KK4000无纸记录仪说明书.docx

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KK4000无纸记录仪说明书

前言

感谢您购买、使用KK-5000系列真彩液晶显示与KK-4000单色液晶显示过程控制无纸记录仪。

本手册是关于KK-5000与KK-4000的功能、组态设置、接线方法和操作方法等的说明书。

除此手册之外还有安东无纸记录仪U盘采集系统用户说明书和上位机软件手册。

在操作之前，请仔细阅读有关说明书，以便正确使用。

在您阅读完本手册后，请妥善保管以便今后随时翻阅。

确认包装内容

打开包装箱后请首先确认以下事项。

一旦您收到的产品有误或者数量不对或者外观有问题，请及时与我们联系。

机型　　　　在前面面板操作盖的右下侧有“KK-4000”或“KK－100”的符号。

如图1红色框中的标识。

具体型号请对照选型说明部分。

图１　操作盖

随机配件　　请参见随机的装机清单。

配件（另售）　U盘作为另售的配件。

具体型号有：

128M、256M、512M、1G等。

若有订货，请注意确认。

KK-5000与KK-4000系列功能特点

KK-5000真彩液晶显示与KK-4000单色液晶显示过程控制无纸记录仪，集记录与控制于一身，具有全切换万能输入：

流量、热电偶、热电阻、标准电压和标准电流等信号；输出控制方式有PID控制、位式控制、自整定控制和手动控制等。

可以接入多达8路PID控制、8路流量或16路信号输入，每个控制板有独立的信号输入、主输出和报警输出，输入与输出完全隔离。

可编程PID控制，程序控制曲线最多可达100段。

可提供馈电输出。

具有灵活的数据存储模式：

记录的存储空间动态可调，每一通道都有独立可调的记录间隔，并可独立控制其打开或关闭；用户可根据需要选择通道和记录间隔进行数据存储。

大容量FLASH闪存芯片存储历史数据，掉电保存，内部存储时间可达35个小时至5600天。

采用USB接口技术，可直接将数据转存到U盘，使记录时间更长。

具有方便的数据处理方式：

直接连接微型打印机，打印用户指定时间的数据及曲线；通讯方式采用智能选择方式，无须打开机壳就可设置为RS232或RS485；通过RS232通讯接口与便携计算机、掌上电脑（PAD）连接，直接上传仪表的实时/历史数据，可通过上位机数据管理软件或U盘工具软件，对数据进行分析、存档、打印等处理；也可通过RS485通讯接口，与组态王、MCGS等专业组态实时监控系统。

具有强大的显示功能：

特大数字显示、棒图显示、实时曲线显示、历史曲线显示、报警一览、报警状态显示等，曲线画面均有缩放功能，并提供智能化历史趋势全自动回放功能，具有时间和幅度缩放功能，查找报警点极为方便，同时提供定位查寻功能，可直接查询某年、月、日、时、分、秒的数据，方便快捷；具有流量统计功能，可查寻任意时段的流量累积值；具有位号显示功能，可对通道进行命名，并可由用户自定义。

采用模块化设计，组配更加灵活，不同采集板可以同时使用，电源与采集板分层设计，每个采集板都有独立的供电电源，板与板、输入与输出之间的电气完全隔离，最大限度地减少了电源幅射对采集板及主板的干扰，大大提高仪表的可靠性。

