7104低位放顶煤综采工作面安装方案.docx
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7104低位放顶煤综采工作面安装方案
第一章工作面概况
一、工作面井上下位置关系
7104工作面位于旺家垣井田七采扩区,井上位置:
东为荒坡,西距郝家寨村180m,北至偏城村200m,南距矿区铁路专用线200m。
井下位置:
工作面东邻7406工作面采空区,西为7302工作面采空区,南为大巷保安煤柱,北至偏城村保安煤柱。
上部为9#煤采空区。
二、巷道组成及位置
7104工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统,7104材料巷与7404运输巷留净煤柱10m,方位1°,运输巷与7404材料巷留净煤柱4m,方位1°,7104切眼与两顺槽垂直,方位91°。
表1 巷道特征表
上净
宽
(m)
下净
宽
(m)
净高
(m)
净断
面积
(m2)
长度
(m)
断面
形状
支护
形式
运输巷
3.5
4.3
2.2
8.58
1500
梯形
锚棚钢带
材料巷
3.5
4.3
2.2
8.58
1480
梯形
锚棚钢带
切 眼
7.2
7.2
2.5
18
150
矩形
锚杆钢带
附:
巷道布置图和切眼支护图。
第二章安装主要设备
一、液压支架:
详见表2
表2 液压支架主要参数及技术特征表
序号
项目
中间架
六柱排头架
四柱排头架
单位
ZF4000/145/29
ZFG5300/16/30H
ZFG8000/16/30H
型
1
最小高度
1.45
1.6
1.6
m
2
最大高度
2.9
3.0
3.0
m
3
支架宽度
1.43-1.6
1.43-1.6
1.43-1.6
m
4
支护面积
5.84-6.53
m2
5
中心距
1.5
1.5
1.5
m
6
额定压力
31.5
31.5
31.5
MPa
7
初撑力
3195
3195
3195
KN
8
工作阻力
4000
4000
4000
KN
9
支护强度
0.59
0.64-0.71
0.64-0.71
MPa
10
底板比压
0.76-1.78
1.7
1.7
MPa
11
推溜力
633
989
802
KN
12
移架力
360
662
577
KN
13
移架步距
0.9
0.9
0.9
m
14
操作方式
本架操作
本架操作
本架操作
15
支架重量
Kg
16
安装数量
96
4
2
架
二、其它机电设备:
详见表3
表3 其它安装设备主要参数及技术特征表
序号
名称
型号
台数
功率
(KW)
生产能力
(t/h)
备注
1
采煤机
MG300/700-WD
1
700
2
前刮板
输送机
SGZ—764/630
1
630
1000
3
后刮板
输送机
SGZ—880/800
1
800
1500
4
转载机
SZZ—1000/400
1
400
2500
5
破碎机
PCM—200
1
200
破碎能力
6
皮带输送机
SSJ—1200/2×315
1
315
7
SSJ—1200/2×315
1
315
8
乳化液泵站
BRW—400/31.5
2
250
9
移变
KBSGZY—1600/6
3
10
工作面通讯
11
工作面照明
12
两巷电话
第三章安装顺序及时间安排
一、安装说明:
1、安装前应形成完整的生产、运输以及通风系统。
2、安装工作由多个部门根据专业分工不同协作进行。
3、安装过程中工作用液由材料巷临时泵站供给。
4、安装所需时间统计,以每天三班安装组织计算。
5、本次所安装设备通过运输巷运输至工作面。
6、本次安装运输系统分两个系统进行,安装前、后刮板输送机阶段是重车由运输巷进入,空车由材料巷运出;安装支架阶段支架重车由运输巷22kg重车道运输,空车由运输巷18kg空车道运出。
二、安装顺序及时间安排:
(详见安装流程图)
1、准备工作先期进行,不计时间
2、安装机尾排头架 3天
3、安装前后溜机尾 1天
4、安装前部溜槽 5天
5、安装后部溜槽 5天
6、安装中间架 12天
