数控车教案 下.docx
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数控车教案 下.docx
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数控车教案下
周次
11-1
授课时间
2010年11月16日1、2节
授课章节
名称
内孔加工编程与实操
授课专业、
班级
09数控二数控加工与编程练习
教学目标
知识目标
掌握机床的操作
能力目标
G71指令车内孔的基本知识与编程
情感目标
练习两端加工零件的操作
教学要点
教学重点
内孔切削编程思路
教学难点
装刀、对刀、校验程序
课型
新授课
教法与学法(教具)
课堂讲解、多媒体演示
课后小结
与作业
总结:
1|、关于G71车削内孔的一些基础知识讲解;
2、根据图纸进行编程。
作业:
绘图图纸,并进行编程。
教学后记
(教师课后填写)
教研室
主任
审批意见
授课教师
备课时间
2010年11月13日
主要步骤与内容
教学过程设计
时间分配
复习提问:
我们讲解了复合固定循环,有哪几种指令?
有什么区别?
当我们车削内孔时,应如何进行加工呢?
车内孔(镗孔)的方法与基本知识
采用G71与G70指令进行编程:
左端程序:
O0002;
T0101G99;
G00X100.0Z100.0;
M03S800;
G00X28.0Z2.0;
G94X32.0Z-52.0F0.2;
G71U1.0R0.3;
G71P100Q200U-0.5W0.0
N100G00X40.0
G01Z-20.0;
N200X30.0;
G00Z2.0;
G00Z100.0Z100.0;
M00;
M05;
M03S1200;
G00X28.0Z2.0;
G70P100Q200F0.08;
G00X100.0Z100.0;
M05;
M30;
右端程序,与左端基本相同,没有G90指令。
O0003;
T0101G99;
G00X100.0Z100.0;
M03S800;
G00X28.0Z2.0;
G71U1.0R0.3;
G71P100Q200U-0.5W0.0F0.2
N100G00X40.0
G01Z-20.0;
N200X30.0;
G00Z2.0;
G00Z100.0Z100.0;
M00;
M05;
M03S1200;
G00X28.0Z2.0;
G70P100Q200F0.08;
G00X100.0Z100.0;
M05;
M30;
二、实操训练:
1)安装刀具,检验刀具。
2)钻内孔。
3)输入程序,并校验。
4)MDI方式下对刀、验刀。
5)自动运行,进行检验。
总结:
1|、关于车削内孔的一些基础知识讲解;
2、根据图纸进行编程。
作业:
绘图图纸,并进行编程。
复习提问,引入内孔的加工
采用Ø30钻头进行钻削,然后进行车削加工。
分析加工工艺,讲解车内孔的一些基础知识
熟练的进行编程。
边分析边讲解。
最后在大屏幕上提供出标准的编程答案。
如何处理刀尖的运动方向?
注意运动方向和车削内孔相反。
总结车削内孔的基础知识和编程知识。
5
20
20
10
10
20
5
周次
11-2
授课时间
2010年11月16日第3、4节
授课章节
名称
第三章车削内孔的基本操作练习
授课专业、
班级
09数控二数控加工与编程练习
教学目标
知识目标
加工内孔进行对刀
能力目标
分成小组,安装刀具、安装工件、钻孔、对刀操作练习
情感目标
让学生安装刀具、进行钻孔、内孔对刀的基本练习。
教学要点
教学重点
安装刀具、对刀操作
教学难点
调动学生的学习积极性
课型
1、实践课,进行安装刀具、对刀练习
教法与学法(教具)
对刀练习
课后小结
与作业
总结:
实操训练、安装刀具、对刀。
作业:
熟练的进行对刀验刀操作。
教学后记
(教师课后填写)
教研室
主任
审批意见
授课教师
备课时间
2010年11月13日
主要步骤与内容
教学过程设计
时间分配
车内孔的对刀练习
复习:
我们讲解了车削内孔的编程方法和一些基础知识,这两节课,我们就要进行实操训练了。
那么如何安装刀具呢?
如何控制刀具的安装高度呢?
