盘县煤矿西一区 620 水平自动排水控制系统设计毕业论文设计说明书.docx
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盘县煤矿西一区620水平自动排水控制系统设计毕业论文设计说明书
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本科毕业论文(设计)
论文(设计)题目:
盘县煤矿西一区620水平自动排水控制系统设计
学院:
__机械工程学院_____
专业:
___工程机械______
班级:
___机自096班_____
学号:
___0908030355____
学生姓名:
_汪如举______
指导教师:
____钱宏琦______
2013年6月日
贵州大学本科毕业论文(设计)
诚信责任书
本人郑重声明:
本人所呈交的毕业论文(设计),是在导师的指导下独立进行研究所完成。
毕业论文(设计)中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等,均已明确注明出处。
特此声明。
论文(设计)作者签名:
日期:
目录
=30000rmin功率:
P=45KW额定电压:
P=380V,额定电流
转速:
n1=2970rmin
(1)线径选择。
口诀中的阿拉伯数字与倍数的排列关系如下:
对于1.5、2.5、4、6、10
的导线可将其截面积数乘以5倍。
对于16、25
的导线可将其截面积数乘以4倍。
对于35、50
的导线可将其截面积数乘以3倍。
对于70、95
的导线可将其截面积数乘以2.5倍。
对于120、150、185
的导线可将其截面积数乘以2倍
首先要计算电机的线电流,对于单相电路而言,电机功率的计算公式是:
p=iucosφ;
对于三相平衡电路而言,三相电机功率的计算公式是:
p=1.732iucosφ。
由三相电机功率公式可推出线电流公式:
i=p1.732ucosφ
式中:
p为电机功率
u为线电压,一般是380v
cosφ是电机功率因素,一般取0.75
45kw电机的线电流:
i=p1.732ucosφ=450001.732*380*0.75=45000493.62=91.16A
由于电机的启动电流很大,是工作电流的4到7倍,所以还要考虑电机的启动电流,但启动电流的时间不是很长,一般在选择导线时只按1.3到1.7的系数考虑。
这取1.5,那么电流就是137.4A,选择70
的铜线也可以满足正常工作。
同理,1kw电机的线电流:
i=p1.732ucosφ=10001.732*380*0.75=1000493.62=2a
考虑启动电流后,线电流为2a,选择1.5
的铜线比较合适。
导线截面积和载流量的计算有口诀如下:
导线安全载流量10下五,100上二,16、25四,35、50
所以主回路线径选择为300
,允许通过电流为137.4×3+2×3+2=420.2A,选择线径为185
的铜线。
(2)元件选型。
断路器:
断路器是具有过载、短路和欠电压保护的保护电器,断路器有油浸式断路器、真空式断路器和空气式断路器三大类,在低压电路中空气式断路器目前是应用最多的。
空气式断路器结构型式可分为框架式和塑料式外壳,框架式分断能力较高,常用于主电路或大容量电路中,塑料式结构紧凑,便于独立安装。
主电路断路器QF:
根据总得电路额定电流和电压,选用框架式断路器,型号为
框架式自动空气开关,适用于
,额定工作电压为
,额定电流
,过电流脱扣范围200-600A。
异步电机分支回路分电路断路器QF1-4:
根据电机额定电流
;额定电压
,选用塑料外壳式空气开关,型号DZ10-100,适用于
,额定工作电压为
,额定电流
,过电流脱扣范围60-100A。
③接触器;接触器是一种适用于远距离频繁通断电路的控制电器,主要控制对象为电动机。
接触器主要技术参数除额定电流、电压之外还有使用类别、机械寿命、操作寿命和电寿命。
CJ10系列交流接触器是一般任务型接触器,主要适用于交流电动机的启动和控制。
绕线式异步电机分支回路分电路接触器KM1-12,选用
型交流接触器,技术参数如下:
控制电机最大功率50KW,额定电压
,额定电流
。
主触头数目为3,辅助触头数目为2常分2常合。
电寿命60万次,机械寿命300万次。
④热继电器:
热继电器主要用于电机的过载保护,一般情况按照电机额定电流选用热继电器,依据电机的实际负载情况,选取热继电器整定值为电机额定电流的0.95-1.05倍,水泵驱动电机的额定电流
,热继电器整定值在66.31-73.92A之间。
因此选用
,热元件额定电流为85A。
刻度中可调范围为53~85A。
主电路的电路图如图3.1所示。
图3.1电路主回路图
3.2电动阀电路设计
电动阀的设计是为了防止启停水泵时发生水锤现象。
