塔式起重机安装方案.docx
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塔式起重机安装方案
银川绿地中心项目南塔楼
QTZ80(2#)塔机安装方案
编制人:
审核人:
审批人:
中铁城建集团银川绿地中心项目部
二〇一六年五月十日
一、工程概况、塔机说明及编制依据
1.1、工程概况
工程名称为:
银川绿地中心项目工程,业主为绿地集团宁夏置业有限公司,地点为银川阅海湾中央商务区,南塔施工区域地下4层,地上56层,总建筑面积140450平方米,总高度301米。
为了满足施工需要,经过和施工方协商,需预安装两台塔机QTZ80(5510),塔式起重机。
约定东侧的为1#塔机,西侧的为2#塔机,现对2#塔机的安装做以下方案。
1.2、塔机平面布置图
1.3、塔吊技术参数
本塔机为山东国弘重工有限公司生产的QTZ80(5510)塔式起重机:
最大工作幅度55m,本项目计划使用幅度为45m,采用固定式基础,安装高度约40m,40m幅度时最大起重量1.3t,
QTZ80塔机40米臂起重载荷特性表
QTZ80塔机40米臂起重特性曲线
主要构件重量表:
序号
名称
规格(m)
数量
单重(kg)
备注
1
基础节
1.6X1.6X2.5
1
948
2
标准节
1.6X1.6X2.5
15
747
3
顶升套架
3.6×3.6×6.06
1套
3156
4
回转总成
3.9×3.9×2.4
1件
4052
5
回转塔身
1.36×1.36×2.47
1件
1190
6
塔顶
2.6×2.6×6.7
1件
1500
7
平衡臂总成
2.8×1.3×10.55
1件
5184
8
40m起重臂总成
1.15×1.50×40.6
1件
4930
含小车吊钩拉杆变幅机构等
9
平衡重4D
1.24×2.65×0.26
5块
88240
各部件重量以及尺寸请重新对照说明书确认.
二、编制依据
2.1方案编制参考依据《QTZ型315TM塔机安装使用说明书》
2.2《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)
2.3《特种设备安全监察条例》(国务院第373号令)
2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
2.5《建筑施工用电安全技术规范》JGJ46-2005)
2.6《建设工程安全生产条例》(国务院第393号令)
2.7《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB/T5972-2006)
2.8《塔式起重机设计规范》(GB/T13792-1992)
2.9《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
2.10《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部第166号令)
三、工程管理目标
3.1、质量目标
1.1施工工艺执行率100%;
1.2工程竣工一次验收合格率100%;
1.3确保设备安全无故障运行,现场服务满意率100%;
3.2、工期目标
在保证安全、质量前提下,本工程应在10天内安装完毕。
3.3、安全管理目标
3.1特种作业人员持证上岗率100%;
3.2安全防护用品正确配备率100%;
3.3无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故等一切事故的发生。
3.4、人员组织
施工人员职责分工
职务
姓名
工作职责
项目负责人
安道尧舜
负责整个项目实施,保证工期、质量安全处于受控状态。
技术负责人
唐杨怀
负责技术方案制定,确保方案的正确性,科学性和可行性。
安全负责人
孙强文
落实安全责任制度,负责检查,监督现场人、机、物安全性、可靠性,制止违章作业,消除可能存在的安全隐患。
安装负责人
郭英杰
负责现场的吊装指挥;负责每日的工作安排,安全交底、工作记录,严格执行施工方案,制止任何违章作业。
安装工
5人
严守工作纪律,服从正确安排,正确使用劳保用品,防护齐全,严守工作岗位,严格遵循操作规程。
起重指挥
1人
负责检查吊具、索具安全性,保证吊点正确,物件平稳,指挥信号清晰、明确。
塔吊司机
1人
严守操作规程,严格按照日常保养维护检查,确保塔吊处于良好状态。
电焊工
1人
负责施工过程中的焊接。
四、塔机基础的制作与验收
基础布筋严格按照基础制作方案施工,不得减少和短缺,不得随意更改。
安装人员安放预埋件。