人性化的人机界面，菜单式操作方式，各个画面均有操作提示，使用户不需特别培训就可以方便地操作和使用仪表；各个参数选项均有注释，设置更加简单易懂。

同时具有中英双语显示界面。

KK-4000过程控制无纸记录仪

第一章　使用前须知

1.1使用注意事项

在此，对使用KK-4000的注意事项进行说明。

使用前，请务必认真阅读。

仪表使用注意事项

◆请看清电源输入端子及输入电压，如24VDC供电的仪表输入220V则会损坏仪表！

◆本仪表经过严格测试，如无严重损坏，一般不须做任何调整。

请您根据实际要求正确组态；

◆将仪表移到温度或湿度偏差比较大的地方时，请先让本仪表通电半个小时以上以适应工作环境，再正常投入使用；

◆本表中有一些塑料零部件，在清理时请用干燥的软布擦拭。

不能使用苯剂、稀薄剂等进行清理，否则会造成塑料零部件变色或变形；

◆请不要将带电体靠近信号端子，否则会引起故障；

◆请不要在LCD画面或者面板操作盘上沾上挥发性药品或者将橡胶和塑料与本表长时间接触，否则会引起故障；

◆本仪表采用微动键盘，请用户用手指轻轻触压，不要使用螺丝刀等硬物戳压键盘；

◆本仪表使用的液晶屏不能压迫和碰撞；

◆不使用本仪表时请务必切断电源；

◆如果您确认是从表中冒烟、闻到异味或是发出异响等异常情况时，请立即切断电源，并及时与我公司技术部取得联系。

U盘使用注意事项

◆因存储媒体是精密产品，使用时请小心；

◆若U盘相对本仪表是第一次使用时，请在使用前将其格式化为FAT格式。

具体操作请参见第4章节；

◆请不要在U盘中存储与仪表数据无关的文件内容，以避免不必要的麻烦。

1.2仪表安装

在此，对KK-4000的安装场所和安装方法进行说明。

安装前请务必认真阅读。

安装场所

请安装在下述场所：

◆室内：

温度0～45℃，湿度85％以下（无结露），避开风雨和阳光直射；

◆由于仪表工作时会产生温升，请安装在通风良好的地方。

对于盘装式，请参照本说明书图1.2仪表外形尺寸及开孔尺寸。

对于便携式，建议您在本表的左右侧面和上方保留50mm以上的空隙；

◆请选择机械振动少的地方安装；

◆LCD具有CCFL背光照明的功能，允许在完全无光或光线较暗的环境下使用。

注意：

◆如果在高温环境下长时间使用会缩短LCD的使用寿命（画面质量降低等）；

请不要在下述场所安装本仪表：

◆太阳光能直射到的地方、热器具的附近；

◆油烟、蒸汽、湿气、灰尘、腐蚀性气体多的地方；

◆电磁发生源的附近。

安装方法（盘装型）

◆面板的开孔尺寸及仪表的外形尺寸如图1.2所示；

◆从面板前面放入本表；

◆请用仪表所带的安装架及螺钉安装。

面板尺寸：

（180.0±0.5mm）×（162.0±0.5mm）开孔尺寸：

（137+1mm）×（137+1mm）

28

194．0±0.5

13

侧视图

图1.2仪表外形尺寸及开孔尺寸

1.3仪表外形

1.3.1　前面板及功能介绍

图1.3.1.1　前面板

图1.3.1.1　KK-4000前面板

图1.3.1.2　KK-4000的U盘位置

图1.3.1.3　KK-4000前面板

前面板如图1.3.1.1所示，基本功能如下：

◆LCD：

320*240高分辨率真彩图形液晶显示器或320*240单色液晶显示器；

◆锁扣：

按照锁扣上箭头方向移动锁扣即可打开操作盖，以便插／拔U盘，打开锁扣后如图1.3.1.2所示，U盘的相关内容请参见第4章节；

◆操作盘：

通过操作盘上的按键对仪表进行相应的操作。

各个按键在各实时显示画面和组态画面具有不同的功能。

按键基本功能如下:

Ø

　ESC键：

取消操作或返回上一级或作为菜单键；

Ø

　左移键：

进行左移操作或跳到前一个菜单项；

Ø

　右移键：

进行右移操作或跳到后一个菜单项；

Ø

　上升键：

数值上升或跳到上一行菜单项；

Ø

　下降键：

数值下降或跳到下一行菜单项；

Ø

　确认键：

确认事件。

1.3.2　后面板及功能介绍

或DC24V

图1.3.2.1　后面板

后面板如图1.3.2.1所示，采集板的端口包括：

外部信号的输入和控制信号的输出、系统电源输入及通讯等；其中大写数字分别表示采集板的板号，采集板数目（最多达八个采集板）可根据需要进行配置，具体的连接方法请参见1.4章节。

