电弧焊基础doc.docx
- 文档编号:23814106
- 上传时间:2023-05-21
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:2.15MB
电弧焊基础doc.docx
《电弧焊基础doc.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电弧焊基础doc.docx(35页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电弧焊基础doc
铜构件硬钎焊工艺的研究
通过实验掌握铜结构的钎焊工艺方法。
比较采用黄铜钎料的焊接工艺和采用自钎剂钎料的焊接工艺的特点。
掌握高频感应钎焊设备的使用、试件的装配、焊接时加热的控制、钎剂和钎料的施加方法等基本技能。
观察和分析铜钎焊的接头组织,比较接头间隙对钎焊质量的影响。
一.实验设备与材料
高频感应加热没备,2套
钢锯、细锉刀,各3件
虎钳,2台
体视显微镜,3台
金相显微镜,3台
玻璃板,3块
金相砂纸,由粗到细,若干
直口钳,3把
长镊子,3把
钎剂,硼砂-硼酸混合钎剂,1000g
铜管,内径10mm,壁厚1mm,5米。
实验时由学生用钢锯截成长80mm长度。
圆铜棒,直径10mm,5米。
预先按图加工。
丙酮,1000毫升
医用托盘,6只
电吹风器,3只
有色保护眼镜,6只
二.安全注意
1腐蚀试件时,严格注意按照酸、碱水溶液的配制程序进行
2试件腐蚀时必须在具有良好通风设备的专用间进行
3若有酸、碱溶液溅入眼中,立即用大量的清水冲洗
4高频加热时必须要注意开水冷,不允许空载
5试件切割、加工时注意工具的安全使用
6高温物体严禁用手触摸
三.实验程序:
1试件准备
直径10mm、壁厚1mm纯铜管截成80mm长,直径10mm圆铜棒截成如图所示的形状。
用锉刀修去铜管和圆棒边缘毛刺并略微倒角,以便装配。
用锉刀将一组圆铜棒修整,使其直径为9mm左右,与铜管之间形成较大的间隙。
数量每组2对。
试件采用丙酮清洗,清除表面的油污。
放入医用托盘待用。
黄铜钎料丝,直径1~2mm;铜磷、铜银自钎剂钎料丝,直径1~2mm。
用丙酮清洗,清除表面油污。
2钎剂准备
硼砂-硼酸混合钎剂1000g。
3实验步骤
试验1黄铜钎料焊接铜结构件-小间隙
将铜棒堵头塞入铜管中,直立,堵头一端朝上。
开启高频加热电源,调节功率到适宜值。
加热堵头一端,并微调移动,使加热均匀。
观察试件表面温度达到钎料熔点时,将钎料丝一端略加热,蘸钎剂。
将蘸上钎剂的钎料丝一端沿焊缝加入,观察钎料填满接头后停止加入。
略保温后,关断高频加热电源,停止加热。
试验2黄铜钎料焊接铜结构件-大间隙
用锉刀加工将堵头直径缩小到9mm,放入到铜管中。
同样按试验l的方法和顺序进行焊接。
焊接后的试件待冷却后,用钢锯沿纵向切割开。
用砂纸对切割面进行打磨。
观察和比较不同间隙时焊缝的填缝质量、铜管内钎料的流动情况、钎缝内的缺陷情况等。
制作焊接接头的金相试样,腐蚀后观察钎缝内的接头组织;比较不同间隙时的接头组织的差异。
试验3自钎剂钎料焊接铜结构件
按试验1的方法装配接头。
将铜棒堵头塞入铜管中,直立,堵头一端朝上。
开启高频加热电源,调节功率到适宜值。
加热堵头端,并微调移动,使加热均匀。