7、安装机头排头架 2天
8、安装前后溜机头部 1天
9、安装转载机、破碎机 8天
10、安装采煤机 3天
11、拆除无级绳2天
12、安装头部皮带 10天
13、安装二部皮带 15天
14、安装乳化液泵站、喷雾泵、设备列车、移变、开关接线 2天
15、试运转并安装通讯、照明、喷雾设施等2天
附:
安装时间安排表
第四章安装前准备工作
一、地面准备:
1、成立临时指挥机构,制定安装计划,培训安装人员,进行设备安装调度。
由调度室统一协调。
2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆,包括1t矿车、1t平板车、元宝车、架子车、3t平板车、支架专用平板车等。
3、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验,保证所有设备符合安装使用要求。
4、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号,各设备按安装顺序入井。
设备的各部件也应按安装顺序编号,并按编号顺序入井。
5、准备起重、运输机具、绞车、滑轮、锚链、导链、千斤以及其它安装专用工具等。
6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划,机电、供应等部门要及时按安装单位要求提供。
7、所有液压部件、接头、液管等物品入井前必须盖好防尘盖,并由专人检查。
二、井下准备:
1、按所运设备的重量、外型尺寸,详细检查所有运输线路,保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求,必要时进行模拟运输,发现问题及时处理。
①轨型:
运输巷重车道、切眼以及材料巷采用22kg/m型,运输巷空车道采用18kg/m型。
②轨道铺设质量:
所有轨道铺设质量必须符合《煤矿安全规程》规定。
轨枕使用木轨枕,轨枕均匀铺设,间距0.8m。
轨枕下方应垫平捣实。
轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。
两根轨道接头下方必须铺上轨枕。
道接板全部采用熟铁道接板。
运输支架重车时,切眼内铺设6m或8m长的短轨,以减少支架在底板上拖运距离;切眼内轨道中心线距落山侧2.5m。
③巷道交岔处弯道的曲率半径应不小于4m。
④车场竖曲线应保证运送7m以上长物料时,物料在变坡点处不顶住轨面。
⑤道岔型号应与轨道型号相适应。
⑥运输巷自轨面起1.8米高范围内,22kg轨道中心线至煤柱侧巷邦支护的距离不小于1.1m。
⑦绞车及配用钢丝绳要进行提升能力验算,以保证符合要求。
2、对材、运两巷原有支护变形严重或断梁折腿处加圆木点柱或套棚进行维护,保证巷道支护完好且点柱不影响运输安全。
在转载机安装处巷道内架设起吊大梁。
3、对材、运两巷及切眼内高度不够处进行拉底处理,保证巷道净高不低于2.2m。
4、在运输巷内合适位置设置平车场,用来进行空重车调度并作为运输巷移变安装地点。
材料巷合适位置设置平车场,用来安装材料巷移变、泵站。
车场内双轨线路中心距不低于1.5m。
5、在材料巷首先安装临时泵站(两泵一箱),为安装期间供液。
6、在切眼机尾口处工作面煤壁做15×0.9m的采煤机安装缺口。
在切眼内排头架安装位置落山侧做排头架掩护梁缺口,规格分别为六立柱排头架1.5×2.5m;四立柱排头架1.5×1.5m。
7、在切眼内准备两部17KW回柱绞车、两部11.4KW调度绞车,根据支架运输、调向实际需要选择合理位置临时安设,用老汉柱压紧绞车。
8、在切眼口对面两巷帮上各打一个绞车硐室,绞车硐室净高1.8m,上净宽1.2m,下净宽1.6m,深2m,用木棚支护。
9、两巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理排除干净。
10、支架重车在进入工作面材料巷以前进行调整,以保证支架头部向前进入工作面。
11、材料巷增加路3”静压水管,运输巷静压水管由2”换为3”。
