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爆破方案
牡佳铁路客运专线第八施工系DK321+852.6-322+038.9段
路基及砼桩板墙开挖爆破施工方案
工程概况
DK321+852.6-322+038.9段路基位于牡佳客专第八施工系,线路以填挖相间通过,地貌以低山丘陵地貌,地势起伏较大,路堤中心最大填高4.35米,路堤边坡最大高度8.26米,路堑中心最大挖深厚感情1。
81米,路堑中心最大高度15.24米.施工爆破区地质主要为混合岩为主,成棱角状,地下水类型主要为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水,水位埋深0.1-7.5米,地下水对铁路砼不具侵蚀性。
土壤最大冻结深度2.55米。
地震动峰值加速度0.05g(地震基本烈度VI度)
施工难点
本施工区段DK321+901-DK322+029处右侧设有钢筋混凝土桩板墙,施工时需先进行砼桩板墙的施工,为不使桩板墙及其外侧岩体受路堑爆破时的破坏。
需对其内侧设置预裂口。
以保证桩板墙及其周围岩体不被扰动。
施工准备
现场施工人员需配备齐全
爆破班组须配齐三员
做好爆破前的技术交底,并按规定做好记录
按本区段石方爆破防护方案做好防护
爆破设计
爆破设计原则
严格控制爆破时产生的飞石、滚石,确保施工人员的安全
尽量减小爆破对边坡围岩的扰动,保证边坡的平整、稳定。
通过迁取合理的孔网参数提高每延米的爆破方量,提高爆破效率,加快旗进度。
通过技术手段控制岩石爆破破碎度。
总体爆破方案
自上面下逐层剥离、松动控制爆破,
一个爆破区域进行爆破,爆区爆破采用先沿与桩板墙平行方向松动爆破,逐排起爆。
对不同的爆破方位,迁取不同的爆破参数,将爆破分为裂、松、散三个破碎标准,最靠近桩板墙的炮孔以裂为破碎标准,做到宁裂勿松,达到挖掘机能够清渣的目的即可,其余炮孔以松和散为破碎标准,做到宁松勿飞,确保施工安全。
施工程序
由一侧向另一侧推进,循环施工,大里程方向出渣,爆破施工和清运相互不影响。
爆破剥离方式先对桩板墙顶标高以上的土方进行一资爆破至设计标高,板桩墙采用浅孔爆破每三米一层至桩板墙设计底标高,桩板墙左侧预留三米以保证桩板墙的成孔安全,其余路基部分一次爆破至路基底面设计标底高。
待桩板墙施工完成后在爆除剩余的三米预留的岩体部分。
为不使桩板墙及其外侧岩体受扰动,距离桩板墙内侧200mm处设置一排预裂口,剩余岩体每三米一层爆破至路基设设标高,
爆破方向控制(爆破网络、起爆顺序)
有不同的抵抗线和起爆顺序控制岩石的位移方向,首先起爆主炮孔,传爆方向平行线路方向,最后起爆喧孔,同时排间采用微差起爆,使岩石位移呈平行线路趋势,同时边孔位移成垂直桩板墙方向,确保爆破不对桩板墙产生影响。
钻机选择
潜孔钻机采用Ф90钻头钻孔,深孔钻机采用Ф115钻头钻孔
爆破器材选择
炸药:
乳化炸药、雷管、非电塑料导爆管雷管。
爆破参数的确定
爆破参数应根据施工现场的具体条件和类似工程的成功经验选取,并通过实践检验修正,取其最优化的参数。
设计台阶高度为H=10m-11m,取10m。
具体台阶高度应根据现场地形地势、孤石的形状大小以及施工方测量放样的综合因素考虑。
(1)底盘抵抗线Wd
按照炮孔孔径倍数确定底盘抵抗线Wd,便于现场掌握。
一般经验公式:
底盘抵抗线Wd=(20-30)D
式中:
D为炮孔直径,取90mm。
通过计算,并结合本工程岩石的性质,Wd取2.5m。
(2)炮孔超深h和孔深L
根据经验公式,超深h=(0.15-0.35)Wd,取h=0.5m
倾斜孔孔深:
L=H/sina+h=12+0.5=12.5m
(3)炮孔间距a和排距b
孔间距a取33倍孔径,取a=3.0m
排距b取0.85a,b=2.55m,取2.5m
(4)回填长度I
回填长度I取7.5m
(5)装药长度I装
I装=L-I=12.5-7.5=5m
装药长度应根据爆区环境,孤石体积大小来确定,宜取小量。
