11223综采工作面安装技术报告使用的.docx

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11223综采工作面安装技术报告使用的

盘江精煤股份有限公司金佳矿

11223综采工作面安装

技术报告

区长：

生产区长：

机电区长：

技术区长：

编制：

编制时间：

2009年12月8日

提报单位：

采煤一区

概况

根据我矿目前的工作布置，现需对已构成的11223综采工作面进行安装。

采面切眼长度140米，需安装液压支架数量为94架以及大溜子及机组各一台，顺槽及供电、供液设备和设施，现已经具备安装条件，为了保证安装工作的安全顺利进行，特编制此报告呈矿审批。

第一章采面安装设备明细

一、提升设备

1、JH-20慢速绞车1台

2、JHC-140回柱绞车2台

3、JM-28慢速绞车1台

二、落、装、运设备

1、SGZ-730/2*200型刮板输送机1部（采面）

2、MG-2*100/456D采煤机组1台（采面）

3、ZY2600/8.5/17型液压支架94架（采面）

4、SGW—40T/2*55型刮板输送机1部（顺槽）

5、SSP—800/55型皮带输送机3部（运输巷）

三、供电设备

1、变压器

KBSG-1000/10/1.141台

KBSG-630/10/0.692台

KBSG-500/10/0.691台

2、电缆的选用

机组、溜子电源电缆：

MYP-95-2200m

机组负荷电缆（七芯橡套电缆）：

MPCQ-70-260m2根

溜子负荷电缆（七芯橡套电缆）：

MPCQ-70-2*260m2根

3、开关

KBZ-630/1140馈电开关4台

BQD7-315/1140真空开关3台

QBZ-200真空开关2台

BQD7-80N绞车开关2台

4、综合保护器

信号综保ZXZB-2.52台

三、供液设备

MRD-200/31.5型乳化泵1台

DRB-200/31.5型乳化泵1台

第二章运输线路及切眼要求

一、设备、支架等运输路线

1112采面及其设备、支架等运输线路：

地面→轨道斜井→1810后石门→11223回风联巷→11223回风运输联巷→11223回风巷→11223切眼→11223顺槽。

二、切眼要求

1、安装液压支架前，先对切眼进行拉底施工,底板清理平整,保证巷道中高不得低于1.8m。

2、切眼必须保证设计断面即净宽5m，净高1.8m，支护良好，不得有落矸和片帮现象。

3、切眼内的落矸、浮煤必须清理干净，不得堆放杂物。

4、切眼内必须按中线铺设轨道，枕木进入底板，枕木间距不得大于0.8m，轨道端头距支架安装距离5～10m。

5、切眼选用长度为10m的轨道铺设，采面根据具体情况应铺设3米长的短轨道。

6、轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右偏差不得大于2mm。

7、轨距为600mm，曲线段轨道加宽不得超过20mm。

8、轨道必须铺平、垫平、垫稳。

9、轨道扣件必须齐全，牢固可靠并与轨型相符。

第三章管路系统的安装及要求

一、概况

11223综采工作面运输巷和回风巷供水管、（回风巷供水管用作消防管路）压风管、排水管已经安设。

为满足11223综采工作面回采的要求，现需铺设供液管路。

二、管路的安装和要求

1、采面供液管路：

乳化泵站→11223运输巷→11223下顺槽→11223工作面。

2、泵站向采面机组供水的高压管路，卡子必须剁齐，不得有外露尖口，在顺槽与电缆分离吊挂。

3、乳化泵高压管路安装时，所有卡子必须使用正规卡子，穿连固定良好，严禁使用铁丝和不合规格的卡子代替，以防管路受高压冲击脱落造成事故。

第四章安全技术措施

一、总则

1、采面设备安装操作现场必须由值班领导和班队长以上管理人员负责现场安全指挥、全面协调工作，严格执行《11223安装安全组织措施》的有关规定，其他人一律听从指挥，规范操作，杜绝“三违”现象。

