爆炸危险场所电气安全规程.docx

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爆炸危险场所电气安全规程

爆炸危险场所电气安全规程

１引言

１．１制定目的

　　为了防止在爆炸危险场所中，由于电气设备和线路产生的电火花或危险温度引起燃烧或爆炸事故，采取安全技术与管理的防范措施，以保护职工生命和国家财产的安全，特制订本规程。

１．２防爆技术工作的分工原则

各部室的领导，对本单位爆炸危险场所的安全工作负全面责任,并按分工负责的原则,由负责生产工艺管理的部门，按本规程的规定，确定爆炸危险场所中区域的等级的范围，提出区域划分的平面图。

再由电气及有关专业部门，按照爆炸危险场所区域划分的平面图，进行工程设计、安装施工、运行维修并由安技部监督检查。

　　１．３电气整体防爆

　　各级有关人员在从事爆炸危险场所的电气工程安装施工、运行维修与安全技术管理工作中，必须按本规程的规定，采取防爆措施，以实现整体防爆。

　　１．４本规程与其他标准、规程的关系

　　爆炸危险场所电气安全技术与管理，除应执行本规程外，还应执行现行的有关国家标准、规程的规定。

　　各有关主管部门在贯彻执行过程中，遇到本规程未涉及的或不够详尽的内容，根据本部门的工作需要，可制订专项规定或实施细则，以补充本规程的不足，并向安技部备案。

第一篇爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分

２爆炸性物质的分类

爆炸性物质分为三类：

　　Ⅰ类：

矿井甲烷；

　　Ⅱ类：

爆炸性气体、蒸气；

Ⅲ类：

爆炸性粉尘、纤维。

３爆炸危险场所的分类、分级和区域范围

３．１爆炸危险场所的分类

　　爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两类。

　　３．２爆炸危险场所的分级

　　爆炸危险场所的分级原则是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。

　　３．２．１气体爆炸危险场所的区域等级

　　爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域等级。

　　３．２．１．１０级区域（简称０区，下同）

　　在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。

　　３．２．１．２１级区域（简称１区，下同）

　　在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。

　　３．２．１．３２级区域（简称２区，下同）

　　在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。

注：

正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。

不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。

　　３．２．２粉尘爆炸危险场所的区域等级

　　爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分为两个区域等级。

　　３．２．２．１１０级区域

　　在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。

　　３．２．２．２１１级区域

　　在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。

　３．３爆炸危险区域的范围划分

　　３．３．１．气体爆炸危险区域的范围划分

　　３．３．１．１非开敞式厂房的危险区域范围划分

　３．３．１．１．１非开敞式厂房的危险区域范围，如果该厂房空间很大，可根据通风情况、释放源部位、释放量和扩散情况，划定其不同等级的危险范围。

　　３．３．１．１．２１区范围以厂房为界。

通向露天的门、窗外（垂直高度和水平距离）３米以内的空间，在自然通风良好的条件下为２区。

有障碍物导致通风不良时，其水平距离可延伸至７．５米（见附录Ａ图１）。

　３．３．１．１．３２区范围以厂房为界。

在自然通风良好条件下，通向露天的门、窗外水平距离１米，通风不良时，可延伸至３米，垂直高度为１米的空间也划为２区（见附录Ａ图１）。

　３．３．１．2集中设置在露天的装置和设备，应视为一个整体。

　　３．３．２粉尘爆炸危险区域的范围划分

　３．３．２．１爆炸性粉尘和可燃纤维应防止向周围扩散或飞扬，对其邻近厂房或场所的等级划分，应根据具体扩散或沉积情况确定。

要求采取措施防止二次爆炸。

　　３．３．２．２非开敞式爆炸性粉尘或可燃纤维危险场所，以生产厂房为一个单位，不论其释放源的位置和厂房空间的大小，应划为同一级危险区域。

　　３．３．２．３开敞式或半开敞式厂房的区域范围划分。

　３．３．２．４集中设置在露天中的设备和装置，应视为一个整体，其危险区域范围应根据扩散到空间的粉尘含量来确定。

　　３．４与爆炸危险区域相邻场所的等级划分

　　３．４．１与爆炸危险区域用有门的隔墙隔开时相邻场所等级的划分

　　与爆炸危险区域相邻厂房之间的隔墙应是密实坚固的非燃性实体，隔墙上的门应是坚固的非燃性材料制成，且有密封措施和自动关闭装置。

　　３．４．２与爆炸危险区域相邻地下场所的危险区域等级划分

应根据具体情况考虑。

如送风系统的配置能使地下场所的风压高于危险场所的气压或采取其它有效措施，使爆炸性混合物不能侵入和积聚。

第二篇电气防爆安全技术与管理

４爆炸危险场所用防爆电气设备

　　４．１一般规定

　　爆炸危险场所使用的防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。

　　４．１．１满足上述要求的电气设备可制成隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、防爆特殊型和粉尘防爆型等类型。