从图中可看出，此仪表顶部为电源供电部分，下部为采集板位置，每个采集板都有独立的供电电源，电气完全隔离，最大限度地减少了电源幅射对采集板及主板的干扰，大大提高仪表的可靠性。

1.4　仪表与外部的连接

注意事项

为了防止触电，请确保在电源切断的状态下进行接线操作！

在使用本仪表前请务必把接地端（外壳）接大地！

1.4.1　电源线和通讯线的连接

电源线的输入端子位于仪表背面的右上方如图1.3.2.1。

1、2脚接交流220或直流24V，3脚接大地。

供电电源：

85-264VAC，12W，50Hz±1Hz；或直流24V，没有极性限制，里面已经装了防误接元器件但须用直流否则可能降低仪表性能。

通讯线位于仪表背面的左上方如图1.3.2.1。

当通讯方式为RS232时，1脚接外部的发送端（PC机9针串口的2脚），2脚接地（PC机9针串口的5脚），3脚接外部的接收端（PC机9针串口的3脚）；当通讯方式为RS485时，1脚为B端即接负，3脚为A端即接正。

1.4.2　信号输入部分的注意事项

请注意在测量回路中不要混入干扰：

◆测量回路与电源供给线（电源回路）或者接地回路分开；

◆确保测量对象不是干扰源，一旦无法避免，请将测量对象和测量回路隔离，并将测量对象接地；

◆由静电感应产生的干扰，最好使用屏蔽线。

根据需要，请将屏蔽线与本仪表的地线端连接（注意请不要两点接地）；

◆由电磁感应产生的干扰，如果将测量回路接线等距离密集绞接比较有效。

热电偶输入如果使用内部冷端补偿，请注意要使端子温度稳定：

◆请不要使用散热效果好的粗线（建议使用截面积0.5mm２以下的线）；

◆注意尽量不要在外部温度变化大的环境下使用。

如果将输入接线与其他仪器并联，会相互影响测量结果。

不得已的情况下，需要并联时，请注意以下几点：

◆请将各仪器在同一点接地；

◆热电阻原则上不允许并联；

◆运行中请不要开／关其中一个仪器的电源，这样会对其他仪器产生不好的影响；

1.4.3　端子说明

目前我公司有几种不同功能的采集板：

901M、906M、960M，50M等。

其功能特点如下说明：

板与板、输入与输出之间完全电气隔离；

901M：

双通道，控制方式仅为位式控制；

906M：

单通道，控制方式有PID控制、位式控制和自整定功能；

960M：

单通道，控制方式有PID控制、位式控制和自整定功能，程序段控制；

50M：

单通道，流量积算。

输入、输出信号的区别请参见1.5章节。

具体接线如图1.4.3.1和图1.4.3.2所示。

KK-4000过程控制无纸记录仪允许多种类型的信号同时输入。

不同的信号按照不同的接线方式接入仪表，就可实现灵活配置。

当采集板选择带PID控制或流量积算（即选择906M、960M或50M）时，相应的偶通道无效。

图1.4.3.1　板型901M的接线图

注意：

◆当板为901M时，1～4脚为奇通道输入，7～10脚为偶通道输入；

◆如订货时没有说明，仪表输入端子“3，4（或9，10）”出厂状态为0-5V和1-5V电压，如果实际输入信号是0-10mA或4-20mA电流，可在相应的采集模块板上（即此板的1-10脚所在的电路板）的跳块JP2或JP3短接即可。

◆输出1、输出2、输出3和输出4都可接报警输出。

◆如需馈电输出时，可选择输出1、输出2和输出3做为馈电输出。

图1.4.3.2　板型906M、960M的接线图

注意：

◆仪表的输出分为“主控制输出1（OUT）”、“辅助输出1（AUX1）”、“辅助输出2（AUX2）”；

◆如订货时没有说明，仪表输入端子“3，4”出厂状态为0-5V和1-5V电压，如果实际输入信号是0-10mA或4-20mA电流，可在相应的采集模块板上（即此板的1-10脚所在的电路板）的跳块JP2短接即可。

