危险源辨识表.docx
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危险源辨识表
危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表
单位:
提炼车间
序号
业务
活动
危险源辨识
危害类别
现行控制措施
暴露于风险中人员
风险评价
风险
级别
风险策划控制措施
控制后风险级别
L
E
C
D
1
提炼
U-r[亠
冈位
浓硫
酸操
作
接酸时硫酸溢出溅入皮肤、眼睛造成灼伤。
接触有
害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、坚守岗位控制好液位
1
1
3
7
21
4
2
浓硫酸管漏灼伤人体
接触有
害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、挂警示牌、及时进行维修
2
1
6
7
42
4
3
检修时残留浓硫酸溅入皮肤、眼睛造成灼伤。
接触有
害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、将管内残留酸吹完后方可作业
2
3
2
7
42
4
4
配制稀硫酸时暴沸伤人
接触有
害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、配制时切勿将水加入浓硫酸内
1
3
6
7
126
3
启用配制稀酸的应急预案,对人员进行培训,配制时切勿将水加入浓硫酸内,达到避免稀酸暴沸的目的。
4
5
手动葫芦吊装作业
(提炼)
吊装时倒链未挂好或倒链承重能力不够,造成吊物落下伤人
物体打
击
监护人切实负责,观察吊装作业的吊物和环境状况,与吊车指挥人员及时沟通
2
1
3
15
45
4
6
吊装物未挂好或吊装绳断裂,造成吊物落下伤人
物体打
击
监护人切实负责,观察吊装作业的吊物和环境状况,与吊车指挥人员及时沟通
2
1
3
15
45
4
7
提炼用离心机
噪声损害听力
其他
操作时正确配戴使用耳塞,对设备润滑减小噪音出现声音异常停止运转检修,启用备用设备.
6
3
6
3
54
4
8
离心机(提
炼)
死刹车摩擦转鼓引起火
花
爆炸
缓慢刹车减少摩擦,降低周围环境的溶媒浓度,及时进行通风
7
0.5
6
15
45
4
9
零部件摩擦引起火花
爆炸
增加润滑,降低周围环境的溶媒浓度,及时进行通风
5
0.5
6
15
45
4
10
残渣过多导致震动过大,设备零部件飞出伤人
物体打
击
定时清洗减少残渣,教育员工严格遵守操作规程
5
1
6
7
42
4
11
蝶片顺序颠倒造成震动
过大致使零部件飞出伤
人
物体打
击
正确安装蝶片,实行双人复核制,发现有异常及时停车
4
0.5
6
15
45
4
12
地面光滑,造成人员摔伤
摔伤
及时清理地面积水油污,加强教育
4
1
6
3
18
5
13
空间狭小,造成人员碰伤
摔伤
加强教育,精心操作
1
1
6
3
18
5
14
高处作业发生人员坠落伤害
坠落
系安全带,监护人尽其职责,所有措施落实好后方可进行作业
1
1
6
7
42
4
15
使用和储存丁酯(包括一次BA、
RBA、
FBA
管道、法兰泄露液位计损坏、考克损坏引起跑冒滴漏、挥发,遇火源引起火险
爆炸
控制泄露及时修理,控制各种火源
多人
0.5
6
15
45
4
16
泄露后溅入眼中灼伤
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
1
6
3
18
5
17
使用和储存丁酯(一
次BA、
RBAFBA
溶媒设备、管路静电积累引起火灾爆炸
爆炸
检查接地、静电跨接,消除静电
多人
0.5
6
15
45
4
18
丁酯蒸汽使人慢性中毒
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
3
10
1
30
4
19
溅出灼伤
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
2
3
2
7
42
4
20
更换溶媒及酸碱管道阀门
管道内有易燃易爆有毒有害的余料造成人员灼伤中毒
接触有
害物质
检修前对管道清洗置换,检查合格并有效隔绝后方可检修,检修时穿戴好防护用品
1
6
1
3
18
5
21
更换阀门造成人员碰伤
物体打
击
将管道余料清处干净,双人检修,
挂”禁止开启”警示牌并穿戴好
防护用品
1
6
1
3
18
5
20
废酸
水
废酸水泄漏溅入眼睛
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
2
1
3
7
21
4
21
醋酸操作
(回收)
刺激性气味对人造成伤
害
