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SSOP计划书
ssop计划书
卫生标准操作程序
企业名称:
企业地址:
关于实施2010年ssop计划的发布令
2010年6月份,公司haccp办公室根据中国《出口食品生产企业卫生要求(gmp)》、国际食品法典委员会《危害分析和关键控制点(haccp)体系及其应用准则》的要求,制定了ssop计划书,请你们严格按照本计划书认真执行。
做到从原料到成品由专人负责,严格把关,不断健全和完善食品安全预防控制体系(主要指卫生管理体系),确保产品在符合国际食品法典委员会规范及中国《出口食品生产企业卫生要求(gmp)》的要求基础上进行加工。
本颁布令从2010年6月16日起开始实施。
本公司各有关部门、各生产岗位管理人员和具体操作员工均需毫无例外地执行此颁布令。
总经理(兼haccp办公室主任):
2010年6月15日
目录
一.生产用水的安全
二.与食品接触表面的卫生情况
三.防止交叉污染
四.洗手、消毒和更衣室、厕所设施的卫生
五.防止食品被污染
六.有毒化合物的管理使用
七.人员卫生的管理
八.害虫的防止
九.环境卫生
十.检验检测卫生
一.加工用水的安全:
1、控制和监测:
?
加工厂内用水取自可靠的城市供水系统,城市供水费单表明水源是安全的。
每年应按国家饮用水标准全项对水质分析检测一次。
监测频率:
每年一次。
?
储水压力罐应密封、安全,保证水源不受污染。
对储水压力罐每年榨季开工前或每年不少于两次清洗、消毒。
其程序为:
清除杂物→水冲洗→200ppm次氯酸钠喷洒→水冲洗。
监测频率:
每年两次。
由本厂质控部门每天对生产用水进行一次余氯测定,余氯含量保持在0.03-0.5ppm。
每周进行一次细菌总数、大肠菌群检测。
监测频率:
每天一次/每周一次。
加工厂的水系统由被认可的承包商设计、安装和改装,不同用途的水管用标识加以区分,备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图以表明管道系统的安装正确性。
并对加工车间水
龙头进行编号。
监测频率:
水管系统进行安装或改装。
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车间水龙头及固定进水装置(如有必要或装有软管的水龙头)应安装防虹吸装置。
监测频率:
每班生产前。
2、纠正措施:
?
、?
城市供水系统、储水压力罐损坏或受污染时,应停止生产,判断何时发生故障或损坏,将本段时间内生产的产品进行安全评估,以保证食品的安全性,只有当水质符合国家饮用水质标准时,才可重新生产。
?
水质检验结果不合格,质控部门应立即制定消毒处理方案,并进行连续监控,只有当水质符合国家饮用水质标准时,才可重新生产。
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如有必要,必须对输水管道系统采取纠正措施,并且只有当水质符合国家饮用水质标准时,才可重新生产。
?
不能使用未安装防虹吸装置的水龙头和固定进水装置(如有必要或装有软管的水龙头)。
3记录:
?
、?
城市供水费单和定期的卫生记录、储水压力罐检查报告和定期的卫生记录。
?
水中余氯/细菌总数、大肠菌群检测记录。
?
供、排水管道系统检查报告和定期的卫生记录。
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每日卫生控制记录。
二.方便面面饼和调料包接触面的状况和清洁:
1、控制和监测:
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车间内所有生产设备、管道及工器具均应采用不锈钢材料或食品级聚乙烯材料制造,完好无损且表面光滑无死角,车间地面、墙壁、果池内表面应平滑,易于清洗和消毒。
卫生监督员应对上述设备及设施进行检查,以确定是否充分清洁。
监测频率:
每月一次。
?
