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维修高级工实操复习题汇总
2015年10月维修高级工实操复习题
一画图识图题
1.CP38安全回路直线图识别
轿门锁回路、厅门锁回路、井道安全回路、底坑安全回路、
轿厢安全回路短封(端子短封、结合管短封)
简述2IR-3A、2IR-3B的作用;
图中回路简述在轿顶进行慢车运行的步骤,上行/下行分别叙述;
图中#PW是相序保护器的触点,请简述相序保护器的工作原理。
电路监测点含义描述
A.电源、B.轿门锁、C.确认平层区外继电器、D.检修、E.厅门锁、F.井道内安全回路、G.1E继电器、H.轿厢安全回路、I.运行状态
2.MLVF-T安全回路直线图识别
1.厅门锁、轿门锁、底坑安全回路、井道内安全回路短接
①厅门锁:
H34-B2/H34-A2.②轿门锁:
C33-A3/C33-B3.③底坑安全回路:
H31-A1/H31-B1。
④井道内安全回路:
H32-A1/H31-B3.
2.紧急电动动作原理
在轿厢检修未ON的情况下,使紧急电动开关动作,转入紧急电动运行,开关动作后P2/P2A接点ON短接井道内安全回路。
3门区安全电路分析
逻辑检测动作原理(注:
触点闭合↑表示,触点断开↓表示)
a.当电路受电时#SF3吸合
CA-→#SF1--------→#SF2-→D01-→#SF3吸合-→CA+
-→#SF3↑自保-
b.当电梯运行到站减速进入门区时,再平层速度时#SF4↑
CA-→2IR-3A↑-→#SF3↑------→#SF4↑-→#SF1吸合-→CA+
-→#SF1↑自保--
-2IR-3B↑-→#SF1↑--#SF3↑--→#SF4↑-→#SF1吸合-→CA+
-→#SF1↑自保--------------
C.#SF3断开的条件
CA--→#SF1↓→#SF2↓→D01→#SF3延时断开(保持动作可靠性)→CA+
d.并联轿门厅门回路开通,电梯可以进行提前开门与开门再平层功能
L41→JP4.1→#SF1↑→#SF2↑→#SF3↑(注:
线圈失电)→#SF4↑→CA+
4、CP40有机房电梯停在平层区时,安全回路各监测点状态及继电器状态
1.#HS断开,#SF4通电,常开点闭合。
2.#SF1/#SF2通电,常开点闭合。
3.#SF3通电常闭点断开。
4.#6Z、#36Z、#36通电吸合。
5.监测点A/C灭灯,B/D/6亮灯。
5、CP38安全回路直线图轿门锁回路、厅门锁回路、井道安全回路、底坑安全回路、轿厢安全回路短封(端子短封、结合管短封)
①端子短接②结合管短封
轿门锁:
A(T1-3)-B(T2-6)C1-A4~C1-B1
厅门锁:
C(T2-4)-E(T2-2)H34-A2~H34B2
井道安全回路:
A(T1-3)-F(T2-3)H31-B3~H32-A2
底坑安全回路:
F(T2-3)-P8A(T2-5)H32-A1~H32-A2
轿厢安全回路:
P8A(T2-5)-H(T2-7)C1-A6~C1-B6
二、仪器仪表题
6.用声级计测量电梯机房内噪声。
1.正确掌握声级计使用。
(把动态特性选择开关置于F档,将功能开关置于MEAS档,即A计权、快档)
2.噪声计量单位和符号是什么?
机房内平均噪声的要求(计量单位:
分贝,dB;GB/T100583.3.6额定速度v≤2.5m/s,机房内平均噪音≤80dB(A)。
额定速度2.5m/s<v≤6.0m/s,机房内平均噪音≤85dBA。
)
3.测量机房噪声的方法。
(按照GB/T100594.2.5.3,以电梯额定速度运行,取5个测点,即驱动主机前、后、左、右最外侧各1m处的(H+1)/2高度的4个点(H为驱动主机的顶面高度,m)及正上方1m处1个点。
受建筑物结构或设备布置的限制可以减少点。
)
4.机房噪声的结果和合格与否的评价。
(电梯额定速度运行时机房内5个测点测得到声压修正值的平均值。
)
5.噪声修正值的理解。
(被测噪声与背景噪声音差值大于10分贝不予考虑修正,3-10分贝之间考虑修正。
)
6.声级计的放置与保管。
(1、声级计使用完毕,应关闭电源;2、如果长期不使用,还应将仪表内部的电池取出来,以免电池腐蚀表内其它器件;3、要有专人保管,不用时应存放在环境干燥、温度适宜、通风良好、无强烈震动、无腐蚀性和有害成分的室内货架或柜子内加以妥善保管;4、定期检定。
)
7.说明给出的数字兆欧表的使用及注意事项,并用数字兆欧表测量一台没有运转的驱动主机的线间绝缘电阻。
1.电阻的计量单位以及符号?
