1207运输顺槽要点.docx
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1207运输顺槽要点
第四章、通风技术措施
第一节、工作面风量计算
一、通风方式及供风距离
下东六区1207运输顺槽掘进施工过程中,采用局部通风机压入式通风,最长供风距离为890m。
二、风量计算
1、按同时工作的最多人数计算:
Q=4N=4×9=36m³/min
N为工作面同时工作的最多人数N=9人。
2、按瓦斯涌出量计算:
Q=100×qCH4×k÷C=100×0.34×2.0÷0.8=85m³/min
参照下东六区-610南石门南12煤运输巷掘进斯间的瓦斯涌出量,预计工作面掘进期间的最大瓦斯涌出量qCH4为0.34m³/min。
k为瓦斯涌出不均衡系数,取2.0;C为回风瓦斯浓度,按不超过0.8%计算。
3、按工作面一次爆破的炸药量计算:
Q=25A=25×10.8=270m³/min
掘进工作面一次爆破最大炸药量A=10.8㎏
该工作面爆破火药用量较大(10.8㎏),且爆破期间工作面无人作业,按火药量配风不利于防尘管理,故不以此为工作面风量计算的依据。
因此,放炮后必须待炮烟吹散,且瓦斯和二氧化碳不超限时,人员方可进入工作面。
4、工作面按风量Q=135m³/min进行校核:
(1)按最高风速校核:
Q高=vs=4×60×8.96=2150m³/min
式中v巷道允许最高风速,煤巷取4m/s
s巷道断面积,取8.96m2
Q高>Q满足规定要求
(2)按最低风速校核:
Q低=vs=0.25×60×8.96=134m³/min
式中v巷道允许最低风速,煤巷取0.25m/s
s巷道断面积,取8.96m2
Q>Q低Q能满足最低风速要求
5、通过上述计算:
因此取工作面风量Q=135m³/min
三、局部通风机选型
根据风量计算,工作面需要风量135m³/min,百米漏风率按2%计算,则巷道掘进至最长距离时,局部通风机吸风量应不小于160m³/min;在巷道掘进通风最容易时期,局部通风机吸风量不大于240m³/min;选用两台FBDY-NO5.0/2×5.5型局部通风机(一台使用、一台备用),局部通风机的吸入风量范围为160—240m³/min,可满足工作面通风需求
四、分流风量确定:
Q分=Q吸+Q余
(1)按最低风速验算:
Q余=vs=0.15×60×8=72m³/min
式中v巷道允许最低风速,岩巷取0.15m/s
S局部通风机安装巷道断面积,取8m2
(2)按最高风速验算:
Q余=vs=4×60×8=1920m³/min
式中v巷道允许最高风速,岩巷取4m/s
S局部通风机安装巷道断面积,取8m2
根据上述计算,为了防止局部通风机吸循环风,因此决定局部通风机余流风量不小于75m³/min,则局部通风机分流风量为:
Q分=Q吸+Q余=240+75=315m³/min;该局部通风机与-610南石门南12煤改造顺槽局部通风机安装在同一巷道内,故两台局部通风机计划一个余流,符合《煤矿安全规程》规定。
第二节、防尘方式及说明:
必须严格执行“湿式钻眼,装煤(岩)洒水,冲洗巷帮,化学炮泥,爆
破喷雾,净化风流”等综合防尘措施。
第三节、下东六区1207运输顺槽通风安全技术措施
一、通风系统
进风:
副井→东翼-400大巷→下东六区绞车道→-610绞车道车场子→-610南大巷→-610南石门→1203运输顺槽→局部通风机→1207运输顺槽掘进工作面。
回风:
1207运输顺槽掘进工作面→-658运煤道→12煤探查下山→-550中石门→-550联络巷→通路→-550南风道上山→-430南风道下山→-430回风巷→-430回风道上山→东六区-400回风巷→东六区回风上山→东翼一道回风巷→东翼零道回风巷→东风井→地面。
二、局部通风管理
1、1207运输顺槽掘进采用压入式局部通风机供风。
2、该掘进工作面局部通风机和启动装置安装在下东六区1203运输顺槽内距-610南石门南12煤改造顺槽回风口大于10m进风巷道内,局部通风机必须吊挂在顶板上,距巷道底板不小于300mm。
局部通风机必须挂牌管理。
全风压供给该处的风量必须大于315m3/min,局部通风机的安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得小于0.15m/s,末端风量不小于135m3/min,局部通风机吸风量、分流风量、掘进巷道内风量和风筒末端风量由测风员每5天测一次。