当水泵关闭时,由于水泵出口的压力骤然减小,管路中的水就会出现自由落体现象,但由于逆止阀的存在,使管路中水的重量突然集中在逆止阀上,产生巨大的能量。
这股巨大的能量甚至能损坏设备,对整个排水系统造成损坏。
所以电动阀的设计是必须的。
为了防止这种现象发生,启动排水系统时要先开启水泵电动机,当水泵运转起来以后,,管路中的压力逐渐升高,打开电动阀会平衡管路中水的自身的重力,对整个官网冲击较小。
停止排水系统时,要先关闭电动阀,使管路中水的压力逐渐减小,再关闭水泵电动机,减小对官网的冲击。
这样能大大增加排水系统的寿命,也保证了煤矿的安全。
电器元件选型如下:
(1)电动阀:
查阅【给排水设计手册】,选用型号为D94-2.5的电动阀。
阀门型式为蝶阀,驱动方式为电动,联接型式为法兰联接,工作压力为2.5MPa。
(2)交流接触器:
电动阀驱动电机分支回路接触器13-20选用
型交流接触器,技术参数如下:
控制电机最大功率2.2KW,额定电压
,额定电流
。
主触头数目为3,辅助触头数目为1常分。
电寿命60万次,机械寿命300万次。
(3)电缆:
电动阀驱动电机分支回路采用1.5
铜芯线,载流量约为7.5A。
(4)断路器:
电动阀驱动电机分支回路断路器QF5:
四台电机型号为Y801-2额定工作电压为
,额定电流
,选用塑料外壳式空气开关,型号DZ0.15-2,适用于
,额定工作电压为380V,额定电流2A,过电流脱扣范围0.15-2A。
3.3PLC选型与设计
3.3.1PLC选型
在PLC系统设计时,首先应确定控制方案,下一步工作就是PLC工程设计选型。
工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。
PLC及有关设备是集成的、标准的,按照易于工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则选型所选用PLC应是在相关工业领域有成熟可靠的系统,PLC的系统硬件、软件配置及功能应用装置规模和控制要求相适应。
熟悉可编程序控制器、功能图标及有关的编程语言有利于缩短编程时间,因此,工程设计选型和估算时,应详细分析工艺过程的特点、控制要求,明确控制任务和范围确定所需的操作和动作,然后根据控制要求,估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等,最后选择有较高性价比的PLC和设计相应的控制系统。
(1)估算 输入输出(IO)点数
IO点数估算时应当考虑适当的余量,通常先根据统计的输入输出点数,再增加10%~20%的可扩展余量后,作为输入输出点数估算数据。
最后在实际订货时,还需根据制造厂商PLC的产品特点,对输入输出点数进行适当调整。
在本设计中,PLC输入端应设置3台机组的3个备用选择按钮、3个启动按钮、3个停止按钮、3个热继电器输入、上下水位触点2个,2个手动控制和自动控制选择按钮、6个电动阀门的行程开关,输入点合计,25点。
输出端应设置主回路的9个交流接触器、电动阀回路的6个交流接触器、3个故障指示灯、3个备用指示灯、输出点合计21点。
输入输出(IO)点数为25+21=46点。
再增加15%的可扩展余量,IO总点数为53点。
(2)存储器容量的估算
存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小,程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小,所以程序容量小于存储器容量。
设计阶段,由于用户应用程序还未编制,因此,程序容量在设计阶段是未知的,需在程序调试之后才知道。
为了设计选型时能对程序容量有一定估算,通常采用存储器容量的估算来替代。
存储器内存容量的估算没有固定的计算公式,许多文献资料中给出了不同的估算公式,大体上都是按数字量IO点数的10~15倍,加上模拟IO点数的100倍,以此数为内存的总字数(16位为一个字),另外再按此数的25%考虑余量。
(3)控制功能的选择
控制功能包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等功能。
①运算功能
简单PLC的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能;普通PLC的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能;较复杂运算功能有代数运算、数据传送等;大型PLC中还有模拟量的PID运算和其他高级运算功能。
设计选型时应从实际应用的要求出发,合理选用所需的运算功能。
大多数应用场合,只需要逻辑运算和计时计数功能,有些应用需要数据传送和比较,当用于模拟量检测和控制时,才使用代数运算,数值转换和PID运算等。
要显示数据时需要译码和编码等运算。