(单位:
欧姆,Ω)
2.兆欧表的使用时安全注意事项。
(1、禁止在雷电时或高压设备附近测绝缘电阻,只能在设备不带电,也没有感应电的情况下测量;2、兆欧表未停止转动前或未充分放电,切勿用手去触及设备的测量部分或兆欧表接线柱。
拆线时,也不要触及引线的金属部分。
在测量中禁止他人接近设备,以保证人身和设备的安全;3、测量结束时,应对设备充分放电,否则易引起触电事故。
)
3.用数字兆欧表测量一台没有运转的驱动主机的线间绝缘电阻。
3.1.测量前的准备。
(1、必须水平放置于平稳、牢固的地方,且远离外电流导体和磁场;2、应先检查兆欧表保险丝,确定保险丝完好后才可进行如下测量。
)
3.2测量的过程。
(1、需将被测设备断电,并对地短路放电,禁止带电测量,在测量中禁止他人接近设备,以保证人身和设备的安全;2、进行电池负载检测,判断是否需要更换电池
3.3、正确选择表的量程;4、接线必须正确,“E”接地线或金属外壳,“L”与回路的裸露导体连接。
检测回路绝缘电阻时,回路的首端与尾端分别与“L”、“E”连接。
检电缆的绝缘时,为防止电缆表面泄露电流,影响检测精度,将“G”与电缆的屏蔽层连接。
试验的接线必须使用单根线,要求绝缘良好,不能使用绞合,表面不得与被测物体接触。
)
3.4放置和保管要求。
(1、测试完成后,要对被测设备接地放电;2、如果长期不使用,还应将仪表内部的电池取出来,以免电池腐蚀表内其它器件;3、要有专人保管,不用时应存放在环境干燥、温度适宜、通风良好、无强烈震动、无腐蚀性和有害成分的室内货架或柜子内加以妥善保管;4、要定期校验其准确度。
)
8.正确选用仪表测量驱动主机启动和运转电流。
1.电流的计量单位以及符号。
(单位:
安培、A。
)
2.使用钳形电流表的安全注意事项。
(1、应在无雷、无雨的干燥天气下测量,1个人测量、1个人监护,测量时必须带安全帽、绝缘手套、绝缘鞋;2、测量人员身体的各部分与带电体之间必须保持足够大的距离,至少不得小于安全距离(低压系统安全距离为0.1m-0.3m);3、测量前必须检查钳形表铁芯绝缘橡胶是否完好无损,钳口应清洁、无锈,闭合后无明显缝隙;4、严禁在钳口有导线时,调整切换档位,因为测量过程切换档位,会在切换瞬间使TA二次开路,造成钳形电流表损毁甚至危及人身安全;5、通常规定不允许用钳形电流表测量裸导线的电流,如果必须测量,应当做好裸导线的绝缘隔离的安全准备工作,防止意外情况的发生。
在测量之前,采用合格的绝缘材料将母线及电气元件加以相间隔离,同时应注意不得触及其他带电部分。
)
3.正确选择钳形电流表表测量。
(根据不同的检测对象,交流电流,直流电流,还是漏电电流来选择机种。
)
4.使用钳形表正确测量驱动主机启动和运转电流。
4.1测量前检查。
(1、重点检查钳口上的绝缘材料(橡胶或塑料)有无脱落、破裂等现象;包括表头玻璃在内的整个外壳的完好与否,这些都直接关系着测量安全并涉及仪表的性能问题;2、还要检查零点是否正确,若表针不在零点时可通过调节机构调准;3、对于多用型钳形电流表,还应检查测试线和表棒有无损坏,要求导电良好、绝缘完好。
对于数字式钳形电流表,还需检查表内电池的电量是否充足,不足时必须更新。
)
4.2.测量过程。
(1、应先估计被测电流大小,选择适当量程。
若无法估计,可先选较大量程,然后逐档减少,转换到合适的档位;2、测量时,被测导线应尽量放在钳口中部,钳口的结合面如有杂声,应重新开合一次,仍有杂声,应处理结合面,以使读数准确。
另外,不可同时钳住两根导线;3、测量5A以下电流时,为得到较为准确的读数,在条件许可时,可将导线多绕几圈,放进钳口测量,其实际电流值应为仪表读数除以放进钳口内的导线根数。