3、该掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机,正常工作的局部通风机和备用局部通风机均采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电,备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源,当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。
4、该掘进工作面局部风机由该掘进工作面专职瓦检员负责看管,保证正常运转,并做好记录。
因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至掘进拉门口以外全风压进风流处,在掘进拉门口以里1-2m处设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入、切断电源、开关上锁。
5、该掘进工作面必须采用抗静电、阻燃有安标的塑料涂覆布正压风筒;塑料涂覆布正压风筒安设位置按掘进作业规程巷道布置图执行。
正常工作的局部通风机和备用局部通风机至安装地点各接设一节∮600mm型塑料涂覆布正压风筒与直径相同且节长不大于3m的自动切换交叉风筒连接。
自动切换交叉风筒必须能够保证正常工作局部通风机直接向掘进工作面供风,且备用局部通风机隔断严实不漏风,并能相互切换,达到双风机均能正常向掘进工作面供风。
6、-610南石门南12煤运输巷全风压进风侧距1207运输顺槽回风口3-5m处安设∮600mm、节长不大于3.5m排放瓦斯三通,正常供风期间排瓦斯三通风筒放风口扎实不漏风,1203运输顺槽及-610南石门南12煤运输巷内安设∮600mm型塑料涂覆布正压风筒不大于200m。
掘进巷道内安设∮485mm型塑料涂覆布正压风筒。
塑料涂覆布正压风筒接设必须按风筒内风流方向顺向连接,风筒吊挂在巷道顶板上,风筒要求逢环必挂,吊挂平直,风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不出现拐死弯现象,异径风筒接头用过度节,先大后小,不准花接。
风筒接口反压边,确保严实不漏风。
末端风距全煤不超过5m、半煤不超过7m、全岩不超过12m。
7、煤与半煤岩工作面使用不少于3m硬质风筒,全岩工作面使用不小于5m硬质风筒(直径不小于400mm)。
硬质风筒对接时,必须将预接硬质风筒扇形口插入已接硬质风筒末端,并用铁丝或锚链将两节风筒连在一起,硬质风筒和胶质交接处要用铁丝扎紧,保证各接头严密。
每节硬质风筒至少要有2个吊,用小链吊在随工作面动态前移的预先设好的2寸铁管上,保证末端铁风筒平直稳固。
每次放炮前由掘进队负责用皮带板将末端10米的胶质风筒和硬质风筒遮挡好,炮后要及时将硬质风筒内矸石清净,瓦检员现场监督,保证风筒末端风量正常。
8、正常工作局部通风机和备用局部通风机均停电停止运转后,当电源恢复时,正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动,必须由该掘进工作面专职瓦检员开启局部通风机。
9、该掘进工作面供风巷道内的全部电气设备与局部通风机实行风电闭锁和甲烷电闭锁,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
10、该掘进工作面正常工作的局部通风机出现故障,切换到备用局部通风机工作时,该局部通风机通风范围内必须停止工作、排除故障;待故障被排除,恢复到正常工作的局部通风机后方可恢复工作。
11、该掘进工作面局部通风机实行“双风机、双专电源”并能自动转换,必须确保灵敏可靠,每天乙班试验一次(每次试验不少于3分钟);试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查,并向通风队调度汇报。
12、下东六区1207运输顺槽恢复通风前,必须由该掘进工作面专职瓦检员检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由该掘进工作面专职瓦检员开启局部通风机。