12、在机尾切眼口补打起吊锚杆。
第五章设备装卸及运输
一、设备装卸:
1、中间架装车:
支架在地面使用支架专用平板车装车。
使用旧平板车装车时平板车窄端与支架尾部一致,支架重心与平板车重心保持一致,支架底座前后端用专用压梁螺栓与平板车固定。
装车后,支架立柱、伸缩梁、护帮板、前梁、侧护板均收到最小位置。
拉后溜千斤收回并用3股以上8#铁丝固定在支架上,活动侧护板也要用销子或3股以上8#铁丝固定。
2、排头架装车:
排头架分为四立柱和六立柱两种。
六立柱排头架根据结构解体为前、后两部分进行装车。
装车时在顶梁与底座间固定位置加单体支柱(或其他装置)以保持平衡稳固,必要时加木垛保护。
固定方法同中间架。
3、其它设备装车:
装车高度不超过1.5m。
设备装平板车、元宝车或架子车时,使用完好钢丝绳进行捆绑且不少于两道,然后用勾木等绞紧,保证设备不得活动;设备零部件要放入专用箱内运送,小件要装袋运送。
4、设备卸车:
设备运到地点后,及时进行清点交接。
要按照安装位置及顺序卸车。
小型设备人工卸车;大型、重型设备要用导链、滑轮起吊卸车;液压支架采用绞车牵引卸车。
二、设备运输:
1、运输方式:
七采扩区采用绞车运输,+700大巷采用电机车运输,7104运输巷采用无极绳绞车运输,支架车与无极绳连接采用软连接方式。
小绞车运输时,11.4KW绞车使用5′钢丝绳,25KW绞车使用6′钢丝绳,17KW绞车使用7′钢丝绳。
运输支架时,绞车钩头与支架用锚链连接;运输其它设备时,绞车钩头与车辆用专用插销连接。
无极绳运输严格执行公司无极绳运输作业规程规定。
支架车运进工作面应头部向前,机头排头架相反。
2、运输线路:
线路一:
检修车间或库房—工业广场—+885平硐—付一井—井底车场—+700大巷—七采扩区材料巷—7104运输(材料)联络巷—7104运输(材料)巷—7104工作面。
注:
除设备列车系统、采煤机从材料巷运输外,其余大型设备全部由运输巷运输。
第六章设备安装方法
一、工作面刮板输送机安装方法:
输送机的安装由机尾向机头依次进行。
1、将机尾支撑推移装置安设在机尾排头架内相应位置上,再将机尾传动装置、机尾架安装在支撑推移装置上。
2、将刮板链穿过机尾架,搭在机尾链轮上,然后将底链穿过机尾过渡槽(后溜子封底板)内,并安装机尾过渡槽。
3、从过渡槽开始,逐节将底链穿过中部槽(后溜子封底板内),使刮板上了导向槽并铺设中部槽,直至机头。
4、后溜子中部溜槽每隔7节安装一节开天窗溜槽,以便于处理底链事故。
5、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。
前部溜槽联接装置为哑铃联接销,安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后,将哑铃联接销推入联接槽内,并转动90°,把限位销装入哑铃联接销右端小孔内。
后部溜槽联接装置为联接环,安装时先将两节相邻溜槽对齐靠紧后,将联接环推入联接槽,并在联接环两侧插上限位销。
6、安装前溜槽时,同时按顺序平行作业,安装溜槽搭接板、销排、电缆槽等装置。
7、机头安装方法同机尾部。
8、将刮板链穿过机尾过渡槽(后溜子封底板内)、机尾架,绕过机尾链轮,沿导向槽铺好上链直至机头。
9、去掉多余链条,在标准链段间接上适当的调节链,利用紧链器张紧刮板链。
10、标准链段间用锯齿形联接环连接。
每隔10个链环安装一个刮板,刮板用E型螺栓固定。
二、采煤机安装方法:
1、采煤机在地面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱几部分分别装车入井。
2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。
3、用导链等工具按顺序将右摇臂、右行走部,中间控制箱、左行走部、左摇臂运进安装地点,然后首先起吊左右行走部和中间控制箱,用高强度液压螺栓连接紧固,并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。