◆输出1、输出2可做为报警输出。

◆单相可控硅过零触发时，请接触发1。

◆三相可控硅过零触发时，请接触发1、触发2和触发3。

图1.4.3.3　板型50M的接线图

注意：

◆1、2、3为Pt100输入端；3、4为压力信号（电流）输入端；9、10为流量（电流）输入端；15、16为流量（电流）输出端；12、14是脉冲输入端；11、14是+12VDC/50mA馈电输出端；13、14是+24VDC/50mA馈电输出端；17、18为报警输出。

◆当流量变送器为两线制时，3端与14端短接，11端（或13）与10端接流量变送器；同样，当压力变送器为两线制时，3端与14端短接，11端（或13）与4端接压力变送器。

1.4.4　接线方法

具体安装步骤：

◆如图1.4.4所示,为四个十心插槽,其中左边（1-10脚）为输入端,右边（11-20脚）为输出端；

◆连接口的具体排列顺序可对照机壳侧面的表格或图1.4.3.1、1.4.3.2和1.4.3.3；

◆用十字或一字的螺丝刀将所要接线的十芯插座连接口打开，将线连接到相应的孔位置,然后将螺丝拧紧；

◆将连接好的十芯插座,插入图1.4.4所示的十芯插槽中，注意：

插时要注意方向；

图1.4.4

1.5　工作参数指标

1.5.1　系统工作参数

采集周期：

0.5秒

基本误差:

±0.2％F.S

工程量实时显示精度：

±0.2％F.S

曲线显示精度：

±0.2％F.S

追忆精度：

±0.2％F.S

棒状图：

±0.2％F.S

开关电源：

85-264VAC，12W，50Hz±１Hz；或24VDC

1.5.2　测量输入信号参数

KK-4000过程控制无纸记录仪允许多种类型的信号直接输入，通道间全隔离，隔离电压大于400V。

输入信号的种类包括：

0~10mADC，4~20mADC，0~5VDC，1~5VDC，热电偶（B、E、J、K、S、T、Wre325、N），热电阻（Pt100、Cu50、Cu100）等。