观察试件表面温度达到钎料熔点时,将钎料丝一端沿焊缝加入,观察钎料填满接头后停止加入。
略保温后,关断高频加热电源,停止加热。
焊接后的试件待冷却后,用钢锯沿纵向切割开。
用砂纸对切割面进行打磨。
观察和比较不同钎料焊接的焊缝的填缝质量、铜管内钎料的流动情况、钎缝内的缺陷情况等。
制作焊接接头的金相试样,腐蚀后观察钎缝内的接头组织;比较不同钎料焊接的接头组织的差异。
四.实验记录及分析
试验中制作了5种试样,分别为:
1号银铜钎料小间隙试样;2号银铜钎料大间隙试样;3号磷铜钎料大间隙试样;4号磷铜钎料小间隙试样;5号黄铜钎料大间隙试样。
制作焊接接头的金相试样,腐蚀后观察钎缝内的接头组织。
利用电脑成像金相显微分析系统照得金相照片。
倍数与像素对应关系为:
10倍:
605Pix=2000μm
20倍:
605Pix=500μm
10倍:
605Pix=200μm
1~5号试样金相照片如下所示:
a.10倍放大照片b.50倍放大照片
图11号银铜钎料小间隙试样金相照片
a.10倍放大照片b.50倍放大照片
图22号银铜钎料大间隙试样金相照片
a.10倍放大照片b.50倍放大照片
图33号磷铜钎料大间隙试样金相照片
a.10倍放大照片b.50倍放大照片
图44号磷铜钎料小间隙试样金相照片
a.10倍放大照片b.50倍放大照片
图55号黄铜钎料大间隙试样金相照片
为了测量准确,我们选用了2号、3号和5号进行维氏硬度测量。
利用HV-5型小负荷维氏硬度计测量试样的硬度值。
测量数据如下:
表12#、3#、5#试样测量数据及所得维氏硬度值
试样编号
测量位置
d1
d2
维氏硬度值
维氏硬度均值
2#
焊缝
1.72
1.72
125.51
130.81
1.68
1.66
133.14
1.67
1.66
133.78
交界
2.06
2.19
82.13
85.03
1.98
2.08
90.18
2.08
2.16
82.79
母材
2.97
2.97
42.12
44.79
2.86
2.81
46.19
2.89
2.78
46.06
3#
焊缝
1.59
1.58
147.17
158.11
1.49
1.52
163.52
1.50
1.52
163.63
交界
2.46
2.37
63.80
66.56
2.37
2.27
69.00
2.34
2.37
66.87
母材
3.07
3.00
40.38
38.78
3.15
2.99
39.42
3.27
3.10
36.53
5#
焊缝
2.45
2.50
60.55
61.21
2.54
2.40
61.04
2.53
2.36
62.04
交界
2.44
2.40
63.41
60.83
2.50
2.44
60.86
2.57
2.48
58.22
母材
2.61
2.48
57.26
55.18
2.69
2.58
53.62
2.60
2.61
54.65
由图1看出银铜钎料小间隙试样钎焊效果不理想,在加钎料处有一气孔。
究其原因可能是钎料对小间隙铜试件的润湿性较差。
间隙处的钎焊质量差强人意,钎料熔化了母材,接头处母材溶解于银铜钎料之中,呈岛状分布。
结合较紧密。
由图2看出银铜钎料大间隙试样钎焊效果理想,钎料对大间隙铜试件的润湿性较好。
间隙处的钎焊质量良好,钎料熔化了母材,接头处母材溶解于银铜钎料之中,呈岛状分布,且比较有规律。
结合紧密。