如何进行对刀呢?
我们就要进行逐步练习。
采用G71与G70指令进行编程:
左端程序:
O0002;
T0101G99;
G00X100.0Z100.0;
M03S800;
G00X28.0Z2.0;
G94X32.0Z-52.0F0.2;
G71U1.0R0.3;
G71P100Q200U-0.5W0.0
N100G00X40.0
G01X32.0Z-20.0;
N200X30.0;
G00Z2.0;
G00Z100.0Z100.0;
M00;
M05;
M03S1200;
G00X28.0Z2.0;
G70P100Q200F0.08;
G00X100.0Z100.0;
M05;
M30;
右端程序,与左端基本相同,没有G90指令。
O0003;
T0101G99;
G00X100.0Z100.0;
M03S800;
G00X28.0Z2.0;
G71U1.0R0.3;
G71P100Q200U-0.5W0.0F0.2
N100G00X40.0
G01X32.0Z-20.0;
N200X30.0;
G00Z2.0;
G00Z100.0Z100.0;
M00;
M05;
M03S1200;
G00X28.0Z2.0;
G70P100Q200F0.08;
G00X100.0Z100.0;
M05;
M30;
二、实操训练:
1)安装刀具,检验刀具。
2)钻内孔。
3)输入程序,并校验。
4)MDI方式下对刀、验刀。
5)自动运行。
总结:
1|、关于车削内孔的一些基础知识讲解;
2、根据图纸进行编程。
作业:
绘图图纸,并进行编程。
强调安装内孔刀的重要性。
安装刀具训练
钻内孔训练、讲解。
车削锥度用数控车床非常方便,及具有优越性。
对刀训练
对Z方向和X方向。
输入程序,机床锁住,
程序校验。
检查程序、校验程序
总结,加强教学效果。
5
20
20
20
20
5
周次
11-3
授课时间
2010年11月17日第1、2节
授课章节
名称
第三章车削内孔的基本操作练习
授课专业、
班级
09数控二数控加工与编程练习
教学目标
知识目标
加工内孔进行对刀
能力目标
分成小组,安装刀具、安装工件、钻孔、对刀操作练习
情感目标
让学生安装刀具、进行钻孔、内孔对刀的基本练习。
教学要点
教学重点
安装刀具、对刀操作
教学难点
内孔车削与外圆车削的不同之处。
课型
1、实践课,进行安装刀具、对刀练习
教法与学法(教具)
对刀练习
课后小结
与作业
总结:
实操训练、安装刀具、对刀。
作业:
熟练的进行对刀验刀操作。
教学后记
(教师课后填写)
教研室
主任
审批意见
授课教师
备课时间
2010年11月13日
主要步骤与内容
教学过程设计
时间分配
车内孔的对刀练习
复习:
内孔刀具的安装高度是多少?
如何进行对刀?
如何校验程序?
