板边平直/mm
±2.0
板面平整度/mm
±1.0
注:
本表的允许偏差值以1200mm×600mm的膨胀聚苯板为基准
2.XPS保温材料出厂应有出厂合格证和出厂检验报告。
合格证应包括:
产品名称、产品标记、商标、制造厂名厂址、生产日期、产品标准编号;出厂检验报告检验项目应包括:
规格尺寸、外观质量、抗压强的、吸水率、透湿系数、绝热性能、尺寸稳定性等。
XPS保温材料物理性能应符合下表要求
项目
单位
性能指标
带表皮
X150
压缩强度
kPa
≤150
吸水率,浸水96h
(%体积分数)
≤1.5
透湿系数,23℃±1℃,RH50%±5%
ng/(m·s·Pa)
≤3.5
绝热性能
阻热
厚度25mm时
平均温度
10℃
25℃
(m2·K)/W
≥0.89
≥0.83
导热系数
平均温度
10℃
25℃
W/(m·K)
≤0.028
≤0.030
尺寸稳定性,
70℃±2℃下48h
%
≤2.0
长度和宽度L
厚度h
对角线差
尺寸L
允许偏差
尺寸h
允许偏差
尺寸T
对角线差
L<1000
1000≤L<2000
L≥2000
±5
±7.5
±10
h<50
h≥50
±2
±3
T<1000
1000≤T<2000
T≥2000
±5
±7
±13
3胶粘剂
胶粘剂出厂应有出厂合格证和出厂检验报告。
合格证应包括:
产品名称、产品标记、商标、制造厂名厂址、生产日期、产品标准编号;出厂检验报告检验项目应包括:
规格、型号、与水泥砂浆拉伸粘结强度、与膨胀聚苯板拉伸粘接强度、可操作时间等。
项目
性能指标
拉伸粘结强度/MPa
(与水泥砂浆)
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘接强度/MPa
(与膨胀聚苯板)
原强度
≥0.10,破坏界面在膨胀聚苯板上
耐水
≥0.10,破坏界面在膨胀聚苯板上
可操作时间/h
1.5~4.0
胶粘剂物理性能应符合下表要求
4抹面砂浆
项目
性能指标
拉伸粘结强度/MPa
(与水泥砂浆)
原强度
≥c.10,破坏界面在膨胀聚苯板上
耐水
≥c.10,破坏界面在膨胀聚苯板上
耐冻融
≥c.10,破坏界面在膨胀聚苯板上
拉伸粘接强度/MPa
(与膨胀聚苯板)
开裂应变(非水泥基)/%
≤1.5
可操作时间/h
1.5~4.0
抹面砂浆物理性能应符合下表要求
5耐碱纤维网格布
耐碱纤维网格布出厂应有出厂合格证和出厂检验报告。
合格证应包括:
产品名称、产品标记、商标、制造厂名厂址、生产日期、产品标准编号;出厂检验报告检验项目应包括:
规格、型号、单位面积质量、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂应变等。
耐碱纤维网格布物理性能应符合下表要求
项目
性能指标
单位面积质量/(g/㎡)
≥130
耐碱断裂强力(经、纬向)N/50㎜
≥750
耐碱断裂强力保留率(经、纬向)/%
≥50
断裂应变(经、纬向)/%
≤5.0
6锚栓
锚栓出厂应有出厂合格证和出厂检验报告。
合格证应包括:
产品名称、产品标记、商标、制造厂名厂址、生产日期、产品标准编号;出厂检验报告检验项目应包括:
规格、型号、单个锚栓抗拉承载力标准值、单个锚栓对系统传热增加值等。
锚栓有效锚固深度不小于25㎜,塑料圆盘直径不小于50㎜。
锚栓物理性能应符合下表要求
试验项目
技术指标
单个锚栓抗拉承载力标准值/KN
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值/W/(㎡.K)
≤0.004
7泡沫玻璃
泡沫玻璃出厂应有出厂合格证和出厂检验报告。
合格证应包括:
产品名称、产品标记、商标、制造厂名厂址、生产日期、产品标准编号;出厂检验报告检验项目应包括:
规格、型号、密度、抗压强度、抗折强度、吸水率体积、透湿系数、导热系数等。
泡沫玻璃物理性能应符合下表要求
项目
分类
150
等级
一等
密度,kg/m3
最大值
150
抗压强度,MPa
最小值
0.4
抗折强度,MPa
最小者
0.4
吸水率体积,%
最大值
0.5
透湿系数,ng/(Pa.s.m)
最大值
0.007