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
3
3
3
27
4
溅出烧伤皮肤、眼睛
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
1
3
7
21
4
人员误用后造成中毒
接触有
害物
悬挂警示牌
1
1
6
7
42
4
23
真空泵(工业盐、
6-APA
)
缺水运转致泵体过热,引起火灾
火灾
运转时保证供水
多人
0.5
6
15
45
4
24
噪声对人员造成伤害
其他
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
3
6
1
18
5
25
排气口丁醇、丙酮废气遇
火源或静电造成火险
爆炸
降低排气口丁醇、丙酮废气含量
多人
1
3
7
21
4
26
罐内
作业
进罐检修时,搅拌转动打
击伤人
物体打
击
断电挂警示牌,专人监护
2
3
1
7
21
4
27
罐内检修时,罐盖落下伤
人
物体打
击
罐盖进行加固
2
1
1
7
7
5
28
罐内作业时中毒窒息
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
2
3
1
15
45
4
29
罐外物体落入罐内伤人
物体打
击
做好防护措施
2
3
1
7
21
4
30
稀硫
酸操
作
稀酸罐溢料灼伤人体
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
1
3
7
21
4
31
稀酸跑冒滴漏、溅出对人
造成灼伤
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
1
6
7
42
4
32
使用和储存丁酯(包括一次BA、
RBA、
FBA)、丁醇、
MIBK
管道、法兰泄露液位计损坏、考克损坏引起跑冒滴漏、挥发,遇火源引起火险
爆炸
控制泄露及时修理,控制各种火源
多人
0.5
6
15
45
4
33
泄露后溅入眼中灼伤
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
1
6
3
18
5
34
溶媒设备、管路静电积累引起火灾爆炸
爆炸
检查接地、静电跨接,消除静电
多人
0.5
6
15
45
4
35
丁酯蒸汽使人慢性中毒
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
3
10
1
30
4
36
37
38
39
40
41
42
丙酮
电
气
设
备
相
关
操
作
地
沟
的
算
子
脱
落
人
员
滑
入
下
水
道
伤着
丁醇蒸气刺激呼吸道和眼角膜,或造成人员慢性
中毒
MIBK、丙酮挥发刺激呼吸道
操作检修时漏电伤人
防爆装置损坏后,溶煤蒸气进入设备内造成火险
缺油造成泵发热,引起火险
联轴器破碎飞出伤人
搬运过程中造成人员碰
造成人员受伤
接触有
害物
接触有
害物
触电
火灾
火灾
物体打
物质打
摔伤
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
操作时正确穿戴使用劳动防护
用品
经常检查地线是否符合要求
损坏及时修复,降低溶媒蒸气浓度
及时加油
经常检查,做好防护
加强职工的安全意识
及时更换防滑垫并且挂标识牌
多人
多人
多人
多人
0.5
0.5
10
10
15
15
30
30
42
45
45
21
18
44
离心机出料视镜裂,
料液压力高
造成人员受伤
物体打
击
加强职工巡检力度;提高职工操作水平并勤更换视镜
多人
1
3
6
18
1
45
电机
漏电
静电断开,接头漏电
触电事故
勤检查,及时反馈处理
多人
3
6
3
45
4
46
有毒、
有腐蚀性化学试剂
误食、接触造食道化学灼伤
接触有
害物质
物品标明成分和危害并分类定置。
1
1
6
7
42
4
22
蒸汽
相关
操作
蒸汽管道、法兰阀门泄漏
伤人
烫伤
经常巡检及时更换
2
1
6
7
42
4
23
蒸汽超压导致设备、管道爆炸伤人
物理爆
炸
控制压力加强巡检必要时打开
旁通卸压
1
1
6
7
42
4
42
电动
工具
漏电伤人
触电
经常检查地线是否符合要求
1
1
3
7
21
4
43
减速
机操
作
清洁减速机人体衣物卷到轴上受到伤害
切伤、檫伤
对其轴进行防护
1
1
6
3
18
5
44
躁声损害听力
其他
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
10
3
6
1
18
5
45
缺油运转,导致火灾
火灾
定期检查油位
多人
0.5
6
15
45
4
46
带有快开盖的罐操作
罐盖未上紧,压料时飞出伤人
物体打
击
上紧罐盖
2
0.5
6
7
21
4
47
罐内未卸压,开启罐盖时飞起伤人