②控制功能
控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等,应根据控制要求确定。
PLC主要用于顺序逻辑控制,因此,大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制,有时也采用专用的智能输入输出单元完成所需的控制功能,提高PLC的处理速度和节省存储器容量。
例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。
③通信功能
大中型PLC系统应支持多种现场总线和标准通信协议(如TCPIP),需要时应能与工厂管理网(TCPIP)相连接。
通信协议应符合ISOIEEE通信标准,应是开放的通信网络。
PLC系统的通信接口应包括串行和并行通信接口(RS2232C422A423485)、RIO通信口、工业以太网、常用DCS接口等;大中型PLC通信总线(含接口设备和电缆)应1:
1冗余配置,通信总线应符合国际标准,通信距离应满足装置实际要求。
PLC系统的通信网络中,上级的网络通信速率应大于1Mbps,通信负荷不大于60%。
PLC系统的通信网络主要形式有下列几种形式:
1)PC为主站,多台同型号PLC为从站,组成简易PLC网络;2)1台PLC为主站,其他同型号PLC为从站,构成主从式PLC网络;3)PLC网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网;4)专用PLC网络(各厂商的专用PLC通信网络)。
为减轻CPU通信任务,根据网络组成的实际需要,应选择具有不同通信功能的(如点对点、现场总线、工业以太网)通信处理器。
④编程功能
离线编程方式:
PLC和编程器公用一个CPU,编程器在编程模式时,CPU只为编程器提供服务,不对现场设备进行控制。
完成编程后,编程器切换到运行模式,CPU对现场设备进行控制,不能进行编程。
离线编程方式可降低系统成本,但使用和调试不方便。
在线编程方式:
CPU和编程器有各自的CPU,主机CPU负责现场控制,并在一个扫描周期内与编程器进行数据交换,编程器把在线编制的程序或数据发送到主机,下一扫描周期,主机就根据新收到的程序运行。
这种方式成本较高,但系统调试和操作方便,在大中型PLC中常采用。
五种标准化编程语言:
顺序功能图(SFC)、梯形图(LD)、功能模块图(FBD)三种图形化语言和语句表(IL)、结构文本(ST)两种文本语言。
选用的编程语言应遵守其标准(IEC6113123),同时,还应支持多种语言编程形式,如C,Basic等,以满足特殊控制场合的控制要求。
⑤诊断功能
PLC的诊断功能包括硬件和软件的诊断。
硬件诊断通过硬件的逻辑判断确定硬件的故障位置,软件诊断分内诊断和外诊断。
通过软件对PLC内部的性能和功能进行诊断是内诊断,通过软件对PLC的CPU与外部输入输出等部件信息交换功能进行诊断是外诊断。
PLC的诊断功能的强弱,直接影响对操作和维护人员技术能力的要求,并影响平均维修时间。
⑥处理速度
PLC采用扫描方式工作。
从实时性要求来看,处理速度应越快越好,如果信号持续时间小于扫描时间,则PLC将扫描不到该信号,造成信号数据的丢失。
处理速度与用户程序的长度、CPU处理速度、软件质量等有关。
目前,PLC接点的响应快、速度高,每条二进制指令执行时间约0.2~0.4Ls,因此能适应控制要求高、相应要求快的应用需要。
扫描周期(处理器扫描周期)应满足:
小型PLC的扫描时间不大于0.5msK;大中型PLC的扫描时间不大于0.2msK。
(4)、机型的选择
PLC种类繁多,主要生产厂商有西门子、三菱、施耐德、AB、台达、欧姆龙、array、基恩士、多呢、富士,安川,松下等,其功能、容量、控制规模、外观等方面差异巨大。
PLC的IO总点数小于256点的叫小型机,357~2048点的为中型机,超过2048点的为大型机。
OMRON公司推出的C系列可编程控制器分为袖珍型、小型、中心和大型四个档次。
根据估算的IO总点数,选用OMRON公司C系列可编程控制器小型机。
C系列小型机按处理器档次分为普及型、P型机和H型机。
普及型价格低廉、功能简单。
P系列机为普及型的加强版,增加了许多功能。
H型处理器比P型更好、处理速度更快,但价格更高。
自动供水系统的控制为简单的顺序控制,标准版得CP1L机型既能满足控制要求,该机型根据输入输出点数可分为L型的10点、14点、20点三种机型和M型30点、40点、60点三种机型
3.32PLC电路设计
根据设计要求输入需要有水泵备用输入、启动输入、手动自动选择输入、电动阀门开启输入、电动阀门关闭输入,根据需要还有热保护触点输入、水位监测输入。
输出需要有水泵电机接触器输出、电动阀门接触器输出、备用指示输出、故障显示输出。