2、机车司机、绞车司机、信号把钩工必须经过培训考试合格后持证上岗，并严格执行《操作规程》的有关规定。

3、采面支架安装时，下放、卸车由当班跟班队长在现场负责安全指挥；支架的调向、安装由当班支架班长在现场负责安全指挥。

4、采面支架、机组、溜子安装前必须先完善采面供液系统，待供液系统正常供液后方可正常安装。

5、采面设备安装必须在采面先预备足够的液压支柱、圆木、半圆木和道木以备安装使用。

6、每班必须有专职电工，负责检查各种电器设备，严禁出现失爆，确保设备正常运行。

7、每道工序开工前必须做好敲帮问顶，加强顶板管理，随时观察顶板情况，做好自保、互保工作，提高安全责任意识。

8、工作面安装顺序为首先安装设备列车，随后安装工作面架子和采面大溜子，采面大溜子的安装与支架的安装同时进行并滞后于工作面架子4—5个架子的位置，最后安装采煤机。

9、切眼内铺设的轨道根据架子、采面大溜子等大件的安装进行铺设和回撤。

10、此次安装所使用的工具（绳扣、绳卡、连接环及回柱器等）必须经检查合格后方可使用。

起吊大件使用的绳扣钢丝绳必须在Ф21.5mm以上，插接长度不低于绳径的30倍。

11、在11223采面机组等设备安装或处理车辆掉道过程中使用3—5吨手拉葫芦或10吨手拉葫芦起吊，使用起吊器时，必须核实起吊物件重量，从而选择合适的起吊器，根据现场实际情况可选择不同吨位的起吊器相互配合使用，但起吊物件重量不得超过起吊器的起吊能力。

在使用前，必须先检查起吊器是否完好，起吊梁、起吊绳是否牢固、可靠，起吊物件是否固定可靠，一切正常方可进行起吊；起吊时，必须随时注意观察起吊器、起吊梁、起吊绳扣的受力变化情况，如有异常必须立即停止起吊；处理安全隐患时，操作人员应侧向站立，以防起吊器、钢丝绳等断弹伤人；起吊物件下方不得站人或有人操作，且操作人员不得将身体的任一部位探入起吊物件下方，在切眼处理车辆掉道时，人员不得站在钢丝绳反弹范围之内。

12、翻放平板车时，必须由专人指挥，且翻放平板车的人员必须统一使劲、步调一致。

平板车竖起之后，必须用钢丝绳将平板车靠帮捆绑稳固。

严禁在斜坡道上翻放平板车，而且在翻放平板车时，必须将平板车人为跳道，必须在四个轮子全部跳道后才能进行翻放平板车。

复道时使用拔柱器进行复道

13、使用单体柱时，单体柱必须用6.5mm油丝绳进行连锁或用12#铁丝将柱头拴在牢固的实体上，防止单体柱卸压倒柱伤人。

14、在需要使用单体柱配合调向绞车调向时，必须进行远方操作，且操作人员必须在安全地点。

15、各台绞车的提升信号必须灵敏可靠，绞车的提升信号规定为：

一响停，二响拉，三响放，四响慢拉，五响慢放。

司机必须精力集中，听清信号，及时开停绞车。

信号或有其他异常问题时，应停止提升运输，处理好后方可工作。

16、安装结束后，全面进行检查，各部设备油脂加够，采面大溜子与顺槽溜子搭接高度、长度合理，支架与采面溜槽片连接完好等，各种安全设施完善后进行试运转。

17、在安装期间必须加强瓦斯抽放管路的保护，严禁损坏抽放管路。

18、所有入井人员必须佩带隔离式自救器，班队长、管理人员必须带便携式瓦检器。

第一节溜子安装安全技术措施

一、概况：

11223综采面运输溜子安装SGZ-730/2*200型刮板输送机，顺槽安装SGW-40T/2*55型刮板输送机，安装时必须严格按安全技术措施操作，确保安装安全。