物体打
击
卸压后,开启罐盖
1
0.5
6
7
21
4
48
轴长期磨损致使罐盖脱落伤人
物体打
击
经常检查
1
0.5
6
7
21
4
49
罐盖打开后未固定好落
下伤人
物体打
击
固定罐盖
2
1
6
7
42
4
50
视镜视筒、流量计、计量管
破裂伤人
其他
做好防护
2
0.5
6
3
9
5
51
芬特
过滤
器
多层压缩空气阀门低,易碰伤人
被碰撞
进行防护挂警示牌
1
3
6
1
18
5
52
维修或更换胶圈时多层挂钩断裂,滤网脱落伤人
物体打
击
经常检查
2
1
6
7
42
4
53
多层限位器损坏,多层持续上升冲顶而脱落或持续下降至顶盖断裂伤人
物体打
击
正确操作
2
0.5
6
7
21
4
54
检修
检修时工具螺丝等放在
管道上落下伤人
物体打
击
放在固定的地方
1
3
3
3
27
4
55
高处检修时人员坠落
坠落
系好安全带
1
1
3
15
45
4
56
锤子砸伤、扳手挤伤、法兰挤伤
动作不
当
正确操作
2
1
3
1
3
5
57
作业
检修时未挂牌,误送电造
成触电或设备转动造成
人员伤害
触电
碰撞
挂警示牌
多人
1
3
7
21
4
58
检修时未断电,人员触电
或设备转动造成人员伤
害
触电
碰撞
进行断电
多人
1
3
7
21
4
59
检修时设备管道中残存
的料液灼伤人体及眼睛
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
3
3
3
27
4
60
工具碰撞火花引起火险
火灾
使用防爆工具
10
0.5
6
15
45
4
61
检修时电气焊
(割)
焊接作业时漏电伤人
触电
经常检查地线是否符合要求
多人
3
1
7
21
4
62
焊接时火花飞溅引起火
灾爆炸
爆炸
进行围档,避免火花飞溅
多人
3
1
100
300
2
组织相关人员进行培训学习动火作业管理规定,对现场进行割断,避免火花飞溅。
启用车间灭火和应急疏散预案,达到动火作业的条件。
4
63
夕卜来
人员
穿化纤衣物钉子鞋,携带烟火通讯工具等进入防爆岗位
爆炸
挂警示牌,严禁控制。
多人
0.5
1
40
20
4
64
上下
人员摔伤、碰伤
摔倒
系好安全带
1
1
6
3
18
5
65
铁梯
子
室外铁梯子由于雨雪滑
道摔伤
摔倒
扶好梯子
1
1
3
7
21
4
66
取样
料液溅入眼睛造成伤害
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
3
3
1
9
5
67
登高擦玻璃搞卫生
坠落摔伤
坠落
系好安全带
1
1
3
7
21
4
68
浴室
洗澡
热水烫伤
接触高
温
调节温度挂警示牌
多人
0.5
3
3
4.5
5
地面滑,人员摔伤
摔倒
地面防护挂警示牌
多人
1
3
1
3
5
69
车辆进入防爆区
防火帽失灵或未带防火帽,遇易燃易物引起火险
火灾
修理防火帽
多人
0.5
3
15
22.5
4
70
拉废水车离车间近打火
发生火险
火灾
制定制度保持距离
2
1
3
15
45
4
71
冷脱
操作
人员吸入炭粉尘造成职业病
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
1
6
7
42
4
72
环境潮湿、寒冷引起人员职业病
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
14
1
6
1
6
5
73
罐内
取样
勺柄被搅拌卷住将人打伤
物体打
击
停止搅拌,挂警示牌
1
1
6
7
42
4
74
四楼
平台
下
视灯低矮碰伤人
擦伤
挂警示牌,做好防护
1
3
6
1
18
5
75
使用和储存丁
丁醇蒸气刺激呼吸道和眼角膜,或造成人员慢性中毒
接触有
害物质
经常检查管道罐体,可能发生泄漏的及时修复,减少跑冒滴漏,进罐前进行置换通风,检查合格
多人
3
10
1
30
4
醇(工业盐)
并与溶媒管道可靠隔绝。
76
真空
泵
缺水运转致泵体过热,引起火灾
火灾
加强巡检定期打料,及时给水箱加水,经常检查液位计应完好无堵塞。
205
6
15
45
4
噪声对人员造成伤害
噪音伤
害
对设备润滑减小噪音出现声音异常停止运转检修,启用备用设备
23
6
1
18
5
排气口丁醇废气遇火源
或静电火花造成火险
火灾
排气口接到室外并高出2米,静电跨接经常检查完好,控制激发能源。
21
3
7
21
4
77
减速机相关操作
清洁减速机时人体衣物
卷到轴上受到伤害
物体打
击
清洁前断电或停止运转,悬挂警示牌。
11
6
3
18
5
噪音损害听力
噪音伤
害
对设备润滑减小噪音出现声音异常停止运转检修,启用备用设备。
103
6
1
18
5
缺油运转,发热导致火灾
火灾
定期检查油位及时添加,温度计经常检查保持灵敏,发热后及时停泵降温。