4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。
5、采煤机接线试牵引。
6、将滚筒运进缺口,调节左右摇臂,对上滚筒,将各部螺栓紧固。
三、液压支架安装方法:
1、支架安装从机尾向机头逐架进行,后退式安装,并在切眼内接好两支液枪,以备临时支护用。
由于受切眼宽度限制,所以所有支架卸车后在调向前应升起一定的高度以减少支架长度,防止影响调向。
2、机尾排头架安装:
(1)安装顺序:
6#排头架后半部——6#排头架前半部——5#排头架后半部——5#排头架前半部
(2)安装方法:
首先拆除安装位置处轨道,待排头架拉到距安装地点10m左右处时停车,并打好十字掩,松开支架压梁螺栓,在专人指挥下,用绞车牵引卸车,后半部尾部朝前,前半部头部朝前。
卸车后,用17KW回柱绞车配合滑轮边牵引,边调向,回掉影响调向的支柱,直至支架准确入位后立即接通供液管路,升架接顶。
滑轮根据情况用锚链挂在机尾巷内合适位置,并用单体支柱打老汉柱加强受力点支护。
按顺序首先将排头架前后两部分顶梁联接,然后联接中部底座部分。
3、中间架安装:
用两部17KW回柱绞车配合滑轮边牵引边调向,将支架前梁拉入前方已安好支架的前梁下,支架头部向前,以减少调向控顶范围。
最后将支架摆正升起接顶。
调向滑轮用锚链挂在前方支架的起重环或起重孔上。
支架安好后,及时将推移千斤和拉后溜千斤与相应的前后溜连接。
4、机头排头架安装方法同机尾,但应尾部朝前拉摆入位。
5、切眼内信号柱应在支架拉摆入位过程中逐架回收,不得提前回收。
6、由于本次安装为由材料巷向运输巷方向,因此在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位,使架间距均匀,以便与前后刮板输送机准确联接。
为进行支架准确定位,安架前应用油漆在切眼两帮逐架画出支架位置,安装过程中必须使每架支架都准确进入画定位置。
7、安装支架前应先铺设前后刮板输送机,安装支架后应安一架与刮板输送机连接一架。
四、转载机安装方法:
1、将转载机各部件搬运到相应安装位置,准备好起吊设备、支护材料和安装工具。
2、将机头行走部行走小车安装在胶带输送机机尾的导轨上,并安上定位板。
3、起吊机头部使其置于行走小车上并联接紧固,然后分别起吊减速器、电动机,下设木垛随高保护,到位后联接紧固。
4、安装桥式部分溜槽和爬坡段凸槽、凹槽时,要搭好临时木垛来支撑。
先摆好中部槽封底板,铺上刮板链,然后将溜槽装上,把刮板链拉入导向槽,依此顺序逐节安装。
5、水平段安装与桥式部分相同,由机尾逐节安装。
6、利用紧链装置张紧刮板链。
五、胶带输送机安装方法:
1、根据巷道中心线定出输送机中心线,并在巷道顶底板上标出来。
然后按照规定尺寸修整巷道,清理巷内浮煤、杂物及其它妨碍输送机安装的一切物件。
2、准确给出输送机的转载点和卸载点。
按照机头部——储带装置——中间架——机尾部的顺序进行安装。
3、安装机头架前先平整该段巷道底板,然后按照顺序将机头架联接紧固。
4、安装中间架前,先沿输送机中心线把胶带铺好,并将底托辊放在胶带下面。
5、从机头架开始,将H型中间架和两侧管梁顺序安装至机尾固定架,然后用底托辊将胶带托起,然后再把上托辊安装在机架上,铺好上层胶带,最后接头后张紧。
6、皮带安装好后,在卸载滚筒下方安装重锤式刮板清带器、机尾固定架前方底皮带上安装犁式刮板清带器;在各转载点安装挡煤装置。
六、破碎机安装方法:
1、将破碎主轴安装在破碎箱内,并调整煤流间隙为0.3m,然后安装上箱盖。
2、将进料箱、出料箱用螺栓固定到破碎箱两端。
3、将电机支架安装在出料箱顶部底板上,然后安装电动机。
4、在电机出轴上装上小皮带轮,之后在皮带轮之间安装上三角皮带。
然后装上皮带罩及润滑管路系统。
5、安装电气元件并接通线路。
6、将破碎机和安全装置、防尘装置检查连接之后使整个破碎装置与转载机相连接。
七、乳化液泵站安装方法:
1、泵站位置在材料巷距切眼200—400m左右处,泵站系统包括两泵一箱及管路。