导热系数,W/(m.K)
最大值
平均温度
308K(35℃)
213K(-40℃)
0.062
0.050
项目
平板
长度
±4
宽度
±4
厚度
+3
0
对角线差
5
最大弯曲值
5
4.3施工机具
1、专用砂浆搅拌机,1200W冲击电锤。
2、激光红外线水平仪及其他测量垂直度、水平线、平整度器具。
3、安全防护:
安全帽、工具箱、消防器材;
5、施工流程及做法
5.1EPS施工
5.1.1EPS施工流程:
根据工程进度及现场实际情况,采用多组同向“流水”作业,即对同一个工作面而言,聚苯板自下而上沿水平方向横向铺贴,抹面砂浆由上往下施工;在多个工作面同向施工。
常温下施工时,流水间隔12小时以上。
操作流程图见下:
基层处理
验收合格
特殊部位预粘翻包网格布条
配制聚合物改性粘结胶浆
安装锚固件4-5套/m2
粘贴EPS保温板
打磨找平(微调)
验收合格
配制聚合物改性抹面砂浆
涂抹护面层聚合物砂浆(第一道)
埋入网格布130g/m2
涂抹护面层聚合物砂浆(第二道)
埋入网格布130g/m2
涂抹护面层聚合物砂浆(第三道)
填密封材料
5.1.2EPS系统施工做法
1弹线控制
根据建筑立面设计(或个体工程设计)和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝等的控制线。
2挂基准线
在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3聚苯板保温系统材质外观验收
①聚苯板色泽均匀、厚度偏差合格、表面平整无明显收缩变形和膨胀变形、无明显油渍和杂质。
②耐碱网格布无断纬、无脱纬、无稀路、无密路、无破损、无杂物、无污渍、无边不良、无拖纱。
③胶粘剂和抹面砂浆:
包装完好无损。
4聚合物改性胶粘剂准备及施工操作
1)本系统采用的胶粘剂系混合均匀的粉剂产品,现场仅需加入洁净水搅拌混合成均匀的稠状浆料;
2)搅拌器械需采用700~1000r/min的电动搅拌器(或可变速电动搅拌器)在盛有洁净水的搅拌器中,边加入粉剂边搅拌。
根据用量,适当调整水,最后搅拌成均匀的稠状物。
3)应根据气候条件来适当调整胶浆稠度,以利于施工操作,严格控制加水量。
4)胶粘剂中不得掺有砂、骨料或其他填加剂。
施工操作:
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,然后采用手持式电动搅拌器边搅拌边加入干粉胶粘剂,水量控制在粉剂重量的20-21%,充分搅拌5-7分钟,直至搅拌均匀,放置5分钟熟化后即可使用。
使用时视其和易性可适当再搅拌一下。
粘结胶浆要随搅随用,已搅好的胶浆料必须在2h内用完。
5保温板的切割与粘贴安装
1)宜尽量使用标准尺寸的聚苯板。
非标准尺寸的保温板的切割,应采用专用工具进行加工切割;
2)先沿着外墙散水标高标出散水水平线,如有变形缝时,应标出变形缝及其缝宽。
3)保温板粘贴采用满粘法:
用不锈钢抹刀,沿着保温板背面均匀抹满配制好的胶粘剂。
其厚度为10mm。
保温板在墙面上排布:
应自下而上,沿着水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长。
板缝应紧密平齐。
在墙面转角处,保温板垂直缝应犬齿交错连接,并保证墙角垂直度。
在门窗洞口四角部位的保温板应采用整块保温板切割成形,不得拼接。
接缝距离洞口四角距离应大于或等于200mm。
见图2的表示。
门窗洞口聚苯板的排布图
粘贴完成24h后,检查聚苯板表面的平整和垂直度,发现不平处,应用专用砂纸以圆周运动方式打磨,磨平。
6安装锚固件
①待聚苯板粘结牢固,(一般在粘结层自然养护24h后,夏天12h后即可)则可进行锚固件安装,按照设计要求的位置使用冲击钻钻孔,锚固件长度为95mm,锚固深度为基层内不小于25mm,如因墙体基层抹灰层过厚而造成锚固件长度不够,再按实际情况调整。
钻孔深度根据使用的聚苯板厚度采用相应长度的钻头。
固件布局和数量:
平均4-5个/㎡。
锚固件加密:
一般在阳角、门窗洞口边缘区加密处理,距离间隔0.6m,任何面积大于0.1m2的单块保温板根据现场具体情况决定。