)
4.3钳形表保管放置要求。
(1、每次测量完毕后一定要把调节开关放在最大电流量程的位置,以防下次使用时,由于未经选择量程而造成仪表损坏;2、如果长期不使用,还应将仪表的电池取出来,以免电池腐蚀表内其它器件;3、要有专人保管,不用时应存放在环境干燥、温度适宜、通风良好、无强烈震动、无腐蚀性和有害成分的室内货架或柜子内加以妥善保管;4、定期检定。
)
9、指针式万用表的使用操作
正确连接仪器仪表
红色测试棒引线接到红色插孔+
黑色测试棒引线插入黑色插孔-
校表:
机械调零:
将表置于水平位置,检查指针是否在零位。
若不在零位,应用螺丝刀调整表头上的螺丝,使指针指到零位。
正确判断指针是否在零位
正确指出机械调零旋钮
电气调零:
将转换开关转到欧姆档位置上,将两根表笔短接,调整欧姆调零旋钮,使指针指在电阻刻度的“0”欧姆线上。
正确选择档位--欧姆档
两个表棒短接
正确判断指针是否在零位
正确指出电气调零旋钮
根据测量对象正确选择档位
测量电阻测量交流电压测量直流电压测量直流电流
正确选择量程
指针位于1/2~2/3量限位置
如被测数值不清应先用表的最高测量范围测量,在逐级调低档位测量。
根据所测数值选择正确量程
测量380V电压,量程选择正确。
正确读数
熟悉刻度盘尺度
使用注意事项
测量完毕后将量程选择开关拨到交流最高电压档,如有关断位置应关断。
测量电压、电流时严禁拨动量程开关。
严禁被测对象带电情况下测量电阻。
测高阻值电阻时不允许两手分别捏住两只表笔的金属端以免引入人体电阻,同时使读数减
小。
严禁用万用表的电阻档直接测量微安表、检流计、标准电池等类仪器仪表的内阻。
10、使用噪声仪测量机房内噪音值
正确选择测量工具
确认噪音仪是否完好
正确选择量程和档位
选择A计权
选择FAST档
正确选择量程
测量方法
电梯以额定速度运行
有机房电梯
声级计分别位于主机前后左右距主机最外侧1m,高度为距地面1.5m处,和主机正上方1m处测量。
如受布局等因素限制,可减少测点,但最少不少于3点,取每个点测量值的平均值为测量值
无机房电梯
指距主机1m处所测得的平均噪声值
测出环境背景噪声并判断是否需要修正
测量机房背景噪声值时需断电
根据背景噪音值及机房噪音值判断是否需进行修正
测量读数比背景噪音高10db及以上时不用修正,反之需修正
判断标准
速度为v≤2.5m/S机房内平均噪音≤80DB(A)
速度为2.5m/S 11、测量马达转速及曳引机运行速度 正确选择测量工具及配件 选择转速表 讲述转速表不同测头的适用对象 转速的计量单位和单位符号转/分(r/min) 测量前准备 确认手持转速表是否可以正常使用 电源电量是否充足,数字显示是否正常 测量曳引机马达的转速 正确选择转速表档位,选择测量转速的模式,选择单位r/min 接触式测量 正确选择并连接测量转速的测头 马达侧测量位置选择正确 测头与测量端紧密贴合,测量过程中,没有丢转情况 非接触式测量 反射标记帖在方便测量的位置,将转速表的可见光点对准反射标记后测量 测量过程中,没有丢转情况 测量正确、读数正确 测量曳引机运行速度 正确选择转速表档位--选择测量线速度的模式,选择单位r/min 正确选择并连接测量转速的测头 测量位置选择正确--测量曳引机主轮节圆直径处的线速度。 