　　４．１．２爆炸危险场所用的防爆电气设备，须经劳动人事部指定的鉴定单位检验合格后，方准生产和使用。

在确定授权前，暂仍维持目前的几个检验单位进行鉴定。

　　４．１．３各种防爆类型的电气设备，应设置标明防爆检验合格证号和防爆类型、等级的铭牌，在设备的明显处应有防爆检验标志和防爆类型与等级的永久性标志。

　　４．１．４防爆电气设备的分类、分级、分组与爆炸性物质的分类、分级、分组方法相同，其等级参数及符号亦相同。

４．１．５防爆电气设备最高表面温度

　　最高表面温度对隔爆型是指外壳表面，对其余各防爆类型是指可能与爆炸性混合物接触的表面。

　　Ⅰ类电气设备采取措施能防止煤粉堆积时，最高表面温度不得超过４５０℃，有煤粉沉积时最高表面温度不得超过１５０℃。

　　Ⅱ类电气设备最高表面温度不得超过表４的规定。

　　Ⅲ类电气设备最高表面温度不得超过表５的规定。

　　４．２各种防爆类型电气设备的基本要求

　　４．２．１隔爆型电气设备（ｄ）

　　具有隔爆外壳的电气设备，是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止向周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。

　　４．２．２增安型电气设备（ｅ）

　　正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。

　　４．２．３本质安全型电气设备（ｉ）

　　在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。

　　４．２．４正压型电气设备（ｐ）

　　具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部的电气设备。

　　４．２．５充油型电气设备（ｏ）

　　全部或某些带电部件浸在油中使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物的电气设备。

　　４．２．６充砂型电气设备（ｑ）

　　外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能够点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。

　　４．２．７无火花型电气设备（ｎ）

在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。

　　４．２．８防爆特殊型（ｓ）

　　电气设备或部件采用ＧＢ３８３６－８３未包括的防爆型式时，由主管部门制订暂行规定。

送安技部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按特殊电气设备“0”型处置。

　　４．２．９粉尘防爆型

　　为防止爆炸粉尘进入设备内部，外壳的接合面应紧固严密，并须加密封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。

４．４防爆电气设备的选型

　　４．４．１选型原则

　　４．４．１．１防爆电气设备的选型原则是安全可靠，经济合理。

　４·４．１．２防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别、组别选型。

　　４．４．２防爆电气设备的选型方法

　　４．４．２．１气体爆炸危险场所防爆电气设备的选型按下表进行。

　　　　　气体爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表

──────┬──────────────────────────────

爆炸危险区域│　　　　　适用的防护型式

　　　　　　├───────────────────────┬──────

　　　　　　│　　　　　　电气设备类型　　　　　　│　符号

──────┼───────────────────────┼──────

　　　　　　│　　１．本质安全型（ｉａ级）　　　　　　　　　│　　ｉａ

　　　├───────────────────────┼──────

０区　　　　│　　２．其他特别为０区设计的电气设备（特殊型）│　　　s

──────┼───────────────────────┼──────

　　　　　　│　　１．适用于０区的防护类型│

　　　　　　│　　２．隔爆型　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　ａ

１区　　　　│　　３．增安型　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　ｅ

　　　　　　│　　４．本质安全型（ｉｂ级）　　　　　　　　　│　　ｉｂ

　　　　　　│　　５．充油型　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　ｏ

　　　　　　│　　６．正压型　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　ｐ

　　　　　　│　　７．充砂型　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　ｑ

　　　　　　│　　８．其他特别为１区设计的电气设备（特殊型）│　　　s

──────┼───────────────────────┼───────

　　　　　　│　　１．适用于０区或１区的防护类型│

　２区　　　│　　２．无火花型　　　　　　　　　　　　　　　│　　　ｎ

──────┴───────────────────────┴───────

　　４．４．２．２粉尘爆炸危险场所防爆电气设备的选型，目前尚无定型产品，在确保安全的情况下，暂由各主管部门自行选定。

５爆炸危险场所的电气线路

　　５．１一般规定

　５．１．１电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置。

应避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。

如不可能时，应采取相应的保护措施，以满足这些场所的安全要求。

５．１．2电缆线路除按爆炸危险场所的危险程度和防爆电气设备的额定电压、电流选用电缆外，还应根据使用环境的情况，选用具有相应的耐热性能、绝缘性能和耐腐蚀性能的电缆。