2、将两泵一箱及开关分别装在四个平板车上,将材料巷内供水管路与液箱连接,并接好各吸排液管路。
3、接好泵站电气线路。
4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力,充足蓄能器压力。
5、巷道内铺设φ51mm的无缝钢管作高压进液管、φ32mm的高压胶管作支架进液管、φ38mm的高压胶管作回液管,连通工作面支架与泵站系统。
八、电气设备安装方法:
工作面由七采扩区变电所供电,高压6KV由七采扩区变电所送往工作面移动变电站变为1140V,再由移动变电站送往工作面各设备;低压660V由七采变电所直接送往工作面各设备。
按照供电设计,材料巷内布置两台移变,分别为前后刮板输送机、采煤机、泵站、转载机、破碎机供电;运输巷布置一台移变,为皮带输送机供电。
九、支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法:
在每架支架前梁下安装一组架间喷雾,四连杆下正对放煤口安装一组放煤喷雾。
喷雾全部采用邻架液压控制,其中架间喷雾为降架时打开,升架时关闭;放煤喷雾为放煤时打开,不放煤时关闭。
在工作面支架上每隔10架安装一组照明和通讯装置,通讯总站设在材料巷设备列车上。
在运输巷头部皮带机头、转载机机头、材料巷设备列车处各安装一部电话直通矿调度室。
十、设备列车安装方法:
1、将各设备列车按照顺序置于轨道上,用联接销连好,并挡好挡车器。
2、用导链将下列设备按图纸要求,布置在设备列车上,并和设备列车联接好,设备顺序(从切眼开始)为:
工作面后部刮板输送机开关——工作面前部刮板输送机开关——采煤机开关——工作面照明综保——电缆车。
第七章安装质量要求
一、刮板输送机:
1、机头必须安装稳固不晃动。
2、中部槽的铺设要平、直。
3、机头与转载机保证有合理的卸载高度和搭接长度,避免刮板链带回煤。
4、刮板链不得有扭链,两条配对刮板链长度必须相等。
刮板链松紧度适宜。
5、各部联接螺栓及装置要齐全、紧固。
6、各部润滑油脂符合要求。
二、采煤机:
1、零部件完整无损,各部螺栓齐全、紧固,各手把、按钮、仪表灵敏、准确、可靠。
2、油质、油量符合要求,无漏油、漏水现象。
3、电动机接线正确,滚筒旋转方向为相对外旋。
4、空载试验,低压正常,运转声音无异常。
5、电缆夹齐全完好,电缆长度符合要求。
6、冷却水、内外喷雾系统符合要求。
7、截齿齐全,油、水管路连接正确。
8、采煤机通过电缆芯线实现对前部刮板输送机的闭锁。
三、液压支架:
1、支架成一直线,并垂直于工作面前后刮板输送机,中心距符合要求,不得有歪架、咬架现象。
2、支架前梁及顶梁接顶严密。
3、支架各零部件、管路齐全完好,系统无漏窜液现象,工作压力符合规定要求。
4、支架内外无浮矸、杂物等。
5、支架侧护板统一靠工作面机头侧一面打开。
6、支架内液压胶管排列悬挂整齐,管路接头U型卡不准插单腿。
7、每架支架前后各安装一组喷雾装置,用手动截止阀控制来水,用液控阀邻架控制前一架支架喷雾的开启和关闭。
8、每隔两架安装一个拉后溜千斤与后刮板输送机联接。
四、转载机:
1、转载机中心线与胶带输送机中心线一致。
2、机头必须摆正,传动装置联接面严密。
3、传动装置装在人行道一侧,便于检修。
4、刮板链无扭链,刮板螺栓头朝向运行方向。
刮板链松紧度适宜。
5、油质、油量符合规定要求。
6、机尾与工作面输送机搭接合理。
7、各部联接螺栓齐全、紧固。
五、胶带输送机:
1、机头、机尾及中间架必须支稳、垫平、牢固可靠。
伸缩小车轨道平直。
2、机头、机尾及中间架中心线成一直线,托辊和各滚筒中心线与输送机中心线相垂直。
3、上、下托辊齐全、转动灵活,其它零部件齐全、完好、紧固。
4、各部油质、油量符合要求。
5、胶带接头要紧而正,穿条长度符合要求,两端打弯。
6、清带器及各种保护装置齐全、可靠。
六、破碎机:
1、各部联接必须齐全、紧固,特别是破碎机壳上的螺栓更不许松动。
2、将破碎主轴高度根据破碎要求调到合适位置。
