制药废水处理方案8221.docx

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制药废水处理方案8221

天宁天宁制药有限公司

废水治理工程

天津金城环保科技有限公司

二〇一四年八月十二日

一、总论

天宁天宁制药有限公司是以生产中成药制剂为主的企业,按照GMP要求建有完善的针剂、片剂、丸剂、口服液、酊剂、酒剂、颗粒剂生产线.我公司有完善的质量保证体系,检测手段齐全,生产设施先进,产品质量安全、稳定、有效。

公司小容量注射剂、口服液（包括前处理）分别于2000年9月、2002年12月顺利通过国家GMP认证,GMP编号分别为B0429、E2069;固体制剂也于2005年4月通过国家GMP认证；2001年10月获得国家ISO14001环境管理体系认证证书,证书编号为09-2001-0159-2。

为了能满足国际国内市场的需求，决定搬迁。

搬迁建设后其制药废水排放量也相应增加。

制药公司领导和有关人员十分重视环境保护，坚决贯彻国家“三同时”的政策方针，决定对公司迁建后的生产废水进行处理，减少对周围环境的污染。

为了保证扩产后的污水能长期稳定达标排放，天宁制药有限公司决定新建废水处理站一座。

受制药公司的委托，我公司特为其新建的制药废水处理站进行本方案设计。

二、设计依据和设计思想

2.1设计依据

1、工程设计采用的主要技术规范和标准

《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）

《室外排水设计规范》（GB-J14-87）

《水污染物排放标准》（GB4426-89）

《地面水环境质量标准》（GB3838-88）

《污水综合排放标准》（GB4426-89）

《工业企业总平面图设计规范》（GB50187-93）

《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）

《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-84）

《给排水设计规范》

《给水排水设计手册》（第二版）

2、业主提供的废水水质水量资料、相关生产工艺及治理的相关要求。

2.2设计思想

1、严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后的排放水质达到国家及当地有关排放标准；

2、本着技术先进合理，运行稳定可靠，操作管理简单的原则选择废水处理工艺，使灵活性和可靠性有机地结合起来；

3、尽可能控制运行成本

4、采用国内成熟先进技术设备（主要设备国产化）尽量降低工程投资

5、结合厂区现状，布局力求紧凑、简洁，工艺流程合理通畅，尽可能缩短建、构筑物的管路距离，建筑物与附属物尽可能合建以节省占地；

6、废水处理站建设尽量考虑操作运行稳定与维护管理简单方便。

2.3设计原则

（1）采用的废水处理工艺成熟先进、稳定可靠。

（2）采用的处理设备、设施具有良好的品质保证。

（3）布局合理，操作管理方便，维护保养简单。

（4）水处理效果长期稳定达标。

（5）尽可能与周边建筑环境协调一致，美观大方。

（6）在总体规划的指导下，使工程建设与制药公司发展相协调，既保护环境，又最大限度的发挥工程效益。

（7）妥善处理、处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥，避免二次污染。

（8）适当考虑周围地区的发展状况，在设计上留有余地。

（9）严格执行国家有关设计规范、标准，做好消防、安全工作。

2.4设计范围

本废水治理设施为新建工程，拟在厂方规划用地处进行。

废水经管道收集后输送至本设计中的废水处理站进行处理。

本技术方案包括废水处理站界区内的治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电器工程、自控工程、废水处理厂给水排水工程及消防等，不包含非标机械的设计。

废水进出及给水管线从废水处理厂界区边线内开始计算，动力线从废水处理厂变配电柜进线开始计算。

三、治理工艺的选择与确定

3.1废水处理站建设规模与处理标准

3.1.1建设规模与原污水水质状况

根据该新建工程概况，本方案设计废水处理流量为530m3/d。

该工程处理的废水主要由①中药制剂生产废水所产生，此工段废水包括A、提取车间的中药材清洗水、设备冲洗水以及提取中药材原料所剩余的废水及乙醇回收塔排水；B、制剂车间的设备冲洗水；C、研发中心及质检中心实验废水；D、其它生产及生活废水。