(6)单孔装药量Q(Kg)
单孔装药量Q=abHq=3.0×2.5×10×0.25=18.75Kg。
式中:
H为台阶高度10m
q为炸药单耗:
根据施工地点岩石特性和多年的爆破成功经验,取炸药单耗q=0.25Kg/m3。
(最终以现场试爆确定)
装药参数如下:
表一中深孔小台阶爆破主要参数表
孔径/mm
台阶高/m
孔深/m
抵抗线/m
孔距/m
排距/m
堵塞/m
装药量/kg
单耗/kg•m-3
90
10
12.5
2.5
3.0
2.5
5
18.75
0.25
合理的堵塞长度和良好的堵塞质量对爆破效果和控制爆破有重要作用,特别是在控制爆破中显得特别重要。
装药结构形式
本工程主要是松动爆破,故装药结构以连续装药结构为主,个别炮孔可采用分段装药结构。
炮孔用黄泥土炮泥填塞。
起爆网络
1、起爆能源和方法
起爆站起爆电源主要用起爆器。
2、起爆网路联接形式和方法
由于本工程以放坡为主,故起爆网络采用采用分段延期电雷管并串联起爆网络,为了避免爆破振动的影响,宜采用毫秒延时起爆方法,每次爆破分4个段别,每个段别控制10个炮孔。
炮孔根据爆破点与保护对象的距离长度确定。
所以最大单响装药量控制在187.5kg,一次爆破最大装药量为750kg。
爆破安全距离计算
1、爆破地震效应安全距离
中深孔爆破时,爆破震动安全距离按下式计算校核:
计算式:
R=(
)
·
(爆破安全规程标准公式)
其中:
R——爆破药包至保护目标的距离,单位为米(m);
υ——保护对象所在地质点振动速度,单位为厘米每秒(cm/s)取一般砖房2.0㎝/s;
Q——炸药量,齐发爆破为总药量,延时爆破为最大一段药量,单位为千克(kg);
K、α——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数,可按下表选取,或通过现场试验确定。
表二爆区不同岩性的K、α值
岩性
K
α
坚硬岩石
50~150
1.3~1.5
中硬岩石
150~250
1.5~1.8
软岩石
250~350
1.8~2.0
2、爆破起爆药量控制计算
深孔爆破、浅眼爆破时,同一段内炮孔一次起爆允许的最大药量,按下式计算校核:
∑Q=R3(Va/k)3
式中:
Q—一次起爆允许的最大药量(最大段别),Kg;
R—爆破部位至保护目标的距离。
V—保护目标允许的最大振动速度,cm/s,我们取V=2cm/s(一般民用建筑非抗震建筑物)。
k、α—影响系数,取k=200,α=1.6;
经计算,不同距离药量控制如下:
表三不同距离一次起爆最大药量控制表
距离
100m
120m
170m
200m
250m
300m
350m
400m
Q/kg
22.0
178
874
1423
2780
4803
7627
11386
所以最大单响装药量控制在187.5kg,一次爆破最大装药量为750kg。
对300m外是安全的。
3、爆破空气冲击波的安全距离
爆破空气冲击波的安全距离由按下式计算:
RC=KCQ1/2
式中:
RC—爆破空气冲击波的安全距离,m;
KC—系数。
在玻璃偶然破坏的条件下,取KC=5;
Q—一次起爆的药量,取187.5Kg。
经计算RC≈68.5m
空气冲击波不会造成影响。
4、个别爆破飞石的安全距离
爆破个别飞石的安全距离,按下式计算:
Rf=20n2WKf=20×0.82×2.5×1.5=48m
式中:
Rf—个别爆破飞石的安全距离,m
n—爆破作用指数,取0.8;
W—最小抵抗线,m。
Kf—系数1~1.5
爆破飞石的影响。
从以上爆破有害效应安全距离计算结果,在爆破施工中要注意以下问题:
①本工程在爆破安全上对周围建筑物的危害主要是爆破震动和飞石。
在爆破施工作业中要根据各施工地段认真计算装药量,特别要严格控制一次起爆最大装药量。
②爆破警戒范围。
中深孔爆破施工时警戒范围控制在300m。
爆破警戒
施爆前,先规定醒目清晰的爆破信号,并发布通告,及时疏散危险区内的人员、牲畜、设备及车辆等;对不能附近的建筑物应采取保护、加固措施。