方便面面饼和调料包接触面的清洗、消毒:
①换班间隙,应将设备上的粘附物(如从和面开始一直到成品包装,面块生产线上堆积大
量的面团、碎面、不合格的面块以及大量的油渣等)冲洗处理干净。
每生产加工24小时,须对所有设备进行一次清洗消毒。
清洗的步骤是:
先使用消毒剂对管道消毒,再用85℃的热水将设备、管道清洗干净,再用浓度为1-3%的热碱液清洗,最后用85℃热水清洗。
清洗后水检测ph为7左右。
卫生监督员在使用消毒剂前应对其种类、剂量、浓度等进行检查,并负责检查是否进行了清洗和消毒。
监测频率:
3-4天。
②加工用器具每4小时清洗消毒一次(如油炸面机中油炸锅和回油罐中常常会残存碎面条
和过滤残渣,换热器管道上也容易残留油垢,这些残渣和油垢应定期清理)。
清洗消毒步骤:
水洗→100ppm次氯酸钠溶液清洗→85℃热水清洗干净。
卫生监督员负责检查消毒剂浓度以及是否清洗和消毒过。
监测频率:
每班开工前/每4小时一次。
③休息间隙,应用水冲洗地面、墙壁。
每周对地面和墙壁进行一次清洗消毒。
清洗消毒步骤是:
水洗→400ppm次氯酸钠溶液清洗→85℃热水清洗干净。
卫生监督员负责检查消毒剂浓度和是否清洗和消毒。
监测频率:
每班开工前。
?
员工应穿戴干净的工作服和工作鞋和穿戴干净的手套和防水围裙。
企业管理人员在加工区也应穿戴干净的工作服和工作鞋。
卫生监督员应监督员工手套的使用和工作服的清洁度。
监测频率:
每班开工前。
2、纠正措施:
?
彻底清洗与乳制品接触的设备和管道表面。
?
重新调整清洗消毒浓度、温度和时间,对不干净的乳制品接触面进行清洗消毒。
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对可能成为乳制品潜在污染源的手套、工作服应进行清洗消毒或更换。
3、记录:
?
定期卫生记录。
?
每日卫生控制记录。
三.防止交叉污染:
1、控制和监测:
?
原辅料的验收:
对面粉和各类油脂要按照国家规定的各项指标严格验收和控制;重点检测微生物的污染程度和药残情况。
检测频率:
每次购买原料时
?
面块的生产流水线是开放式的,从面粉投料到最后的面块包装工序,每一道工序上都有工人与半成品近距离的接触,应对生产人员进行健康体检以及日常健康状况的检查。
监测频率:
每年一次。
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车间建筑设施完好,设备布局合理并保持良好。
粗加工间、精加工间和包装间应相互隔离。
包装材料要求无毒、无味、无脱色等安全卫生指标,并选择高阻湿性材质,防止面块因吸收空气中的水分而回潮变质。
监测频率:
每班开工前/生产、贮存过程。
?
卫生监督员和工作人员应接受安全卫生知识培训,企业管理人员应对新招聘的卫生监督员和工作人员进行上岗前的食品安全卫生知识和操作培训。
监测频率:
雇佣新的卫生监督员或工作人员上岗前。
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工作人员的操作不得导致交叉污染
①进入车间的工作人员须穿戴整齐洁净的工作衣、帽、鞋;不得戴首饰、项链、手表等可能掉入食品、设备、包装容器中的物品;严禁染指甲和化妆。
②工作人员应戴经消毒处理的无害乳胶手套,如有必要应及时更换。
③开工前、每次离开工作台或污染后,工作人员都应清洗并消毒手或手套。
④与生产无关的个人物品不得带入生产车间内。
⑤工作人员不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等。
⑥各工序的工作人员不得串岗。
⑦工作人员在进入加工车间之前,应在盛有200ppm次氯酸钠消毒液的消毒池中对其工作鞋进行消毒。
⑧加工结束后,所有的工作衣、帽统一交卫生监督员进行清洗消毒。
⑨每天保证对更衣室及工作衣帽用紫外灯或臭氧发生器消毒30分钟以上。
⑩卫生监督员应及时认真监督每位工作人员的操作。
监测频率:
每班开工前/每4小时一次。
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残渣应及时清除出生产车间。
监测频率:
每班开工前/每4小时一次。
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污水的排放:
厂区排污系统应畅通、无积淤,并设有污水处理系统,污水排放符合环保要求。
车间内地面应有一定的坡度并设明沟以利排水,明沟的侧面和底面应平滑且有一定弧度。
车间内污水应从清洁度高的区域流向清洁度低的区域,工作台面的污水应集中收集通过管道直接排入下水道,防止溢溅,并有防止污水倒流的装置。
卫生监督员检查污水排放情况。
监测频率:
每班开工前/每4小时一次。
车间内不同清洁作业区所用工器具,应有明显不同的标识,避免混用。
卫生监督员应检查是否正确使用。
监测频率:
每班开工前/每4小时一次。
2、纠正措施:
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拒收不合格的原料。
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卫生监督员应对可能造成污染的情况加以纠正。
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新上岗的卫生监督员及员工应接受安全卫生知识培训和操作指导。