②生产冷却用水补水。

③各类西药原料药、药物中间体、精细化工产品的开发所产生的高浓度有机废水，其废水中含有大量对微生物和环境有毒有害的物质。

此废水色泽深、水质变化较大、污染程度高。

废水处理主要须去除的污染物指标是色度、COD、BOD、SS、pH及一些对环境有毒有害的有机物质等。

3.1.2设计污水处理站进出水质

水质指标

设计进水水质

（平均水质指标）

设计出水水质

（GB21906-2008）Ⅰ级

悬浮物（SS）

300-400mg/L

<50mg/L

生化需氧量（BOD5）

800-1200mg/L

<20mg/L

化学需氧量（COD）

1700-2500mg/L

其中药物中间体COD40000-

100000mg/L

<100mg/L

NH3-N

10-20mg/L

8mg/L

3.1.3废水处理排放要求

排水严格执行《中药类制药工业水污染排放标准》（GB21906-2008）一级标准。

3.2工艺选择

3.2.1预处理单元

A、中药制药废水预处理单元

首先用粗细两道格栅去除大部分该制药废水中含有的较大量的悬浮物。

因该废水水质、水量、变化大，且废水的排放时间是断续的，故需要设置一座调节池，调节废水的水质、水量。

经过调节后的废水进入中和池，以调节废水的PH值。

在中和池内设置pH监测仪，根据废水PH值的变化，通过计量泵加碱调节，使其PH值达标，同时有利于后续处理。

B、西药提取废水预处理单元

西药提取部分的废水水质变化大，故需要设置一座调节池，调节废水的水质、水量。

经过调节后的废水进入中和池，以调节废水的PH值。

在中和池内设置pH监测仪，根据废水PH值的变化，通过计量泵加碱调节，使其PH值达标，同时有利于后续处理。

经过酸碱调节后，废水进入到铁炭微电解池内进行无毒性处理，对有毒有害物质进行电解处理，经过电解处理后的废水进行絮凝沉淀处理，可以去除大部分的有毒有害的有机质并达到废水可生化性，降低后续构筑物的有机负荷。

废水浓度相对较高，还得进一步进行厌氧处理，通过UASB厌氧反应器处理后的废水浓度得到了大幅度的降低，其工作原理为：

UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。

在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。

要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。

沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。

沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

为了减少出水所带的悬浮物进入水体，外部另设一沉淀池，沉淀下来的污泥回流到污泥床内。

       设置外部沉淀池的好处是：

（1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期；

（2）去除悬浮物，改善出水水质；

       （3）当偶尔发生大量漂泥时，提高了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的稳定性；

  （4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量

经过沉淀后的废水进入到中药制药废水的调节池进行综合处理。

3.2.2生化处理单元

由于该废水的BOD和COD含量较高，直接对废水进行单一的好氧或厌氧处理，都很难达到理想的降解效果，因此本方案考虑对该废水采用厌氧和好氧相结合的生物处理办法。

A、厌氧处理—折流板厌氧反应池（ABR）

厌氧处理是在无氧的条件下，以厌氧微生物为主对有机物进行降解、稳定的一种无害化处理方法。

在厌氧生物处理过程中，复杂的有机化合物被降解，转化为简单、稳定的化合物，同时释放能量（大部分以CH4的形式出现）。

少量有机物被转化而合成为新的细胞组成部分，所以污泥增长率小。

其分解过程大致为：

当有机物进行厌氧分解时，主要经历酸性发酵阶段和碱性发酵阶段。

分解初期，在产酸细菌的作用下分解成有机酸、醇、二氧化碳、氨、硫化氢和其它硫化物等，有机酸大量累积，pH值随之下降，称为酸性发醇阶段；在分解后期，由于所产生的氨的中和作用，pH值逐渐上升，另一部分统称为甲烷细菌的微生物开始分解有机酸和醇，产生甲烷和二氧化碳，pH值迅速上升，称为碱性发醇阶段。