并在危险区周围设警戒。
起爆前15min,由指挥发布起爆准备命令,爆破站作最后一次验收检查和安全检查。
如无新情况发生,在接到起爆命令后立即合闸施爆。
起爆后应迅速拉闸断电。
起爆后15min,由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查,确认无拒爆现象和其他问题后,方能解除警戒。
盲炮处理
盲炮包括瞎炮和残炮,发现盲炮和怀疑有盲炮,先立即报告并及时处理。
若不能及时处理设置明显的标志,并采取相应的安全措施,禁止掏出或拉出起爆药包,严禁打残眼。
盲炮处理,应由原施工人员参加处理。
处理主要有下列方法:
1、经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆,可重新进行起爆。
2、打平行眼装药起爆。
对于浅眼爆破,平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破(当炮眼不深时,也可用裸露药包爆破),深孔爆破平行眼距盲炮孔不小于10倍炮孔直径。
3、用木制竹制或其他不发火的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆。
4、若所用炸药为非抗水硝铵类炸药,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使炸药失效。
5、对于大爆破,应找出线头接上电源重新起爆或者沿导洞小心掏取堵塞物,取出起爆体,用水灌浸药室,使炸药失效,然后清除。
爆破后处理
石方地段爆破后,必须确认已经解除警戒,作业面上的悬岩危石也经检查处理后,清理石方人员方准进入现场。
撬动岩石必须由上而下逐层撬(打)落,严禁上下双重作业,不得将下面撬空使其上部自然坍落。
撬棍的高度不宜超过人的肩膀,不得将棍端紧抵腹部,也不得把撬棍放在肩上施力。
安全施工专项措施
1、必须按设计规范施工。
2、全部作业过程严格执行操作规程。
3、路基施工准备
(1)、机械设备配备:
挖掘机、装载机、推土机、压路机、平地机、自卸翻斗车、供电设施、照明设备、砼车、汽车吊等。
(2)、安全防护用品:
安全帽、警示牌、口哨、指挥旗、标志牌、警示灯、安全带等。
4、开工前检查:
挖掘机、装载机、推土机、压路机、平地机、自卸翻斗车、供电设施、照明设备、砼车、汽车吊等是否处于良好状态,各项制动是否有效,电缆线有无破损等情况。
5、施工安全注意事项
(1)、在靠近公路、街道、交通繁忙地段或附近施工,需安排专人进行警戒。
(2)、车辆通过较多、运输较繁忙的便道,弯道半径小于15m,特殊地段小于10m须挂安全隔离标志带及警示牌。
(3)、施工现场便道急弯处、陡坡地段要求悬挂标志标识牌。
(4)、严禁穿硬底、带钉子、易滑、高根、拖鞋或赤脚进入施工现场。
(5)、施工现场材料、设备摆放整齐有序。
(6)、施工翻斗车不能行车载人及超载超速。
其它施工机械不得超速行驶及违章作业。
前后两车(机械)间距不应小于10m。
(7)、路堑开挖严禁采取掏底开挖(忌挖神仙洞)。
以免坍塌。
(8)、严禁在松动危石下、未熄火的大型机械旁作业和休息。
(9)、弃土场的选址需避免泥石流沟。
(10)、严禁在山坡上同一地段的上下不同时作业。
(11)、人工挖掘作业人员横向间距不应小于2m,纵向间距不应小于3m。
(12)、滑坡地段开挖,须从两侧向中部自上而下开挖。
禁止全面拉槽开挖。
(13)、根据设计横断面及规范要求的超填宽度,精确放出路堤坡脚。
地面横坡较陡时,按路基纵向、横向衔接部设计图组织施工,以防止路基填筑产生纵、横向裂缝。
(14)、严格控制好每层的松铺厚度不大于30cm。
控制最佳含水量偏差为+2%,严格按照试验路得出的压实方法进行压实。
如填料来源不同,其性质相差较大时,分层填筑,不分段或纵向分幅填筑,且不同材料的填筑层厚不小于50cm.
