再生金属产业发展回顾.docx
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再生金属产业发展回顾.docx
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再生金属产业发展回顾
一、再生金属产业发展回顾
1.1产业规模
五年以来再生金属取得了跨越式发展,总产量由2002年的239万吨增至2006年的453万吨,增长了89.5%,年均增长率达17.4%。
再生金属占主要有色金属消费量的比例2006年达到23.8%,成为中国有色金属工业体系的重要组成部分。
1.2技术装备
再生金属分会始终致力于促进行业技术进步和环境保护以实现产业的可持续发展。
五年来,直接燃煤的反射炉、坩埚炉、鼓风炉等工艺落后、能源消耗高、环境污染严重、金属回收率低的技术装备逐步被淘汰,一大批先进工艺技术和装备得到了广泛应用。
在废杂金属的预处理领域,放射性元素探测仪、废铅酸蓄电池的机械化破碎分选设备、导线剥皮机、铜米机、磁选法、浮选法、重力摇床、重介质选矿法等一批先进的预处理技术装备得到了广泛应用,实现了废杂金属预处理由完全依靠手工到半机械化、半自动化的转变。
在再生利用领域,富氧熔池熔炼、双室反射炉、卧转式反射炉、永磁搅拌技术、SKS炼铅法、短窑、铝灰的机械化处理工艺、真空蒸馏处理热镀锌渣提取金属锌的工艺、再生铜棒大吨位电炉熔炼-潜液转流-多流多头水平连铸工艺、火法精炼高导电铜工艺及其他的连铸连轧生产工艺等先进技术工艺和装备得到了广泛应用。
大大提高了生产效率、降低了能源消耗、提高了金属的熔炼回收率,同时有效地保护了环境。
如再生铜领域先进连铸连轧工艺的应用,使原来需要2~3天才能完成的生产过程缩短为45分钟;再生铅领域,富氧熔炼工艺的应用使SO2浓度提高了14%左右,硫的总利用率达到97%以上;再生铝领域中永磁搅拌技术的应用,不仅提高了铝合金的质量,同时铝的熔炼回收率提高了2~3个百分点。
1.3资源综合利用和环境保护
在资源综合利用和环境保护方面,稀贵金属的综合回收、重力除尘、布袋收尘、余热回收与利用、雨水收集与水循环利用等技术装备在规模企业得到了普遍应用。
特别是部分先进企业,已经实现了生产全过程的负压状态,保证烟尘不会排放到空气中,从源头上避免了环境污染,同时,金属的回收利用率也得到了进一步提高。
以再生铅为例,目前国内一般再生铅企业的铅回收率仅为80~85%,每年约有1万吨铅在混炼过程中流失,而实现了生产全过程负压状态或封闭化的再生铅企业,其铅的回收率可以达到95%以上。
1.4园区建设
浙江的宁波和台州、江苏太仓、天津子牙、福建漳州五个国家环保总局批准的定点园区得到快速发展。
五年前,“洋垃圾”、“村村点火、户户冒烟”、“废电线电缆露天焚烧”、“废铅酸电池的酸液随意倾倒”等现象几乎成为再生金属的代名词。
而如今,统一的标准厂房、完善的污染治理和环境监测设施、放射性元素探测仪等监控系统、半机械化的废物拆解设备、优美的绿化环境,所有这一切已经很难让人与曾经的再生金属联系在一起。
在进口再生资源加工园区快速发展的同时,以山东临沂、湖南汩罗为代表的国内回收集散地也逐步走上了“园区化”的发展道路,交易秩序得到了规范,环境污染得到了治理,产业链条得到了延伸,逐步走上了深加工的发展道路。
再生金属也由过去“环保治理的难点、群众反映的热点和媒体关注的焦点”变成了如今“循环经济的试点、地方经济的增长点和媒体关注的热点”。
1.5政策环境
五年来,再生分会先后配合国家环保总局、海关总署、发展改革委、质检总局等有关部门制定了《关于促进对国家限制进口的可用作原料的废五金电器废电线电缆废电机圈区管理的指导意见》、《废金属分类目录及报关方法》、《废弃家用电器与电子产品污染防治技术政策》、《国务院关于发展循环经济的若干意见》、《铜及铜合金废料》、《废物原料境外供货企业的注册登记制度》等政策法规和标准。
一批影响和制约再生金属产业健康、和谐发展的政策标准先后得到调整,使产业逐步走上了较为规范化的发展轨道。