产酸菌大多为兼性细菌，甲烷细菌为厌氧型细菌。

厌氧处理对污水进行水解酸化，污染物去除率可达到50-70%，具有很高的降解效果，同时提高可生化性，为下一步的好氧处理提供有利条件。

对比目前常用的厌氧反应器，如上流式厌氧污泥反应床（UASB）、厌氧生物滤池（AF）、厌氧接触氧化法和厌氧复合床反应器（UBF）等的应用情况和适用范围，结合本废水特点和我公司的工程经验，我们选择折流板厌氧反应池（ABR）作为本工程的厌氧处理工艺。

ABR反应器内设置若干竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都可以看作是一个相对独立的上流式的污泥床（UASB），废水进入反应器后沿导流板上下折流前进，依次流经每个反应室的污泥床，废水中的有机基质通过与微生物充分的接触而得到去除。

借助于废水流动和生物气上升的作用，反应室中的污泥上下运动，而由于导流板的阻挡和污泥的沉降性能，污泥在水平方向的流速缓慢，从而大量的厌氧污泥被截留在反应室中。

ABR在构造上可以看做是多个UASB的简单串联，在工艺上ABR更接近于推流式工艺。

ABR反应器独特的分格式结构及推流式流态使得每个反应室中可以驯化培养出与流至该反应室中的污水水质，环境条件相适应的微生物群落，从而导致厌氧反应产酸相和产甲烷相的分离，两大类厌氧菌群可以生长在各自最适宜的环境条件，有利于充分发挥厌氧菌群的活性，提高系统的处理效果。

ABR反应器相当于一个反应器内的污泥分配到了多个隔室的反应小区内，每个反应区内的污泥浓度虽然与整个反应器的污泥浓度基本一致，但每个隔室内的污泥量都被分散了，因而提高了污泥与被处理污水的接触和混合程度。

ABR反应器在一个较大的负荷范围内能够处理各种不同的浓度的废水，它具有以下优点：

（1）结构优点：

①结构简单，没有移动部分，不用搅拌设备，相同容积的废水流程延长；②水力条件好，有效容积大；③沿反应器的纵向将产酸过程和产甲烷过程分离，反应器以两相系统方式运行；④减少堵塞和污泥澎胀；⑤无须专门的气固液分离系统；⑥投资和运行费用低。

（2）污泥活性：

①颗粒污泥不是ABR良好运行的必要条件；②活性污泥截留能力强且不需要固体介质或污泥沉降室，具有较高的HRT，污泥产量低；③各隔室的微生物随流程逐级递变，递变规律与基质的降解的过程协调一致，确保相应的微生物相拥有最佳的工作活性。

（3）运行特点：

①水力停留时间短，容积负荷高；②对温度的适应性能力强；③可间歇运行；④推流式水力特性确保系统在高水力和有机冲击负荷时仍具有较高的稳定性；⑤对有毒物质和抑制性化合物具有更强的缓冲适应能力；⑥出水水质好。

B、好氧处理—生物接触氧化池

好氧生物处理是在有氧的情况下，借好氧微生物（主要是好氧菌及兼性菌，包括兼性微生物）的作用来进行的，废水中的溶解性有机物透过细菌细胞壁和细胞膜而为细菌所吸收：

固体的和胶体的有机物先附着在细菌体外，被细菌所分泌的外酶分解为溶解性物质，再渗入细胞。

细菌通过自身的生命活动—氧化、还原、合成等过程，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，并释放出供细菌生长、活动所需的能量，而把另一部分有机物转化成为生物必需的营养物质，组成新的细胞物质，于是细菌逐渐生长繁殖。