由表1可知该试样焊缝中心处的硬度为130左右,远远大于母材硬度45。
可以推测出焊缝处的良好的紧密结合可以获得高的硬度和强度。
由图3看出磷铜钎料大间隙试样钎焊效果理想,钎料对大间隙铜试件的润湿性较好。
和银铜钎料钎焊效果类似,间隙处的钎焊质量良好,钎料熔化了母材,接头处母材溶解于银铜钎料之中,呈岛状分布,但是小岛的单位面积密度比银铜钎料钎焊要小,每个小岛面积要大,且均匀分布于焊缝之中。
由表1可知该试样焊缝中心处的硬度接近160,远远大于母材硬度,且大于银铜钎料大间隙试样钎焊焊缝处硬度。
可以推测出焊缝处的良好的紧密结合可以获得高的硬度和强度;焊缝处的硬度与焊缝组织中小岛的形态有关。
由图4看出磷铜钎料小间隙试样钎焊效果不理想,钎料熔解母材形成锯齿状。
没有形成岛状组织。
焊缝处几乎全部为磷铜钎料组成。
说明磷铜钎料对小间隙铜试件的润湿性较差。
。
由图5看出黄铜钎料大间隙试样钎焊效果比较差,钎料对大间隙铜试件的润湿性差。
间隙处的钎焊质量差,钎料熔化母材的程度小,未形成岛状的紧密结合组织,且焊缝与母材界面处易形成气孔。
焊缝处几乎全部为黄铜钎料组成。
由表1可知该试样焊缝中心处的硬度为60左右,紧稍高于母材硬度55。
实验过程中黄铜钎料也难于钎焊铜块,还需加入钎剂。
五.实验讨论
l铜结构钎焊的最佳间隙
答:
本实验中的小间隙钎焊焊缝一般为55~75μm,大间隙钎焊焊缝一般为1000μm。
从钎焊效果来看,大间隙钎焊的焊缝质量要明显高于小间隙。
由于试验试件少,难于总结出普遍规律。
2高频感应加热的原理,如何控制
当线圈中的电流是交流电时,在线圈内部和其周围就产生了交变磁场。
在感应加热时,置于感应线圈中的零件就被这个交变磁场的磁力线所切割。
根据电磁理论,变化的磁场就产生感应电动势,用法拉第电磁感应定律表示:
式中:
e为感应电动势,E为磁场强度,l为导体长度,t为变化时间。
由于感应电动势的存在,在零件表面就会产生感应电流。
而根据焦耳.楞次定律确定:
Q=0.24IfRt(卡),Q为感应热,If为感应电流,R为电阻,t为通电时间。
零件实行感应加热主要是依靠这种热量。
对于实验用高频感应钎焊机,一般是通过调节感应电流来调节输出功率,进而调节试件的温度。
3黄铜钎料钎焊铜结构时的接头组织
答:
黄铜钎料钎焊铜结构时效果比较差,钎料对大间隙铜试件的润湿性差。
间隙处的钎焊质量差,钎料熔化母材的程度小,未形成岛状的紧密结合组织,且焊缝与母材界面处易形成气孔。
焊缝处几乎全部为黄铜钎料组成。
4钎料流失的原因与控制方法
由于整个钎焊实验基本上是手工进行,包括手持试件感应加热、手持焊丝送进,所以,实验的操作精度无法保证。
而且,熔化的钎料的多少也是人为控制。
加之实验中没有合适的工装夹具,致使钎料流失。
由于实验本身没有合适的夹具,所以只能通过控制钎料的送进量来控制钎料的流失。
可以通过实验确定试件钎料时最优的钎料量预先对钎焊丝进行裁剪,使之熔化量与试件相配。
熔化极气体保护焊工艺实验
熔化极气体保护焊工艺实验是外加气体作电弧介质来保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区金属的电弧焊方法。
熔化极气体保护焊通常用的几种方法有CO2气体保护焊,熔化极氩弧焊(MIG焊)和富氩混合气体保护焊(MAG焊)。
一.实验目的