多人
5
6
15
45
4
78
工业盐平台下
视灯低矮,碰伤人
物体打
击
包软边设警示牌
13
6
1
18
5
79
真空
系统
真空抽吸伤人
负压伤
害
严格操作程序、管道密封
15
6
7
21
4
80
三合一干
粉尘吸入呼吸道造成伤
害
吸入有
害物质
佩带防尘口罩,完善通风系统,加强操作,减少粉尘产生。
71
6
7
42
4
燥
81
三合
一操
作
进罐检修引起中毒窒息
吸入有
害物
进罐前进行置换通风经检查合格并与溶媒管道可靠隔绝,在溶媒阀门处悬挂警示牌,人员佩带防毒面具。
11
3
7
21
4
进罐清理余粉时,粉尘吸入呼吸道,造成过敏伤害
吸入有
害物
进罐作业时进行置换通风,佩带防毒口罩并检查保证其有效。
25
6
15
45
4
进罐清理余粉、检修时搅拌打击伤人。
物体打
击
进罐作业前断电,进行置换通风,专人监护,悬挂警示牌,经检查合格与溶媒管道可靠隔绝后检修。
11
3
7
21
4
82
工业盐三合一间
75
真空
系统
真空抽吸伤人
动作不
当
正确操作
1
0.5
6
7
21
4
76
显示
器
电磁辐射对人体造成伤害
接触有
害物
不能长期靠近
3
1
6
1
6
5
77
抽滤
器操
作
放置篦子时挤伤手指
挤伤
正确操作
7
3
6
1
18
5
78
电瓶
车操
作
在使用过程中撞车伤人
碰撞
正确操作降低速度
1
1
6
3
18
5
79
货物堆放过高,掉落后砸伤人
物体打
击
控制高度
1
3
6
3
54
4
80
异常气候导致疾病和雨
雪天路滑摔伤
摔伤
注意身体、清扫路面
3
3
6
1
18
5
81
蒸气
操作
蒸气管道、法兰阀门泄漏
伤人
接触高
温
防止泄漏
2
1
6
7
42
4
82
蒸汽超压导致设备、管道爆炸伤人
爆炸
控制压力
1
1
6
7
42
4
83
洗衣
机
脱水时由于部件松动飞
出伤人
物体打
击
经常检查
2
1
6
7
42
4
84
高脱时间过长洗衣机内温度过高引发火险
火灾
控制时间
2
0.5
6
15
45
4
85
液压
车
职工拉货时被压伤或碰
伤
切伤、檫
伤
小心操作
1
0.5
3
1
1.5
5
86
封口
机(包
装)
封口机传动部件绞伤人
动作不
当
正确操作
1
1
6
7
42
4
87
封口机加热块烫伤人员
接触高
温
精心操作避免烫伤
1
1
6
3
18
5
88
电梯
操作
矫箱未停在需要进入的楼层,操作工进入后落下摔伤
坠落
矫箱停在正确的楼层
1
1
6
7
42
4
89
纸箱、纸桶操作
厂家送来未干纸桶、纸箱所散发的甲醛刺激呼吸系统
接触有
害物
纸桶、纸箱需干燥后使用
多人
6
6
1
36
4
90
蒸气
包操
作
蒸气包安全阀失灵,蒸气
包超压发生爆炸造成死
亡
爆炸
修复安全阀
1
0.5
6
15
45
4
91
职工上岗操作
穿化纤衣服或钉子鞋,产生火花造成火险
火灾
挂警示牌,严格检查
多人
0.5
6
15
45
4
92
踩翻地沟篦子扭伤脚
摔倒、翻
倒
挂警示牌
1
1
6
1
6
5
93
行走时管道拌倒摔伤
摔倒、翻
倒
挂警示牌
1
1
6
3
18
5
94
地面光滑引起滑倒摔伤
摔倒、翻
倒
挂警示牌
3
3
6
1
18
5
95
车间
楼顶
避雷网带老化、断裂,雷电产生火花,造成火灾、爆炸或雷击伤人
火灾、爆
炸
经常检查,避免老化
多人
0.2
6
40
48
4
96
夜间上楼顶被拌倒
摔倒、翻
倒
保持照明度
1
3
6
1
18
5
97
风机
皮带松动摩擦发热引起火险
火灾
经常检查,更换皮带
2
1
6
7
42
4
98
开关
阀门
手柄、手轮脱落伤人
物体打
击
定期检查
1
1
6
1
6
5
99
节假日期间的操作
精神状态不佳或思想麻
痹导致操作失误引发事
故
其他
加强管理,教育职工严格操作
多人
0.5
3
15
22.5
4
100
三合
一操
进罐检修引起中毒窒息
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
1
3
7
21
4
101
尽管清理余粉时,粉尘吸入呼吸道,造成过敏伤害
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
2
0.5
6
15
45
4
102
作
尽管清理余粉、检修时搅拌打击伤人
物体打
击
挂警示牌、断电
1
1
3
7
21
4
103
冷脱岗位倒活性炭操作
倒活性炭时有静电产生
爆炸
用不锈钢桶倒炭
2
0.5
6
15
45
4
104
冷脱U-r[亠
冈位吹芬特过滤器操作
丁酯挥发量大,空间溶媒浓度高
接触有
害物
进行通风等操作
5
0.5
3
40
60
4
105
有毒、有
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