其它的微生物摄取营养后，在它们体内也发生相同的生物化学反应。

大致反应为：

在细菌生长过程中，除吸入体内的一部分有机物被氧化并放出能量外，还有一部分细菌的细胞质也在进行氧化同时放出能量，称为自身氧化或内源呼吸。

当有机物充足时，细胞质就会大量合成，内源呼吸不显著，当有机物几乎耗尽时，内源呼吸就会成为供应能量的主要方式，最后细菌将由于缺少能量而死亡。

供氧适量、调节合理的好氧处理对较低有机物浓度的废水降解效率高，所需要的时间较厌氧处理的时间短，出水水质基本上没有异味。

对比各种好氧处理工艺，结合本工程废水特点和我公司的工程经验，我们选择生物接触氧化池作为好氧处理设施。

生物接触氧化是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法。

生物接触氧化法又称浸没曝气式生物滤池，在池中装满各种挂膜介质，全部滤料浸没在废水中。

在滤料支承架下部设置曝气管或者是曝气机，用压缩空气鼓泡充氧，废水中的有机物被吸附（接触）于滤料表面的生物膜上，被微生物分解氧化。

和其它生物膜一样，该法的生物膜也经历挂膜、生长、增厚、脱落等更替过程。

一部分生物膜脱落后变成活性污泥，在循环流动过程中，吸附和氧化分解废水中的有机物，多余的脱落生物膜在二次沉淀池或者气浮池中除去。

曝气池中设有填料，采用人工曝气，微生物部分固着，部分悬浮。

生物接触氧化法具有以下特点：

①固着于填料表面上的生物膜对废水水质水量的变化有较强的

适应性，操作稳定性好；②由于填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高，它可以达到较高的容积负荷；③由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，不易出现污泥膨胀问题，运行管理方便；④因污泥浓度高，当有机容积负荷较高时，其F/M仍保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法；⑤容易管理，耐负荷、水温变化的能力强，剩余污泥量少；比较容易去除难分解和分解速度慢的物质；⑥池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与填料充分接触。

经过厌氧与好氧有机组合，废水中的COD、BOD得到充分降解。

3.2.3物化处理单元

经过生化处理的废水仍然含有部分悬浮的活性污泥，需进行进一步的物化处理。

采用去除悬浮物效率高的絮凝沉淀池作为物化处理的设施。

通过絮凝沉淀的物化处理后，污水水质基本能达到排放标准。

3.2.4深度处理单元

为了确保水质长期稳定达标，增强本系统的耐污染负荷冲击能力，特增设砂滤池处理设施，保证处理效果。

污水由下而上通过砂滤层，水中可能仍有的微小的悬浮颗粒和絮凝物被滤层阻截，污水得到进一步净化，排水稳定达标。

砂滤池池底，截留的杂质定期反冲洗入污泥浓缩池处理。

以上工艺参照国内外处理实例及我公司的治理经验，对此制药废水的处理有较强的针对性和实用性，能切实保证出水水质。

3.3流程介绍

西药提取部分的废水自流进入集水井，用泵泵入调节池进行水质、水量的调节。

经均化的废水泵入中和池，在pH监测仪在线监测得其酸碱度，计量泵控制药剂的投加量，并在加药同时用搅拌机搅拌，使其充分混合中和完全。

中和后的废水进入Fe-C微电解池进行电解氧化沉淀吸附处理，经过中和絮凝沉淀后，废水泵入UASB进行厌氧降解处理，在厌氧菌的作用下，降解大部份高分子物质，调整BOD5/CODCr，改善并提高了废水可生化性，经过降解后的废水浓度得到了大幅度的降低，并沉淀处理后自流入中药制药废水的调节池进行综合处理。

中药制药废水流经格栅井，通过粗细两道格栅去除大部份的悬浮物和部分有机杂质后，自流入集水井，用泵泵入调节池进行水质、水量的调节，从而降低后续处理单元的水力冲击负荷。

经均化的废水由泵泵入中和池，pH监测仪在线监测得其酸碱度，计量泵控制药剂的投加量，并在加药同时用搅拌机搅拌，使其充分混合中和完全。

中和后的废水自流入折流板厌氧池，通过厌氧菌的作用，降解大部份高分子物质，调整BOD5/CODCr，改善并提高了废水可生化性，经降解后的废水自流进入缺氧池，该水处理设备为A/O法处理工艺，处理设备自身系统中，为考虑脱氮要求，在处理设施中设置有混合液回流措施，回流量按水处理的60-100%考虑，并且回流量可调。