测量正确、读数正确 转速表的放置与保管 转速表使用完毕,应关闭电源,取下测头 如果长期不使用,还应将仪表内部的电池取出来,以免电池腐蚀表内其它器件 要有专人保管,不用时应存放在环境干燥、温度适宜、通风良好、无强烈震动、无腐蚀性和有害成分的室内货架或柜子内加以妥善保管 定期检定 三、电梯维修 12、对变频调速门机系统进行调试及参数设置(正背门、门机类型、开门宽度、力矩、速度等) 1、基本数据的读取和修改 1连接电源线和PMC 2接通电源; 3基本数据读取: 地址F000(B)~F004(I); 4基本数据的修改, 地址F004(I)的数据含义,中分门时应设定开口尺寸; 2、进行开门机初始化 ·对地址F000(B)~F004(I)设定正确的数据 ·即使监视到正确的数据,也必须进行重新写入; ·对地址F0FC(B)设定[00]; ·重启电源; 在门动作中,不能使用PMC进行数据变更 3、力矩、速度参数调整 调整力矩参数 调整速度参数 13、更换曳引比2: 1的曳引绳(问答) 1.准备工作及注意事项(准备测量、起重工具、固定方法、安全措施 2.挂钢丝绳及注意要点(放曳引绳扭力的方法或工具、注意点: 扭力U字夹的固定) 3.钢丝绳绳头(楔块式)组合装配方法 4.钢丝绳穿绳方法(先对重后轿厢) 14.导轨安装检查要点及校正方法(问答) 1.导轨按照检查要点: 1每根导轨至少有2个导轨支架,其间距不大于2.5m; 2膨胀螺栓的安装深度确认; 3轿厢和对重侧的制导行程确认>0.1+0.035v^2(m); 4每列导轨工作面的偏差标准; ·轿厢导轨/设有安全钳的对重导轨<0.6mm/5m; ·没有安全钳的对重导轨<1mm/5m 5每列导轨工作面接头判定: ·轿厢导轨/设有安全钳的对重导轨: 工作面接头处不应有连续缝隙,局部缝隙<0.5mm,台阶<0.05mm; ·没有安全钳的对重导轨: 工作面接头处连缝隙<1mm,台阶<0.15mm; 6两列导轨顶面间距确定: ·轿厢导轨: +2-0mm ·对重导轨: +3-0mm 2.导轨校正方法: 1检查样板架是否正常; 2固定导轨校正用中心线(中心线距导轨顶面间距A=40mm); 3导轨支架校正; ·将导轨夹螺栓临时紧固,检查与中心线的偏中、扭曲的情况; ·如果A≠40+10mm,将导轨架螺栓松开后利用垫片调整; ·利用片面规确认导轨的偏中,如>0.3mm用木锤将导轨向中心线方向敲打校正; ·在导轨支架位置,将量规插入导轨,读取自由摆动尺寸来判定导轨扭曲度,如果左右方向偏差超过5mm,需要单侧加垫片调整; ·完成上述操作后,再次确认轨距. 4导轨连接板校正; ·侧面扭曲(>0.2-0.3mm),需用木锤敲打导轨侧面; ·正面扭曲(>0.2-0.3mm),需在接口板与导轨间调整垫片; ·如果接头处台阶可用导轨锉进行修正,修正范围150+150mm; 5填写《导轨检查通知书》。 一、曳引钢丝绳的检测判定,曳引比为2: 1的钢丝绳进行截短和安装 1)曳引钢丝绳使用限度判断基准 判定标准 磨损状态 使用限度基准 破断的股丝均匀分布的情况 1合股线的1节距内破断丝数为4以下 破断的股丝数均匀分布,破断股丝磨损是原来横截面积的70%以下的情形或显著生锈的情形 1合股线的1节距内破断丝数为2以下 股丝的破断集中于1处或特定股 采用6股钢丝绳的情形,1节距内破断股线为12以下;采用8股钢丝绳的情形,为16以下, 磨损部分的钢丝绳直径 未磨损部分的钢丝绳直径的90%以上 2)正常情况下易发生磨损和断丝的部位 当轿厢在基站上一层时接触于曳引绳轮两端钢丝绳 3)2: 1曳引钢丝绳截短量的计算 从现有钢丝绳绳头根部算起,截短长度为: (已拆卸对重撞头高度+目标空程-当前空程)*2-绳头制作所需钢丝绳预留量 (约600mm)。 从现有钢丝绳绳端部算起,截短长度为(对于楔块式绳头): (已拆卸对重撞头高度+目标空程-当前空程)*2 注意要考虑预留出绳头制作用钢丝绳长度 还需核实是否会有冲顶危险 4)钢丝绳截短并安装的步骤 4.1首先计算出要截短的钢丝绳长度,并在对重侧钢丝绳上测量出要截断的位置,用胶布做好标记。 