钻孔前,先在边缘压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域,然后将工程膨胀钉敲入,再将自攻螺丝轻轻拧入,确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平。
7网格布的铺设
1)铺设前,保温板必须干燥、平整,并去除板面各种杂质及松散物;
2)网格布铺设方向:
网格布的弯曲面应朝向墙面,应自上而下,并沿着外墙的转角处依次铺设,遇到门窗洞口,应在洞口四周处沿45°方向补贴一块300㎜×200㎜的加强网格布见图3的表示。
门窗洞口网格布布置图
3)标准网格布搭接宽度应不小于65mm。
标准网格布埋入铺设至转角处应连续。
4)在铺设网格布前,做第一道抹面胶浆,然后铺设全部网格布,保证全部网格布均匀埋入在胶浆之中,应养护24h。
在寒冷季节,应适当延长养护时间方可进行下一道工序,并要保护好已完工的墙面。
5)下列部位应加贴加强网格布:
底层距离室外地面高度2000mm范围的部位;
需要或可能经受高冲击力的特殊部位。
6)下列部位宜加贴标准网格布:
门窗洞口及突出的阳角部位;
管道及其他预埋或穿越墙体的洞口部位;
特殊部位预埋翻包的网格布;
7)变形缝等需要终止的部位。
5.2XPS施工
5.2.1XPS施工流程
根据工程进度及现场实际情况,采用多组同向“流水”作业,即对同一个工作面而言,聚苯板自下而上沿水平方向横向铺贴,抹面砂浆由上往下施工;在多个工作面同向施工。
常温下施工时,流水间隔12小时以上。
操作流程图见下:
基层处理
验收合格
(XPS板双面涂刷界面剂)
特殊部位预粘翻包网格布条
配制聚合物改性粘结胶浆
粘贴XPS保温板
打磨找平(微调)
验收合格
5.2.2XPS系统施工做法
1弹线控制
根据建筑立面设计(或个体工程设计)和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝等的控制线。
2挂基准线
在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3聚苯板保温系统材质外观验收
①聚苯板色泽均匀、厚度偏差合格、表面平整无明显收缩变形和膨胀变形、无明显油渍和杂质。
②耐碱网格布无断纬、无脱纬、无稀路、无密路、无破损、无杂物、无污渍、无边不良、无拖纱。
③胶粘剂和抹面砂浆:
包装完好无损。
4XPS保温板双面涂刷界面剂
5聚合物改性胶粘剂准备及施工操作
1)本系统采用的胶粘剂系混合均匀的粉剂产品,现场仅需加入洁净水搅拌混合成均匀的稠状浆料;
2)搅拌器械需采用700~1000r/min的电动搅拌器(或可变速电动搅拌器)在盛有洁净水的搅拌器中,边加入粉剂边搅拌。
根据用量,适当调整水,最后搅拌成均匀的稠状物。
3)应根据气候条件来适当调整胶浆稠度,以利于施工操作,严格控制加水量。
4)胶粘剂中不得掺有砂、骨料或其他填加剂。
施工操作:
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,然后采用手持式电动搅拌器边搅拌边加入干粉胶粘剂,水量控制在粉剂重量的20-21%,充分搅拌5-7分钟,直至搅拌均匀,放置5分钟熟化后即可使用。
使用时视其和易性可适当再搅拌一下。
粘结胶浆要随搅随用,已搅好的胶浆料必须在2h内用完。
6保温板的切割与粘贴安装
1)宜尽量使用标准尺寸的聚苯板。
非标准尺寸的保温板的切割,应采用专用工具进行加工切割;
2)先沿着外墙散水标高标出散水水平线,如有变形缝时,应标出变形缝及其缝宽。
3)保温板粘贴采用满粘法:
用不锈钢抹刀,沿着保温板背面均匀抹满配制好的胶粘剂。
其厚度为10mm。
保温板在墙面上排布:
应自下而上,沿着水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长。
板缝应紧密平齐。
在墙面转角处,保温板垂直缝应犬齿交错连接,并保证墙角垂直度。
在门窗洞口四角部位的保温板应采用整块保温板切割成形,不得拼接。
接缝距离洞口四角距离应大于或等于200mm。
见图2的表示。
门窗洞口聚苯板的排布图