1.熟悉和掌握CO2气体保护焊,熔化极氩弧焊和富氩混合气体保护焊的电弧形态,熔滴过渡的特点。
2.了解熔化极气体保护焊对设务的要求
3.掌握几种焊接方法的工艺参数对焊接成型的影响规律。
二.实验内容的说明
1.熔化极气体保护焊设备的组成
熔化极气体保护焊设备主要由焊接电源,送丝机构,焊枪及行走机构,控制系统和供气系统组成。
通常采用细焊丝,应配用平特性焊按电源并采用等速送丝系统。
等速送丝电弧焊的稳定条件通常用自身调节系统,也就是当电弧长度受外界干扰变化时,焊接电源输出的电流随之而发生变化,引起焊丝的熔化速度改变,从而使电弧恢复到原来的长度。
在熔化极气体保护焊中,焊接电流的调整是通过改变送丝速度实现,而改变电源外特性是调整电弧电压。
电流的调整范围取决于送丝速度的调整范围,而电弧电压的调整范围由电源外特性的调整范围确定。
熔化极气体保护焊焊枪可分为水冷和空冷两种,焊枪的枪体均比TIG焊枪大,通常有一个气体分流套。
控制系统主要分半自动焊和自动焊,不同的是自动焊多一个焊接小车的拖动控制系统和引弧电路。
自动焊程序控制电路
起动过程:
按下起动按钮一提前送保护气→焊接电源给电→送焊丝→引燃电弧→焊接小车行走→正常焊接
停止过程:
按下停止按钮→焊接小车停止→停止送丝→焊该电源停止供电(焊接电流进行衰减)→滞后停气→焊接结束
2.焊接材料的选择
熔化极气体保护焊根据保护气体的不同,将对焊接冶金有很大的影响,所以选用的焊丝和焊接材料也不同。
CO2气体保护焊和富氩混合气体保护焊(MAG焊)主要用来焊接低碳钢和低合金钢。
尤其是CO2气体保护焊为防止出现CO气孔和减少飞溅,并保证焊接接头性能,需要使用含脱氧剂的焊丝,如常用的H08Mn2Si焊丝。
熔化极氩弧焊(MIG焊)因为保护气体是氩气,氩气是一种惰性气体,不论在低温还是高温条件下,它都不与液态金属发生化学作用。
所以氩弧焊时,几乎没有氧化烧损,只有少量的蒸发损失,冶金过程比较单纯,应用范围比较厂泛。
熔化极氩弧焊可以焊接铝和铝合金,铜和铜合金,不锈钢等等。
3.熔化极气体保护焊的熔滴过渡特点熔化极气体保护焊根据保护气体的不同,则有不同的电弧形态和熔滴过渡形式。
该实验接触到的主要过渡形式有:
短路过渡,颗粒状过渡,大颗粒状过渡,射滴过渡,射流过渡等。
A.CO2气体保护焊的熔滴过渡特点
因为实验所采用的焊丝直径是1.2mm,所以熔滴的过渡形式主要是短路过渡和颗粒状过渡。
短路过渡是在细丝,低电压和小电流情况下发生的过渡形式。
由于斑点压力对熔滴的排斥作用,使熔滴逐渐积聚和长大,并在焊丝端头不断地飘摆,同时熔池也处于极不稳定的状态,在电弧力作下不断起伏。
这些运动是无规律的,当电弧较短时,熔滴与熔池相碰的可能性很大,相碰一次,就发生一次短路并过渡一次金属,可见短路是随机性质。
短路过渡通常是以短路频率和短路时间作为主要特征。
根据短路时间将分为两类,一类短路时间小于2ms为瞬间短路,另一类是短路时间大于2ms为正常短路。
短路过渡除与焊接电源动态特性有关外,在很大程度上决定于电弧电压,当采用1.2mm直径焊丝时,短路过渡时最稳定的电弧电压范围为18V~21V。
另外,短路过渡的性质与电压有密切的关系,直接影响短路过渡时瞬间短路和正常短路的出现规律。
当电压较低时以正常短路为主,短路时间较长,飞溅也较小;而电压较高时,瞬间短路增加,飞溅率也增加。