13、该掘进工作面专职瓦检员必须认真检查局部通风机的吸风情况,若发现吸循环风,必须立即停止工作、采取措施、进行处理,并汇报通风队调度。
14、该掘进工作面在前掘的过程中,工作面的临时风筒接长工作由该工作面作业人员负责按规定及时延长,工作面风筒不准落地,风筒严禁炮崩、挤压变形,风筒末端风量不足,严禁作业。
15、局部通风供风风筒每天乙班由风筒工检查维护、接设、更换,并准备足量的备用风筒,丙、甲班由瓦检员负责检查维护,保证风筒完好。
16、通风系统内的风门等通风设施,每天由通风班派木瓦工进行检修维护,每班由瓦检员按巡回检查路线进行检查,由作业单位负责看管,严禁两道风门同时打开。
发现设施损坏,掘进队要立即进行临时处理,恢复设施使用,并汇报通风调度及矿调度,由通风调度根据设施损坏情况,派木瓦工进行处理,保证通风设施正常完好和系统稳定。
三、瓦斯防治
(一)、瓦斯检查制度
1、掘进工作面的局部通风机(包括通风机吸风流、是否吸循环风)、回风、工作面、配电点、局部通风巷道内的空帮空顶、及处在回风侧的电气设备及开关等地点必须设置瓦斯检查巡视点。
2、由专职瓦斯检查员负责每小班严格按审批后的瓦斯检查巡视路线表进行巡回检查签字三次,并将每次检查结果汇报通风调度。
检查巡视过程中一旦发现异常或瓦斯超限时,必须立即采取措施,进行处理,并汇报通风调度及矿调度。
3、该工作面配专职瓦检员执行专看,严格按井下指定地点交接班。
(二)、瓦斯检查规定:
1、该掘进工作面专职瓦检员必须认真检查局部通风机的开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度,若发现局部通风机吸风流中瓦斯浓度达到0.5%.及以上时,工作面及其回风巷道内停止作业,并汇报通风队调度,查明原因,采取措施,进行处理。
2、该掘进工作面及其它作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作、切断电源、进行处理;撤出局部通风巷道内及回风系统掘进工作面全部人员到风机以外全风压新鲜风流中待避,并在各掘进口以里1-2m处设置栅栏、揭示警标、切断电源、采取措施,进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可送电开动。
3、该工作面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m以内必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、该工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%时,必须停止工作、进行处理;瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,撤出局部通风巷道内及回风系统掘进工作面全部人员到风机以外全风压新鲜风流中待避,并在各掘进口以里1-2m处设置栅栏、揭示警标,采取措施,进行处理。
5、爆破地点附近20米以内及起爆地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时,均严禁爆破。
6、该掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出局部通风巷道内及回风系统掘进工作面全部人员到风机以外全风压新鲜风流中待避,并在各掘进口以里1-2m处设置栅栏、揭示警标,制定措施,进行处理。
7、各级管理人员及放炮员、瓦检员、安监员、电钳工必须随身携带便携式甲烷报警仪,随时对工作面管辖范围内及其它作业地点的瓦斯浓度进行检查,发现问题、及时处理,并汇报。
8、因瓦斯超限而停工地点,只有经采取措施将瓦斯降到规定浓度范围后,方可恢复生产,并汇报通风及矿调度。
(三)交接班制度
1、接班人没来时,交班人不准离开现场。
2、交接班时,把当班的生产情况、瓦斯变化情况及通风设施的使用情况以及其它“一通三防”问题一并交接清楚,不准隐瞒问题。
3、接班人对上个班的情况了解清楚后,双方都必须在交接班手册上签名,以备后查,然后交接人方可离开。
(四)、安全监控
1、使用的安全监测KJ333F1通用分站安装在下东六区1203运输顺槽内,信号来自地面监控中心,电源取自被控开关的电源侧。