仍有一部分同学没有练习,今天,我们应该反复练习,进行熟练操作。
一、车内圆弧
车内圆弧指令时,应注意什么问题:
1)G02与G03指令与车削外圆相反。
2)G41与G42指令与车削外圆相反。
3)对刀时的刀位号应是2号,不应该是3号。
采用G71与G70指令进行编程:
左端程序:
O0002;
T0101G99;
G00X100.0Z100.0;
M03S800;
G00X28.0Z2.0;
G90X32.0Z-52.0F0.2;
G71U1.0R0.3;
G71P100Q200U-0.5W0.0
N100G00X40.0
G03X32.0Z-20.0R20.0;
N200X30.0;
G00Z2.0;
G00Z100.0Z100.0;
M00;
M05;
M03S1200;
G00X28.0Z2.0;
G70P100Q200F0.08;
G00X100.0Z100.0;
M05;
M30;
右端程序,与左端基本相同,没有G90指令。
O0003;
T0101G99;
G00X100.0Z100.0;
M03S800;
G00X28.0Z2.0;
G71U1.0R0.3;
G71P100Q200U-0.5W0.0F0.2
N100G00X40.0
G03X32.0Z-20.0R20;
N200X30.0;
G00Z2.0;
G00Z100.0Z100.0;
M00;
M05;
M03S1200;
G00X28.0Z2.0;
G70P100Q200F0.08;
G00X100.0Z100.0;
M05;
M30;
二、实操训练:
1)安装刀具,检验刀具。
2)钻内孔。
3)输入程序,并校验。
4)对刀、验刀。
5)自动运行。
总结:
1|、关于车削内孔的一些基础知识讲解;
2、根据图纸进行编程。
作业:
绘图图纸,并进行编程。
强调安装内孔刀的重要性。
安装刀具训练
车削内孔圆弧时应该注意的三个问题,要强调,记忆。
钻内孔训练、讲解。
对刀训练
对Z方向和X方向。
输入程序,机床锁住,
程序校验。
检查程序、校验程序
及时总结
5
20
20
20
20
5
周次
10-4
授课时间
2010年11月17日3、4节
授课章节
名称
内孔加工编程与实操
授课专业、
班级
09数控二数控加工与编程练习
教学目标
知识目标
掌握机床的操作
能力目标
车内孔的基本知识与编程
情感目标
培养学生勤于思考及分析问题的能力
教学要点
教学重点
内孔切削编程思路
教学难点
熟练的编制阶梯孔。
课型
新授课
教法与学法(教具)
编程仿真
课后小结
与作业
总结:
1|、G71指令车削内孔讲解
2、编程实例。
作业:
绘图图纸,并进行编程。
教学后记
(教师课后填写)
教研室
主任
审批意见
授课教师
备课时间
2010年11月13日
主要步骤与内容
教学过程设计
时间分配
车内孔的对刀练习
复习:
内孔刀具的安装高度是多少?
如何进行对刀?
如何校验程序?
仍有一部分同学没有练习,今天,我们应该反复练习,进行熟练操作。
一、
采用G71与G70指令进行编程:
左端程序:
O0002;
T0101G99;
G00X100.0Z100.0;
M03S800;
G00X28.0Z2.0;
G71U1.0R0.3;
G71P100Q200U-0.5W0.0
N100G00X40.0
G01Z-10.0;
X35.0
Z-10.0
N200X28.0
G00Z2.0;
G00Z100.0Z100.0;
M00;
M05;
M03S1200;
G00X28.0Z2.0;
G70P100Q200F0.08;
G00X100.0Z100.0;
M05;
M30;
右端程序,与左端相同,但要在保证总长的前提下进行加工。
O0003;
T0101G99;
G00X100.0Z100.0;
M03S800;
G00X28.0Z2.0;
G71U1.0R0.3;
G71P100Q200U-0.5W0.0
N100G00X40.0
G01Z-10.0;
X35.0
Z-10.0
N200X28.0
G00Z2.0;
G00Z100.0Z100.0;
M00;
M05;
M03S1200;
G00X28.0Z2.0;
G70P100Q200F0.08;
G00X100.0Z100.0;
M05;
M30;
二、实操训练:
1)安装刀具,检验刀具。
2)钻内孔。
3)输入程序,并校验。
4)对刀、验刀。
5)自动运行。
总结:
1|、关于车削内孔的一些基础知识讲解;
2、根据图纸进行编程。
作业:
绘图图纸,并进行编程。
强调安装内孔刀的重要性。
安装刀具训练
钻内孔训练、讲解。
熟练的进行编程训练。
对刀训练
对Z方向和X方向。
输入程序,机床锁住,
程序校验。
检查程序、校验程序
及时总结,强调,加强学习效果。
5
20
20
20
20
5
周次
11-5
授课时间
2010年11月17日5、6节
授课章节
名称
内孔加工编程与实操
授课专业、
班级
09数控二数控加工与编程练习
教学目标
知识目标
掌握机床的操作
能力目标
车内孔的基本知识与编程
情感目标
培养学生勤于思考及分析问题的能力
教学要点
教学重点
内孔切削编程思路
教学难点
装刀、对刀技术
课型
新授课
教法与学法(教具)
编程仿真
课后小结
与作业
总结:
1)用G71指令编写。
2根据图纸,熟练的编写程序。
作业:
根据图纸进行编程。
教学后记
(教师课后填写)
教研室
主任
审批意见
授课教师
备课时间
2010年11月13日
主要步骤与内容
教学过程设计
时间分配
采用G72指令车削内孔练习
复习提问:
我们采用复合指令车外圆,今天,我们能否采用G71指令车内孔呢?
