锅炉整套启动试运后质量验收监督检查调试工作汇报发电调试项目部.docx
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锅炉整套启动试运后质量验收监督检查调试工作汇报发电调试项目部.docx
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锅炉整套启动试运后质量验收监督检查调试工作汇报发电调试项目部
目录
一、工程概况……………………………………………………………………………1
二、调试组织机构………………………………………………………………………2
1.1调试项目部………………………………………………………………………3
1.2调试质量保证体系…………………………………………………………………3
1.3安全保证体系………………………………………………………………………4
三、调试工作范围及主要调试项目……………………………………………………4
1锅炉专业……………………………………………………………………………6
1.1分系统试运期间的工作……………………………………………………………6
1.2整套启动试运期间的工作…………………………………………………………6
1.3调试文件的编制……………………………………………………………………9
2试运主要进度………………………………………………………………………9
2.1#1锅炉………………………………………………………………………………9
2.2#2锅炉………………………………………………………………………………9
2.3#3锅炉………………………………………………………………………………9
四、调试各阶段完成的主要工作内容………………………………………………9
1锅炉分部试运阶段…………………………………………………………………9
1.1汽机专业…………………………………………………………………………10
1.2锅炉专业…………………………………………………………………………10
2锅炉机组整套试运阶段…………………………………………………………18
2.1机组整套启动空负荷试运阶段…………………………………………………18
2.1.1#1机组整套启动空负荷试运阶段……………………………………………18
2.1.2#2机组整套启动空负荷试运阶段……………………………………………18
2.1.3#3机组整套启动空负荷试运阶段……………………………………………18
2.2锅炉机组整套启动带负荷试运阶段…………………………………………18
2.2.1#1机组整套启动带负荷试运阶段……………………………………………18
2.2.2#2机组整套启动带负荷试运阶段……………………………………………18
2.2.3#3机组整套启动带负荷试运阶段……………………………………………18
小结:
机组整套启动带负荷试运阶段………………………………………………18
2.3机组整套启动满负荷72+24小时试运……………………………………20
2.3.1#1机组进入72小时满负荷试运……………………………………………20
2.3.2#2机组进入72小时满负荷试运……………………………………………20
2.3.3#3机组进入72小时满负荷试运……………………………………………20
2.4机组进入72+24小时满负荷试运条件满足时间……………………………20
2.4.1#1锅炉进入72+24小时满负荷试运条件满足时间一览表…………………22
2.4.2#2锅炉进入72+24小时满负荷试运条件满足时间一览表…………………22
2.4.3#3锅炉进入72+24小时满负荷试运条件满足时间一览表…………………22
2.5锅炉满负荷72+24小时试运综合质量指标…………………………………22
2.5.1#1满负荷72+24小时试运综合质量指标……………………………………22
2.5.2#2满负荷72+24小时试运综合质量指标……………………………………22
2.5.3#3满负荷72+24小时试运综合质量指标……………………………………22
五、机组试运期间出现的问题及改进意见………………………………………22
1锅炉专业………………………………………………………………………22
2综合评估………………………………………………………………………22
六、经验教训和改进措施…………………………………………………………22
锅炉整套启动试运后质量验收监督检查
调试工作汇报
质量监督检查站的各位领导、专家你们好!
感谢各位在百忙之中专程来石油化工-节能新项目-锅炉及辅助系统调试工程,锅炉机组整套启动运行后质量监督检查指导工作。
省石油化工-锅炉及辅助系统调试项目建设工程,自2011年4月22日单机调试以来,在石油化工公司及上级有关领导支持关心下,在工程运行指挥部的直接领导下,经过建设、施工、设备厂家、设计院、监理公司等参建单位的精诚合作,协同作战,锅炉机组整套启动运行投入的设备工艺系统,已经按照设计和规定标准调试完毕,按照新启规和机组启动试运后质量监督检查要求,我们实施了自检和联检,并对查出的问题及时反馈进行整改。
目前,我们已经完成了锅炉机组单机调试,分系统调试,锅炉机组整套启动调试运行工作,并且#1、#2空分设备已经顺利通过72+24小时试运行,现以转入正常生产状态,锅炉机组设备运行工况良好。
经过生产单位、安装单位、施工单位、监理公司验收签证。
在此,我代表西北发电检修公司调试项目部,对省质监监督中心站的各位领导、专家对#1、#2、#3台锅炉机组分系统调试质量进行监检表示热烈的欢迎!