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工作人员在工作衣帽穿戴、发、须防护、首饰佩戴、手套使用、手的清洗、个人物品带入车间、车间内有吃喝现象、进入车间时工作鞋的消毒等方面存在问题时,应对其及时予以纠正。
3、记录:
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原料验收记录。
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每日卫生控制记录。
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定期的卫生控制记录和人员培训记录。
四.手的清洗、清毒及卫生间设施的维护:
1、控制和监测:
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卫生间应与更衣室、车间分开,其门不得正对车间门。
卫生间应设有非手动门并应维护其设施的完整性。
每天下班后须进行清洗和消毒。
卫生监督员负责检查卫生间设施及卫生状况。
监测频率:
每班开工前/生产过程每4小时一次。
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车间入口处、卫生间内及车间内须有洗手消毒设施。
洗手设施包括:
非手动式水龙头、皂液容器、50ppm次氯酸钠消毒液和干手巾(最好为一次性)等,并有明显的标示。
应在开工前、每次离开工作台后或被污染时清洗和消毒手。
卫生监督员负责检查洗手消毒设施、消毒液的更换和浓度。
监测频率:
每班开工前/生产过程每4小时一次。
2、纠正措施:
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重新清洗消毒卫生间,必要时进行修补。
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卫生监督员负责更换洗手消毒设施和更换、调配消毒剂。
3、记录:
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每日卫生控制记录。
五.防止污染物的危害:
1、控制和监测:
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方便面面饼和调料包的生产中所用清洁剂、消毒剂和润滑剂应附有供货方的使用说明及质量合格证明,其质量应符合国家卫生标准,并须经质检部门验收合格后方可入库。
卫生监督员负责检查包装物料的验收情况。
监测频率:
每批清洁剂、消毒剂和润滑剂。
?
与产品直接接触的包装材料必须提供供货方的质量合格证明,其质量应符合国家卫生标准,并须经质检部门验收合格后方可入库。
卫生监督员负责检查包装物料的验收情况。
监测频率:
每批包装材料。
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包装材料和清洁剂等应分别存放于加工包装区外的卫生清洁、干燥的库房内。
内包装材料应上架存放,外包装材料存放应下有垫板、上有无毒盖布,离墙堆放。
卫生监督员负责检查。
监测频率:
每天一次/每4小时一次。
?
应包装间应通风良好,防止冷凝物污染产品及其包装材料。
加工车间应使用安全性光照
设备。
卫生监督员负责检查。
监测频率:
每班开工前。
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设备应维护良好,无松动、无破损、无丢失的金属件,卫生监督员负责检查设备情况。
监测频率:
每班开工前。
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方便面包装结束后,应按不同品种、规格、批次加以标识,放于储存库内。
储存库应保持清洁,定期进行消毒、除霜、除异味。
卫生监督员负责检查冷藏库的温度及卫生情况。
监测频率:
包装结束/每天一次。
?
生产用燃料(煤、柴油等)应存放在远离原料和成批方便面的场所。
卫生监督员检查。
监测频率:
每天一次。
2、纠正措施:
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无合格证明的清洁剂、消毒剂、润滑剂和包装材料拒收。
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存放不当的包装材料和清洁剂等应正确存放。
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对可能造成产品污染的情况加以纠正并评估产品质量。
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生产用燃料(煤、柴油等)接近原料和成批方便面时应及时纠正。
3、记录:
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清洁剂、消毒剂、润滑剂和包装材料验收记录。
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每日卫生控制记录。
六.有毒化合物的标记、贮藏和使用:
1、控制和监测:
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生产加工中(清洗用的强酸强碱、生产中和实验室检测用有关试剂等)使用的所有有毒化合物必须有生产厂商提供的产品合格证明或含有其它必要的信息文件。
监测频率:
每批有毒化合物。
?