各信号类型如下：

Ⅱ型：

0~10mADC，0~5VDC；

Ⅲ型：

4~20mADC，1~5VDC；

K型热电偶：

0℃~1300℃；

S型热电偶：

0℃~1700℃；

B型热电偶：

0℃~1800℃；

T型热电偶：

-200℃~400℃；

E型热电偶：

-200℃~1000℃；

J型热电偶：

0℃~800℃；

Wre325型热电偶：

0℃~2300℃

N型热电偶：

0℃~1300℃

Pt100：

-200℃~600℃；

Cu50：

-50℃~150℃；

Cu100：

-50℃~150℃；

流量信号类型：

大于2V脉冲，频率0-6.5KHz，0-10mADC，4-20mADC

压力信号类型：

0-10mADC，4-20mADC

输入阻抗：

电流：

250Ω；

电压：

650KΩ；

热电阻，要求三线电阻平衡；

引线电阻<10Ω；

输入通道：

1通道～16通道，允许各通道为不同类型信号输入。

热电偶冷端补偿误差：

±1℃

1.5.3　输出信号参数

1输出方式：

◆0-10mADC电流（RL<1000Ω，可扩展至2000Ω）；

◆0-20mADC电流（RL<500Ω，可扩展至1000Ω）；

◆0-22mADC自定义电流（软件自由设定）；

◆固态继电器触发（12V/50mADC）；

◆继电器开关量；

◆可控硅过零触发输出（单相、三相）；

◆24V配电：

电流<200mADC。

2输出接口模块

◆I1光电隔离控制电流输出模块（901没有）；

◆I2光电隔离变送电流输出模块，变送精度0.2%F.S（901没有）；

◆V5光电隔离的控制/变送电压输出模块，变送精度0.2%F.S（901没有）；

◆T光电隔离的固态继电器（SSR）触发模块（12V/50mA）（901没有）；

◆T1光电隔离的单路可控硅过零触发模块（触发一个800A以下双向或两个单向反并联可控硅）（901没有）；

◆T2光电隔离的两路可控硅过零触发模块（触发一个800A以下双向或两个单向反并联可控硅）（901没有）；

◆J1继电器开关输出模块（阻性3A/220V常开/常闭）；

◆J2继电器开关输出模块（阻性0.8A/220V常开）；

◆V1隔离的12V/50mADC电源输出模块；

◆V2隔离的24V/50mADC电源输出模块；

◆V3隔离的5V/50mADC电源输出模块。

3流量输出信号

瞬时流量变送输出电流0-10mA或4-20mA可任意设定，变送范围可任意设定。

4报警输出

901M：

在相同901M板之间为公共报警，有上下限、偏差等三个报警，每个板最多可有4个报警输出；

906M、960M：

下限报警在位置1（11、12脚）输出，上限报警在位置2（13、14脚）输出，偏差报警在位置3（17、18脚）输出。

1.5.4历史数据存储

记录数据的存储空间是动态可调的，每一路都有单独可调的记录间隔，每一路都可单独打开或关闭。

打开的通道数越少，记录间隔越长，则记录的历史数据越长，反之越短。

记录通道历史数据的内部FLASH存储空间是4000KB,记录数据保存时间的长短由打开通道数和已经打开的通道的记录间隔决定，可记录35个小时到5600天。

具体内容请参见第四章节。

第二章　通用显示画面的介绍和基本操作

2.1概述

KK-4000过程控制无纸记录仪具有多个数据显示画面及组态界面，显示清晰、信息量大、组态方便。

人性化的人机界面，各个画面底下一行的按键功能提示，使用户不需特别培训就可以方便地操作和使用仪表。

各个参数选项均有注释，设置更加简单易懂。

仪表接上电源后首先进入系统初始化画面，系统初始化完毕，进入特大数显画面。

下面就仪表各数据显示画面分别加以介绍，请在操作前仔细阅读。

注：

以下插图若只有很小差别或只有颜色区别，则只显示KK-4000的插图！

2.2开机画面

图2.2.1　KK-4000开机检测画面

仪表上电后，系统首先进入开机检测画面，在这过程中需要20秒钟左右的时间，以完成系统初始化和采集板的检测。

显示画面如图2.2.1所示。

公司名称、公司网页、“检测中…”及输入板号：

是以从上到下、从左到右的方式和固定字样显示；

检测到的采集板型号：

根据用户配置的采集板型号从板1到板8进行显示，若某通道没有插采集板或是系统没有检测到采集板，则以“　　　,”格式显示；若系统没有检测到任何采集板，则以“　　　,　　　,　　　,　　　,”格式显示，且系统停在该画面，直到系统重新启动并检测到采集板。