4.2轿厢空载,维修人员携带相关工具进入轿顶,操作电梯慢速上行,在底坑用钢管等将对重可靠支起,用钢丝绳将对重架上部与导轨支架固定,进行二次保护; 使用编带等措施临时固定钢丝绳以防止绳序混乱; 4.3轿顶人员用适当规格的手葫芦将轿厢吊起(根据空轿厢及补偿链和随行电缆的重量和选择规格适用的吊具),高度为截短长度1/2加200~300mm,用钢丝绳对轿厢吊装进行二次保护,并人为使限速器机械机构动作。 4.4用手扳葫芦和紧绳器固定对重侧曳引绳,按曳引绳排列顺序依次吊起曳引绳截短并安装复位,绳头组合安装应满足图纸要求,加装开口销与二次保护。 4.5、完成绳复位后,放下轿厢,注意对重侧绳与轮的复位情况,检修运行到井道中部全面检修反绳轮与绳和挡绳装置的间隙,确认无误。 4.6、高速运行二周后调整曳引绳的张力(使用弹簧测量法),反复测试调整满足≤5%要求。 二、层门安装维修调整与技术要求 1.层门维保应满足的尺寸要求: ①门扇与门套间隙5±1mm、门扇与地坎间隙5±1mm; ②门扇的高差应小于1mm、门扇的平整度差0.5mm、门扇的上部开口间隙应小于1mm;③偏心轮间隙为0.2-0.4mm、门扇的下部不得有开口间隙,用手拉动门扇下部时的开口尺寸不得超出30mm;; ④门锁间隙2.5~3mm、沉降量2.5mm、啮合量不小于7mm; ⑤付锁压缩量4~5mm; ⑥门锁胶轮与门刀配合尺寸9±4mm、 ⑦门锁胶轮与轿厢地坎尺寸为10±2mm; ⑧门导靴与地坎之间的间隙(约0.2~0.8mm) 2.层门保养内容及确认办法 ①确认层门各部位间隙是否符合要求。 确认层门周边各部位的间隙,门与门套,门与地坎之间的间隙保证在5±1mm,不足时要调整层门位置及吊门板与厅门之间的垫片。 ②确认偏心轮与门导轨之间的间隙是不是在0.2~0.4mm之间。 其间隙应为直尺无法直接插入;且门关闭时偏心轮应不碰擦门导轨[无碰擦声音]。 不符合上述标准时,调整偏心轮。 注: 150mm钢板尺的厚度为0.5mm。 3确认门挡橡胶是否均匀贴合。 确认门挡橡胶是否脱出,脱落.当门全部关闭,门挡橡胶的上端下端应均匀贴合。 4确认门导靴的安装螺丝是否松动,门导靴与地坎之间的间隙符合要求。 用手推门,感觉门导靴与地坎之间的间隙(约0.2~0.8mm)。 间隙过小时,用垫片进行调整.无法调整时,调整门的悬吊。 间隙过大时,确认导靴是否磨损。 用毛刷清扫地坎内的垃圾,确认门导靴是否磨损(表面灰色塑料层磨损露出内部黑色橡胶的门导靴必须更换)。 5确认层门联动钢丝绳是否断裂,断丝.联动钢丝绳的固定螺丝、螺栓是否松动。 确认层门门轮、门导轨工作状况。 用细砂纸等轻轻的清扫门导轨,清除门导轨关门终端上累积的垃圾,用棉布沾少量的油擦拭门导轨,保证厅门在关闭时顺畅灵活。 在层门门轮装置的滚轮部位加少量的油,保证动作灵活。 给门重锤导向轮及重锤毡垫适量加油润滑。 6确认紧急开锁装置(EDO)动作正常。 确认紧急开锁的警示标志是否完好。 确认紧急开锁的锁紧状态和打开状态是否良好。 确认锁具没有松动。 ⑦确认门锁装置工作正常 慢速运行时,用手打开厅门门锁装置,打开门锁后电梯应能立即可靠停止; 门锁装置的机械锁钩与开关盒体的间隙为2.5~3mm,可以通过横向移动厅门进行检查确认; 确认层门在关门终端是否能自由闭合,自闭力是否充足; 慢速运行时,用手将层门向开门方向两侧推动,确认门不被打开,门锁不会断开。 3.