筛贮焦土建及安装工程机械设备安装施工方案.docx
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筛贮焦土建及安装工程机械设备安装施工方案
第三节机械设备安装工程施工方案
1.工程特点及施工工艺
1.1工程特点
机械设备安装包括:
筛焦设备,贮焦设备。
主要包括电液闸门、装车起落溜槽、振动筛、转鼓、粉碎设备、皮带称、皮带机、称量漏斗、头部取样机及配套电葫芦等设备。
各类设备安装重量约750吨。
设备安装和土建施工密切配合。
1.2施工工艺
基础验收→基础放线、垫板设置→设备出库检查→设备安装→设备粗找精找→设备固定→设备单体试车→联动试车。
2.施工方案
2.1振动筛安装
振动筛的弹簧,大部分采用包有橡胶的金属与橡胶复合弹簧,具有较好的减震效果。
2.1.1振动筛安装流程
基础验收→下部料斗→台车轨道→台车安装→弹簧座安装→筛体安装→振动器安装→传动装置安装→筛板安装→试运转。
2.1.2弹簧安装
在安装弹簧前应检查弹簧的自由高度,筛体安装后应检查弹簧压缩后的高度,出厂规定要求钢制弹簧自由高度公差不超过1㎜,复合弹簧自由高度公差不得大于5㎜,安装前应进行挑选排列。
筛体安装后,应检查弹簧压缩高度差控制在5㎜以内。
2.1.3料斗安装
料斗安装时,应注意保持料斗与筛体之间的缝隙。
该缝隙按振动筛的外形尺寸而定。
如3×9m的筛体,该缝隙值在筛体长度方向大于80㎜,在宽度方向大于30㎜,垂直方向大于80㎜,并在料斗上安装密封橡胶板。
若上述缝隙过小,则将引起振动筛在启动和停止时,料斗碰到筛体而失去平衡,缝隙过大则产生漏料现象。
2.1.4筛体安装
振动筛的筛体为整体吊装,筛体下部的振动器在筛体安装后另行吊装,筛体安装以后检查以下内容:
检查筛面角是否符合设计要求,一般振动筛的筛面角度公差为±3º。
检查筛体筛面的横向水平度,一般为2/1000。
2.1.5筛板安装
高铬铸铁筛板一般在出厂前以组装好,随筛体到货。
这种筛板的固定方式是用长螺丝穿过筛体梁而固定。
有时为了减轻筛体吊装的重量,筛板在现场安装,安装时应检查筛板与梁之间接触是否良好,除安装衬板外,不平之处在筛板外应加垫调整,筛板之间应保证4㎜的热膨胀间隙,高铬铸铁质硬而脆,不能进行机加工,所以应严格控制筛板出厂标准,即外形尺寸的极限偏差为±2㎜,螺栓孔中心距极限偏差为+2㎜,固定螺栓处的板厚度极限偏差为±1㎜,硬度为HB600。
筛板安装后用固定转矩手动扳手紧固筛板螺栓,紧固力矩为210.8N·M,并要求在振动筛无负荷试运转后,再次全部检查与紧固筛板和侧板的螺栓,防止松动脱落。
2.1.6振动器安装
振动器一般为椭圆形运动振动器,在筛体中间位置装有偏心振动轴,在轴的两侧各装有能调整偏心块重量的飞轮,偏心振动轴通过中间连接轴和电动机组连接,或用三角胶带和三角带轮和电动机连接,大型振动筛则具有双偏心振动轴,分别由两台电动机传动。
椭圆形运动振动筛的振动器,因在制造厂已组装调整好,现场安装不在打开检查,仅按照规定的润滑油牌号,加入振动轴的箱体至油位标记,并在试运转阶段检查轴承温升。
2.2皮带机安装
2.2.1.皮带机安装前应检查设备基础,并定出皮带运输机的纵、横向中心线,并画在基础上,作为安装基准线。
2.2.2.机架组装前要进行检查,如有变形等情况应进行调整。
按字码编号,顺着基础纵向中心线安装机架,采用焊接固定应先找正中心位置和标高,点焊后复查合格再焊接。
2.2.3.机架中心线应与皮带运输机纵向中心线重合,其重合度偏差不应超过3mm,机架支腿应垂直于基础,其垂直度偏差不应超过3/1000,输送机机架的直线度要求不超过1/1000,整机机架直线度应不超过10mm。
2.2.4.组装中间架应符合下列要求:
中间架在铅垂面内的直线度偏差不应超过长度的1/1000;
中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm;
中间架间距L不应超过±1.5mm,中间架接头处的高低差不超过1mm,
同一横截面内中间架的相对标高差不应超过间距的2/1000。
机架应找正合格后进行焊接。
2.2.5.托辊、滚轮、辊子安装后应能用手灵活转动,托辊的横向中心线应与皮带运输机的纵向中心线重合,其重合度偏差不应超过3mm。
2.2.6.组装驱动和拉紧滚筒时,应符合下列要求:
(1)滚筒横向中心线对皮带运输机纵向中心线的重合度偏差不应超过2mm;