所有有毒化合物应在明显位置正确标记并注明生产厂商名、使用说明。
贮存于加工和包装区外的单独库房内,须由专人保管。
并不得与食品级的化学物品、润滑剂和包装材料共存于同一库房内。
卫生监督员应检查其标签和仓库中的存放情况。
监测频率:
每天一次。
?
须严格按照说明及建议操作使用。
由专人进行分装操作,应在分装瓶的明显位置正确标明本化学物的常用名,并不得将有毒化学物存放于可能污染原料乳制品或包装材料的场所。
卫生监督员负责检查标识和分装、配制情况。
监测频率:
每次分装、配制、使用。
2、纠正措施:
?
无产品合格证明等资料的有毒化合物拒收,资料不全的应先单独存放,直到获得所需资料方可接受。
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标记或存放不当的应纠正。
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未合理使用有毒化学物的工作人员应接受纪律处分或再培训,可能受到污染的乳制品应销毁,分装瓶标识不明显时应予以更正。
3、记录:
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定期的卫生控制记录
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每日卫生控制记录
七.人员卫生管理:
1、控制和监测:
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发现工作人员因健康可能导致制品污染时,应及时将可疑的健康问题汇报告企业管理人员。
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卫生监督员应检查工作人员有无可能污染制品的受感染的伤口。
篇二:
果肉果冻的ssop计划书
果肉果冻的ssop计划书
专业:
姓名:
一.生产用水和冰的安全
1、目标:
直接接触食品,食品接触表面和用于制冰的水来自安全卫生的水源或经处理后达到要求的水源。
步骤:
a、工厂整个加工过程中都用城市管网水,包括制冰用水。
b、市卫生防疫站每年二次对水质进行全项目分析检测;公司化验室每月至少二次对水质进行检测,要求菌落总数小于100个/ml,大肠菌群数小于3个/l,检测结果记录在水质(冰)化验报告单上并存入档案。
c、水池要按水池清洗计划定期清洗(一般每季度一次;若有特殊情况随时清洗),并记录在水池清洗表内。
质技部质检员每天上午开工前及下午开工前用余氯比色器测定出水口余氯浓度(详见水质余氯浓度检测操作规程),晚上要开工的在开工前增加检测一次,并记录在加工用水余氯检测表上。
要求出水口的余氯浓度为0.2ppm~0.5ppm之间;出水口水笼头必须编号,水质检查应列明各水笼头编号。
另外,加工用水余氯浓度达不到0.2ppm~0.5ppm限值时用自动加氯仪进行加氯处理,(详见加工用水自动加氯操作规程并记录在生产用水加氯记录表上。
2、目标:
在饮用水系统和非饮用水系统无交叉联结。
步骤:
a、所有用水包括加工用水和清洁用水均使用城市管网水(并经加氯处理)。
消毒用水用明显颜色文字加以标识。
b、水管管线不得破损、锈蚀,不得与污水系统交叉,由质技部、haccp办公室会同车间每月检查一次,并记录在《每月卫生审查表》内。
c、出水口要求编号,所有出水胶管口不得落地;出水胶管在使用时不得落在污水沟内,出水胶管口使用后盘挂在支架上。
二.与食品接触表面的卫生情况
3、目标:
所有公司设备中的食品接触表面和工器具,包括用于制冰和贮存的
设备,其设计、材料和工艺易于清洗且保持在卫生状况下。
此类表面须由无毒材料制成,设计上耐用,不与清洁剂和消毒剂起反应。
步骤:
a、所有的工厂设备和工器具都要符合国家级卫生标准,选材要按采购程序进行采购,并由haccp办公室、车间、机修部门进行评估,并将评估结果记录在案。