实验证明,在焊接回路中串入大电感能够减小飞溅。
通过电感可以有效地抑制瞬间短路的短路电流,从而减小短路小桥的爆炸力。
为了减少C02气体保护焊的飞溅率,除加大电感外,还有许多其他方法。
当用1.2mm直径焊丝,电流达到300V左右,电压在27V~30V是将出现细颗粒状过渡。
这种过渡形式很适合用于中厚板的填允焊缝,而不适合于空间位置焊缝。
B.熔化极氩弧焊的熔滴过渡特点
焊接有色金属和不锈钢时通常采用熔化极氩弧焊,主要的熔滴过渡形式有大滴状过渡,射滴过渡和射流过波。
大滴状过渡
电流较小和电弧电压偏高时,电弧的弧根总是在焊丝端头的熔滴底部,而施加在熔滴上的作用力主要是重力和表面张力,当熔滴积聚成较大而表面张力再也不能维持重量时,则熔滴脱离焊丝过渡到熔池,熔滴的尺寸往往大于焊丝的直径。
射滴过渡
射滴过渡时电弧的弧根总是包围着熔滴的大部或者全部表面,电弧呈钟罩形。
电弧形态改变了,则作用在熔滴上的力也发生变化。
射滴过渡是一种稳定的熔滴过渡形式,熔滴过渡的轴向性很强。
还有个特点是焊钢时总是一滴一滴的过渡熔滴,熔滴的尺寸往往小于焊丝的直径,而且熔滴过渡频率随电弧电流的增加而增加,熔滴尺寸却越来越小。
射流过渡
电流较小时,熔滴过渡形式为大滴状过渡和射滴过渡,当电流增加到某值后,熔滴过渡突然发生了明显地变化,焊接过程也变得十分稳定,而这时的电流称为射流过渡临界电流。
例如使用中1.2mm的H08Mn2Si焊丝,氩气保护射流过渡临界电流是240A。
射流过渡的特点主要决定于它的电弧形态,由于铅笔尖状的焊丝端头始终在锥形的电弧烁亮区包围之中,射流过渡时熔滴过渡十分容易。
在斑点压力和等离子流力作用下,熔滴总是沿着焊丝轴线过渡。
熔滴尺寸决定于液柱的直径,通常都小于焊丝直径。
在这种过渡情况下,当电弧形态不发生变化,焊接过程稳定,飞溅极小。
4.熔化极气体保护焊成形特点
熔化极气体保护焊的焊道形状,因为采用不同的保护气体和焊接规范,得到的结果也就不同。
现在以焊接低碳钢为例,从焊缝表面上看,当Ar+C02富氩混合气体保护焊时,焊缝表面的鱼鳞波纹均匀美观,细密,焊道边缘整齐,焊道平缓,无咬边。
当采用氩弧焊时,易产生蛇行焊道,焊道突起咬边。
C02气体保护焊时,焊道窄而高。
从而看出富氩混合气体保焊焊缝成形为最好,产生这种现象的主要原因是氧化性气体可以生成氧化膜而稳定阴极斑点和焊接电弧,同时改善了熔池金属的流动性,而且阴极破碎现象具有良好的润湿性。
在C02气体保护焊时,没有阴极破碎作用,熔池的润湿性不好,同时电弧被压缩和不够稳定等作用,使得焊缝表面成形不如富氩混合气体保护焊的美观。
从焊缝的横断面的熔透形状来看,射流过渡有明显的指状熔深,射流过渡由于强大的等离子流的作用,在熔池中心集中了大部分电弧能量,同时产生很大的冲击力,而在熔池的两侧电弧热较分散。
其他的过渡均为形成圆弧状熔深,而且短路过渡时熔池为最浅。
三.实验装置及材料
1.CV-400-1型熔化极气体保护焊机一台
2.NZC-500-1型熔化极气体保护自动焊机一台
3.氧化性气体流量计一个
4.隋性气体流量计一个
5.保护气体:
Ar气两瓶
CO2气一瓶
6.焊丝:
型号H08Mn2Si
焊丝直径1.2mm若干米
7.试件:
低碳钢板
300×60×6mm
300×80×10mm数块
8.导电嘴数个
9.电弧防护面罩每人一个
10.实验所用的工具及其他用品