　５．１．3爆炸危险场所使用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于５００伏（通讯电缆除外）。

零线绝缘的额定电压应与相线相同，并应在同一护套或钢管内。

　５．１．4电缆和绝缘导线的线芯截面须较非爆炸危险场所用的留有适当的余量。

５．１．5有剧烈振动地方的用电设备的线路，应采用铜芯绝缘软导线或铜芯多股电缆。

５．１．6固定敷设的低压电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合规定（本质安全电路除外）

　５．１．7移动式电气设备的线路应使用的橡套电缆型号和主线芯最小截面应符合下表的规定。

　　　　　　　　　电缆型号和主线芯最小允许截面表

────────┬───────────┬──────────────

　　爆炸危险区域│　橡套电缆型号　　　　│主线芯最小截面（平方毫米）

────────┼───────────┼──────────────

　　１　　　　　│　ＹＣ、ＹＣＷ（重型）│　　２．５

────────┼───────────┼──────────────

　　２　　　　　│　ＹＣ、ＹＣＷ（重型）│　　２．５

────────┼───────────┼──────────────

　　１１　　　　│　ＹＣ、ＹＣＷ（重型）│　　２．５

────────┴───────────┴──────────────

　　注：

Ｗ为户外型

　５．１．９爆炸危险场所电气线路的连接应符合下列要求：

　５．１．９．１电气线路在爆炸危险场所中一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路须设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。