二、再生金属产业未来发展展望
随着工业化进程加快和世界制造业向中国转移,我国的资源供需矛盾更加突出、环境压力越来越大。
再生金属作为缓解资源供需矛盾,实现有色工业节能减排的结构性措施迎来了前所未有的发展机遇。
2.1产业规模
为进一步规范和促进再生金属的发展,国家有关部委先后制订了《中国再生金属产业“十一•五”及中长期发展规划》、《“十一•五”资源综合利用指导意见》等文件,明确提出:
“到2010年,主要再生有色金属总产量达到740万吨,占十种有色金属总消费量的比例达到30%;其中再生铜200万吨,占铜消费量的35%;再生铝450万吨,占铝消费量的25%;再生铅70万吨,占铅消费量的30%”。
规划同时提出:
“到2010年,建设年利用废杂铜在10万吨以上的再生铜企业5家,年利用废杂铜3-10万吨的企业20家;建设10万吨以上的再生铝企业10家,1-10万吨的再生铝企业30家;建设10万吨以上再生铅企业3家。
此外,为扶持产业发展,国家在制订产业政策时均提出要采取各种措施,促进产业发展,进一步提高再生金属在有色金属消费中的比重。
2.2技术装备
《中国再生金属产业“十一•五”及中长期发展规划》对产业的技术装备也提出了明确要求:
“到2010年,一批大型再生金属企业的主要技术装备和经济技术指标达到或接近国际先进水平,中等规模企业技术装备达到国内先进水平。
废金属的综合利用率大大提高,再生铜、铝、铅的回收率分别提高到95%、93%和93%以上”。
2.3资源综合利用和环境保护
2006年发布的《铜冶炼准入条件》明确提出:
禁止使用直接燃煤的反射炉熔炼废杂铜。
2007年发布的《铅锌行业准入条件》进一步对再生铅锌项目的金属回收率、硫捕集率、水循环利用率、有价伴生金属的回收率、“三废”的处置与排放等提出了明确要求。
资源综合利用和环境保护要求已经被作为约束性指标陆续写入相关产业政策,以促进产业的可持续发展。
2.4园区建设
再生金属的“圈区化”发展模式已经得到国家认可,2006年国家环保总局新批准建设了山东烟台、河北文安、广西梧州、广东的江门和肇庆五个进口再生资源加工园区,定点园区总数达到10家。
另一方面,国家环保总局对于区外企业七类废料进口申请原则上已不再批准。
因此,再生金属园区必将获得更大发展,成为我国循环经济建设的基地和桥头堡。
2.5政策环境
《循环经济法(草案)》已于2007年6月22日经全国人大环境与资源保护委员会第23次全体会议审议通过,并于7月19日提请全国人大常委会审议。
相关配套的产业政策、优惠措施、行业准入制度、规划与标准等也正在制定和调整之中。
再生金属作为循环经济建设的重要领域,势必将逐步走上政府引导下的规范化发展轨道,实现又好又快发展。
随着国内经济的发展,近年我国废杂铜市场快速发展,目前,中国铜消费量的近1/3来自废杂铜的回收利用。
废杂铜的回收利用及交易状况对铜市场基本面会产生越来越大的影响。
我国废杂铜市场随着循环经济建设的不断加强,有着更快更好的发展前景,国内企业可择机积极投入再生铜产业。
据中国有色金属工业协会再生金属分会介绍,2004年,我国回收利用废杂铜116万吨,占铜消费量的28%,比2003年增长14%,不包括铜加工和铜制品生产厂直接回收利用的边角余料和残次品约100万吨。
2004年国内回收废铜36万吨,进口含铜废料396万吨(折合金属量80万吨)。
去年我国铜原料及产品的进口数量中,废铜进口增长最快,达到25%,铜精矿进口增长8%,电解铜进口增长8%,电解铜进口下降至12%。
废铜的回收利用及交易状况,对铜市场基本面会产生越来越大的影响。
我国废杂铜市场的现状
我国废铜产业经过几十年的发展,已经形成了以民营企业为主体、大型企业为龙头、中型企业为基础的企业结构,以废铜直接利用为主、精炼电铜为辅的产业结构,以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区为重点的产业格局,也已形成了从回收、进口拆解到加工利用一条龙完整的产业链,并出现了如浙江台州、宁波、广东南海、清远、天津静海等以进口废料为主及山东临沂、湖南汩罗、河南长葛、辽宁大石桥等以国内回收为主的废杂金属集散地。