监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接,电源电缆由东翼-400大巷→下东区运煤道→下东六区1207运输顺槽工作面。
2、所有监控电缆应铺设距动力电缆应大于0.3m,并距巷道底板大于0.3m,电缆不准悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物件,电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时,必须铺设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。
在有瓦斯抽放管路的巷道内,电缆必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道的两侧。
电缆要求吊挂平直,每0.8~1.0m一个吊,特殊地段适当加密,电缆穿过墙壁部分应用套管保护,并严密封堵管口,电缆与电缆连接必须使用接线盒,严禁线芯裸露或明接头。
3、监测维护人员每天对管辖范围内各种传感器、线路及安全监控设施巡视检查一次,不符合规定及时处理,保证传感器显示数据准确,线路吊挂符合标准要求。
工作面最前端30m长电缆临时吊挂维护由瓦检员负责,每次放炮前将监测传感器挪到安全地点,炮后挪回原处,并将电缆恢复吊挂好。
4、监测调校人员每七天对管辖区域内的各种传感器调校一次,使用标准甲烷和空气样对该地点甲烷传感器进行调校;调校甲烷传感器时,由该地点施工单位指派电钳工配合,并对甲烷超限报警、断电功能进行测试,确保报警断电功能准确灵敏可靠。
5、在1207运输顺槽工作面、回风巷道里及12煤探查下山总回风巷道里由信息中心监测班负责各设一组甲烷传感器;为了加强瓦斯管理,确保安全配合生产,该掘进工作面风流、工作面回风风流及总回风风流(CH4)报警/断电/复电值为:
≥0.8%/≥0.8%/<0.8%,其位置、报警、断电、复电值及断电范围详见《安装施工单》。
6、工作面及回风系统内安装、更换电气设备时,施工单位必须事先与监测值班员联系,任何人不得擅自甩掉瓦斯电闭锁装置。
7、该掘进工作面施工前,由施工单位负责在工作面小于5m范围内、风筒另一侧、顶梁下垂直不得大于300mm,距帮不得小于200mm的位置悬挂便携式甲烷报警仪,随时观测瓦斯浓度,当工作面瓦斯浓度超过规定时,停止工作、并进行处理。
(五)瓦斯抽放
1、由掘进机电队负责在掘进巷道内安设不小于4寸压风管路,压风管路安设位置按掘进作业规程巷道布置图执行。
在掘进拉门口处及掘进工作面压风管路末端设好三通及阀门与1203运输顺槽、下东六区北风道和东六区-400固定瓦斯抽放管路连接好。
2、压风管路使用规范的吊挂装置进行吊挂,动态保证压风管头距工作面不大于20m,为防止掘进工作面爆破损坏软质钢丝胶管(钢丝软管由瓦斯科准备),由作业单位负责把硬质管头与延接完的软质钢丝胶管在距离工作面10-15m范围内可以向工作面后方折叠弯曲吊挂存放。
但软质钢丝胶管伸直后的管头必须满足距离工作面不大于5m,瓦检员要认真监督。
3、瓦斯科负责在-610南石门南12运输巷全风压巷道(距回风口3-5m处)先抽后排管上安设皮托管确保掘进巷道临时停风、恢复通风排放瓦斯时做到先抽后排和检测抽放流量和瓦斯浓度。
四、放炮管理
1、该工作面要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。
2、“一炮三检”制度是装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近的瓦斯,瓦斯浓度达到本规程规定时,严禁放炮。
3、装药前和爆破前检查。
有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
①工作面控顶距离不符合作业规程规定,有支架损坏或伞檐超过规定。
②爆破地点附近20米以内及起爆地点风流中瓦斯浓度达到0.8%。
③在爆破地点附近20米以内未清除的矸石或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出等情况。
⑤掘进工作面风量不足。
4、该工作面使用三级煤矿许用乳化炸药,毫秒延期电雷管,其最后一段的延期时间不得超过130ms。
乳化炸药严禁药卷破损使用。
炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合下列规定:
①炮眼深度小于0.6m时不准装药、爆破。
②炮眼深度为0.6m-1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度为1m时,封泥长度不得小于0.5m。
④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
5、严禁放明炮、糊炮。
6、爆破母线严禁有明接头,否则禁止爆破。
起爆距离执行该作业规程规定。
7、爆破后,必须保证有足够的时间待工作面的炮烟被吹散排净后,由爆破工、安监员、瓦检员和施工单位班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况,必须立即处理。
8、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
9、本措施未编入内容按《掘进作业规程》中的爆破安全措施的有关规定执行。
五、防尘管理
1、防尘系统:
水源来自地面东风井静压水池→东风井→东翼零道回风巷→东翼一道回风巷→东六区回风上山→东翼-400大巷→下东六区绞车道→-610绞车道车场子→-610南大巷→-610南石门→1203运输顺槽→-610南石门南12煤运输巷→1207运输顺槽掘进工作面。
分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。
2、局部通风机入风侧距吸风口不大于20m处设一组净化风流水幕,由施工单位负责长期开放、保持正常使用,距工作面10-15m处设一组放炮喷雾,爆破前由施工单位负责开放使用,在距工作面不超过50m和100m处设置一组降尘喷雾,以上各组水幕及喷雾都必须达到能雾化全断面的标准。
各台溜子头转载点设置降尘喷雾由运输机司机在出货时开放使用。
3、工作面爆破前后,附近30m巷道内必须洒水灭尘,冲洗巷帮,要严格执行综合防尘措施。
工作面出渣扫货时必须洒水灭尘。
工作面30m以外的巷道,由通风队防尘班按规定的周期进行洒水灭尘,消灭煤(岩)尘堆积、飞扬超限。
4、该工作面前掘80m时,由通风队负责在回风巷道内设置一组隔爆水棚,首列棚距工作面60m-200m范围内,棚区长度不得小于20m,水量不低于200升/㎡。
总水量应不小于1792升,隔爆水棚60升/个,总数不低于30个。
水棚安设后要经常加水、维护、确保水量充足。
5、该工作面每前掘50m时,由掘进机电队负责在综合防尘管路上安设一个三通水门,水门必须安设在管路上端,防尘管路布置在巷道人行道侧,以便冲洗巷道时胶管接设方便。
六、其它
1、该工作面前掘遇地质变化变全岩找煤时,每次放炮前必须打见煤探眼,保证爆破后探距不小于1.5m。
2、工作面打探眼期间该掘进工作面专职瓦检员必须认真检查工作面瓦斯,工作面瓦斯无明显变化,工作面正常前掘。
若工作面瓦斯有异常变化,工作面停掘,由瓦检员请示矿、队调度,由矿总工程师或矿总值班主要领导组织有关部门通过鉴定后决定是否前掘,工作面前掘严格按领导指示执行。
3、探眼内严禁装药爆破。
爆破前探眼用黄泥封堵严实与工作面一齐,封堵长度不小于炮眼深度的1.5倍。
4、开帮拉底需爆破时,必须将风筒掩护好,确保爆破后不损坏,否则,严禁爆破。
5、该工作面配专职瓦检员执行专看,严格按井下指定地点交接班。
6、其它本措施未编入内容,执行《煤矿安全规程》、公司及矿有关规定,如在施工过程中遇有变化,要及时进行修改加以补充,并严格执行。
第四节、防灭火设计与防灭火管理
一、防灭火设计
1、防灭火系统:
水源来自地面东风井静压水池→东风井→东翼零道回风巷→东翼一道回风巷→东六区回风上山→东翼-400大巷→下东六区绞车道→-610绞车道车场子→-610南大巷→-610南石门→1203运输顺槽→-610南石门南12煤运输巷→1207运输顺槽掘进工作面。
分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。
东翼-400大巷、采区绞车道、人行道、无皮带溜子设备的大巷每100m设一个洒水三通阀门;采区运煤道、有皮带溜子的大巷、石门每隔50m设一个洒水三通阀门,采区绞车道各盘山口设一个总水门。
二、防灭火管理措施
1、防灭火供水系统利用防尘管路系统,其管径及阀门安设位置与防灭火管路系统相同。