新课讲解:
采用G72指令车削内孔练习
G72W(∆d)R(e)FST;
G71P(NS)Q(NF)U(∆u)W(∆w);
N(NS)...
N(NF)..;
实例:
根据绘制的程序,输入到机床中,进行实操训练。
(注意有圆弧)
参考程序:
左右端程序相同:
O0005;
T0101G99
G00X100.0Z100.0
M03S800
G00X28.0Z2.0
G72W1.0R0.5
G71P100Q200U-0.5W0
N100G00Z-20.0
G01X35.0
Z-10.0
G03X40.0W2.5R2.5
N200Z-12.0
X28.0
G00X100.0Z100.0;
M05;
M00;
M03S1200
G00X28.0Z2.0;
G70P100Q200F0.08
G00X100.0Z100.0
M05
M30
总结:
1|、G71指令车削内孔讲解
2、编程实例。
。
作业:
绘图图纸,并进行编程。
复习提问,引入G71车削内孔的加工
讲解车内孔的一些基本指令
绘制图纸,进行编程练习,边讲解,边鼓励学生进行编程。
边分析边讲解
意刀尖的起点坐标。
注意运动方向和车削内孔相反。
U值的选择、
循环的第一行和最后一行坐标。
最后在大屏幕上提供出标准的编程答案。
总结车削内孔的基础知识和编程知识。
5
20
20
20
10
10
20
5
周次
12-1
授课时间
2010年11月23日1、2节
授课章节
名称
配合件的加工编程与实操
授课专业、
班级
09数控二数控加工与编程练习
教学目标
知识目标
掌握配合件的操作练习
能力目标
G71指令车外圆的基本知识与编程
情感目标
练习配合件的编程方法
教学要点
教学重点
如何实现理想的孔与轴的配合
教学难点
通过编程程序和修复刀补磨耗两种方式进行编程
课型
新授课
教法与学法(教具)
课堂讲解、多媒体演示
课后小结
与作业
总结:
1|、关于G71车削配合件的一些基础知识讲解;
2、根据图纸进行编程。
作业:
绘图图纸,并进行编程。
教学后记
(教师课后填写)
教研室
主任
审批意见
授课教师
备课时间
主要步骤与内容
教学过程设计
时间分配
复习提问:
我们学习了《公差与配合》这门课程,如何施诸于实践呢?
今天,我们就绘制一张轴与空的配套图,大家来加工试试,看能否实现两者的配合。
首先在仿真上进行编程运行,然后在数控机床上进行加工训练,先加工塑料件,然后加工45号钢,看如何实现两者的配合。
讲授新课:
绘制图形,并进行编程。
分析图纸各部分的尺寸和坐标,并进行编程。
采用的毛胚直径45,长度80mm。
采用G71与G70指令进行编程:
O0008
T0101G99
G00X100.0Z100.0
M03S800
G00X46.0Z2.0
G90X41.0Z-55.0F0.2
G90X40.0Z-55.0
G94X0.0Z0.0
G71U1.0R0.5
G71P100Q200U0.5W0
N100G00X20.0
G01X26.0
Z-10.0
G03X36.0Z-24.38R25.57
G01W-15.62
X38.0
X40.0W-1.0
Z-50.0
N200X46.0
G00X100.0Z100.0
M05
M00
M03S1000
G42G00X46.0Z2.0
G71P100Q200F0.08
G40G00X100.0Z100.0
M30
注意:
1)刀补G42与G40的放置。
2)进行测量。
3)刀位号码是3。
4)使用G71编程时的循环第一行和最后一行必须沿着X方向移动。
5)在仿真软件上进行模拟,并进行测量。
关于配合的处理方法:
关于轴的公差选择,有两种方法:
1)可以在磨耗里输入X-0.1;
2)可以在编程时,将,每个轴向尺寸都缩小0.1,这种方法注意不要漏掉任何轴向尺寸,否则会出现安装不上的现象。
总结:
1|、关于配合类零件的一些基础知识讲解;
2、根据图纸进行编程。
作业:
绘图图纸,并进行编程。
复习提问,引入关于配合件的加工
快速进行绘图。
分析各个部分的尺寸,分析加工工艺和各个工艺参数。
熟练的进行编程。
边分析边讲解。
最后在大屏幕上提供出标准的编程答案。
如何处理刀尖的运动方向?