(15)、断面分层填筑,连续压实,强振碾压,以防止路基不均匀沉降、开裂。
(16)、根据坡比变化,每填筑好一级后,及时修坡防护,以防止雨水对边坡的冲刷。
在雨季施工时,注意排水工作,在路基顶面做成2%-4%的双向横坡。
防止积水,边坡上做临时泄水槽,排泄路基顶面积水,防止冲刷边坡。
在填挖交界处,挖一些临时排水沟,以便雨水集中排出,避免雨水对整个边坡的冲刷,雨季过后,对于被水冲毁的部分边坡,及时填土夯实,以避免边坡进一步坍塌。
危险因素及应对措施
重大危险源的识别
高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂,从业人员的素质较低,因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。
从人、机、料、法、环境六个因素综合分析,识别确认有4个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为:
机械伤害、爆破伤害、触电伤害、坍塌和滑坡
对重大危险源的评价
1、机械伤害:
机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。
2、爆破伤害:
爆破施工时,因违规操作而引起的人员和财产损害。
3、触电伤害:
工程外侧边缘距外电压线路未达到安全距离,用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害。
4、坍塌和滑坡:
路基开挖时因施工方法不当,机械使用不当,造成的坍塌和滑坡,对人身或机械造成伤害或损害。
预防措施
1、对重大危险要采取“两个控制”,即前期控制,施工过程控制。
(1)、前期控制:
工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时,针对工程的各种危险源,制定出防控措施。
(2)、施工过程控制:
在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查,认真落实整改。
2、加强安全生产的综合管理。
(1)、认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。
(2)、加强对员工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。
(3)、增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。
(4)、严格加强各种危险源预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。
3、切实加强安全交底制度的落实
(1)、交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底前不准施工作业。
(2)、交底工作一般在施工现场项目部实施。
(3)、交底必须履行交底人和被交底人的签字模式,书面交底一式二份,一份交底给被交底人,一份附入安全生产台帐备查。
(4)、被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导,交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,应马上采取有效措施,杜绝事故隐患。
危险源的具体预防措施
1、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全,防止机械对人体的伤害事故,制定本措施。
对所有各种机械设备进场后,必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作,经验收现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障贲门进行维修和安装。
使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作,使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。
使用中眼经常对设备进行维修保养,停止使用后切断电源并锁好电闸箱。
各种机械设备必须有专人专机,凡属特种设备,其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查,发现问题及隐患及时解决处理,确保机械设备的完好,防止机械伤害事故的发生。
2、预防坍塌和滑坡事故的防护措施
为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故,特制定防护措施施工过程中,对施工开挖的地质情况,施工情况等信息尽心动态监测。
对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。
高边坡监测:
用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100米左右设置一个观测断面,对于一些特殊可酌情增设观测断面。