四.焊接装置的组成
1.CV-400-1型熔化极气体保护焊机
CV-400-1型熔化极气体保护焊机主要由电源,送丝机,遥控器和焊枪组成。
表l.CV-400-1型熔化极气体保护焊机主要技术规格
输入电压
380伏
频率
50赫兹
最大输出电流
400安培
焊丝直径
1~2毫米
暂载率
300A32V100%
400A36V60%
2.NZC-500-1型熔化极气体保护自动焊
ZC-500-l型熔化极气体保护自动焊机主要包括ZPG2-500型硅整流自流电源,H-8型自动焊接小车和控制箱,可调直流电感四部分。
表2.NZC-500-1型熔化极气体保护自动焊机主要技术规格
输入电压
380伏
频率
50赫兹
最大输出电流
500安培
焊丝直径
1~2毫米
暂载率
60%
送丝速度
1.6~16米/分
小车行走速度
18~120米/小时
焊丝盘容量
10公斤
气体导前时间
>1秒
气体滞后时间
>2秒
焊接电源延时断开时间
>0.5秒
气体流量
600~1200升/小时
五.实验方法
1.实验的准备工作
首先要熟悉实验使用的两台焊机的外部接线情况,了解每台焊机的特点和性能。
下面以自动焊操作方法为例:
①仔细检查外部接线无误之后,接通焊机供电电闸。
②打开气瓶的保护阀门,调气体流录达到15升/分。
③调整焊枪喷嘴到工件间的距离为15毫米左右,小车行走速度为20厘米/秒。
④按起动按钮,自动焊的自动程序开始动作,然后引燃电弧,电弧引燃后调整到所要求的焊接规范进行正常焊接,当按下停止按钮时,焊接结束。
自动焊机起动和停止动作程序如下:
首先焊接电源一旦通电,控制箱上的指示灯亮,方可进行工作。
当按下“起动”按钮,焊接电源的主接触器吸合焊接电源输出空载电压,同时开启电磁气阀,当气体导通达1秒的时间,送丝电动机起动开始输送焊丝,丝触到工件进行短路爆断引燃电弧,电弧引燃后焊接电源有电流输出,此时电流继电器动作,起动焊接小车电动机行走,这时进入正常的焊接状态。
焊接结束时,按下“停止”按钮,送丝电机和焊接小车电机停止运行,延时0.5秒后切断焊接电源,然后延时2秒关闭电弧供气的电磁气阀,焊接过程全部结束。
2.CO2气体保护焊工艺实验
通过改变焊接规范观察电弧和熔滴过渡特点,并要注意每个规范焊接过程飞溅率的大小,以及焊缝成形的特点。
表3.CO2气体保护焊工艺实验规范表
序号
参考规范
实际规范
电弧形态和熔滴过渡特点
飞溅及成型特点
1
Va=20V
Ia=120A
21V、125A
短路过渡
飞溅小
2
Va=24V
Ia=180A
24V、179A
短路过渡、颗粒过渡混合过渡区
飞溅较大
3
Va=28V
Ia=300A
29V、305A
排斥过渡
飞溅大
3.熔化极氩弧焊工艺实验(MIG焊)
实验过程是从小电流和低电压开始进行焊接,从大滴状过渡,然后增加电流和电压,达到射滴状过渡,最后增加电流,实现射滴过渡。
三种过渡形式的电弧和熔滴过渡特点有很大的区别图
在焊接过程中,可以通过防护面罩来观查电弧,可明显的观察到三种过渡的特点。
六.思考题
1.熔化极气体保护焊采用什么调节原理?
焊接过程中焊接电流和电弧电压如何调节?
答:
熔化极气体保护焊采用等速送丝调节系统。
焊接过程中焊接电流通过调节送丝速度来实现;电弧电压通过调节电源外特性实现。
2.CO2气体保护焊的飞溅大小与什么因素有关,如何减小飞溅率?