利用仿真软件进行模拟练习,并进行总结。
总结,加强教学效果。
5
10
10
20
10
10
20
5
周次
12-2
授课时间
2010年11月23日第3、4节
授课章节
名称
第三章配合件的基本操作练习
授课专业、
班级
09数控二数控加工与编程练习
教学目标
知识目标
加工内孔配合件的编程方法
能力目标
车削内孔时,为了便于安装,应将公差做的大一点,如何实现呢?
情感目标
让学生进行思考,采用两种方法控制空的公差。
教学要点
教学重点
加工内孔配合件的编程方法
教学难点
可以采用刀具磨耗补偿或改变编程尺寸控制孔的公差
课型
1、课程讲解,多媒体演示
教法与学法(教具)
孔的公差的控制方法
课后小结
与作业
总结:
如何采用两种方法来控制空的公差。
作业:
根据图纸进行编程练习。
教学后记
(教师课后填写)
教研室
主任
审批意见
授课教师
备课时间
主要步骤与内容
教学过程设计
时间分配
复习提问:
我们学习了《公差与配合》这门课程,如何施诸于实践呢?
今天,我们就绘制一张轴与空的配套图,大家来加工试试,看能否实现两者的配合。
讲授新课:
绘制图形,并进行编程。
首先在仿真上进行编程运行,然后在数控机床上进行加工训练,先加工塑料件,然后加工45号钢,看如何实现两者的配合。
分析图纸各部分的尺寸和坐标,并进行编程。
采用的毛胚直径45,长度70mm。
采用G71与G70指令进行编程:
1)加工外圆的编程。
O0006
T0101G99
G00X100.0Z100.0
M03S600
G00X46.0Z2.0
G90X42.0Z-46.0
G90X40.5Z-46.0F0.2
M00M05M03S1000
G90X40.0Z-46.0F0.08
G00X100.0Z100.0
M30
2)加工内孔的编程训练“
O0007;
T0202G99
G00X100.0Z100.0
M03S800
G00X25.0Z2.0
G71U1.0R0.5
G71P100Q200U-0.5W0.0F0.2
N100G00X44.0
G01X38.0Z-1.0
X36.0
W-15.62
G03X26.0Z-31.0R25.57
G01W-11.0
N200X25.0
G00X100.0Z100.0
M00
M05
M03S1000
G41G00X25.0Z2.0
G70P100Q200F0.08
G40G00X100.0Z100.0
M30
注意:
1)刀补G41与G40的放置。
2)进行测量。
3)刀位号码是2。
4)使用G71编程时的循环第一行和最后一行必须沿着X方向移动。
5)在仿真软件上进行模拟,并进行测量。
关于配合的处理方法:
关于孔的公差选择,有两种方法:
3)可以在磨耗里输入X+0.1;
4)可以在编程时,将每个轴向尺寸都扩大0.1,这种方法注意不要漏掉任何轴向尺寸,否则会出现安装不上的现象。
总结:
1|、关于配合类零件的一些基础知识讲解;
2、根据图纸进行编程。
作业:
绘图图纸,并进行编程。
复习提问,引入关于配合件的加工
快速进行绘图。
分析各个部分的尺寸,分析加工工艺和各个工艺参数。
熟练的进行编程。
边分析边讲解。
最后在大屏幕上提供出标准的编程答案。
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