并希望提出宝贵意见。
现将#1、#2、#3锅炉机组整套启动运行后的调试工作内容汇报如下:
1、工程概况:
省石油化工-节能新项目工程,是为了响应和贯彻落实国务院有关加强环保的政策,促进节能减排和地方循环经济的发展,充分开发和利用本地区有生资源,该工程由省陆化工程科技有限公司设计院设计、省石油化工工程公司安装、由天津辰达工程监理有限公司进行工程监理负责质量监督、西北发电检修公司负责单机、分系统及机组整套启动调试工作。
2、调试组织机构
1调试项目部
为保证圆满完成石油
3×160t/h锅炉及辅机系统调试工作任务,我们西北发电检修公司于2011年4月批准并成立了该项目的调试项目部。
任命了项目经理及各专业负责人,调试项目部组织机构为:
2调试质量保证体系
为了做好石油
公司3×160t/h锅炉及辅机系统调试工作,在工程调试项目部成立后,组织调试专业技术人员认真学习《新启规》,学习《火电机组移交生产达标考核评定办法》、《电力二十五项反措》等文件。
编制了项目部《调试质量目标》,组建了项目部质量检查体系。
从调试文件开始,到具体的调试工作中,层层把关,确保调试质量符合国家有关规定质量目标进行。
3安全保证体系
项目部组建后,即着手编制项目部《安全质量目标》,组建各级安全员,任命项目经理为项目部第一安全责任人;各专业负责人为专业组第一安全责任人。
在调试过程中始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。
三、调试工作范围及主要调试项目
1锅炉专业;
1.1分系统试运期间的工作;
●参加各主要辅机分部试运工作。
●主要设备及系统检查。
●各电动门、调节门、烟风挡板检查。
●参加工业水系统、疏放水(包括排污)系统的试运工作。
●烟风系统调试、
●锅炉冷态通风试验。
●除灰系统调试。
●配合热工进行给水、减温水调节门流量特性试验。
●配合生产单位锅炉烘炉工作
●烟风管道挡板传动检查试验。
●参加汽包内部装置检查。
●检查锅炉膨胀系统。
●锅炉蒸汽管路吹洗。
●锅炉主、辅机联锁保护检查及试验。
1.2整套启动试运期间的工作;
●整套启动前的检查。
●蒸汽严密性试验。
●安全门检查及整定。
●制粉系统热态试验;
●燃烧调整试验;
●锅炉带负荷及满负荷试验。
●负荷变动试验。
●MFT动作试验。
●OFT动作试验。
●锅炉机组72+24小时满负荷试运。
1.3调试文件的编制
按照原国家电力工业部颁布执行的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(简称新启规)及《火电工程启动调整试运工作规定》的要求,结合本工程实际,调试项目部及锅炉、汽机专业应编写调试技术措施(方案)18份,审批的调试措施(方案)18份。
2试运主要进度
2.1#1锅炉机组;
2011年4月20日,完成DCS系统带电软件恢复。
2011年4月26日,完成了#1炉各转机单体调试。
2011年5月8日,完成了#1锅炉逻辑、联锁保护试验。
2011年5月14日,完成了#1锅炉一、二风风量标定、调平、冷态通风试验、
2011年5月15日,#1锅炉首次点火成功。
2011年6月16日,完成了#1锅炉低温洪炉工作。
2011年7月7日,完成了#1锅炉安全阀整定及主蒸汽严密性试验。
2011年7月8日,#1锅炉开始主蒸汽管道吹扫(根据甲方要求带空分S1、
S2管线)。
2011年8月4日,#1锅炉蒸汽管道吹管工作结束。
2011年8月4日;对#1炉除灰、除渣系统调试。
2011年8月7日;对#1炉制粉系统热态调整试验;
2011年8月7日至8日,#1锅炉燃烧调整试验;
2011年8月23日至25日,#1锅炉蒸汽吹灰系统调试。
2011年9月15日,省省质检中心检查,#1锅炉机组具备进入整套启动试运条件,锅炉机组准备进入72+24小时满负荷试运阶段。
2.2#2锅炉机组;
2011年5月5日,完成DCS系统带电软件恢复。
2011年5月20日,完成了#2锅炉开始引、送、一次风机、密封风机单体试车。
2011年6月19日,#2号锅炉首次点火成功。
2011年7月13日,完成了#2锅炉冷态通风试验。
2011年7月10日,#2锅炉天然气母管及炉前天然气系统管道严密性试验。
2011年7月14日,#2锅炉开始烘炉。
