某高层办公楼消防与通风工程施工组织设计.docx

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某高层办公楼消防与通风工程施工组织设计

某高层办公楼消防与通风工程施工组织设计

第一章工程概况及特征3

第一节工程概况3

第二节安装工程特征3

第三节施工有利条件5

第四节工程质量目标6

第二章施工组织设计的编制依据6

第三章施工方案7

第一节消防管道安装7

一、管道安装7

二、管道保温18

第二节消防电气安装20

一、管、盒、箱安装20

二、导线安装27

三、元器件和消防设备安装30

四、施工检查34

1

第三节通风排烟系统35

一、通风系统安装工艺流程35

二、风机安装35

三、水泵安装36

四、设备试运转37

五、风管及其部件的制作安装37

第四章施工总体部署41

第一节工程目标41

第二节施工总体布署41

第三节施工准备44

一、技术准备44

二、材料准备45

三、机械设备的准备45

四．劳动四．劳动力准备46

五、其他准备47

2

A.第一章工程概况及特征

第一节工程概况

序号项目内容

1工程名称消防及通风工程

2工程地点

3

建筑功能

办公楼

4

建筑面积

11793㎡

5

建筑高度

地下1层、地上16层

6

结构形式

框架结构

第二节安装工程特征

本次招标消防工程包括消防系统和通风排烟系统，工程概况如下：

一、消防用电工程：

1、本工程单层建筑面积大、且是人员密集中心。

因此，对消防系统提

出了较高的要求，消防报警系统必须达到以下功能：

自动捕捉火灾监测区

域内发生火灾初期出现的烟雾或热气，及时发出声、光报警信号，并联动

其它设备的输出接点，能够控制联动灭火系统、事故广播、事故照明、消

防给水、火灾区域隔离和排烟系统。

实现火灾监测、报警和报警的自动化。

3

成为现代化建筑防灾设施。

2、本工程探头采用智能型和普通型的感烟、感温探测器。

3、本工程设置消防报警及联动系统，待产品设备确定后，按设备厂家

的要求进行施工。

现根据常规施工方法进行编制施工组织设计。

二、消防水工程：

（一）消火栓系统：

大楼内外消火栓为一个系统，其消火栓用水量：

室内为40L/S；室外为30L/S。

2、由消火栓箱内的控制按钮或由消防值班室控制启动室内消火栓，在消防值班室显示地下消防水池，屋顶消防水箱液位，溢流时报警。

3、为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5Pa，十二层及十二层以下消火栓彩减压稳压消火栓。

（二）、自喷消防系统

由于本工程为一类高层建筑，故需设置自动喷淋灭火系统，喷水强度

为6L/min.m2,作用面积160m2。

给水是通过市政管网注入地下室水池（约612T），通过增压稳流给水

设备供至屋顶消防水箱（约18T），分别是通过自喷泵和增压稳压消防给水

设备，传至湿式报警阀。

地下室无吊顶部份采用普通直立型喷头，向上安装，有吊顶部份采用

普通吊顶型喷头，向下安装。

（三）通风系统

4

地下一层设置机械送、排风系统，变配电间换气次数为15次/时，水泵房换气次数为6次/时，送风均通过建筑坚井引入、排出，新风坚井引风口设置于58.9m楼顶层，排风坚井出地面设建筑百叶排放，变配电间单独设一套排风系统，其余房间设一套送排风系统。