本处理设施配备有混合液回流泵。

因设置有混合液回流，可以将经过曝气处理高度硝化的接触氧化段末端的混合液按所需回流比回流至缺氧池入口处参与再处理，缺氧条件下反硝化菌以原污水中的含碳有机物为氢电子供给体，回流液态氮作为电子受体，经异化硝化分解和同化硝化合成，使其硝化还原成气态氮，以达到反硝化脱氮目的。

然后废水自流入生物接触氧化池，在池中挂上填料，生长在填料上的微生物吸收废水中的有机营养物并在曝气机充分曝气下进行生化处理。

生物膜生长一定程度后，内部微生物由于缺氧以及外部压缩空气的冲刷作用而脱落，促成了生物膜的新陈代谢，通过生物膜的不断更新代谢来有效降解大部份有机物。

经生化处理后的废水自流入絮凝沉淀池，在反应池中投加高效絮凝剂，经搅拌充分混合絮凝沉淀，沉淀后的废水再进入砂滤池进行深度处理，确保出水达到排放要求。

预水水质沿处理流程变化情况

A、西药提取部分预处理水质流程变化情况

进水

Fe-C微电解出水

絮凝沉淀

厌氧出水

COD（mg/l）

100000

60000

36000

7200

COD去除率

40%

40%

80%

进水

厌氧

出水

兼氧出水

好氧出水

混凝沉淀出水

水质指标

COD（mg/l）

2500

1000

600

120

90

〈100

COD去除率

60%

40%

80%

25%

BOD（mg/l）

1000

400

200

25

20

〈20

BOD去除率

60%

50%

87.5%

20%

SS

400

200

150

100

40

〈50

SS去除率

50%

25%

33%

60%

四、废水处理工艺

4.1废水处理工艺技术说明

4.1.1格栅井

粗格栅去除废水中粗大的杂物，机械细格栅删除细小的悬浮物和纤维保证后续处理设施的正常运行。

栅渣由人工定期清运，废水经格栅自流进入调节池。

4.1.2调节池

西药提取废水的浓度相对很高，且废水的水质水量的波动也很大，为此特设置一调节池；中药制药废水的水质水量变化也比较大，为减轻对后续构建筑物的负荷，特设置一调节池，对西药提取废水经过预处理的水和中药制药废水进行水质水量的综合，以便进入下个处理环节。

4.1.3中和池

在西药提取废水和中药制药废水的PH值变动也是很大的，为着在下一步能更好的处理废水，在调节池中经均化的废水由泵泵入中和池，在中和反应池中由pH监测仪测得其pH值，根据pH值的变化控制中和药剂的种类和投加量，并在投加的同时用加药搅拌机搅拌，使其充分反应达到工艺所需的PH值范围。

4.1.4Fe-C微电解池

微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，在处理西药提取废水中，对废水中的有毒有害有机物质进行吸附氧化处理，在处理过程中，对废水进行曝气，通过曝气，一方面提供更充足的氧气，促进阳极反应的进行。

另一方面也起到搅拌、振荡的作用，减弱浓差极化，加速电极反应的进行，并且通过向体系加入催化剂改进阴极的电极性能，提高其电化学活性来促进电极反应的进行，这样，使高分子有机物质分解氧化为低分子物质，达到降低废水浓度的目的。

4.1.5絮凝沉淀池

经过Fe-C微电解池的电解吸附后，废水具有很好的沉降性能，废水中被吸附的有机物质在沉淀池中得到很好的沉淀分离，进一步的去除了废水中的有机物质，降低了后续厌氧生物的降解有机负荷。

4.1.6UASB反应池

絮凝沉淀后的废水通过泵泵入到UASB反应池，由配水管均匀的分配进入厌氧池，在厌氧反应室内的厌氧污泥流层，在各种不同的微生物群落的作用下，大部分的有害有毒有机物得到降解，产生的沼气对池内的废水起到了均匀搅拌的作用，在三相分离器作用下，气、液、固三相得到了很好的分离，在厌氧反应池外设置一沉淀池，对池内流失的以部分厌氧污泥进行回流，以调节厌氧池内微生物群落的合理生长，更好的降解废水中的有机物质。