二、安全技术措施：

1、11223综采工作面安装SGZ-730/2*200型刮板输送机，安装时必须由专业人员规范操作，确保安全顺利地完成安装任务。

2、安装时，采用回柱器或手拉葫芦起吊安装，起吊时严格执行安全技术措施《总则》的相关规定。

在人力抬运设备时，必须选用结实的抬杠，捆绑必须牢固、可靠，抬运时口号统一，行动一致。

3、顺槽溜子安装时，必须整理好链条防止扭链和掉底链，机头安装时必须使用起吊器拉吊安装。

4、采面溜子安装刮板链使用绞车牵引时，应先检查好链条的连接情况，确保无异后方可进行，严防链条断在溜槽中部和钢丝绳绳反弹伤人，溜子对轮间隙保证3—5mm。

5、采面溜子机尾电机安装时不得超过煤壁上帮便于进行瓦斯管理。

6、采面安装SGZ-730/2*200型刮板输送机时，采面溜子中部槽、机头大件使用回柱器或手拉葫芦起吊安装，使用起吊器时严格执行起吊规定。

7、采面溜子安装时所摆放的部件必须摆放平稳，严禁下滑，安装时逐级从下往上安装，安装位置上方的部件必须打上戗柱和采用其它合理安全防滑措施，以防部件下滑伤人。

8、采面溜子安装电缆架和销轨时，严禁使用溜槽当滑道滑运部件，安装时使用人力抬运从下往上安装，安装销轨时必须切断溜子电源，以防开动溜子拉伤人员。

9、采面溜子部件在切眼内卸车时，使用起吊器起吊卸车，严禁使用人力翻滚卸车，卸车时必须先使用起吊器拉紧部件，然后拆除捆绑部件的钢丝绳，严禁直接拆除捆绑绳让部件直接滑落。

10、切眼内严禁人力翻滚部件，摆放部件如有下滑现象必须施工戗柱等进行固定，以防下滑。

11、溜子安装、接掐链时必须由专业人员操作，点车接掐链，严禁戴手套操作。

12、溜子安装必须保证零部件齐全完好、连接紧固，溜子安装必须保证平直，采面溜子与顺槽溜子的搭接长度和高度符合要求。

13、安装质量必须达到标准，各紧固连接螺丝必须上齐紧固，所有零部件必须上齐、搭接紧固，杜绝扭链。

14、安装结束全面进行检查，各部设备油脂加够、安全设施完善后才能进行试运转。

第二节液压支架安装安全技术措施

一、技术要求

1、安装顺序：

从下往上逐架安装，地面装载支架时前梁必须朝前，且支架活柱必须全部缩入油缸并保证支架高度达到最低。

2、支架进入工作面的方法：

支架前梁向前，固定于专用平板车上，从上出口用主绞车沿轨道下放至安装地点。

3、卸车方法：

当运架车下放到距安装地点往上5—10m时，信号工发出停车信号停止放车，绞车司机刹住主绞车（信号工和绞车司机在防护网里操作），并将主绞车钢丝绳带紧刹稳绞车，然后用安装处JH-20调向绞车钢丝绳将支架的后座固定牢靠，开车拉紧后，随即刹牢绞车，接通进回液管路，将支架升起接触顶板到刚好吃劲为止，确保支架稳固后拆除平板车上的支架紧固件（从里往外、从下往上、由低到高拆），待所有人员撤到指定安全地点后，将支架降至最低，之后慢慢放调向绞车钢丝绳，使支架顺平板车下滑至地面，并使用主绞车慢慢向上抽出平板车使支架平稳的落到实底上。

4、支架的调向方法：

在确保支架停稳后摘下调向绞车钢丝绳并将其连接在支架顶梁中部插孔或前梁插孔上，之后使用单体柱配合调向绞车将支架调整，使之垂直于煤壁，调向绞车必须正规使用联接合格的保险绳，保险绳直径要和主绳的直径成比例。