厅门锁钩的调整 ①确认门锁间隙偏差范围,通过门锁固定螺栓或调整门锁盒位置调整厅门锁钩间隙; ②透过调节门锁后部弹簧尺寸,调整沉降量尺寸; ③调节付锁触点触板位置,调整付锁触点压缩量; ④门锁间隙调节完毕后,确认门锁钩滚轮与门刀配合尺寸,满足电梯高速运行时与捕获器的偏差9±4mm要求。 四、故障排除题 15、防扒门刀装置故障 为何轿门要增加防扒门刀与培训和故障: 1.按照GB7588-03版修订一号修改单内容,我司开发的轿门防扒门刀,(2分) 2.安装调整的尺寸偏差精度要求有所提高 防扒门刀的工作原理: 1)防扒门刀是利用厅门的自闭力来推动门刀右侧的被动门刀部分,使其摇杆脱钩, 2)如轿厢不在平层区内扒门,门刀右侧的被动门刀部分不会被门球受压,其摇杆无法摇动,故无法脱钩起到防扒功能 各种间隙调整与脱钩要求与故障: ①门刀间隙: 开门中时40±0.5mm,关门时60±0.5mm,两门球间投影面的宽度为45mm; ②防扒门钩脱钩时间隙5.5mm;③电气触点的沉降量2.5~3mm; ④防扒门钩闭合时啮合间隙10mm,窜动间隙23~23.5mm,门钩与支架间隙2~2.5; ⑤门球与门刀的间隙: 左侧6~10mm,右侧5~9mm,⑥地坎与门刀的间隙7~9mm。 防扒门刀的故障隐患有那几种1.运行平层后无法开门关人,2.门刀撞坏 Y5238AAHC(5)轿门锁组件及其安装 防扒门刀支架零件安装错误不良现象比较普遍,造成调整困难,使用中容易松动或螺丝断裂,门刀撞击厅门球、故障关人。 原因: T型支架(原0098AGLC1)与其它门刀零件组件分别组装,现场难区分,造成随意使用螺丝安装现象,图纸上无支架各零件安装层次图指示,造成装配层次颠倒混乱。 不良现象: 正确方法: Y5238AAHC(5)轿门锁组件及其安装图要求 先安装调整防扒支架间隙凸螺纹板(0098AGKC1)再安装T型支架(0098AGLC1)调整 调整固定23~23.5防扒间隙固定门刀打开尺寸60±0.5尺寸 调整垫片(0391ACNC2)调整2~2.5钩锁间隙 注: 凸螺纹板应卡在T型支架的长孔内 用于防扒门刀调整的专用5mm内六角扳手规格 16、编码器故障磁极调整(操作) 编码器故障的事件码 E/C: 28.23.20(CP41,E/C: 29,INFO: 7.19) 变频器报警信息读出: PG或P9 叙述编码器拆装的方法与流程 编码器磁极自学习(DT) F00,2.L99参数设置,3.记录L04参数; 运行自学习,2.写入参数确认,3L99参数锁定 操作安全 17外呼电路板故障 1根据一组事件码的附加信息判断电子板的对应位置楼层 2通过电子板LED判断故障 3确认电子板上拨码开关的设定,HALLBUS通信的编码方式 4用万用表检查测试外呼显示按钮工作电压、通信信号的方法,DC50V挡 5通过变压器调整电子板的工作电压为DC24V±5%(调试时允许10%,如: 408V调整输入0与400V,输出19→18V 6确认终端电阻安装的状态与作用 案例: 二台并联N100系统、一组按钮、二组显示、HALLBUS通信、33层站 1故障码的读取方法 设定CP38板SEL=F时,读取8bitLED显示二位十六进制E/C值,当按住BTN1时显示INFO值LED。 送手时显示下一个E/C,重复操作可显示20个E/C与INFO值后LED全闪,连续按BTN3按钮4秒以上消除。 表示方法如下: E/CINFO说明 FF0拉电,检测停电事件码 061线路号1,指示器CP38-H6输出 0637组号2、装置号5、为第6控制层 ②按INFO值分析故障层电子板: (T
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