准确定位,按基础制作方案在混凝土中固定。
安装人员通过马凳上的螺丝调整预埋地脚的水平度及垂直度,用斜铁等垫实。
塔机基础垂直度控制在1‰内,达到要求后将马镫、斜铁及预埋地脚固定好,以免由于后序工序的操作动摇了已调整好的水平度。
混凝土标号:
不低于C35。
均匀浇注混凝土,并捣实。
再次测试塔机固定架的垂直度公差小于等于2mm,调整,使其符合规定,做好最终测量记录、存档。
基础平面平整,平面度公差在2.0m×2.0m平面内水平度公差小于2mm。
固定架水平标高小于2mm,脚柱垂直度公差小于2mm;
注意正确接地和排水设置。
接地电阻与预埋固定角钢焊好,并将接地电阻的另一端插入土层1.5米,测试电阻值,保证阻值不大于4Ω并做好记录、存档。
塔机基础保养要良好,做好混凝土强度报告。
混凝土强度达到100%后方可进行整机安装。
注:
基础施工工序,项目施工质量管理部门须做好程控、施工记录、质量验收。
其中塔机的预埋施工程序中,塔机的预埋件施工采用汽车吊作为起重设备。
项目按图纸要求制作基础,如有需要,砌挡土墙,并回填土
五、安装前的准备工作
5.1、塔机入场前项目部现场的准备工作
1根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。
2为满足塔机安装及正常使用,配备符合安全要求的专用配电箱,并距塔机中心不大于3m,塔机正常工作需用电容量为:
35KVA
3保证进场塔机部件的运输畅通以及摆放。
4辅助吊装设备及起重曲线图
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
70吨
台
1
部件组装及吊装
70t起重性能参数
工作幅度
(m)
主臂长度(m)
主臂
仰角
44.0+9.5
44.0+10.6
11.6
15.6
19.6
25.7
31.8
37.9
44.0
0°
30°
0°
30°
3.0
70
50
40
3.5
63
50
40
28
80
5
3.0
3.0
1.3
4.0
56
47
40
28
78
4.7
2.85
2.7
1.2
4.5
52
44
40
28
18
76
4.4
2.6
2.4
1.15
5.0
48
42
38
27
18
74
4.1
2.45
2.1
1.1
5.5
43
39
36
26
18
72
3.8
2.3
1.85
1.05
6.0
39
37
34
25
18
14
70
3.5
2.2
1.7
1.0
6.5
35
33
31.5
24
18
14
68
3.2
2.1
1.6
0.97
7.0
30
28.7
28.7
23
18
14
10
66
28
2.0
1.5
0.94
7.5
26.5
25
25
22
18
14
10
64
2.4
1.9
1.4
0.91
8.0
23.5
22.5
22.5
21
17.5
14
10
62
2.1
1.8
1.3
0.88
9.0
18.2
18.2
18.2
18.5
16
14
10
60
1.85
1.65
1.2
0.85
10.0
14.7
14.7
15.3
14.5
13
9.8
58
1.6
1.35
1.1
0.8
11.0
12.2
12.2
12.7
13
12
9.5
56
1.3
1.15
1.0
0.75
12.0
10.2
10.2
11
11.5
11
9.0
54
1.0
0.9
0.8
14.0
7.1
8.2
8.8
9.3
8.0
52
0.8
16.0
5.3
6
6.7
7.2
7.0
18.0
4.7
5.2
5.5
5.9
20.0
3.5
4
4.3
4.6
22.0
3.1
3.3
3.8
24.0
2.3
2.5
3.0
26.0
1.7
1.9
2.3
28.0
1.4
1.8
30.0
0.9
1.4
5.2、塔机安装前的准备工作
1施工技术准备
2工程部技术人员提前进行现场实地勘测,仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题,制定切实可行的施工方案,确保施工顺利安全的进行。
3安装前塔机的检查、维护。
4做好保养、检查,清理安装部件,做好装运准备。
5根据塔机安装需要,必备的施工设备、机具及安全防护用品如下:
5.3工具及索具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动葫芦
1t
个
2
2
专用工具
主要是扳手
套
1
随机配置
3
安全帽
顶
8
4
安全带
条
6
长的
5
起重用钢丝绳
φ24-6×37
根
4
长度L=8m
6
起重用钢丝绳
