挂网锚喷砼边坡防护施工方案.docx
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挂网锚喷砼边坡防护施工方案
挂网锚喷砼边坡
专项施工方案
目 录
一、工程概况
二、施工准备
三、工程特点
四、施工方法、顺序及工艺流程
五、质量保证及技术措施
六、安全、文明施工措施
七、环境保护
一、工程概况
本工程石质坚硬、轻微风化路堑边坡采用锚杆挂网喷射C20砼作为锚喷防护。
本工程为高边坡治理工程,施工难度大,解决好高边坡治理施工安全是本工程一大重点。
在施工时除了要搞好安全防护工作外,还需要加强安全教育工作、安全巡视工作,故在施工中专派一名专职安全员对本工程进行巡视检查,起到发现问题立即处理的作用。
二、施工准备
1、组织准备
该工程实行项目管理,建立以项目经理为首的项目经理部,展开方针目标管理,对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。
2、技术准备
组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施。
编制好施工方案,作好必要的工料分析,参加图纸会审,将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决,作好技术交底,同时作好技术培训工作。
3、主要施工设备准备
根据工程进度计划安排,按主要机械设备的要求,有秩序地组织机械设备进场,机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率(KW/h)
1
全站仪
1
2
砂浆搅拌机
L-200
2
3
注浆泵
BW-150
2
4
砼喷射机
PZ-5
4
5
电焊机
13X1-500
2
6
钢筋切割机
40
2
7
钢筋弯曲机
GW6-4
2
8
空压机
VY-12/7-2
4
9
清水泵
D50
2
10
搅拌
JDY-350A
2
11
风镐
4
12
电钻
4
三、工程特点
本工程段石质坚硬、轻微风化路堑边坡治理工程,边坡高度为5m-25m,锚喷采用C20喷射砼,厚度10cm;锚杆采用φ16钢筋,长度3m;网筋间距25×25cm;锚孔注浆为M30水泥砂浆;喷层与岩层之间上、下、左、右交错设置5cmPVC管泄水孔,间距3米;锚杆上、下、左、右设置70cm长φ12防滑钉,长度70cm;每10m为一段,中间设置伸缩缝。
四、施工方法及工艺流程
1、施工方法
①搭设脚手架平台
为满足护坡的施工需要,搭设宽度2.0m作业平台以满足施工需要,作业平台施工荷载考虑2.5KN/m2,施工机械竖向集中荷载考虑15KN,本工程脚手架采用φ48*35双排扣件式钢管脚手架,搭设高度2~24m,整个脚手架随坡形状变化而变化,沿山体边坡搭成。
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察,确定安全后再搭设脚手架,钢管支架立柱应置于坚硬的岩石上,不得至于浮渣上,立柱间距1.5m,因坡形架子宽度在1.5-2.0m,横杆高度1.8m,以满足施工操作,搭设管扣要牢固和稳定,钢架与壁面必须楔紧,相邻钢架之间应连接牢靠,以确保施工安全。
②坡面土石方清理
清除挂网区域顶部浮土、浮石。
③锚杆防护
A锚杆孔测量放线
边坡山嘴开挖完成后,按设计图纸要求,将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上,孔位误差不得超过±50mm。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
B钻孔设备
钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、错杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用直径φ50mm潜孔冲击成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
C钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。
锚索、锚杆与水平面的交角z不大于20°,一般在15°~20°之间。
④钻进方式
钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻进性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
⑤钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
⑥孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径及深度,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径,实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
⑦锚杆孔清理
钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
⑧锚杆孔检验
锚杆孔钻凿结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存在明显飞溅尘渣及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻凿检验合格。
⑨锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ16螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架),以保证锚杆有足够地保护层。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,锚杆里面端部距孔内底部距离20cm,用钢尺量出孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范围内),确保锚固长度。
⑩锚固注浆
注浆采用二次高压劈裂注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结東的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。