充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响,尽量避免安排在雨季施工。
所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟,截断山体水流。
排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接,确保雨季排水畅通,不积水。
为防止水流下渗和冲刷,截水沟进行严密的防渗和加固,地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂缝较多的岩石路段,对沟底纵坡较大的土质截水沟截水沟的出水口,均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。
严格执行分级开挖分级防护,对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合,避免开挖边坡暴露时间过长,使边坡松弛范围变大,造成新病害。
如有地下水露出,应将地下水排出引入排水系统,不可堵死。
严格按照批准的施工方案施工,特别是爆破施工,必须严加控制,严禁有大药量爆破现象出现,并按照要求做好各种飞石措施。
严格实行奖罚措施制度,对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩罚。
3、爆破施工的安全防护措施
(1)、施工管理
建立以项目部为指导的爆破作业指挥部,各工区负责人为现场负责人,工区专职安全员和专业爆破员。
建立爆破作业器材集中收发制度,按工作量发料,多余的爆破器材在当班施工完成后,应及时上交给发放人员回收,做到集中发料,统一制作、统一回收、集中保管,严格登记手续,避免爆破器材流入社会。
安排好作业时间,爆破时间并将爆破时间告示与周围居民。
爆破总负责人施工组织、人员调配、生产安排,并对安全、生产负责。
专职安全员负责现场安全检查,布置检查爆破警戒。
(2)、施工组织
本项目采用专业作业法施工。
即专业班组专职从事爆破作业工作,负责清孔、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。
(3)、安全技术措施
严格按照技术交底中爆破技术要求施工,针对不同的地区、地质情况、岩层倾向、列席和周围情况不同的爆破方案。
爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。
在离工或周围房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的放飞石措施。
爆破在装炸药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。
在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证良好的绝缘性,严禁拖地接触泥水,雷雨天气应停止爆破作业。
瞎(哑)炮的处理:
在爆破作业完成后,检查人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破作业规程进行处理。
另外在清查时发现瞎炮,应及时报告项目部安排专业人员处理,禁止非专业人员私下处理。
爆破器材属于危险物品,应进行严格处理。
严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。
现场爆破器材应该分门别类,分别用木箱盛装,专人上锁保管,严禁混装。
使用、运输时应轻拿轻放,严禁碰撞;雷管在连母线前应短接,避免接触带电体。
(4)、预防触电事故的防护措施
根据规定,为了加强施工现场用电管理,保障施工现场用电安全,防止触电事故发生。
施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR接零保护系统,同时必须做到三级控制两级保护。
电箱为标准电闸箱,并采取防雨、防潮措施。
电气设备应根据地区或系统要求,做保护接零,或做保护接地,不得一部分设备做保护接零,另一部分设备做保护接地。
必须由持有合格证件的专职电工,负责现场临时用电管理及安拆。
对新调入工地的电气设备,在安装使用前,必须进行检测测试。
经检测合格后方能投入使用。
专职电工对现场电气设备每月进行巡查,项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。
配电箱设在干燥通风的场所,周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,并与被控制的固定设备距离不得超过3m。
安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则,不能同时控制两台或两台以上的设备,否则容易发生误操作事故。
配电箱应标明其名称、用途,并做出分路标志、门应配锁,现场停止作业1h以上时,应将开关箱断电上锁。