粘贴完成24h后,检查聚苯板表面的平整和垂直度,发现不平处,应用专用砂纸以圆周运动方式打磨,磨平。
5.3泡沫玻璃施工
5.3.1泡沫玻璃施工流程
根据工程进度及现场实际情况,采用多组同向“流水”作业,即对同一个工作面而言,聚苯板自下而上沿水平方向横向铺贴,抹面砂浆由上往下施工;在多个工作面同向施工。
常温下施工时,流水间隔12小时以上。
操作流程图见下:
基层处理
验收合格
配制聚合物改性粘结胶浆
特殊部位预粘翻包网格布条
于窗上口粘贴800mm高度泡沫玻璃保温板
以下工序顺延EPS系统或XPS系统相对应的步骤进行
5.3.2泡沫玻璃施工做法
1弹线控制
根据建筑立面设计(或个体工程设计)和外墙外保温技术要求,在每层的窗顶处设800mm高度的水平控制线。
2泡沫玻璃外观验收
①泡沫玻璃色泽均匀、厚度偏差合格、表面平整无明显收缩变形和膨胀变形、无明显油渍和杂质。
②耐碱网格布无断纬、无脱纬、无稀路、无密路、无破损、无杂物、无污渍、无边不良、无拖纱。
③胶粘剂和抹面砂浆:
包装完好无损。
3聚合物改性胶粘剂准备及施工操作
1)本系统采用的胶粘剂系混合均匀的粉剂产品,现场仅需加入洁净水搅拌混合成均匀的稠状浆料;
2)搅拌器械需采用700~1000r/min的电动搅拌器(或可变速电动搅拌器)在盛有洁净水的搅拌器中,边加入粉剂边搅拌。
根据用量,适当调整水,最后搅拌成均匀的稠状物。
3)应根据气候条件来适当调整胶浆稠度,以利于施工操作,严格控制加水量。
4)胶粘剂中不得掺有砂、骨料或其他填加剂。
施工操作:
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,然后采用手持式电动搅拌器边搅拌边加入干粉胶粘剂,水量控制在粉剂重量的20-21%,充分搅拌5-7分钟,直至搅拌均匀,放置5分钟熟化后即可使用。
使用时视其和易性可适当再搅拌一下。
粘结胶浆要随搅随用,已搅好的胶浆料必须在2h内用完。
4泡沫玻璃板的粘贴安装
1)粘贴采用满粘法:
用不锈钢抹刀,沿着保温板背面均匀抹满配制好的胶粘剂。
其厚度为10mm。
2)粘贴完成24h后,检查泡沫玻璃板表面的平整和垂直度,发现不平处,应用专用砂纸以圆周运动方式打磨,磨平。
以下工序顺延EPS系统或XPS系统相对应的步骤进行。
5.4补洞和修理
对于墙面由于使用脚手架所预留的孔洞及损坏处应进行修补,修补方法如下:
应先用相同材质、相同厚度的聚苯板为模板,覆盖在填补或修补区域,并作出裁剪切割的尺寸范围。
修补区域应切割出损坏区域的聚苯板和粘结层,并清理干净。
沿修补区域周边75㎜宽度范围内磨除面层,直至露出原有网格布。
将同尺寸的聚苯板采用点粘法嵌入洞口内。
填补区域内网格布搭接至少65㎜。
用粘胶纸带盖住周边未损坏的涂层,以防止其在施工时受损。
墙面整理平整后按正常程序抹护面层。
根据天气状况确定护面层的干燥时间,待其完全干燥后撕去周边的粘胶纸带。
仔细修补补丁四周使其与周边的纹理、色彩和原墙面一致。
(可用小号湿毛刷整平表面不规则处,并将边缘处刷平)。
5.5节点处理原则
1门窗洞口保温板布置
为了避免门窗洞口的应力开裂,根据规范要求,保温板在粘贴的过程中必须避开保温板接缝与洞口的通缝现象。
应在洞口四角保温板切成“七”字型,并且接缝离开角部不小于200mm。
(参见门窗洞口聚苯板的排布图)
2门窗洞口网格布加固处理
为了能进一步加强门窗洞口四角的抗裂能力,应在门窗洞口四周网格布翻包的基础上,在门窗洞上四角加强一层200*300mm的加强网,要求加强斜网必须达到尺寸要求,并压实,压平。
(参见门门窗洞口网格布布置附图)
3阴阳角构造处理
建筑物的阴阳角是抗风压、抗渗水、抗碰撞的薄弱部位,为了确保工程质量,在本工程的阴阳角部位进行了多重加强措施。
1)阴阳角处的保温板必须错缝粘贴。
2)在上网格布时对角网络布必须延伸过角200mm宽。
3)涂每边不短于100mm的防水涂膜。
(参见阴阳角构造附图)
4散水坡保温收头处理。
保温板贴到散水坡上口200mm处进行收头。
(参见勒脚保温构造附图)
6、质量控制
6.1主控项目
6.1.1用于墙体节能工程的材料、构件等,其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法:
观察、尺量检查;核查质量证明文件。
检查数量:
按进场批次,每批随机抽取3个试样进行检查;质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
6.1.2墙体节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法:
核查质量证明文件及进场复验报告。
检查数量:
全数检查。
6.1.3墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等,进场时应对其下列性能进行复验,复验应为见证取样送检:
1保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度;
2粘结材料的粘结强度;
3增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
检验方法:
随机抽样送检,核查复验报告。
检查数量:
同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。
6.1.4严寒和寒冷地区外保温使用的粘结材料,其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。
检验方法:
核查质量证明文件。
检查数量:
全数检查。
6.1.5墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理,处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
检验方法:
对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:
全数检查。
6.1.6墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求,并应按照经过审批的施工方案施工。
检验方法:
对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:
全数检查。
6.1.7墙体节能工程的施工,应符合下列规定:
1保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。
2保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。
粘结强度和链接方式应符合设计要求。
保温板材与基层的粘结轻度应做现场拉拔试验。
3保温浆料应分层施工。
当采用保温浆料做外保温时,保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固,不应脱层、空鼓和开裂。
4当墙体节能工层的保温层采用预埋或后置锚固件固定时,锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
试验方法:
观察;扳手检查;保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查;粘结强度和锚固力核查试验报告;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:
每个检验批抽查不少于3处。
6.1.8外墙采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时,保温板的验收应符合本规范第4.2.2条的规定;保温板的安装位置应正确、接缝严密,保温板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形,保温板表面应采取界面处理措施,与混凝
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- 关 键 词:
- 保温 工程施工 方案
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