φ17.5-6×37
根
4
长度L=8m
7
卸扣
10吨
个
4
8
卸扣
5吨
个
4
9
对讲机
台
3
10
撬棍
Φ60
根
2
11
大锤
20磅
把
2
12
麻绳
Φ18
米
50
13
铁丝
8号
公斤
10
14
冲销
Φ50
根
2
长度L=300mm
15
劳保用品
手套、防滑鞋等
套
若干
根据需要配置
16
救生衣
件
8
对所使用的汽车吊、索具、吊具进行全面的安全检查,确认完好无损方可使用。
5.4钢丝绳及索具计算
¢24钢丝绳的破断拉力为35.8t,¢17.5钢丝绳的破断拉力为18.95,吊装用钢丝绳的安全系数不低于6。
吊装时钢丝绳承载能力计算:
单根破断力(KN)×编插系数(0.75)×安全使用系数(1/6)×根数×吊装角度参数
外套架、起重臂、回转总成、平衡臂时:
(2×¢24(四股),角度为60°,卡具:
4×10t卸扣)
35.8×0.75×1/6×2×sin60°=7.75t>6.197t(起重臂总成重量)满足要求;
吊装基础节、标准节、塔顶、回转塔身时,用两根¢17.5的钢丝绳:
(2×¢17.5,角度为60°,卡具:
4×20t卸扣)
18.95t×0.75×1/6×2×sin60°=4.1t>1.5t满足要求;
六、塔机基础的验收
1、塔机基础在塔机各部件进场前需完成。
2、塔机基础的所有焊缝必须满足图纸要求。
3、在塔机进场安装前,需要确认有关基础制作资料:
4、基础制作是否满足技术方案提出的要求。
5、水平度测量报告。
(保证水平度误差≤1‰)
6、安全、质检部门对塔机基础进行验收,各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后,方可进行安装作业。
七、塔机的安装
7.1、安装工艺流程
7.2、安装过程
7.2.1安装一节基础节和两节标准节
吊起基础节,把基础节的12个连接套对准预埋支腿相应的连接套孔,插进螺栓,用力矩扳手加力的规定数值。
部件名称:
基础节:
钢丝绳:
2根¢17.5×8m
卡具:
4×5t
吊装重量:
0.948t
吊装高度:
-14.5m
起重设备:
70t汽车吊
辅助起重设备站位标高:
0m
70t汽车吊:
作业半径18m,臂杆长度44m,额定起重量5.9t,实际载荷为0.948t,负荷率为16.1%。
部件名称:
标准节:
钢丝绳:
2根¢17.5×8m
卡具:
4×5t
吊装重量:
0.747t
吊装高度:
-12m
起重设备:
70t汽车吊
辅助起重设备站位标高:
0m
70t汽车吊:
作业半径18m,臂杆长度44m,额定起重量5.9t,实际载荷为0.747t,负荷率为12.7%。
7.2.2安装套架总成
按照各部件的编号组装套架并将平台拉杆装好。
整体吊起,套装在塔身外侧,并将支撑横梁挂在第一个标准节的下数第二个顶升快上。
安装好顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接好油管,检查液压系统的运转情况。
部件名称:
套架
钢丝绳:
2根¢24×8m
卡具:
4×5t
吊装重量:
3.156t
吊装高度:
0
起重设备:
70t汽车吊
辅助起重设备站位标高:
0m
70t汽车吊:
作业半径18m,臂杆长度44m,额定起重量5.9t,实际载荷为3.156t,负荷率为53.5%。
注意:
顶升油缸必须与塔身踏步同侧。
7.2.3安装回转梁总成
将引进平台装在回转总成的下面,并用销轴连接好,然后将引进装置及引进小车装在引进梁上。
用两根等长的钢丝绳通过5t卸扣与回转总成上的四个销控牢固连接,缓缓起吊。
部件名称:
回转总成
钢丝绳:
2根¢24×8m
卡具:
4×20t
吊装重量:
4.052t
吊装高度:
0m
起重设备:
70t汽车吊
辅助起重设备站位标高:
0m
70t汽车吊:
作业半径18m,臂杆长度44m,额定起重量5.9t,实际载荷为4.052t,负荷率为68.7%。
7.2.4、安装驾驶室及回转塔身
将驾驶室安装在驾驶室平台上面,用两根等长的钢丝绳通过5t卸扣与回转塔身的四个销孔牢固连接,缓缓起吊至回转总成的正上方,调整方位,使得驾驶室节的8个连接套孔对准回转上支座的相应孔,插进螺栓,用力矩扳手加力的规定数值。
安装好爬梯以及护栏,方便后续安装。
部件名称:
回转塔身
钢丝绳:
2根¢17.5×8m
卡具:
4×5t
吊装重量:
1.19t
吊装高度:
2m
起重设备:
70t汽车吊一台
辅助起重设备站位标高:
0m
70t汽车吊:
作业半径18m,臂杆长度44m,额定起重量5.9t,实际载荷为1.19t,负荷率为20.2%。
