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模具基础培训
模具基础培训
1.塑料注塑模具的分类及结构
1-1.基本结构及部位名称
1-2.大水口模具
1-3.细水口模具
1-4.其他类型(推板,斜推,油缸)
1-5.模具与注塑机的匹配
2.浇口和浇道排布
3.常用钢材
3-1.模架钢材(45,50)
3-2型芯钢材
3-3顶杆材料
4.维护保养以及要求
1.塑料注塑模具的分类及结构
1-1.基本结构及部位名称
1.Topclampingplate2.Toprunnerplate
3.Cavityplate4.Coreplate
5.supportblock6.Ejectorretplate
7.Ejectorplate8.Bottomclampingplate
10.spruepullerpin21.cavity22.core.
23.coreinsert24.EjectorPin9.spruebushing
1-2.大水口模具
1-3.细水口模具
1-4.其他类型(推板,斜推,油缸)
1-5.模具与注塑机的匹配
1-5-1.注塑机按注塑能力分为:
超小型:
锁摸力40T以下
小型:
锁摸力40T-200T,注射容量60-500cm^3
中型:
锁摸力300T-600T,注射容量500-2000cm^3
大型和超大型:
锁摸力800,注射容量2000cm^3以者。
上述分类仅供参考,实际上小至10cm^3,大至32000
cm^3,其分类方法并没有统一意见。
也可以按注塑形式分为:
立式,卧式,直角式。
1-5-2.注射重量和注射面积的核定
i.)注射机最大注射量和塑件总重量的关系应符合下列公式
G机*85%=nd∑V=n∑G
G机------注射机最大注射量,g
n-----型腔数
∑V----塑件及流道,浇口冷料和飞边料的体积总合,cm^3
d-----塑料密度,g/cm^3
∑G-----塑件及流道,浇口冷料和飞边料的重量总合,g
85%-----最大注射量的利用系数
ii.)注射面积的核定
所谓最大注射面积,即模具分型面上允许的塑件最大的投影面积,作用在该面积上的总压力应小于注塑机所允许的锁模力,否则会因锁模不紧而产生溢料,影响质量。
塑件在分型面上的允许投影面积的计算如下:
F≤P’∕(P*k)
F--投影面积,(包括分型面上流道),m^3
P’—注塑机额定锁模力,N
P---注射压力,Pa
k—损耗系数,一般取0.25~0.5.
iii.)注塑机的闭合高度与模具厚度的关系
Hmax≤H≤Hmin
H-----模具厚度,mm
Hmax------注塑机的最大闭合高度,mm
Hmin------注塑机的最小闭合高度,mm
iv.)注塑机开模行程与模具的关系
开模行程为:
L=H1+H2+a+(5~10mm)
H1---顶出距离,H2----塑件高度,a—料柄长度
1-6.主流道衬套和注塑机机喷嘴的配合
2.浇口和浇道排布
2-1.直浇口/点浇口/侧浇口/潜伏式
2-1-1.直浇口又称端浇口,塑料通过主流道直接进入型腔,仅用于单腔模。
流程短,进料快,压力损失少,模具结构简单。
去除浇口困难,浇口痕迹大,在浇口处易产生气泡,缩陷。
2-2.点浇口又称针式浇口,其直径很小,一般为0.5~1.5mm
适用于流动性能很好的塑料。
浇口在开模时自动切断,自动化程度高。
模具结构复杂,要求注塑压力大,注塑周期长。
2-3.侧浇口国外称之为标准浇口,一般开在分型面上,从塑件侧面进胶,故能方便地进行调整,被广泛使用。
适用于一模多件,生产效率高,减少浇注系统的消耗量,而且去除浇口方便。
但侧浇口易产生熔接痕,缩陷,气孔等。
注塑压力损失大。
侧浇口还有两种变异形式,即扇形浇口和平缝式浇口。
2-4.潜伏式浇口又称隧道式浇口,由点浇口演化而来。
它除了具备点浇口特点外,其进料口一般选在塑件侧面隐蔽处,因此塑件表面不受损伤。
同时,可以使用二板模,不象点浇口要用三板模。
但制造修改比较麻烦,而且不适合强韧的塑料。
3.常用钢材
3-1.模架钢材(45,50)
3-2型芯钢材(P20,PX5,718,8407,NAK80,S136,STAVAX)
3-2-1.预硬钢P20,PX5,NAK80,DH2F,SKD61
P20,PX5是美国材料牌号,适合一般日用品中要求较高的塑料制品模具。
加工性能好,P20镜面效果稍好。
用于一般的家用电器部件PP,ABS等,但一般用在动摸部分较多。
NAK80耐磨性好,镜面效果很好,多用于透明塑料件如有机玻璃,PS等。
家用电器,如冰箱,洗衣机塑料件ABS等也大量使用。
DH2F和SKD61是日本大同钢。
DH2F最显著的特点是高耐磨,因此多用于模具中的运动部件,如斜推块,滑块等。
3-2-2.淬火回火钢SKD11
SKD11经热处理后硬度可达HRC56-61,耐磨性和耐用性均佳。
变形小,适合精密模具。
韧性好,最适合做录象带盒/光驱/磁带轴,齿轮等工程塑料的精密模具。
3-2-3.耐腐蚀钢,不锈钢NAK101,STAVAX
NAK101具有耐氯离子腐蚀性能,适用于PVC等的塑料模具。
STAVAX是一种纯度高而均匀的优良钢材,它的耐腐蚀好,且可以进行镜面加工。
适用于耐腐蚀和高级研磨模具。
3-2-4.38CrMoAl我国钢号。
调质并氮化后表面硬度很高,
HRC>60。
也耐腐蚀。
用于耐磨,耐热和耐腐蚀的模具零件。
3-3顶杆材料
多用T8或T10,有时顶杆头部淬火,达到HRC50-55,用在热固性的塑料模时,应达到HRC60以上。
4.维护保养以及要求
在工业生产中,维护保养的费用占固定资产的3-6%,所占用的劳动工时也在7-11%之间,由此可见其重要程度。
模具中的顶杆,斜推块等的销柱件等容易卡住,弯曲,折断,这占了模具故障的大部分。
4-1.模具的吊装
吊装时注意安全,检查吊装螺栓的可靠度,是否完全旋入。
尽可能整副模具安装。
若有侧抽芯机构,滑块应处在水平位置。
模具定位圈装入机座后,以极慢的速度合模,将模具压紧,然后压上4-8块压板,调节压板高度,否则压板如果歪斜,就不能将模具压紧。
4-2.防锈,清洗和润滑
除锈,防锈除锈用金刚砂纸或研磨膏。
模具的型心和型腔,首先用干净的布或软纸等彻底擦拭干净,然后喷上喷雾防锈剂,或用机油涂上表面。
清洗不重要的零件可用柴油(禁止用汽油,但可以用棉纱蘸汽油擦拭。
)重要的零件要用专用清洗剂。
需要脱脂时,用冷脱脂剂或异丙醇,工业酒精。
润滑模具中需要润滑的地方主要是导柱导套,斜导柱和滑块抽芯装置。
导向装置多用润滑油,一般来讲,每历50000周期或8周,更换一次润滑油。
其它润滑剂还有石墨和二硫化钼等,石墨的热传导性较好,但附着力较弱。
4-3.冷却水模具从注塑机上卸下后,要用气压喷枪将冷却道里的滞留水吹出,以防长期存水导致生锈或堵塞。
运输,安放和吊装时,防止损坏水管接头。
4-4.维修和保养记录
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