长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区是我国经济最发达地区,也是铜的矿产资源最紧缺的区域,但却是我国再生铜和铜加工产量最大的地区。
全国80%的铜加工企业分布在这三个地区,每年回收利用了全国75%的废杂铜。
再生金属产业为这三个地区的加工工业和制造业的发展以及经济的快速增长,做出了巨大贡献。
这三个地区的再生铜产业具有各自的特色:
珠江三角洲地区主要是进口废料进行拆解、分类、销售废铜原料;长江三角洲地区以浙江为代表,利用废铜生产铜材及黄铜制品;环渤海地区主要是以天津为主,有超过200家企业利用废铜生产电线电缆。
我国利用废铜企业结构呈金字塔型,利用量在10万吨以上的只有2家:
江西铜业公司和宁波金田铜业(集团)有限公司;5万~10万吨的有6家:
天津大通铜业有限公司、山东金升集团、山东东营方园有色金属有限公司、上海大昌铜业公司、宁波金龙铜业公司和天津华北电缆厂。
年利用废铜在5000吨以下的小型再生铜厂,是我国再生铜产业的主流,企业数量约为2000家。
在废铜利用方式上,分直接利用与间接利用两种。
据估算,废铜经再加工后,有大约1/3以精铜的形式返回市场,即经过阳极炉熔炼之后生产电解铜,即通常所称的再生精铜;另外2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新直接使用,生产铜材或铜合金产品。
最近几年,我国再生铜产业发展迅猛,进口数量逐年增加,企业规模不断扩大,国有大型企业利用废铜量增加较快。
但我国废铜的再生利用还存在不少问题,如企业规模小、工艺技术水平低下,废铜利用水平不高、产品质量不稳定,环保问题仍然严重,废铜贸易市场秩序和企业经营行为不很规范,与发达国家相比还有较大差距。
废铜的再生利用在我国铜工业中的作用
我国铜矿资源紧缺、铜矿产量与铜冶炼产量之间的差距不断扩大,促使废铜利用量的增加。
如果依靠大量进口铜精矿来满足冶炼产能的需求,我国的铜工业就会受制于人,缓解这一矛盾现实可行的办法,就是积极利用废铜资源。
随着我国铜蓄积量不断增加,废铜产生量也会增加。
按铜的使用周期30年来测算,从1974年到2004年我国累计铜的消费量为3149万吨,按回收率85%计算,废铜的蓄积量为2676万吨,这些资源已经陆续进入到了废铜市场。
预计到2010年国内可回收利用的废铜约76万吨、2020年为107万吨。
随着我国经济的发展,废铜产生量的增长幅度将会越来越大。
由于我国劳动力资源、处理成本等优势,将吸引更多的国外废铜资源。
目前,我国拆解废料主要是用人工,除了处理成本低廉外,也是拆解最完全、分类最细、利用最充分的办法,国内企业能够处理国外机械化难以处理的废料。
因此,在废金属的全球贸易中,我国还是具有较强的竞争力,有条件进口更多的废铜资源为我所用。
另外,大型铜冶炼企业利用自身的技术、工艺、设备和人才的优势,涉足再生铜领域,对于提高废铜再生利用水平,增加产业集中度将起到很好的促进作用。
按照科学发展观,大力发展循环经济,建设节约型社会,再生资源产业必将得到国家更有力的支持和更健康有序的发展。
因此,对于再生金属产业,国家有关部门一直非常重视和支持。
如从去年开始,国家对电解铝行业进行宏观调控,今年又取消了电解铝出口退税并征收5%的出口关税,而对于再生铝合金,从今年7月1日开始,则不征收出口关税。
在资金方面,国家发改委从去年开始,在国债资金中设立专项,按照项目投资额的10%~15%给予财政补贴,支持资源综合利用示范项目。
去年国家发改委共拿出6.4亿元支持节水、节能、资源综合利用示范项目,今后每年补贴的金额可能还要增加。
今年
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