经过预处理的西药提取废水自流进入中药制药废水调节池内进行综合处理。

4.1.7折流板厌氧反应池

中和后的废水自流入折流板厌氧反应池，由导流板引导上下折流前进，逐个通过反应室内的厌氧污泥流层，在各种不同的微生物群落的作用下，大部分有机物得以降解，同时去除了部分色度。

厌氧池全封闭，顶部设置多个合理分布的导气孔，由因厌氧反应产生的甲烷、H2S等气体经导气孔由导气管密闭引入水封池处理；池内安放污泥泵，定期调节池内厌氧污泥量。

4.1.8兼氧池

主要是对厌氧池出水作进一步的处理，以及为降低氨氮的含量创造良好的环境，并进一步调节废水的可生化性，降低废水中有机物质的含量，然后通过管道或泵分配到生物接触氧化池。

4.1.9生物接触氧化池

生物接触氧化池中安装软性填料、采用潜水式曝气机曝气，气水比为20：

1，经曝气充氧的废水流经填料层，填料颗粒表面长满生物膜，废水和生物膜相接触，在生物膜生物的作用下降解有机物，废水得到净化。

生物接触氧化池分隔成并联的两组共四个独立的反应室，安装立体弹性填料，该填料具有使用寿命长、充氧性能好、挂膜快、耐冲击能力强，脱色效果明显、运行管理简便、不堵塞、不结团和价格低廉等优点。

池内的剩余污泥回流至调节池。

4.1.10反应池

经生化反应后的污水自流入反应池，池内设置搅拌机和投药口，充分搅拌混合反应。

4.1.11絮凝沉淀池

在生物接触氧化池内好氧微生物的作用下，废水中的有机物质基本上得到降解，同时池内微生物由于新陈代谢的作用，生物膜脱落进入到沉淀池进行沉淀处理，同时也沉淀以部分有机物质，使废水的水质得到进一步降低，基本上能达标排放。

4.1.12砂滤池

废水从砂滤池底部进入，从上部溢流出水，滤层由卵石、石英纱等组成，滤层较厚。

下部安装反冲洗水泵，定期反冲洗。

以确保废水的达标排放。

4.1.13污泥浓缩池、板框式压滤机房

污泥浓缩池采用重力浓缩方式，浓缩后的污泥用污泥泵泵入板框压滤机，压滤成泥饼外运。

滤液回流至调节池。

4.1.14工作房

工作房为单层结构，包括办公室、电控室、实验室，投药间1、投药间2。

电控室内安装整个污水处理站的设备动力和照明控制系统、实验室内设置必要的监测设施和仪器，投药间内放置加药系统。

4.2构建筑物设计说明

4.2.1格栅井

构筑物尺寸：

2.5×2×2=10m3

粗格栅：

自制一台格栅间隙：

5㎜

机械细格栅：

HF3001台0.75KW格栅间隙：

0.5㎜

4.2.2调节池1（HRT:

8h）

构筑物尺寸：

4×2.5×4=40m3

潜污泵：

25WQ7-8-0.552台0.55KW

浮球液位计:

2套

4.2.3调节池2（HRT：

8h）

构筑物尺寸：

10×6×4=240m3

潜污泵：

80WQ40-7-2.22台2.2KW

浮球液位计:

2套

4.2.4中和池1（HRT：

1h）

构筑物尺寸：

3×1×2=6m3

溶药搅拌机:

1台QJB4/60.55KW

PH在线检测仪：

1套

4.2.5中和池2（HRT：

1h）

构筑物尺寸：

5×3×2=30m3

溶药搅拌机:

1台QJB4/60.75KW

PH在线检测仪：

1套

4.2.6Fe-C微电解池（HRT：

3d）

构筑物尺寸：

10×6×4=240m3

PH在线检测仪：

1套

铁屑：

50方

活性炭：

70方

电解质支架：

1套

曝气管：

120m