答:
CO2气体保护焊的飞溅大小与焊接材料、焊接工艺和规范以及焊接电源等因素有关。
针对上述因素,减小飞溅率的措施有:
焊接材料方面:
选择含碳量低的焊丝;在CO2保护气体中加入一定量氩气,以降低电弧气氛的氧化性。
焊接工艺方面:
正确选择焊接电流,匹配合适的电压尽可能避免排斥过渡形式;联合制焊丝干伸长;送丝速度均匀;电源直流反接时飞溅最小。
电源方面:
通过回路电感使短路过渡焊接中的电流上升速率di/dt和短路峰值电流Imax有一个合适的数值,是普通CO2电弧焊短路过渡焊接减少飞溅的一项重要措施。
3.CO2气体保护焊的冶金特点和工艺措施如何?
答:
CO2气体保护焊的冶金特点:
是一种低氢型或超低氢型焊接方法,焊缝含氢量低,抗裂纹性好与氩弧焊相比,CO2焊对油、锈、水分等不敏感;CO2气体保护焊在焊接低碳钢和一般低合金钢时,要依靠脱氧后剩留在焊缝中的Si、Mn等合金元素弥补C的损失,使焊缝强度得以保证。
4.CO2气体保护焊,MIG焊和MAG焊焊缝成形有什么不同,在应用方面各有什么特点?
答:
熔化极气体保护焊的焊道形状,因为采用不同的保护气体和焊接规范,得到的结果也就不同。
现在以焊接低碳钢为例,从焊缝表面上看,当Ar+C02富氩混合气体保护焊时,焊缝表面的鱼鳞波纹均匀美观,细密,焊道边缘整齐,焊道平缓,无咬边。
当采用氩弧焊时,易产生蛇行焊道,焊道突起咬边。
C02气体保护焊时,焊道窄而高。
从而看出富氩混合气体保焊焊缝成形为最好,产生这种现象的主要原因是氧化性气体可以生成氧化膜而稳定阴极斑点和焊接电弧,同时改善了熔池金属的流动性,而且阴极破碎现象具有良好的润湿性。
5.CO2气体保护焊,MIG焊电弧形态和熔滴过渡有什么不同?
答:
CO2气体保护焊的熔滴过渡主要有:
细丝短路过渡、中丝细颗粒过渡、粗丝潜弧喷射过渡。
MIG焊熔滴过渡主要有:
大滴过渡、射滴过渡、射流过渡。
钨极氩弧焊工艺实验
钨极氩弧焊又可称钨极惰性气体保护焊,简称为“TIG焊”。
它是使用纯钨或活化钨(钍钨,铈钨)作为电极,用惰性气体体(氩气)为保护气体的气体保护焊。
钨极只起导电作用但不熔化。
在焊接过程中可以填丝也可以不填丝。
钨极氩弧焊具有两个独有的特点,就是电弧稳定性好和非接触引弧。
一.实验目的
1.了解钨极氩弧焊对设备的要求及焊机的特点。
2.掌握钨极氩弧焊中各焊接参数对工艺的影响。
3.熟悉和掌握交流钨极氩弧焊,直流钨极氩弧焊和脉冲钨极氩弧焊的工艺特点。
二.实验内容的说明
1.钨极氩弧焊设备的组成
它是由焊接电源,焊枪,水冷系统,供气系统组成。
对于自动钨极氩弧焊机,还应有小车行走及送丝机构。
(1)焊接电源
钨极氩弧焊电源的外特性应采用恒流的或者陡降的电源,以保证在弧长波动时引起焊接电流的变化最小。
该实验选用的是美国林肯TIG-355型焊机,TIG-355型焊机是手工电弧焊和TIG焊两用电源,并且交流,直流和脉冲钨极氩弧焊都可以用,很适合学生实验用设备。
因为钨极氩弧焊是非接触引弧的一种焊接方法,所以焊接电源中还有引弧和稳弧装置。
(2)焊枪
焊枪钨极氩弧焊焊枪的作用是夹紧钨极,传导焊接电流和
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电弧焊 基础 doc