2011年7月28日,#2锅炉安全门整定、主蒸汽严密性试验。
2011年7月28日,#2锅炉开始主蒸汽管道吹扫(根据甲方要求带空分S1、
S2管线)。
2011年8月4日,#2锅炉主蒸汽管道系统吹管工作结束。
2011年8月7日,对#2炉除灰、除渣系统检查调试。
2011年8月15日,#2锅炉开始进入制粉系统调试。
2011年8月16日,#2锅炉燃烧系统热态调试。
2011年8月24日至30日,#2锅炉蒸汽吹灰系统检查调试,
2011年9月15日,省省质检中心检查,#2锅炉机组具备进入整套启动试运条件,锅炉机组准备进入72+24小时满负荷试运阶段。
2.3#3锅炉机组;
2011年5月20日,完成DCS系统带电软件恢复。
2011年6月5日,#3锅炉开始引、送风机、一次风机、密封风机单体试车。
2011年7月10日,#3锅炉天然气母管及炉前天然气系统管道严密性试验,
2011年7月20日,#3锅炉开始低温烘炉。
2011年7月31日,#3锅炉安全门整定、主蒸汽严密性试验。
2011年7月31日,#3锅炉开始吹管(根据甲方要求带空分S1、S2管线)。
2011年8月4日,#3锅炉主蒸汽管道系统吹管工作结束。
2011年8月4日,#3锅炉除灰、除渣系统检查调试。
2011年8月14日,完成#3锅炉冷态通风试验。
2011年8月23日,#3锅炉开始进入制粉系统热态调试。
2011年8月26日,#3锅炉燃烧系统调试。
2011年8月24日,#3锅炉进行蒸汽吹灰系统调试。
2011年8月28日,#3锅炉低负荷断气试验。
2011年9月15日,省省质检中心检查,#3锅炉机组具备进入整套启动试运条件,锅炉机组准备进入72+24小时满负荷试运阶段。
四调试各阶段完成的主要工作内容
1分部试运阶段
石油
3×160t/h锅炉及辅机系统调试工程,#1、#2、#3锅炉机组分部试运从2011年4月份开始,到2011年8月13日进入整套试运阶段。
调试单位在分部试运阶段配合安装公司、生产单位先后完成了3台炉及汽机4分系统专业的分部试运工作及分系统调试工作。
1.1汽机专业:
●给水泵及系统调试。
●除氧器及分系统调试;。
●高加及分系统调试;
●减温、减压器及分系统调试;
●各分系统的保护、联锁试验;
●各汽水阀门的检查、测点的传动试验。
1.2锅炉专业:
●锅炉烟风系统各风门、档板的检查、调整试验。
●锅炉汽水系统各电动阀门的检查、操作试验。
●A.B引风机及系统调试;
●A.B送风机及系统调试;
●A.B.C一次风机及系统调试;
●A.B密封风机及系统调试;
●锅炉冷态通风试验;
●天然气及系统调试;
●配合生产单位完成了3台锅炉低温洪炉工作;
●锅炉制粉系统热态调整调试;
●锅炉燃烧系统调整试验;
●安全门整定及主蒸汽严密性试验试验;
●锅炉主蒸汽管道系统吹扫调试;
●除灰、除渣系统调试;
●锅炉蒸汽吹灰系统调试;
●锅炉低负荷断气调试;
●锅炉主蒸汽管道系统吹管
●2011年7月8日锅炉正式冲管开始,吹管采用蓄能降压法。
●
吹管范围:
锅炉过热器主蒸汽管锅炉分汽缸主蒸汽母管空分S1、S2蒸汽管道系统。
●吹管控制参数:
第一阶段;即过热器、分汽缸及主蒸汽管道的吹扫:
试吹压力:
3.5MPa;(汽包压力);
正式吹管压力:
6.0MPa;(汽包压力);
主蒸汽温度:
350℃~450℃;
●吹管质量检标准:
按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
DL/T5047-95标准执行,主要内容如下:
各段的吹管系数大于1;连续打靶
两次都符合:
斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕数量不多于8个,第二次靶板
上冲击斑点数应少于第一次。
●2011年8月4日,16:
30分;3台锅炉冲管结束。
累计冲管162次。
经各方专家对吹管靶板检查,吹管质量优良。
2锅炉机组整套试运阶段
省石油化工-锅炉及辅助系统调试工程,#1、#2、#3锅炉机组经分部试运结束后,经省省质检中心站2011年9月15日检查认为具备整套启动条件。
经生产单位水汽车间及生产部决定,于2011年9月15日进入整套试运阶段。
2.1锅炉机组整套启动空负荷试运阶段
2.1.1#1锅炉机组整套启动空负荷试运阶段