拟定PLCIO分配表如表3.3所示。
图3.2IO分配图
根据IO分配表画出PLC接线图如图3.4所示:
图3.3PLC节选图
(1)断路器:
PLC分支回路断路器QF6-7:
选用塑料外壳式空气开关,型号DZ5-10,适用于
,额定工作电压为
,额定电流
,过电流脱扣范围0.5-10A。
(2)水位信号器:
水位信号器用于检测水池和水塔的水位,当水位到达上下限时发出相应的信号,提供给控制器。
干簧式水位信号器结构简单,成本低廉,应用广泛。
选用干簧信号器主要考虑水质、水温和控制幅度。
供水系统的水质为清水,不会有漂浮物,水位控制范围为500~2550mm,选用GSK型干簧继电器,适用于清水,控制幅度为0~5.5m。
(3)指示灯:
指示灯用于PLC输出端的信号显示,电压为12V~。
选用AC1-2211型信号指示灯,颜色选用红色和绿色。
(4)变压器:
变压器T1用于给指示灯提供24V的交流电源。
变压器的选型参数有容量、原电压和变压后后电压。
查阅电工手册,T1选用DCB10—200VA220V24V。
3.3.3排水系统的动作顺序及要求
当给排水系统通电后,需要作出手动自动选择。
当选择自动模式时,首先选择备用水泵,同时有指示灯指示作为备用的水泵。
通过检测水位的信号,决定水泵的开启(关闭)。
若水位达到一定高度,触发干簧管,则通过PLC进行信号处理,发出电动机启动信号,通过星型降压启动第一台水泵,延时一段时间开启电动阀门,待电机达到一定转速时将电动机转换为三角型接法,正常工作,完成水泵的启动,随着时间的推移,水池中的水位逐渐降低,当触发下水位触点时,信号传到PLC中,通过处理,并发送停泵信号。
关闭泵的电动阀,经过一段时间.
系设计还需要有保护、报警等功能。
当电动机过载时,热继电器会自动弹开,并将信号输入到PLC,通过处理发出报警信号,点亮控制台的报警灯。
当选择手动模式时,按下一号泵启动一号泵星型启动,延时一段时间后电动阀门打开,当电动机达到一定转速时,转换为三角型接法,水泵正常工作。
若热继电器弹开,则报警。
当按下关闭按钮时,首先关闭电动阀门,经过一段时间,当电动阀接近完全关闭时,关闭水泵。
3.4、触摸屏设计
触控屏(Touchpanel)又称为触控面板,是个可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置,当接触了屏幕上的图形按钮时,屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置,可用以取代机械式的按钮面板,并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
为了操作上的方便,人们用触摸屏来代替传统的按钮。
工作时,我们必须首先用手指或其它物体触摸安装在显示器前端的触摸屏,然后系统根据手指触摸的图标或菜单位置来定位选择信息输入。
触摸屏由触摸检测部件和触摸屏控制器组成;触摸检测部件安装在显示器屏幕前面,用于检测用户触摸位置,接受后送触摸屏控制器;而触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息,并将它转换成触点坐标,再送给CPU,它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。
本设计触摸屏的界面如下图:
图3.6启动界面
图3.7系统启动页面
图3.8系统显示页
第四章统安装
4.1、水泵房的布置
水泵房的布置有严格的要求,按照规定,基础底座靠墙那边的边缘离墙壁最少要1000mm,各水泵之间最少要500mm,但要考虑到维修时,人的站位及蹲下是空间的大小。
本设计水泵之间的距离为600mm,距离墙壁的距离为1000mm。
符合要求。
水泵基础的平面尺寸,无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm;有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。
基础顶部标高,无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上,有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上,且不得形成积水。
基础外围周边设有排水设施,便于维修时泄水或排除事故漏水。
4.2水泵就位安装
(1)在做好的钢筋混凝土基础上直接用螺栓连接。
4.3检测与调整
用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整,对水泵进行精安装,整体安装的水泵,卧式泵体水平度不应大于0.11000,立式泵体垂直度不应大于0.11000。