7.2.5安装塔顶(由于该构件质量轻,故不计算载荷率)
1、将塔顶与平台、护栏在地面连接好;
2、将塔顶吊至驾驶室节的正上方调整方位后缓缓落下,在下端用直径60的销轴与回转塔身节相连。
7.2.6安装平衡臂
(1)在地面上将两节平衡臂组装在一起
(2)组装平衡臂上的平台,栏杆。
(3)在地面上拼装好平衡臂,将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好,回转机构接上临时电源,将回转支承以上部分回转到便于安装平蘅臂的方位。
(4)整体吊起平衡臂,用两根14m长φ24.5的钢丝绳分别与平衡臂上的四个吊耳用10t卸扣牢固连接,缓缓起吊,使平衡臂根部铰点与回转塔身上的耳板对正,φ60销轴固定,穿入安全销;继续起高平衡臂,使前拉杆与回转支座前方耳板用销轴连接。
穿好并张开开口销。
缓慢地将平衡臂放下,吊装一件配重块。
部件名称:
平衡臂
钢丝绳:
2根¢24×8m
卡具:
4×10t
吊装重量:
5.184t
吊装高度:
4m
起重设备:
70t汽车吊一台
辅助起重设备站位标高:
0m
70t汽车吊:
作业半径16m,臂杆长度44m,额定起重量7.0t,实际载荷为5.184t,负荷率为74.1%。
7.2.7安装起重臂总成
将各臂节及两根拉杆组装在一起,安装变幅小车及小车平台,并将小车在臂根固定。
部件名称:
起重臂总成
钢丝绳:
2根¢24×14m
卡具:
4×10t
吊装重量:
4.93t
吊装高度:
4m
起重设备:
70t汽车吊一台
辅助起重设备站位标高:
0m
70t汽车吊:
作业半径16m,臂杆长度44m,额定起重量7.0t,实际载荷为4.93t,负荷率为70.4%。
整体起吊起重臂,在臂根处用2个φ60销轴固定在回转塔身的耳板上,继续起升吊臂。
用φ60销轴将前后拉杆与撑架上的拉杆连接。
慢慢放下吊臂,吊臂处于水平状态。
将其余的配重块吊装到位。
7.2.8穿绕起升及变幅钢丝绳
将主卷扬钢丝绳从卷筒引出,从塔帽、起重臂根部、吊钩、起重臂中间滑轮穿过,在起重臂前端固定。
八、顶升加节
为了达到工程需要的使用高度,需使用本身顶升系统进行加节顶升。
8.1检查工作
1检查顶升辅助装置的安装并液压机构处于使用状态。
液压系统工作情况。
2检查顶升套架是否与下支座连接好。
3检查引进梁和引进小车是否安装好。
4检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好并检查挂靴是否吊在顶升耳座上。
8.2加节
1将引进小车用螺栓与标准节相连,然后放到塔机引进梁下方。
2把起重吊钩换上起吊引进小车的专用吊钩,吊起带有标准节的引进小车,将其送进引进梁上。
3将小车开到对应臂长平衡的理论计算位置。
4拆下回转座与最上面一节标准节的连接螺栓,启动油缸控制手柄,油缸将上车部分顶起,使回转底座的主角钢与标准节上的主角钢微微离开5-10mm,观察塔机上部回转支座主角钢是否与下面联接的主角钢在一条直线上,以此校验小车的平衡位置是否正确。
如不符合上述条件,应开动小车以调整平衡位置,此时不得使塔吊做回转等其它运动。
5如平衡,继续顶升,顶到一个行程后,用锁靴(联接座)将顶起的部分固定在塔身顶升耳座上。
6将挂靴上的安全锲取下,从顶升耳座上取下挂靴,提起油缸使横梁与挂靴一起升到另一个耳座上,然后把挂靴挂到另一个耳座上,并用安全销将其锁好。
7提起操纵杆,使顶升套上的锁靴(联接座)与顶升耳座脱开继续下一个顶升过程直至顶升的距离能放入一个标准节为止。
8引进标准节,用螺栓将标准节与下面的标准节相联。
直到加最后一节标准节时,必须将连接螺栓紧固。
至此完成一个标准节的加节工作,重复以上步骤,直至加节到指定高度。
九、限位器的安装调试以及载荷试验
9.1限位器安装及调试
1在起升机构输出轴处安装起升高度限位器并上电调试,限位开关要灵敏、可靠;
2在变幅机构输出轴处安装幅度限位器并上电调试,限位开关要灵敏、可靠;
3在回转机构大齿圈上安装回转圈数限制器并上电调试,限位开关要灵敏、可靠;
4在塔头撑架滑轮轴处安装起重量限制器并上电调试,限位开关要灵敏、可靠;
5在塔头最高处安装风速仪上电试运行;
6在起重臂嘴前部以及平衡臂最后部安装障碍的上电试运行。
9.2载荷试验
9.2.1空载试机:
a、空钩起落三次,检查限位器是否灵敏可靠,起升机构各运动部件是否灵活无干涉现象。
b、将小车在最小工作幅度和最大工作幅度处各运动三次,检查限位器是否灵敏,变幅机构各运动部件是否运转灵活无干涉现象。
c、将塔机向左及向右方向各回转三次,检查回转限位器是否灵敏可靠,回转机构各运动部件和刹车是否运转正常,无异常现象。