照明专用回路设专用漏电保护器,灯具金属外壳做接零保护,室内线路及灯具安装高度低于2.5m的应使用安全电压。
在潮湿和易触电及带电体的照明电源必须使用安全电压,电气设备架设设或埋设必须符合要求,并保证绝缘良好,任何场合均不能拖地。
线路过道应按规定进行架空或埋地,破皮老化线路不准使用。
使用移动电气工具和砼振捣作业时,必须按规定穿戴绝缘防护用品。
凡是从事与使用电气设备、工具有关的施工作业时,必须实行电工跟班作业。
安全管理措施
1、安全生产目标
坚决杜绝重、特大安全责任事故,参加施工人员伤亡率控制在2%以下。
2、安全施工组织机构与保证体系:
本施工段项目工程经理部实行项目经理负责制,对承建的工程项目安全负全面责任。
项目经理是本项目安全生产第一责任人,全面负责本项目的安全生产工作。
火灾、爆炸事故应急预案
一、目的
为了加强消防安全管理,提高义务消防队员的防火、防爆等综合作战能力,保护项目财产和职工生命安全,最大限度减少经济损失,特制定本预案。
二、火灾、爆炸事故应急措施
1、发现火灾、爆炸事故后,要及时向项目部消防领导小组报警,并说明发生火灾或爆炸的地点、燃烧(爆炸)物质的种类和数量、火势情况,报警人姓名、电话等详细情况。
2、项目部消防领导小组接到电话报警后,立即通知义务消防队员赶赴火场,拨打“119、120”报警电话报警,通报以下信息:
名称、地址、火灾情况、着火物资及火势大小、联系电话。
并指派专人到路口引导消防队,同时通知有关部门立即切断危险电源,通知当地附近医院派医生一起赶赴火场,并做好准备抢救受伤人员工作。
消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具、消防器材等赶赴火场。
3、火灾较大时要立即启动应急响应指挥小组,指定灭火总指挥,下设灭火作战组、抢险疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组。
(1)、灭火作战组负责扑救火灾。
(2)、抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物资,在人员集中的场所,要有计划、有组织地疏散人员,抢险救灾按照“先人员,后物资,先重点,后一般”的原则进行,抢险人员要戴齐防护用具,注意自身安全,防止发生意外事故。
(3)、安全保卫组负责火灾现场及周围的安全保卫,对危险区域的警戒,对现场抢救出的人、财、物进行管理和疏散,预防破坏、哄抢、盗窃等事件的发生,扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。
(4)后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物资供应保障工作。
4、在灭火总指挥的统一调度下,应迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况,特别是有无剧毒、爆炸等危险物品、火势大小、烟雾大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等事项,查明后义务消防队按照日常演练及分工,遵照“先控制,后消灭、救人第一、分清主次、快速准确”的扑救原则,针对不同的燃烧物质,采用隔离灭火法、室息灭火法、冷却灭火法、抑制灭火法等方法组织扑救火灾,灭火时加强个人防护意识,防止意外事故的发生。
5、火场存在有毒气体时,要迅速查明火场上毒气的类别性质、扩散范围、来源和数量,以此为依据来决定能否在佩戴防毒用具的情况下,安全地出入火场进行各种扑救工作。
(1)、对泄毒口要做“关堵”处理(关闭阀门、堵塞洞口),以切割毒气来源。
(2)、对已弥散在火场周围的毒气进行通风驱散或用雾状水流溶解毒气,降低空气中的毒气含量。
(3)针对毒气对人身的特殊毒害作用,应协调医疗机构等有关队伍协同作战,做好预防的救护工作。
(4)根据有毒物质的化学反应原理和物理性质,选择合适的灭火剂和灭火方法,避免实施无效扑救或造成“火上浇油”的后果。
火灾扑灭之后,应清洗工具,并对参战人员进行体检,消除余毒,减少后患。
6、当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时,要及时疏散并冷却爆炸物品,疏散时防止对爆炸物品进行摔、掷、抛、拖、拉。
对于爆炸物品的燃烧,可用水扑救,但应注意避免强大水流的冲击。
对于可燃气体、粉尘可用喷雾水流和采取通风稀释的方法补救,要避免用直流水枪冲击和人力扑打,防止粉尘飞扬,发生爆炸。
7、火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。
三、应急物资
1、常备药品:
消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。
2、灭火器、防毒用具等。
四、通讯联系
医院急救中心:
120火警:
119报警:
110
五、注意事项
1、重要的档案资
- 配套讲稿:
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- 爆破 方案