　５．１．９．２电气线路使用的连接件，如接线盒、分线盒、接头、隔离密封盒、挠性连接管等，１区范围内可用隔爆型、增安型。

　５．１．９．３钢管配线在下列部位，应装设挠性连接管：

　　①电机的进线口；

　　②钢管与电气设备直接连接有困难处；

　③管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。

　５．１．９．４多股铝芯绝缘导线、电缆芯线的相互间的连接，芯线与接线端子的连接，均宜采用压接的方法，与电气设备连接的接线端子宜采用铜铝过渡接头。

　５．１．９．５电气配线与防爆电气设备引入装置的连接方式按下表选定。

　５．１．１０架空线路（包括电力线路和通讯线路）严禁跨越爆炸危险场所，

当架空线路与爆炸危险场所邻近时，架空线路与爆炸危险场所边界的距离不应小于杆塔高度的１．５倍。

　５．１．１１电气线路应根据需要设有相应的保护装置，以便在发生过载、短路、漏电、接地、断线等情况下自动报警或切断电源。

　　　　电气配线与防爆电气设备的连接方式

────────┬──────┬─────────────────┬───

　　外部　　　　│　　　　　　│　电缆工程　│

配线│├───────┬────┬────┤

引入　密封　　　│钢管配线工程│　　　　　　　│　　　│　　　│移动式

　装置　方式　　│　　　　　│橡胶、塑料│铅包电缆│铠装电缆│电缆

方式││护套电缆│││

──┬─────┼──────┼───────┼────┼────┼───

压盘│密封圈式│　○　　│　　　○　　│　○　│　○　│　○　

式压││││││

紧螺││││││

母式││││││

──┼─────┼──────┼───────┼────┼────┼───

压盘│浇封式　　│　　　　　　│　○　　│　○　　│　　○│

式││││││

──┴─────┴──────┴───────┴────┴────┴───

　注：

①浇封式的引入装置为有放置电缆头空腔的装置；

　　　　②移动式电缆须采用有喇叭口的引入装置；

　　　　③除移动式电缆和铠装电缆外，引入口均须用带有螺纹的保护钢管与引入装置的螺母相连接。

　　５．２钢管配线工程

　　５．２．１爆炸危险场所不准明敷绝缘导线，必须采用钢管配线工程。

　５．２．２爆炸危险场所钢管配线工程应使用镀锌钢管。

也可用经过清除管道内壁上的毛刺和管道内外壁进行防腐处理的水。

　５．２．３配管方法

　５．２．３．１钢管之间、钢管与钢管附件、钢管与电气设备引入装置的连接，应采用螺纹连接，其有效啮合扣数应不少于６扣，１区及１１区范围内并用防松螺帽牢固地拧紧。

为防止腐蚀性气体、粉尘或潮气的侵入锈蚀，在螺纹部分并涂以不干性防锈油。

　５．２．３．２镀锌钢管的连接处除设计有特殊规定外，一般可不设置金属跨接线。

　５．２．４钢管配线的隔离密封

　　钢管配线必须在下列场合装设不同型式的隔离密封盒，盒内填充非燃性密封混合填料，以隔绝管路。

　５．２．４．１管路通过与其它场所相邻的隔墙时，应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封盒且应将管道穿墙处的孔洞堵塞严密。

　５．２．４．２管道通过楼板或地坪引入相邻场所时，应在楼板或地坪的上方装设纵向式密封盒，并将楼板或地坪的穿孔洞堵塞严密。

　５．２．４．３当管径大于５０毫米，管路长度超过１５米时，每１５米左右应在适当地点装设一个隔离密封盒。

　５．２．４．４易积聚冷凝水的管路应装设排水式隔离密封盒。

　５．３电缆工程

　５．３．１电缆的选用

　５．３．１．１按爆炸危险场所的等级和防爆电气设备的额定电压、电流选用橡胶、塑料护套电缆或金属铠装电缆，高压配线必须采用电缆工程。

　　用隔爆密封式将电缆引进接线盒时，电缆断面应为圆形，且护套表面不应有凹凸等缺陷。

　　５．３．１．２　固定敷设的电缆应采用铠装铅包油浸纸绝缘电缆、铠装聚氯乙烯绝缘电缆或不燃性橡胶电缆等。

　５．３．１．3固定敷设的照明、通讯、信号和控制用电缆应用铠装电缆、塑料护套电缆，非固定敷设的电缆应用橡胶护套电缆。

　５．３．１．4固定敷设的高压电缆，在水平巷道或倾斜４５度以下的巷道内敷设时都应用铠装电缆，并须防止铠装的松散和腐蚀，倾斜４５度以上或垂直的巷道内敷设的电缆，都应用两层圆钢丝铠装不滴流式电缆或塑料电缆。

　５．３．２电缆的敷设方法

　５．３．２．１非铠装电缆明敷时（煤矿井下除外），应选用钢管或钢板制的电缆槽（电缆托盘）加以保护或在电缆沟内敷设。

　　钢带铠装电缆明敷在不容易受到外伤的场所，也可不加防护措施。

　５．３．２．２电缆暗敷时，如电缆敷设在混凝土地坪下或设备的混凝土基础中，必须采用钢管保护。

保护管的内径应不小于电缆外径的１．５倍；如保护管短，弯曲半径大，无碍穿电缆时，可小于此值。

如电缆敷设在土壤中，必须采用带有保护层的铠装电缆。

　５．３．２．３敷设电缆时，电力电缆与通讯、信号电缆，高压电缆与低压、控制电缆应分开敷设。

煤矿井筒和巷道内的通讯和信号电缆，应敷设在电力电缆的对面，如为条件所限，在井筒内也可同侧敷设，但应距电力电缆不小于３００毫米，在巷道中可敷设在电力电缆的上方，应距电力电缆不小于１００毫米。

　５．３．３电缆线路的隔离密封

　　危险区域之间或危险区域与非危险场所之间的电缆沟、钢管、保护管和敷管时留下的孔洞，必须采取隔离密封措施。

　５．３．３．１在两级区域交界处的电缆沟内应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙分隔并应采取相应的灭火措施。

　５．３．３．２保护管管口用不燃性填料进行密封。

　５．３．３．３管路通过与相邻区域共用的隔墙、楼板或地坪时，应将穿过墙壁楼板或地坪时留下的孔洞堵塞严密。

　５．３．４电缆连接的方法

　５．３．４．１电缆在防爆接线盒内连接时，纸绝缘电缆的接线盒必须灌注绝缘充填物。

橡胶电缆的连接（包括绝缘护套的修补），须用热补或同热补有同等效能的冷补，热补或冷补后的橡胶电缆必须经浸水耐压试验合格后方可使用，连接后的各种性能应符合该型电缆的技术要求。