3、将两皮带轮准确对正,使皮带槽在一条直线上,并将皮带张力调整到适宜程度。
4、各部润滑点油质、油量符合要求。
5、保护装置齐全、可靠。
七、泵站:
1、保证液箱、液泵水平安装,且液箱位置高于泵体100mm以上,液箱、液泵距离适宜,泵的进液管长度不超过10m。
2、快速接头U型卡不准插单腿,以防承压时崩脱伤人。
3、泵站压力达到规定要求,不低于30Mpa。
4、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全、紧固。
5、泵站周围环境应保持清洁无杂物。
6、泵站系统无跑、冒、滴、漏现象。
各润滑点油质、油量符合要求。
八、电气设备:
1、电气设备的安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》的有关规定,按负荷进行整定,并达到防爆要求。
2、工作面和顺槽1140V电气设备,严格按供电系统图进行安装和整定。
3、所有电气设备的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确,动作灵敏可靠,接地装置齐全,并符合规定。
4、电缆吊挂符合《煤矿安全规程》有关规定。
从上至下依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆。
第八章安全措施
一、顶板管理:
1、整个安装过程中严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”原则,严禁空顶作业。
特别是在煤帮下作业时,必须处理掉煤帮活煤,必要时加贴帮柱。
2、由于切眼内采用锚网、钢带联合支护方式,安装过程中要密切监测顶板活动情况,发现信号柱有响声或折损时要及时加强支护。
3、工作面单体支柱要有防倒钩,发现空载和漏液支柱要及时更换。
4、安装和调架时,要有一名有经验的工人负责观察顶板及周围支护情况,及时回撤支柱和打临时点柱。
5、绞车运行时,注意牵引钢丝绳不得崩倒棚子、点柱,严防冒顶。
6、起吊大件时,必须使用单体支柱加强起吊受力点的支护。
斜拉时必须打上戗柱。
严禁使用原巷道支护用锚杆、锚索起吊设备。
起吊过程中要注意随时观察顶板变化情况。
选择起吊点时严禁选择在起支护作用的大梁或锚杆、锚索上。
7、要经常检查两巷支护情况,发现有断梁折腿时,要先替换好棚子,然后再进行作业。
8、支架安好后,及时接顶护帮,端面距超宽时,将伸缩梁伸出护顶。
二、工作面两巷运输管理:
1、运送综采设备的平板车上要有特制的锁紧装置以固定物件。
2、提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先检查并核算其强度,符合规定方可使用。
3、运输安装所需辅助设备必须保证性能良好,安全可靠,通讯、信号系统清晰、灵敏、可靠。
4、捆绑设备时,绳索要捆绑在不被物件磨损或不损坏设备的部位,必要时应加保护垫块。
5、设备外露孔、腔必须严密封闭,各种液压部件管路连接部分必须用专用堵头封堵,以防进入脏物或堵塞。
6、精密设备或设备裸露结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮等在运输过程中要加以保护,防止碰撞损伤。
7、设备活动部件要加以固定牢靠后方可运输。
8、运输过程中严格执行小绞车五项管理规定。
9、运输过程中车辆掉道时,不得强拉硬拽,而应使用千斤、导链配合上道。
10、运输过程中,绞车司机要随时注意观察绞车、车辆及钢丝绳情况,发现异常立即停车检查处理。
11、车辆运输前,必须挂好护绳。
12、运行线路上,必须按规定设置可靠的阻车装置,阻车装置除车辆通行外要处于常闭状态。
13、车辆在轨道上临时停车时,必须打上可靠的防跑车装置。
14、每钩只允许提放一个支架车。
15、支架卸车时,人员要远离卸车点,支架调向时,钢丝绳与支架连接要牢靠,
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- 7104 低位 放顶煤综采 工作面 安装 方案