2.3系统初始化错误画面

图2.3系统初始化错误画面

当系统初始化出错时，会出现系统初始化错误画面如图2.3所示。

画面说明：

RAM出错：

RAMERROR：

RAM模块已损坏，应更换RAM模块；

FLASH出错：

FLASHERROR：

FLASH模块损坏，应更换该模块；

CLK出错：

1.CLKERROR：

时钟模块损坏，应更换该模块；

2.CLKBATERROR：

电池没电。

此时，可系统重新启动，若启动后仍然出现该提示，则应更换电池。

注意：

请在专业技术人员的指导下更换模块或返回我公司更换。

2.4通道存储容量画面

图2.4通道存储容量画面

画面说明：

参数出错通道：

该通道参数设置不符合系统要求，如量程的上限值<下限值或记录间隔设置为0等。

若所有打开通道的参数都设置正确，则该选项不显示；

通道号：

　根据用户需求而打开的通道口编号；

外存储：

　显示外接U盘的存储容量，如128M、256M、512M等，若无U盘则显示“无”；

内存储：

　16个通道在内部FLASH中存储的容量；

未存储：

　内部FLASH的剩余存储容量，内部FLASH为各通道预留的数据总存储容量是4MB。

操作说明：

1、初始化和检测都正常后，系统将进入通道存储容量画面，如图2.4所示，再经过3秒钟左右的时间，系统会自动进入特大数据画面。

2、在系统组态设置后，系统也会进入通道存储容量画面，并以该画面显示3秒钟左右的时间，之后系统会自动返回系统组态设置前的画面并按新设置的参数进行显示。

2.5下拉菜单画面

图2.5　菜单画面

在下拉菜单中可切换：

各个数据显示主画面、系统组态、报警一览、数据存储、打印和中英切换等画面。

画面说明：

菜单项：

　包括特大数据、棒图、实时曲线、历史曲线、小数据、系统组态、报警一览、数据存储、打印和中英切换等选项；黄色光标显示表示选中的选项,上升/下降按键进行选择菜单动作；

原主画面：

系统进入下拉菜单前的主画面，退出菜单操作后会返回该画面；

按键提示：

：

　　返回键，不选中菜单项并返回菜单操作前所在主画面；

/

：

上升／下降，移动光标以选择具体的菜单项；

：

　　确认键，确认菜单状态并直接进入所选中菜单项目的主画面。

操作说明：

1、进入下拉菜单画面：

在特大数据、棒图、实时曲线、历史曲线、小数据、报警一览、打印的各个主画面下，按菜单键

（即ESC键），就会弹出如图2.5所示的菜单；

2、选择菜单项：

按

/

可选择菜单选项；

3、进入所选中的菜单主画面：

按确认键

，退出下拉菜单画面并直接进入所选中菜单项的主画面。

如果选择的是中文/English选项，按下确认键后，切换到另一种语言界面并退回到原主画面；

4、退出选择：

按返回键

，不选中菜单项并返回下拉菜单操作前的原主画面。

2.6特大数据画面

图2.6特大数据画面

图2.7　50M特大数据画面

图2.850M板的累积统计显示

特大数据画面显示某一个通道的相关信息：

测量值、棒图、时间、输出、报警信息等。

在该画面下可以切换已打开的通道并显示该通道的详细信息。

可以对通道信息进行一些简单的设置：

板型为901M没有设置功能；

板型为906M：

控制方式、设定值；

板型为960M：

控制方式、运行状态；

板型为50M：

累积值统计。

具体设置方法请参见本章节的操作说明部分。

画面说明：

A.通道：

　　目前画面所显示数据对应的通道号；

B.板型：

　　对应输入通道的板的类型，有：

901M、906M、960M、50M；

C.SN：

　　　对应输入通道的输入信号类型，具体参见1.5.2章节；

D.位号：

　　该通道对应的位号，对通道进行命名，赋予实际对象的名称，便于用户识别，位号名可在系统组态的通道位号中设置，具体参见3.4章节；；

E.棒图标尺：

指示棒图中0%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%尺度的相对位置；

F.棒图：

　　填充区域表示当前测量值在量程中所占百分比；

G.特大数据：

该通道工程量的实时测量值；

H.设定值：

　该通道的输出期望值；

I.单位：

　　该通道数据的工程单位；

J.U盘标志：

当系统检测到U盘时，则显示U盘标志，否则不显示。

该图形右侧矩形框中填充区域表示该U盘已经使用的容量占总容量的比例，一个小条形表示U盘总存储容量的1/32；

K.报警显示：

中间2×8方块按顺序分别为第1通道到第16通道报警状态指示，小方块为空时表示相应通道无报警，小方块为红色时表示相应通道有报警（具体报警状态请查看报警一览）；

L.输出：

填充量表示输出量占输出量程的百分比，比值在输出框中间显示；

M.当前时间：

以“年-月-日时:

分:

秒”格式显示；

N.记录间隔：

通道的数据记录间隔1-240秒；

O.控制方式：

显示此通道的控制方式：

位式、模糊PID和手动；在当前画面下可以在手动方式和其他控制方式之间进行切换。

手动方式下，当输入类型为线性输入时，可改变输出量的大小。

P.报警上限：

指示标志；

Q.报警下限：

指示标志；

R.运行状态：

以“某段／总程序段，运行时间”格式显示，表示系统目前所运行的程序段和该程序段的当前运行时间，可在此画面下直接修改；（仅960M时显示）

S.菜单键：

　此时ESC键为菜单键，即按ESC键可弹出下拉菜单；

T.停止/运行键：

红色（或白字蓝底）为可执行操作，绿色（或蓝字白底）为该通道当前的工作状态。

即当