　５．３．４．２导电部分的连接应采用有防松措施的螺栓固定、压接、钎焊或熔焊。

　５．３．４．３电缆与电气设备的连接按上表进行。

　５．３．４．４电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置。

　５．３．４．５如选用的电气设备的引入装置与电缆外径不适应时，可采用中间接头的过渡接线方式。

电缆与过渡线的连接，１区和２区应在隔爆型和增安型接线盒内连接或在非爆炸危险场所过渡连接。

5接地

5．１电气线路的接地保护

5．１．１在低压中性点不接地电路中，必须装设一相接地或漏电时能迅速动作的接地自动切断装置或接地自动报警装置。

5．１．２在低压中性点接地电路中，必须装设单相接地时能迅速动作的接地自动切断装置。

5．１．３在高压电路中，必须装设单相接地时能立即动作的接地自动切断装置或绝缘监视装置。

5．２非带电裸露金属部分的保护接地

5．２．１设置在爆炸危险场所的电气设备（包括移动设备）的金属外壳、金属机架、金属电线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电裸露金属部分均应接地。

　5．２．２应该接地的部件与接地干线相连的接地线宜使用多股软绞线，其截面应不小于相线截面的１／３，且其最小截面铜线不得小于４平方毫米，钢线不小于６平方毫米。

易受机械损伤的部位应装设保护管。

　5．２．３在低压中性点不接地系统中，不带电的裸露金属部分除应分别单独接入接地干线外，禁止串联连接，还应与设备附近的局部接地体相连。

　5．２．４在中性点接地的低压电路中，保护接地干线应与中性点连接成一体。

　5．２．５在爆炸危险场所中接地干线（网）应在不同方向与接地体相连。

连接处不得少于两处。

　5．２．６输送爆炸危险物质的金属管道，不得作为保护接地线用。

5．２．７电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。

　5．２．８电气设备及灯具的专用接地或接零保护线应单独的与接地干线（网）相连接。

　5．３防雷的接地

　5．３．１生产或贮存爆炸危险物质的建筑物、构筑物、露天装置、贮罐和金属管道等，应采取防止直接雷击、雷电感应和雷电波侵入而产生电火花引起爆炸的接地措施。

　5．３．２建筑物或构筑物内的金属物件（如设备、管道等）均应作防止雷电感应和雷电波侵入的接地措施。

　5．３．３引入爆炸危险场所的电缆金属外皮应接地，电缆与架空线连连接处应设置适当的避雷器，并采取接地措施。

　　5.　３.　４　　引入爆炸危险场所的架空管线，在入户处外必须接地或多点重复接地。

　　5．４防静电的接地

　　在爆炸危险场所中，凡生产、贮存、输送物料过程中有可能产生静电的管道、送引风道设备均应接地。

　　5．５接地电阻值的规定：

　　工厂的中性点不接地系统，其接地电阻值不大于１０Ω；

　　工厂的中性点接地系统，其接地电阻值不大于４Ω；

6工程项目的设计、安装施工与竣工验收的安全要求

　　6．１一般规定

　　凡是具有爆炸危险场所的新建、扩建、改建和革新、挖潜的工程项目，都须有电气防爆安全设施。

这些设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工验收。

　　6．２设计审查

　　工程项目由主管单位组织对初步设计审查时，有关电气防爆安全技术设施，应有工矿企业所在地区的劳动部门和公安消防部门参加。

　　对下列问题应予以认真审查：

　　①爆炸危险区域等级的划分是否合适；

　　②电气设备的选型和配置是否符合防爆技术要求；

③电气线路的选定和走向是否符合防爆技术要求；

　　④采取的防爆措施是否全面。

　　审查同意后，方可进行工程设计。

　　6．４交接检查

　　除应按一般电气工程中规定的检查项目进行检查外，并应按本规程的有关规定，对施工现场的防爆电气设备、线路作全面的交接检查和对安装调试记录等技术文件作认真的审查，确认符合电气防爆技术要求后方可进行试车。

　　6．５试车要求

　　6．５．１防爆电气设备在试车时，应按制订的操作规程和安全措施进行并做好试车记录。

　6．５．２在部分生产装置已经投产的爆炸危险场所内，部分防爆电气设备进行送电试车前，必须检测设备周围及