9.2.2额定载荷试车:
a、吊重6t,最大工作幅度15m;
b、吊重1.3T,最大工作幅度50m。
分别作吊钩起落、小车在限幅内变幅运动及塔机左、右方向回转各二次试吊,检查项目同上空载试车。
9.2.3动载试吊:
a、吊重6t×1.1=6.6t,最大工作幅度15m。
b、吊重1.3t×1.1=1.43t,工作幅度50m。
重物离地20cm,停机10分钟,重物无滑落,受力构件无永久变形。
此时力矩报警!
9.2.4静载试吊:
a、吊重6t×1.25=7.5t,最大工作幅度15m;
b、吊重1.3t×1.25=1.625t,工作幅度50m。
分别作吊钩落、小车限幅内变幅运动及塔机左、右回转各二次,检查项目同空载试车。
此时力矩限位装置动作,只有吊钩下落、载重小车往内。
9.3、试吊注意事项
a、在天气晴朗、风力小于4级的情况下进行试吊;
b、试吊前技术负责人应向所有参加试吊人员交底,并明确分工,各负其责;
c、试吊前,各部位负责人应将检查情况向主持试吊技术负责人汇报,对相应问题作及时整改,并作记录;
d、试吊重量必须准确,误差小于2%;
e、试吊过程中,若出现异常现象,应立即停止试吊,待查明原因,并进行修复后方可继续试吊;
f、统一指挥,严格按照上述试吊步骤进行,并作好试吊记录。
十、塔机安装完成投入使用前检查
1保证运行机构电气连接完好。
2检查底盘下的电力是否顺畅,以防损坏。
3检查塔身连接销轴是否固定到位,安全销是否开口。
4检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。
5检查小车检修平台是否安装就位。
6检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。
7检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。
8检查平衡臂配重的固定情况。
9检查平衡臂走道上有无杂物,防止塔机运转时坠下。
附录一:
安全措施及注意事项
1、塔吊安装安全措施
1.1安装作业之前,组织学习安装(拆卸)安全技术方案,对班组作业人员进行技术方案交底,对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。
1.2作业人员必须经过培训考核合格,司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗;进入作业现场必须戴安全帽,高空作业时要系好安全带,着防滑鞋,冬季、雨季应采取防滑措施。
1.3遇有架空输电导线的场所,要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离,如条件限制不能保证安全距离,要与有关部门协调,采取有效安全防护措施后方可架设。
1.4作业人员必须遵守高空作业规则,严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为,安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。
1.5套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前,现场负责人必须进行专项安全技术交底,每次起吊离地面20mm左右时必须停机,检查安全平稳性,确认安全可靠方能继续起吊。
1.6对长大物件吊挂点应准确,保证被吊物件平衡,起吊前应先用稳固绳把两端栓牢,防止重物旋转、摆动和碰撞。
1.7安装作业区(5-10)米范围外应设安全警戒线,工地派专人把守,非有关人员不得进入警戒线,专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况,夜间作业,应有良好的照明。
1.8安装人员要工作岗位明确,作业职责明确,既要坚守岗位,又要互相配合,自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定,集中精力,全神贯注的工作。
1.9塔机安装完后,未经“安装质量检测试验”合格,不得交付使用。
1.10塔吊安装质量检测试验合格后,应将安全操作规程标牌,塔机性能标牌和安装验收标牌,挂立于醒目处,以提醒操作人员和其他人员。
1.11塔机交付
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- 塔式起重机 安装 方案
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