水泵房的排风和内走道的排烟共用排风（烟）管道，风机为双速风机，火灾时切换为排烟模式，排风支管上的70℃防火阀关闭，同时内走道多叶排烟口打开排烟，当温度超

过280℃时，排烟总管上的排烟防火阀自动关闭，同时联动排烟风机关闭。

平时送风及火灾补风通过设在走道的风机送入，补风量不小于排量的50%。

防烟楼梯合用前室设置机械加压送风系统。

第三节施工有利条件

一、雄厚的技术力量

本公司具有消防一级施工资质，有一支具有较强施工实力的施工队

伍，安装技术工人的施工年限均在八年以上。

高级工程师、工程师、助理

工程师及技师等各类技术人员30多人，安装1—3级项目经理16人，消防

项目经理6人。

二、丰富的综合楼消防工程施工经验

1、最近二年曾完成类似的消防安装工程，对安装技术的要点领会较深，

具备一定的施工经验。

2、近期本公司大型工程已趋尾声，能集中财力、人力、物力精心组织、

精心施工。

5

第四节工程质量目标

质量目标：

确保工程质量达到合格等级标准。

B.第二章施工组织设计的编制依据

一、施工组织设计编制依据

一、建设单位投标通知书和招标文件及答疑纪要。

二、上海建筑设计研究院设计的消防工程施工图。

三、有关施工及验收规范和文件。

1、《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》（GBJ50242－2002）

2、《电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258－96）

3、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254－96）

4、《电气装置安装工程电力变压器、滤波电抗器、互感器施工及验收规范》

（GBJ148-90）

5、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149－90）

6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168－92）

7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169－92）

8、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170－92）

9、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171

－92）

10、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）

6

11、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）12、《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219-95）13、《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97）14、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）15、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）16、《建筑采暖卫生工程质量检验及评定标准》（GB50302-2002）17、《建筑电气工程质量检验及评定标准》（GB50303-2002）18、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）19、《工程建设标准强制性条文－房屋建筑部分》建设部20、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

C.第三章施工方案

本消防工程涉及水、电和设备安装，根据国家的有关标准、规程和规

定以及以往施工经验，有关该工程的消防管道、消防电气、设备安装工程

的施工方案分述如下：

第一节消防管道安装

一、管道安装

根据设计要求，本工程消防管道管径DN≤100时采用镀锌钢管，丝扣连接；管径DN＞100时采用无缝钢管热镀锌防腐，机械沟槽连接。

管道安装应执行《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》（GBJ50242-2002）、

7

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）等有关施工规范和规定，具体施工方法如下：

（一）材料、设备要求

1、本工程消防管道采用镀锌钢管和无缝钢管。

在施工过程中，各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。

2、各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。

各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。

3、各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。

4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要求。

5、设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。

产品说明书、合格证等质量文件齐全。

（二）主要机具

1、机具：

套丝机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻、电动试压泵等。

2、工具：

套丝板、圆丝板、管子钳、链条钳、硬板手、活板手、手锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、压力钳、改锤、气焊工具等。

8

3、量具：

水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。

（三）作业条件

1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。

在管

道层、地下室、地沟内操作时，应配备低压安全照明灯。

2、配合土建施工进度做好各项预留洞、管槽及预埋套管。

稳固各种型

钢支、吊架。

浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。

3、在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将

需用材料、设施的规格、型号、质量、数量确认合格并准备齐全、运到现

场。

（四）工艺流程

预留

孔洞、埋件

套管安装

管道

安装准备

预制加工

管道安装

支、吊架安装

防腐处理

填堵孔洞

水压试验

系统冲洗

调试

竣工验收

1、安装准备

（1）认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。

（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排

9

列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。

（3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

2、预留孔及预埋铁件

（1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内满塞纸团等物。

在浇注混凝土过程中应有专人配合校对、看管模盒及埋件，以免移位。

（2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞的，必须在抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。