2、掘进的巷道严禁空帮空顶,空顶必须用木垛接顶,严禁刹假顶,空帮必须用不燃性材料充填满充填实。
3、该掘进工作面专职瓦检员及作业人员都必须认真观察巷道内自然发火的各种预兆,如:
(1)巷道内湿度增大,巷道帮顶挂汗,有雾气。
(2)有煤油、汽油、松节油及焦油味等。
(3)温度升高。
(4)人体有头痛、发闷、疲乏无力等感觉。
(5)空气中二氧化碳、一氧化碳浓度增加等,发现异常变化,由瓦检员负责及时汇报队、矿调度,以便通风队及时采取防治措施。
4、该掘进巷道30m范围内由作业人员每班至少进行洒水一次;由通风队负责按每5天至少进行一次巷道洒水,对掘进巷道进行湿润和降温。
5、工作面进行爆破作业必须采用正向装药,严禁放糊炮、明炮,雷管脚线、放炮母线相互间的连接必须拧紧,不准虚连、接地,不许与金属和电缆线接触。
炮眼内必须使用化学炮泥及黄泥充填不小于0.5m。
6、掘进巷道内严禁存放煤油、汽油、变压器油及各种油类棉纱、布头等易燃物品。
7、工作面内发现明火时,应视其性质由瓦检员与作业大工、班队长负责立即采取一切可能的方法直接灭火控制火势,并迅速报告矿调度。
电气设备着火时,应首先切断电源,在无法切断电源的情况下,只准使用干粉灭火器材进行灭火,一旦火灾无法控制,受火灾威胁人员必须佩戴自救器,按避灾路线迅速撤离。
8、由防火员负责每三天对掘进巷道内检查一次自然发火情况,检查内容为:
CH4、CO2、CO浓度及温度变化,并将检查结果汇报通风队调度以便及时采取措施、进行处理。
9、其它执行《煤矿安全规程》及公司、矿有关规定。
第五节、下东六区1207运输顺槽临时停风、恢复通风排放瓦斯安全技术措施
一、工作面停风后的处理
1、该掘进工作面因检修、停电、故障等原因停风时,由该掘进工作面跟班班队长、安监员和专职瓦检员共同负责立即停止工作面作业,并立即指挥掘进作业人员迅速将折叠弯曲的软质钢丝胶管端头前移至距工作面不大于5米处,将软质钢丝胶管管头固定在巷道顶板或棚梁上,然后工作面所有人员全部撤离到-610南石门南12煤运输巷全风压进风巷道内待避。
2、由该掘进工作面专职瓦检员负责在掘进拉门口以里1-2m处设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入、切断电源、开关上锁,在排放瓦斯三通处短路,将去向工作面方向一侧的风筒用绳索捆扎紧;同时负责打开全风压抽放管阀门进行瓦斯抽放,确保停风的掘进工作面内瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%;并向矿调度及通风队调度汇报停风及停风后的处理情况。
3、通风队调度接到井下掘进工作面停风的汇报后,立即向通风队值班队长及矿调度汇报,矿调度接到掘进工作面停风的汇报后,立即向矿总值班领导汇报,矿总值班领导立即组织人员进行排放瓦斯、恢复通风工作。
4、停风的掘进工作面严禁任何人员私自启动局部通风机运转。
二、排放瓦斯前的准备工作
1、首先由该工作面专职瓦检员和排瓦斯负责人检查先抽后排抽放管内CH4、CO2浓度,若CH4、CO2浓度不超过3.0%时由排瓦斯负责人组织进行排放瓦斯,若CH4、CO2浓度超过3.0%时,继续进行抽放瓦斯并适当加大抽放瓦斯能力,待瓦斯浓度降到3.0%以下时,再进行排放瓦斯。
2、排放瓦斯、恢复通风工作由矿总工程师负责、(丙、甲班由矿总值班主要领导负责、主要领导不在时、由通风队调度)统一协调指挥,由现场排放瓦斯负责人具体落实排放瓦斯措施。
3、排放瓦斯前,由掘进机电队派专职电钳工切断本措施中要求切电地点的所有电源,由作业单位派出警戒人员按本措施要求设置警戒。
4、排放瓦斯前,由排瓦斯负责人指派现场监测电工给工作面风流、回风风流甲烷传感器送电,并在监控分站观察停风区域内瓦斯浓度,工作面及回风甲烷传感器瓦斯浓度降到3.0%以下且附合排放瓦斯条件后,由排瓦斯负责人向矿总值班领导和通风队调度汇报,经领导同意后,方准进行排放瓦斯工作。
5、排放瓦斯前,由救护队指派不少于两名队员佩戴呼吸器等仪器到现场监护排放瓦斯工作,听从现场负责人指挥。
6、排瓦斯前,电工必须认真检查局部通风机及其开关附近电缆及电气设备,只有全部完好,并消灭失爆后,方准给局部通风机送电。
7
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