b、车间生产卫生设施如需变动,须经haccp办公室、机修部门认可同意,方可实施。
c、ssop管理人员每月进行检查,并记录在《每月卫生审查表》内。
4、目标:
加工过程中所有接触食品的工器具和设备表面必须进行清洗、消毒,频率为:
a、每天生产开始前的清洗消毒;
b、每天连续生产每4小时左右清洗消毒一次;
c、每天生产结束后的清洗消毒。
步骤:
a、每天开始生产前,必须对食品接触表面、工器具和地面(200ppm)进行清洗、消毒,经ssop管理员检查合格才能开工生产。
食品接触表面和工器具先用清水洗净,再用100ppm消毒液消毒,消毒的时间不少于20分钟,再用清水漂洗、冲洗。
消毒液使用前,ssop管理员应检测消毒液浓度是否符合规定要求,检查结果填写在《每日卫生审查表》内。
注意:
工厂状况符合要求后方能开工或恢复生产。
b、连续生产4小时左右应进行一次清洗消毒,并清除积聚污物。
清洗消毒的方法同上,并将检查结果填写在《每日卫生审查表》内。
注意:
工厂状况符合要求后方准收工。
c、生产结束后必须对食品接触表面、工器具和地面进行清洗消毒,方法同a(地面用200ppm消毒)。
塑料盒、塑料箩、塑料盘清洗后用100ppm消毒液浸泡过夜,开工使用前须用清水漂洗。
d、为了验证清洗、消毒的效果,公司实验室定期对设备和工器具的食品接触面进行微生物指标检测,要求菌落总数小于100个/cm2(根据生产情况抽查致病菌,要求不得检出),其频率为每月二次,并将检测结果通知haccp及ssop管理人员,以便他们采取相应的纠正措施,还应将检测结果记录存档。
三、防止交叉污染
5、目标:
直接接触食品或食品接触表面的手套、袖套、工作围裙,由不渗透、无毒的材料制成,并保持清洁卫生。
步骤:
a、工厂给加工人员配备塑料围裙、袖套和一次性薄橡胶手套,每个加工人员2-3副,工厂搬运工配备厚的橡胶手套,不准使用私自代替用品。
手套如有破损及时更换。
另外,坚决执行一次性薄手套更换制度,特别强调操作员工有事出车间或上厕所后重新上岗必须更换一次性薄橡胶手套,以避免交叉污染。
b、每日生产结束或出车间必须对围裙、袖套进行清洗消毒,并挂放在固定位置;换下来的一次性薄橡胶手套清理出加工车间。
c、ssop管理人员必须在每天生产前检查这些用品,检查结果记录在《每
日卫生审查表》内,不符合要求的用品不准使用。
6、目标:
操作人员的手、手套、袖套、工作围裙、工器具、设备的食品接触表面未经充分清洗和消毒,不得接触食品。
步骤:
a、培训员工如何、何时进行洗手消毒,培训情况要记录在案。
操作工人的手每2小时左右清洗消毒一次。
洗手消毒程序为:
清水→皂液→清水→消毒液→清水→干手→戴手套,并在洗手消毒处表示。
b、车间ssop管理人员(消毒员)负责配制入口处和各工序洗手处消毒液;手消毒液的余氯浓度为50ppm以上,(根据实验室的检测结果,浸手消毒时间为5-7秒)在手消毒槽上方表示。
每2小时左右观察添加,每4小时左右更换一次。
c、如果生产设备、工器具被废水和污物污染,班组长应立即使其停止使用,并重新进行清洗、消毒,经ssop管理人员检查合格后方可重新开工,检查结果记录在《每日卫生审查表》内。
d、凡接触过地面、污物、下脚料人员的手和手套必须经过清洗消毒后方准接触食品,ssop管理人员每天上午、下午检查一次,其结果填写在《每日卫生审查表》内。
e、凡工器具落地或被废水污物污染,必须进行清洗、消毒后方可使用,ssop管理人员每天上、下午检查一次,并将结果填写在《每日卫生审查表》内。
f、靴消毒液(200ppm以上),每4小时左右更换一次。
7、目标:
精加工与粗加工的操作人员、工作衣、手套、袖套、围裙、工器具严格分开。
步骤:
a、从事粗加工的操作人员需进入精加工作业时,必须经ssop管理人员同意,重新更衣、洗手、消毒,方准进入。
b、精加工区与粗加工区的手套、袖套、围裙用不同标记予以区分,必须分别挂放,单独使用。
如果要从粗加工车间调入精加工车间使用,须经ssop管理人员同意并在ssop管理人员监督下清洗消毒后方准使用。