（3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。

（4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

（5）预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表3.1.1的规定执行。

预留孔洞尺寸（mm）

表3.1.1

项

管径

明管

暗管

管

道

名

称

留孔尺寸

墙槽尺寸

次

（mm）

长×宽

宽×深

≤25

100×100

130×130

1

单根采暖或给水立管

32--50

150×150

150×130

70--100

200×200

200×200

2

单根排水立管

≤50

150×150

200×130

70—100

200×200

250×200

3

二根采暖或给水立管

≤32

150×100

200×130

4

一根给水立管和一根排水立管

≤50

200×150

200×130

70—100

250×200

250×200

10

5

二根给水立管和一根排水立管

≤50

200×150

250×130

70—100

350×200

380×200

6

给水支管或散热器支管

≤25

100×100

60×60

32—40

150×130

150×100

7

排水支管

≤80

250×200

--

100

300×250

--

8

采暖或排水主干管

≤80

300×250

--

100—125

350×300

--

9

给水引入管

≤100

300×200

--

≤80

300×300

--

10

排水排出管穿基础

100--150

（管径+300）

--

×（管径+200）

3、管道预制加工

（1）管道丝扣连接

1）断管：

根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：

①用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

②用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。

2）套丝：

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。

①用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

11

②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按

顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力

案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，

而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，

待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。

管子

螺纹长度尺寸详见表3.1.2。

3）配装管件：

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。

配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），

在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣

外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

管子螺纹长度尺寸

表3.1.2

项

公称直

普通丝头

长

丝

短

丝

次

径

长度

螺纹数

长度

螺纹数

长度

螺纹数

（mm）

（mm）

（mm）

（mm）

1

15

14

8

50

28

12.0

6.5

2

20

16

8

55

30

13.5

6.5

3

25

18

8

60

36

15.0

6.5

4

32

20

9

17.0

7.5

5

40

22

10

19.0

8.0

6

50

24

11

21.0

9.0

7

70

27

12

8

80

30

13

9

100

33

14

4）管段调直：

将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。

①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能

12

只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。

②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。

调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。

凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。

⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

⑦管段调直时一般不允许损坏管材。

（2）法兰连接

1）凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。

13

2）法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。

3）法兰垫片，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶板，垫片要与管道同心。

（3）管道焊接

1）管道焊接应有防风、雨、雪措施。

2）一般管道采用V型坡口组对，坡口尺寸应符合施工规范要求。

管壁厚度≤4mm时如能保证焊透可不开坡口。

3）焊接前要将两管轴线对中，留出规定间隙用点焊固定，管径＜100mm可点焊三个点，管径＞150mm以点焊四个点为宜。

4）管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰内，点焊二点后用角尺找正找平后方可焊接，应采用双面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。

4、套管安装

（1）钢套管：

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。

管道安装时，把预制好的套管穿好，再安装管道。

穿楼板套管一端应高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端应与墙面平齐。

预埋上下层套管时，中心线应垂直。

（2）防水套管：

根据构筑物及不同介质的管道，按设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后用

14

防水填料将空隙封填密实。

5、支、吊、托架安装

（1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。

（2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。

（3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。

（4）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

①位置正确，埋设平整牢固；

②与管道接触紧密，固定牢靠；

③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

（5）钢管水平安装的支架间距应符合表3.1.3的规定。

（6）立管管卡安装：

层高≤3m，每层一个，安装高度1.4m；层高3m～

4.5m，每层一个，安装高度1.8m，层高＞4.5m，平分为三段安装二个管卡。

钢管管道支架的最大间距（m）

表3.1.3

管径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

保温管

1.

2.

2.

2.

3.

3.

4.

4.

4.

5.

6.

7.

8.

8.

5

0

0

5

0

0

0

0

5

0

0

0

0

5

不保温管

2.

3.

3.

4.

4.

5.

6.

6.

6.

7.

8.

9.

11

12

5

0

5

0

5

0

0

0

5

0

0

5

6、填堵孔洞

（1）管道安装完毕，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂

浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，应有专人配合土建

15

封堵孔洞。

（2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水清洗后用C20以上细石混凝土或M20以上水泥砂浆填平捣实，不得堵塞砖头、杂物。

7、管道试压

（1）根据设计要求，本工程消火栓系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa；喷淋系统的试验压力不得小于1.40Mpa；水幕系统的试验压力不得小于1.60Mpa。

管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。

阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。

系统试验是全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。

（2）试压泵应设在最低一层，阶段试压时设在该管段的最低处。

（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。

（4）打开进水阀门，往系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。

（5）管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。

（6）对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应＜10min。

升到规定的试验压力后，停止加压，检查各接口有无渗漏现象。

（7）观察15min，压力降不超过0.05Mpa为合格。

通知有关单位验收并办理验收手续。

（8）管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管

道系统，及时整改。

渗漏点排除后，再按以上规定进行试压，直至符合要

求。

16

（9）拆除试压泵和水源，将管道系统内的水排净。

8、管道系统冲洗

（1）管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

（2）管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。

排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

（五）应注意的质量问题

1、管道断口有飞刺、铁膜。

用砂轮锯断管后应铣口。

2、锯口不平、不正，出现马蹄型。

锯管时站立角度不合适或锯条未上

紧。

3、丝扣有缺丝、乱丝，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。

4、管段表面有飞刺和环形沟。

主要是管钳失灵，压力失控，压不住管

材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理或更换工具。

5、管段局部凹陷。

是由于调直时手锤用力过猛或锤头触管部位太集中，调直时应轻轻、均匀锤击。

6、支、吊、托架不牢固。

是由于金属膨胀螺