2011年8月7日,#1炉点火成功,锅炉进入分系统热态调整试验。
2.1.2#2锅炉机组整套启动空负荷试运阶段
2011年8月5日,#2炉点火成功,锅炉进入分系统热态调整试验。
2.1.3#3锅炉机组整套启动空负荷试运阶段
2011年8月5日,#3炉点火成功,锅炉进入分系统热态调整试验。
锅炉空负荷试运小结:
#1、#2、#3锅炉机组空负荷试运阶段完成了锅炉点火、启动后与空分设备并列运行试验。
空负荷试运阶段完成了《新启规》及机组《启动调试大纲》、《启动调试方案》要求的所有空负荷试验项目,在空负荷试运时完成了所发现缺陷的消除工作,为机组带负荷试运奠定了基础。
2.2锅炉机组整套启动带负荷试运阶段
2.2.1#1锅炉机组整套启动带负荷试运阶段
2011年8月8日,#1锅炉机组进入带负荷试运调整阶段,锅炉无明显设备缺陷
机组继续正常运行。
2.2.2#2锅炉机组整套启动带负荷试运阶段
2011年8月15日,#2锅炉机组进入带负荷试运调整阶段,锅炉无明显设备缺陷机组继续正常运行。
2.2.3#3锅炉机组整套启动带负荷试运阶段
2011年8月23日;#3锅炉机组进入带负荷试运调整阶段,锅炉无明显设备缺陷机组继续正常运行。
小结:
锅炉机组整套启动带负荷试运阶段;
#1、#2、#3锅炉带负荷试运阶段历经72+24小时满负荷试运及后期机组连续运行,汽水品质全面合格;同时完成了机组热工保护、自动投入等参数正常。
2.3锅炉机组整套启动72+24小时满负荷试运
2.3.1#1锅炉机组于2011年9月23日,经试运指挥部宣布;#1锅炉机组进入72+24小时满负荷试运,于2011年9月24日,13:
30分开始,于2011年9月28日,13:
30分;圆满完成72+24小时满负荷试运。
2.3.2#2锅炉机组于2011年9月28日,18:
00时;#2锅炉机组进入72+24小时满负荷试运,于2011年10月2日,18:
30分;圆满完成72+24小时满负荷试运。
2.3.3#3锅炉机组于2011年9月19日9:
20分;#3锅炉机组进入72+24小时满负荷试运,于2011年9月23日9:
20分;圆满完成72+24小时满负荷试运。
2.4锅炉机组进入72+24小时满负荷试运条件满足时间:
2.4.1#1锅炉机组进入72+24小时满负荷试运条件满足时间一览表:
序号
检验项目
《验标》优良标准
完成及达到时间
1
汽水品质
合格
2011年9月24日1:
30
2
热控自动投入率
≥86%
2011年9月24日1:
30
3
保护装置投入率
100%
2011年9月24日1:
30
4
主要仪表投入率
100%
2011年9月24日1:
30
2.4.2#2锅炉机组进入72+24小时满负荷试运条件满足时间一览表:
序号
检验项目
《验标》优良标准
完成及达到时间
1
汽水品质
合格
2011年9月28日18:
00
2
热控自动投入率
≥86%
2011年9月28日18:
00
3
保护装置投入率
100%
2011年9月28日18:
00
4
主要仪表投入率
100%
2011年9月28日18:
00
2.4.3#3锅炉机组进入72+24小时满负荷试运条件满足时间一览表:
序号
检验项目
《验标》优良标准
完成及达到时间
1
汽水品质
合格
2011年9月19日9:
20
2
热控自动投入率
≥86%
2011年9月19日9:
20
3
保护装置投入率
100%
2011年9月19日9:
20
4
主要仪表投入率
100%
2011年9月19日9:
20
2.5锅炉机组72+24小时满负荷试运综合质量指标
2.5.1#1锅炉72+24小时满负荷试运综合质量指标
序号
检验项目
《验标》优良标准
实际完成情况
1
机组连续运行时间
≥72+24小时
﹥96小时
2
机组连续稳定负荷
符合预定负荷曲线
符合预定负荷曲线
3
机组平均负荷率
≥90%
95%
4
连续满负荷时间
≥36小时
40小时
5
热控自动投入率
≥86%
86%
6
保护装置投入率
100%
100%
7
主要热工仪表投入率
100%
100%
8
汽水品质
符合设计要求
合格
9
72+24小时满负荷试运次数
≤3次
1次
2.5.2#2锅炉满负荷72+24小时试运综合质量指标
序号
检验项目
《验标》优良标准
实际完成情况
1
机组连续运行时间