注浆压力不低于2.5MPa。
注浆材料宜选用水灰比0.45~0.5、灰砂比为1:
1的30号水泥砂浆。
二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行,注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后,将注浆管、注浆抢和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。
⒒挂网及喷射砼
①钢筋网铺设方法:
A钢筋网在初喷射砼4~5cm以后铺挂,保护层厚度不小于2cm;
B钢筋网随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆(锚杆安装3d后)或其它固定装置连接牢固;
C开喷时减小喷头至受喷面距离,并调整喷射角度,钢筋网保护层厚度不小于4cm;
D喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时,及时清除后再喷射砼。
E钢筋网施工工艺
初喷砼施工放样铺挂钢筋网喷射砼
②喷射砼施工
先喷射4~5cm厚砼封闭岩面,挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
③喷射砼施工方法
①喷射前先对受喷岩面进行处理,一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,岩面遇水容易潮解、泥化时,用高压风吹净岩面。
喷射砼前先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射砼;
②埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志;
③检查机具设备和风、水、电等管线路,将湿喷机就位并试运转;
a.检查空压机,压风进入喷射机前先进行油水分离;
b.输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并有良好的耐磨性能;
c.保证作业区内具有良好通风和照明条件;
d.喷射作业的环境温度不低于5℃。
④遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时,喷射前先进行处理;
a.大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼;
b.小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼;
c.大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼,如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能;
⑤砼严格按施工配合比配料,速凝剂在喷射机喂料时加入。
喷射砼时,由多台罐车交替运料,以满足湿喷射砼的连续供应;
⑥喷射作业
喷射操作程序:
打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加砼;
A喷射砼采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序自下而上,分段长度大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射;
a分段施工时,在前段喷射砼接头处预留斜面,斜面宽度为20~30cm,斜面上先用压力水冲洗润湿后再喊射砼;
b分片喷射自下而上进行;
c分层喷射时,后一层喷射在前一层砼终凝后进行。
终凝1h后再进行喷射时,先用风水清洗喷层表面。
一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量;
B控制好喷射速度,以利于砼的挤实。
风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响砼强度。
因此在开机后注意观察风压,起始风压达到O.5MPa后才开始操作,并据喷嘴出料情祝调整风压;
C喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距控制在0.6~1m。
⑦养护
喷射砼终凝2小时后及时进行养护,养护时间不小于14d。
气温低于+5℃时禁止洒水养护。
⑧质量检查
检查喷射砼表面,是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象,如有及时清除冲喷。
喷体达一定强度后可用锤击听声,对空鼓脱壳处及时进行处理。
钻眼量测,厚度不够处补喷。
及时测定回弹率和实际配合比,对喷体试件进行力学试验,以指导下步施工。
2、工艺流程
锚杆防护工艺流程
五、质量保证及技术措施
1质量保证
(1)确保工程质量是工程施工最基本前提,也是施工企业的生命,没有质量就没有效益,就没有信誉。
因此施工企业确保工程质量是必须的是对业主负责,更是对企业自身的负责。
本公司在近几年来所施工的工程项目,交工验收均为合格工程。
“百年大计,质量第一”,我们将始终如一地坚持这一思想原则,规范施工,认真依照合同文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准支组织实施。
我们对工程的质量目标为:
确保合格,争创优良。
(2)各级施工管理人员做到认真学习合同文件,技术规范和监理规程,按设计图纸,质量标准及监理工程师指令进行施工,落实各项管理制度,严格按程序施工。
各施工班组以自检为主,落实自检、互检、交接检的三检制。
开展一次(按施工方案)、三工序(复查上工序、保证本工序、服务下工序)活动,强化质量意识,教育全体施工人员,人人关心质量,人人搞好质量,使分项工程质量不合格不验收。
(3)采购的材料,按设计要求及技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理,所进的材料必须符合质量标准,所有产品合格证或质量检验证明,做到证随物到、材证相符,按有关规
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- 挂网锚喷砼边坡 防护 施工 方案