c、精加工车间与粗加工车间的工器具用不同标记予以区分,如果要从粗加工车间调入精加工车间使用,须经ssop管理人员同意并在ssop管理人员监督下清洗消毒后方准使用。
8、目标:
落地产品和受污染产品未经处理不准进入生产线。
内包装与外包装必须严格分开,并加以防范措施。
步骤:
a、加工过程中员工意外受伤,必须马上撤离工作岗位,被伤口或血液
污染的产品必须作废物处理,并记录在不符合项纠偏报告内。
b、落地果肉果冻应在ssop管理人员监督下经过清洗消毒后方准进入生清水)。
c、内包装物料间必须与外包装间分开,内包装物料堆放要求离墙、离地18cm。
9、目标:
罐头成品与罐头原料、半成品在冻藏库内必须隔离存放。
步骤:
a、产品成品要有明显标示批号、品种和最终产品名称,在正常条件下,产品成品不能未经包装存放,成品库只能存放出口成品,产品原料、半成品和其他产品,须专用库存放,不能在成品库混放。
b、在生产中ssop管理人员必须每天对冻藏库中的产品隔离情况进行检查,尤其是成品库有无其它产品存放。
检查结果记录在《每日卫生审查表》内。
四、洗手、手消毒和更衣室、厕所设施的卫生
10、目标:
在加工车间入口处和各加工区,必须装设洗手消毒设施,这些设施包括:
非手动水开关、皂液、消毒液和经清洗消毒过的干手毛巾。
步骤:
a、加工车间入口处必须设有洗手处和手消毒液槽(最好使用不会引起交叉污染的喷淋消毒器),并设有靴消毒池;所有人员必须经洗手消毒、雨靴消毒
后方准进入车间。
b、各加工区必须设有洗手处和手消毒液槽,以便每位工人的手或手套受污染或不清洁时,进行清洗消毒。
c、ssop管理人员在开工前和生产时上、下午必须对各洗手点进行检查,以确保所需物品齐全。
消毒液的浓度在生产前应检测,生产时上、下午各检测一次。
手消毒液浓度控制在50ppm以上,雨靴消毒液浓度控制在200ppm以上,其结果记录在《每日卫生审查表》内。
11、目标:
紧连车间的更衣室配有相应数量的更衣柜、衣架、鞋架。
步骤a、更衣室设有专人做清洁工作,保持更衣室清洁卫生。
b、更衣柜内严禁放置霉变及诱虫食品,更衣室内确保通风、照明。
有条件的情况下配置紫外线灭菌灯
12、目标:
保持厕所完好、清洁、卫生,设施的设置应与人员相适应,方便使用。
步骤:
a、卫生间男女分开,紧连更衣室并邻近生产区,应专人管理,经常打扫,篇三:
ssop范本篇四:
happc_计划书
1.目的:
haccp计划书用以规定八大类产品的生产过程的风险评估。
依照评估的ccp点加以控制,使产品质量得到良好的保证。
2.范围:
适用于公司产品实现各过程中的危害控制。
3.haccp小组成员名单及简历:
4.1制定haccp计划,验证活动,确认危害分析和haccp计划的完整性,确保建立、
实施、保持和更新haccp管理体系。
4.2品保部:
负责制订haccp计划书并评估生产过程中的ccp。
质量控制日常作业中
针对相关的进料检验、过程巡检、成品检验中出现的ccp进行管控。
4.3生产部:
协助制订haccp计划书并评估生产过程中的ccp。
针对计划书中配料、
灌装、包装过程出现的ccp进行管控。
针对计划书中设备维修、保养的ccp进行管控
4.4生产部技术组:
协助制订haccp计划书并评估生产过程中的ccp,针对产品开发
中包材、标识的符合性进行评定。
4.5物流部:
针对所有物料在接收、储存、发运过程中出现的ccp进行管控。
4.6采购部:
针对供应商的选择和评估、储存、发运过程中出现的ccp进行管控。
4.7销售:
针对客户投诉、客户需求的改变、法规的变更和出口国法规的要求进行评估和反馈处理。
4.定义:
参见《进出口化妆品haccp应用指南》sn/t2287—20095.内容:
5.1.一般液态单元护肤水类haccp计划书(以卸妆油例)5.1.1.产品描述
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