调向使用的40T大链与支架的连接用630套包进行封闭式连接。

5、支架调整后，用单体柱配合升架将支架调整整齐，支架升起至最大支撑高度的90%，空顶部分使用质量合格、尺寸符合要求的圆木、半圆木或道木配合升架接顶，保证空顶部分刹背严实、支架稳固吃劲，架子中心距保持1.5m。

6、安装第一架时，先在下出口支架定位线上打上单体柱防止支架向下巷倾倒，第一架支架安装位置与下巷的煤壁上帮相距500—700mm。

7、排头架安装好后，要及时地将防倒防滑装置安好，其它支架保证与排头架成一直线，中心距1.5m，且与煤壁垂直。

8、安装时，切眼内的浮煤必须清扫干净确保支架落在实底上。

9、采面安装调向绞车时，必须施工安装平台，安装平稳，不得安装在浮煤浮矸上，离采面轨道必须有500mm以上的距离。

然后用单体柱打上牢固可靠的“两戗、四压柱”，安设安全可靠的防护网，以保证绞车操作人员安全。

并由现场跟班负责人检查合格后方可进行操作。

每一次调向绞车搬运到下一位置后，必须有现场跟班负责人对绞车的安全装置进行详细检查。

二、安全技术措施

1、在开动主绞车前，跟班安全负责人必须将切眼内的所有人员撤到指定安全位置。

在下放支架时，必须安排专人做好站岗截人工作（安装1—6#架时站岗人员分别在上下端头15m往外的安全位置；其余支架下放安装时站岗人员分别在上端头15m往外和切眼待安装支架往下6个架子以外的安全位置进行站岗截人），所有人员必须避开绞车运行钢丝绳反弹范围。

站岗截人详见11223工作面站岗截人示意图。

2、调向时必须待支架稳定好后，人员方可挂调向绞车钢丝绳，钢丝绳必须挂牢固可靠。

3、在撤卸支架前将人员撤到下方安装好的支架内，撤卸支架时由里（煤壁一侧）往外，先撤下方螺丝，后撤上方螺丝，采用下方第二个架子的操作手把进行操作卸架。

4、支架下放、卸车由值班领导或当班跟班队长在现场负责安全指挥；支架的调向、安装由当班支架班长在现场负责安全指挥。

5、从切眼上口下放支架以及支架调向时，切眼内的所有人员必须全部进入指定的安全地点（在下放和安装1—3#支架时，人员撤至下端头5米外安全地点；其余支架下放和安装时，人员撤至刚安装好的支架下方3个以下的架子内）；绞车司机、信号工在防护网后操作，所有人员必须避开绞车运行钢丝绳反弹范围，

6、支架调向时不得撞到单体柱，需要改柱时，必须打上临时挡拦，改柱必须先打后拆。

7、采面上调向绞车除前方有防护网外，两侧还必须施工防护网，并保证绞车戗压柱齐全可靠，勤检查，以便及时更换卸压柱。

8、使用单体柱配合调向绞车调向时，操作人员必须在安全地点进行远距离操作，且操作地点要有安全可靠的防护装置，主绞车绳正对反弹方向严禁设出口。

9、每台支架安装好后，必须检查是否符合安装标准，合格后方可进行下一架的安装。

第三节采煤机组安装安全技术措施

一、技术要求

1、采煤机的运输、下放顺序为：

下滚筒→下摇臂→下行走部→中间部→上行走部→上摇臂→上滚筒。

2、安装前在切眼上出口做斜长12m×1.5m（长×宽）的机窝并支护良好。

高度不低于1.8米。

3、安装质量必须达到标准，各紧固连接螺丝上齐上紧。

4、安装结束全面进行检查，各部油脂加够、截齿上齐，喷雾系统完善后才能进行试运转。

5、安装采煤机，第一部件必须用630大链稳固在销排架上，才能按顺序进行安装。

二、安全技术措施：

1、采煤机运输必须严格按《11223绞车提升、运输安全技术报告》的有关规定执行，在切眼内摆放采煤机部件时，其下方必须打上牢固的挡拦，部件必须摆放平稳，并用大链或不少于2道钢丝绳锁紧。