(2)滚筒轴心线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应超过2/1000;
(3)滚筒上母线的水平度偏差不应超过0.5/1000。
2.2.7滚筒螺旋式拉紧装置,往前松动行程不应小于100mm,往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5~5.0倍。
2.2.8柱销联轴器两半体安装时,被联接两轴中心线其直线度应小于0.3°,两轴中心线径向位移量小于0.2mm。
十字滑块联轴器两半体安装时,两轴中心径向位移小于0.5mm,两轴中心线直线度小于0.3°。
2.2.9车式拉紧装置的导轨顶面标高允差应小于2mm,与机架中心线的平行度允差在1m内不超过2mm。
2.2.10组装清扫装置的刮板的清扫面应与皮带接触,其面积不应小于90%。
带式逆止装置的工作包角不应小于70°,滚柱逆止器的逆转角度不应大于30°。
2.2.11安装驱动装置时,应注意电动机轴线和减速器高速轴轴线的同轴度,应保证尼龙柱销联轴器两半体的安装要求。
2.2.12安装滚柱逆止器时,应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧,仔细调整星轮与外套之间的间隙,使其间隙差小于0.15mm调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓,暂时不把滚柱及压簧装入。
2.2.13.皮带接头胶接形式
1).皮带接头胶接采用热硫化胶接,胶接所用材料一般采用YAH牌Nal硫化胶水,厚度为1~3mm的生胶。
胶接前,将橡胶带剥成阶梯形,(每层帆布一阶梯)阶梯宽度b一般等于150mm,如下图,剥割表面要平整,不得损坏帆布层,然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。
胶带接头的剖割尺寸
胶带宽度B(mm)
≤500
500<B≤
1000<B≤1500
1000
阶梯长度S≥
200
250
300
(mm)
2)热硫化法胶接时,涂刷胶浆的方法:
(1)胶带清除干净后,第一次以10∶1的汽油生胶溶液涂刷,略干后,再涂刷胶浆,胶浆配合比应为5∶1的汽油生胶溶液。
(2)胶浆刷好后,必须用干净纸盖上,以免粘上油污和灰尘,胶浆未干透前,不得进行胶接工作。
(3)胶浆涂刷后的干燥时间,室温较低时,一般自然干燥需10h,如需加快干燥,可用热风吹干,热风温度应在70℃左右,其干燥时间约30min。
3)热硫化法的胶接方法
(1)涂上胶浆不发粘后,将生胶(厚度δ=1~3mm)用汽油浸泡去掉胶面的滑石粉及灰尘,铺在各阶梯层面上,按相应的阶梯将胶带接头搭合在一起,用圆滚从中间向四周滚压,排除空气。
(2)胶带因削割不好有缺陷处,应用小块生胶贴在凹陷处,并进行滚压,若有不平可用刀片修平。
(3)各阶梯端部,应留有一定间隙(1~2mm),胶接时生胶硫化中可自行填满。
(4)胶带接头胶接后应进行加压和加热。
加压可用液压设备,螺旋压力机等,加热可用电加热或蒸汽加热,进行硫化反应,使生胶变为硫化橡胶。
(5)胶带接头加热硫化时间和温度,应符合所用胶合剂的性能,一般硫化温度不超过143℃,硫化时间(一般多指硫化温度从100℃升到143℃所需之时间)约为45min。
4)热硫化胶接的质量标准
1、接后的表面应平整光滑,其接头处厚度不得超过原厚度的5%。
2、硫化胶接后,其内部应完全胶合,不得有间隙和露线现象。
3、胶接接头的强度应达到本体强度的90%以上。
4、胶带的接头必须对准、牢固,不得有破裂现象,松紧程度适当,拉紧滚筒的位置,必须留有松紧行程。
2.2.14皮带输送机试运转
皮带输送机施工完毕后,应进行无负荷试运转,试运转时应符合下列要求:
(1)无负荷试运转的时间,一般应为1~2h,但不应少于一个循环。
(2)试运转过程中,滚动轴承温度不应超过70℃,滑动轴承的温度不得超过60℃,滚筒和托辊转动应灵活,运转中胶带不打滑,不跑偏,运行平稳。
2.2.15设备安装主要技术要求:
(1)安装前,必须清除设备底面的油污,油漆、锈蚀、泥土、毛刺以及螺栓孔内的杂物。
(2)由于本工程皮带输送机长度较长,因此安装之前的测量定位就显得尤为重要,一定要把好这一关。
(3)带式输送机安装应符合下列要求:
a、输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
b、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求:
1、机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm。
2、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于3mm。
3、在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值的3/1000。
4、支腿支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
5、中间架的间距,其允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。
c、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求:
1、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm。
2、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。
3、滚筒轴线的水平度偏差不应大于2mm。
d、组装托辊应符合下列要求:
1、托辊中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm。
2、对于非用于调心或过渡的托辊辊子,其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上,且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高不应大于3mm。
2.3起重设备安装
2.3.1电葫芦安装:
带下翼缘式运行小车电葫芦的安装:
该形式的电动葫芦是将小车安装在工字钢轨道的翼缘上面,安装时需注意:
a.工字钢轨道下翼缘上表面必须无油污、焊点凹坑、以及有碍运行的缺陷。
b.安装好后的工字钢下翼缘边与车轮边缘之间的间隙,每侧应留约为2—3mm的间隙,最大不超过5mm。
c.工字钢轨道的两端下部,根据极限位置的要求在适当的位置应安装缓冲器,运行小车本身在两端部焊有供橡胶缓冲器碰撞用的挡板。
2.3.2手动单轨行车及环链手拉葫芦
手动单轨行车及环链手拉葫芦安装按照规范要求进行安装。
2.4电液闸门、皮带称安装
根据设备技术文件和现场实际情况进行安装。
2.5转鼓、粉碎设备安装
设备重量轻,按照设计图纸及设计技术文件进行安装。
2.6其他设备的安装
设备包括:
头部取样机、粉径分样滚筒、称量漏斗、返料提升机、装车起落溜槽、火车装车吸尘装置等装置、空调机的安装。
根据设备技术文件和规范要求进行安装。
2.7排水泵的安装
根据设计图纸和甲方要求进行安装。
施工准备
1、人力准备
一
机械安装队
50
1
钳工
32
钳工上岗证
2
维修电工
2
上岗证
3
起重工
6
起重工上岗证
4
焊工
6
高压焊工证书
5
测量员
1
测量工程师
6
技术员
1
工程师
7
施工队长
1
工程师
8
安全、质量员
1
注册安全、质量工程师
2、机具准备
序号
机具名称
型号
单位
数量
一
焊接设备及其他设备
1
电焊机
台
10
2
角向磨光机
∮100
台
5
3
角向磨光机
∮150
台
5
4
气割工具
手动
套
3
二
起重工具
1
千斤顶
P=50
台
2
2
千斤顶
P=20
台
5
3
导链
5T
台
6
4
卡环
P=60T
个
8
5
钢丝绳
L=12米,ø31㎜
根
10
6
钢丝绳
L=15米,ø36㎜
根
8
7
钢丝绳
L=12米,ø40㎜
根
10
三
其它工具
1
精密水准仪
台
1
2
经维仪
台
1
3
钢制架杆
L=3m,l=6m
根
1000
4
跳板
L=3m
块
300
5
全站仪
台
1
3、试车人员准备
试车过程中准备40人,配合试车,处理试车过程中出现的问题。
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- 焦土 安装 工程机械 设备 施工 方案
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