水泵与电机采用联轴器连接时,用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和校核,联轴器轴向倾斜度不应大于0.81000,径向位移不应大于0.1mm。
调整水泵与电机同心度时,应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓,采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。
微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角,将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。
当检测合格后,拧紧原松开的螺栓即可。
4.4电器系统的安装
电器系统的安装关系到整个系统的工作情况,一旦电器安装不正确,整个系统将无法工作甚至可能会引发触点事故,造成必要的损失。
因此,电器系统的安装应注意一下几项:
(1)在进行安装操作前,认真阅读安装说明书。
(2)如发现设备故障,应立即切断电源,通知供应商或维修工程师处理。
(3)为防止触电,在安装前请确认已经断掉电源。
(4)采暖系统主机应附着或贴近地面安装。
(5)在接线时禁止短路。
(6)在安装中,需要对某些电器进行测试、检查、接线等,这就需要对其盖板进行拆卸。
要注意不同电器的特点,根据他们的特点来安装。
(7)接线:
①接线是否有误 。
②电线的线屑,尤其是金属屑、短断头及其螺杆、螺母是否掉落在电器内部 。
③螺杆是否拧紧,电线是否有松动。
④端子接线的裸露部分是否与别的端子带电部分相碰,是否触及了电器的金属的外壳。
(8)控制回路接线的注意事项:
①控制回路与主回路的接线,以及与其他动力线、电力线应分开走线,并保持一定距离。
②系统控制回路中的继电器触点端子引线,与其他控制回路端子的连线要分开走线,以免触点闭合或断开时造成干扰信号。
对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统在各自达到试车标准后,以水、空气、部分实物料等介质所进行的模拟运行,以检验其除受介质影响外的全部性能和设计、制造、安装质量。
4.5管道试压,绝缘测试以及联动试车
4.5.1管道试压
管道试压关系到系统的工作安全,因而常常存在安全隐患甚至发生事故。
如果在系统启动前没有管道试压会管道试压分为预试压和试压两个阶段。
对管道进行试压,要进行如下实验:
(1)对管道进行严密性试验,其目的是检查的严密性,管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏,管道有无堵塞,试验压力应按管网试压规定进行试压。
(2)对管道水进行压试验,对管道进行试压时,塑料给水管道水压试验注意事项,试压时如果压力超过0.1MPa,应该进行分段试压。
4.5.2绝缘测试
对线路进行绝缘测试的目的是为了检测绝缘材料才具有电流通过时的绝缘效应,按照规定,电动机地面之间的电阻要大于5MΩ。
如果没有进行绝缘测试,就无法了解线路绝缘材料的绝缘性能,也就无法保证系统的安全工作,在进行绝缘测试时必须切断电源。
4.5.3联动试车
试车只有工程按文件的内容和施工验收完成后,并且单机试车已经全部合格的条件下才能进行联动试车,在试车时,必须按照试车方案及手册精心指挥和操作,与试车无关的人员不得进入试车区,并对试车认真做好记录。
第5章结论
通过这次毕业设计,让我们从以前的理论走向实践。
将我们的理论知识升华,在这次毕业设计的过程中,也遇到了很多的困难,在老师和同学的帮助下,也让我的解决困难的能力得到了很大的提高。
这次毕业设计可以说是我们走向工作的一个过渡点,是我们学习生涯的一个重要的转折点,我非常的感到幸运。
在这次毕业设计中遇到的老师和组员,他们非常的好,给予了我很大的帮助,让我认识到了什么是团队的力量。
同时也增强了我以后工作过程中团队合作能力。
参考文献
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致谢
本次设计的顺利完成,我首先要感谢我的指导老师钱宏琦老师。
在整个毕业设计期间,钱老师在百忙之中抽出时间来指导我们,不仅为我们解决设计中存在的问题,而且提出并解决了我们将来学习、工作中可能要遇到的问题。
钱老师治学严谨和科学研究的精神也是我们永远学习的榜样,无私奉献的精神很让我们感动,在此,请允许我再一次向钱老师表示深深的敬意和感谢。
其次要感谢这四年来教过我的所有老师,没有他们我的这次设计也是不可能完成的。
我的老师不仅传授我们科学知识,而且教授我们做人的道理。
他们无私奉献的精神深深影响着我。
回顾四年来的学习经历,面对现在的
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