2、安装采煤机时，必须有一名值班领导在现场指挥、协调工作。

3、安装采煤机时，必须在安装地点下方1.0m的位置打上三棵单体柱作挡栏，防止物件下滑伤人。

安装时，除安装作业人员外，下方和机道内严禁站人或有人作业。

4、从切眼口往下拉运和安装采煤机部件时，使用不低于5T的起吊器进行拉运；如果使用绞车配合拉运安装机组时，人员必须撤至钢丝绳反弹范围以外的安全地点。

5、此次安装所用的工具（绳扣、绳卡、连接环、拔柱器等）必须经检查合格后方准使用。

6、所有零部件，必须按规定上齐，搭接紧固好。

第四节电气设备安装安全技术措施

一、概况

11223综采工作面和系统的设备多、供电范围广，为确保11223工作面及系统的电气设备安装安全顺利进行，特制定此措施。

二、安全技术措施

1、电气设备的安装必须按《11223综采供电系统设计》设计安装，合理布置供电电缆，供电设备、控制开关等电器。

。

2、电气控制开关运送安装时，使用平板车装运或使用人力抬运，严禁拉运或滑运，严禁翻滚，安装时控制开关必须上架，并摆放平稳。

3、控制开关应设在顶板良好、无淋水、无片帮的地点，三台及其以上控制开关集中地点必须按要求打上合格的接地极。

4、供电电缆铺设时，使用人力拖拉铺设严禁使用皮带或溜子拉运，以防损伤电缆，电缆吊挂必须整齐并与管路分离。

5、通讯和信号电缆与电力电缆同侧铺设，间距不小于100mm，高、低压电缆间距不小于100mm，低压电缆之间的间距不小于50mm。

6、11223回风巷使用660V电源供电，供电线路必须在未进入回风巷的地点安设灵敏可靠的瓦斯、电闭锁开关，确保瓦斯超限时能可靠断电，任何人不得甩开闭锁或人为压下闭锁开关启动按钮。

7、采面溜子机尾电机安装时应不超过煤壁上帮便于瓦斯管理。

8、电气设备安装接线必须由专业电工进行操作，严格执行《停送电作业规程》有关规定，必须将上一级开关断开，停电闭锁挂牌。

9、电气设备安装时，严格执行《电气设备完好标准》进行操作，杜绝电气设备失爆。

10、电气设备安装试运行时严禁带电检查检修控制开关和线路，严禁带电搬迁电气设备与电缆。

第五章组织措施：

1、在整个安装、运送、卸车、提升过程中，每一作业地点必须指定一名安全负责人负责现场安全指挥，其余人员必须服从指挥、安全操作，严禁出现“三违”现象；并有区长在现场值班。

2、整个安装期间，瓦检员必须认真检查安装地点、上尾巷、绞车窝、上隅角、高顶及回风流、支架内瓦斯浓度，瓦斯超限时严禁安装，待采取有效措施进行处理、隐患排除后方可继续安装。

3、安装期间每班必须有专职电工，负责检查各台电气设备，严禁出现失爆，确保设备正常运行。

4、每班必须设专人检查维护各部绞车及钢丝绳，发现问题要及时汇报处理或更换。

5、大件的装运、捆绑必须由相关值班领导、安检员仔细检查，捆绑不牢固的大件严禁提升。

6、所有参加安装、运送的安装人员，必须学习本措施后方可下井作业。

7、采面安装时，当班值班区长、班队长、安检员负责现场安全监督工作。