≥72+24小时
﹥96小时
2
机组连续稳定负荷
符合预定负荷曲线
符合预定负荷曲线
3
机组平均负荷率
≥90%
95%
4
连续满负荷时间
≥36小时
40小时
5
热控自动投入率
≥86%
86%
6
保护装置投入率
100%
100%
7
主要热工仪表投入率
100%
100%
8
汽水品质
符合设计要求
合格
9
72+24小时满负荷试运次数
≤3次
2次
2.5.3#3锅炉满负荷72+24小时试运综合质量指标
序号
检验项目
《验标》优良标准
实际完成情况
1
机组连续运行时间
≥72+24小时
﹥96小时
2
机组连续稳定负荷
符合预定负荷曲线
符合预定负荷曲线
3
机组平均负荷率
≥90%
95%
4
连续满负荷时间
≥36小时
40小时
5
热控自动投入率
≥86%
86%
6
保护装置投入率
100%
100%
7
主要热工仪表投入率
100%
100%
8
汽水品质
符合设计要求
合格
9
72+24小时满负荷试运次数
≤3次
2次
五、锅炉机组试运期间出现的问题及改进意见
1锅炉专业;
1.1锅炉天然气母管放散阀和减压阀后放散同时接在一根放散母管上,这样使运行人员操作起来容易出现母管压力高,使得减压阀后的放散起不到放散效果。
1.2在锅炉厂房内天然气母管管道上没有安装防爆门,我们依据国家有关规定及电力颁发的二十五项反事故措施精神的要求,为了防范于未然杜绝安全隐患,保证人身及设备安全,因此,建议天然气管道上增加防爆装置。
以确保锅炉机组能够安全、稳定、经济生产。
因此,建议应该按照国家有关规定进行安装。
1.3锅炉安全门管道支架;
根据目前设备检查结果发现#1、2、3台锅炉都存在汽包、过热器安全阀支吊架不符合国家有关安装标准,安全阀排汽管道的重量都是由安全门支撑着,造成锅炉机组运行中存在着重大安全隐患,因此,建议应该按照国家有关规定进行安装。
1.4制粉系统折向挡板及煤粉取样器;
1.4.1每套制粉系统24个折向挡板,在煤粉细度调整时很难确定挡板实际位置,每个挡板需要逐个调整,不便于运行人员调整。
1.4.2煤粉取样器,安装位置不合理,煤粉取样时取不出来粉样,煤粉外泄也比较严重。
因此,建议应该按照国家有关规定进行整改。
2、综合评估;
省石油化工—锅炉及辅助系统调试工程,#1、#2、#3锅炉机组在试运指挥部的正确领导、统一部署下,合理安排,精心策划。
在省石油化工建筑工程公司、天津辰达工程监理有限公司进行工程的大力协作下,#1、#2、#3锅炉机组自2011年4月22日完成分系统试验,按照《新启规》及达标投产要求,调试改造均按合同要求全部完成,符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)111号。
锅炉机组经过了72+24小时连续试运行,总体锅炉主要设备运行工况良好,锅炉机组具备连续运行能力。
2011年9月19日至2011年10月5日,先后圆满的完成#1、#2、#3锅炉机组72+24小时满负荷试运。
满负荷试运期间机组保护全部投入,工况运行稳定。
自动投入率及其它各项技术指标均达到基建投产机组优良标准,为#1、#2、#3锅炉机组早日进入商业化运行、发挥其投资效益奠定了坚实的基础。
六、经验教训和改进措施
省石油化工—锅炉及辅助系统调试建设工程取得了一定成绩,但问题还是有的,简单汇报如下:
省石油化工—锅炉及辅助系统调试项目3×160t/h建设工程,自2011年4月份调试进入施工现场以来,参加各专业单机、分系统调试指导工作,由于本工程开始业内人士不多造成设备安装工艺不尽合理,所以存在着一些问题。
经过省质监站领导、专家亲临施工现场指导工作,科学、客观的提出了很多整改意见,致使石油化工—锅炉及辅助系统调试有了今天优秀的结果。
在锅炉机组整套启动倒计时的时刻,我们受到了公司和上级领导被切的关怀,在试运指挥部的正确领导、统一部署下,合理安排,精心策划,#1、#2、#3锅炉机组,自2011年4月20日完成系统带电软件恢复,按照《新启规》及达标投产要求,我们先后完成了单机试转、锅炉烘、分系统调试,锅炉、空分蒸汽管道吹管等主要调试项目。
通过石油化工—锅炉及辅助系统的调试工作,使我们调试队伍得到
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