品质部年终总结.docx

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品质部年终总结

品质部年终总结

　　导语：

对质量工作的充分重视，提高对质量工作重大意义认识，自觉贯彻落实公司质量方针和目标，在实际工作中按标准、规范要求认真做好本职工作，树立下道工序是上一道工序的用户的质量思想，懂得产品质量是生产出来的，不是检查出来的道理。

从我做起，从自身做起，不合格产品决不放过。

品质部年终总结范文　　回首20xx展望20xx，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的20xx年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢!

　　我司正处于企业发展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。

品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务，等质量监控及厂内电气维修工作，思想上不敢有半点松懈。

大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。

　　20xx年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。

在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。

现结合本部实际情况，将20xx年度本部门工作做一总结，具体如下：

　　1.三体系：

　　三合一体系审核：

（内审）：

一次

　　三合一体系审核：

（外审）：

一次

　　CCC体系审核：

（外审）：

一次

　　三体系审核通过，但还存在若干问题，20xx年要做出整改

　　2.原材料：

　　原材料入厂都要经过我部进行一一检验，做到了合格入库。

对不合格品及时处理，不合格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。

在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，因此我司的检验方法和检查项目还需要进一步增加完善，如对可通电试验的电器元件进行通电抽检试验（如：

漏电开关，多功能表等），对结构拼装件进行抽检试装等。

　　3.外协加工

　　箱体和桥架图质量方面，相比上半年有所改善，但改善的力度不够，上半年长青项目桥架问题，导致批量性返工，箱体因喷涂质量，喷涂颜色返工，（两起扣外协款800元整）原因分析，4月到7月间，雨水多，空气湿度大，喷涂前期处理不彻底，造成喷涂后返锈，起鼓爆皮现象。

20xx年重点把控这几个月喷涂质量。

　　4.生产过程巡检

　　现状：

.生产和质检不能做到紧密相连，不能做到人人都是质检员。

　　.生产员工读图，识图不清，造成加工错误至返工

　　改进方向：

加大过程控制，可有效预先发现错误及不良，减少完工后的返工工时;针对质量意识，识图能力，检验标准，工艺标准，处罚标准等进行宣贯培训，加大处罚力度，和风险的宣传，提高员工的质量意识.（见培训计划）

　　5.成品检验：

　　需要进一步完善、维修、保养检验设备，做到检验全面不错检不漏检。

　　由于ERP的限制产品迟迟不能报验，甚至产品已经发货，报验手续还没有.应严格按体系规定执行.

　　6.售后服务：

　　20xx年一年来一直坚持在维护公司利益的基础上，以营销为龙头，以满足客户为目的的原则实施开展工作，致使个别的工作盲从营销中心.

　　总结：

在新的20xx年初开始，严格执行售后服务管理制度.不能偏听业务部门的信息，每件事情要做到以事实为根据、有据可查、有法可依.

　　7.其他工作

　　年初焊机车间动力、照明线缆的敷设安装送电。

　　出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。

　　门卫变压器恢复供电和后来的撤销供电.

　　更换门卫室的供电电缆.

　　新大门的电源切改供电。

　　各个办公室的照明维修.

　　20xx年部门努力的方向计划纲要（该部新一年的工作重心安排指引）针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。

　　一.贯彻品质理念，提升品质意识：

　　1.贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文

　　件和品质理念的宣导。

　　2.提升品质专业技能能力：

　　培训QA内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。

培养有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。

　　3.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：

　　过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。

今年的实际战果是%，本年度计划达成93%

　　4.提升领导力和团队协作能力：

　　通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，

　　二.部门职责

　　为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

　　1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：

质量管理体系能持续运行并有效执行;

　　2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划;

　　3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

　　4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”;

　　5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合行部对各部门绩效考核过程进行监督;

　　7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。

定期组织检验员、管理人员业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平;

　　8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相部门及人员学习掌握，并落实执行;

　　9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;

　　10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件;

　　11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定;

　　12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门;

　　13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少外部客户投诉，不断提高客户满意度;

　　14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

　　15，负责定期进行质量工作汇报。

定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

　　16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

　　17，严格控制员工编制，合理安作业班次，不断降低检测费用，控制成本

　　18，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

　　19，与其他部门相关工作的协调管理

　　20，完成上级临时交办的各项任务

　　三、本年度的主要工作

　　1.推行公司的ISO质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导了一次毛腿的第三方评审，并对公司的ISO系统文件进行和重新制定和发行。

　　2.制定和作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判和错判

　　3.作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件

　　4.与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价

　　5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

　　6.严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。

　　7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。

　　8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。

　　9.根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：

WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：

QC七大工具，SPC统计过程控制等

　　10.为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。

　　11.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定20xx年度公司质量目标。

督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

　　12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。

　　13.建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。

　　四.存在的不足

　　1.ISO方面：

各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。

　　对策：

　　1）制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善;建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

　　2）建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。

　　2.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照P-D-C-A循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点：

　　1）对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间

　　2）订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做考

　　3）随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

　　4）检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

　　5）所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

　　6）严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。

　　3.现场管理的主要工作事项：

　　1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

　　2.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈

　　3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为

　　4.杜绝各种浪费

　　5.对新人的操作指导，培训，沟通

　　6.各种指令，信息是否能传递到位

　　7.要有强烈的问题意识

　　8.要经常巡视，目前强调IPQC的频度是2小时一次

　　9.要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户

　　10现场物料管理要能追溯

　　11.生产设备，检验设备要周期性维护

　　12.现场问题现场即时解决，并注意再发防止

　　13.工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）

　　14.会议要简短，记录要追踪

　　4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。

　　对策：

鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检+品质部（生产巡检+成品全检+出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。

所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。

为了做到这一点，有必要实行：

　　看板管理

　　将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

　　将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

　　将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看

　　品质意识教育培训

　　各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员

　　对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

　　定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

　　作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条

　　材料确认：

材料投入工序检查材料的外观规格。

　　人人品管：

帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。

　　报告异常：

发现不良异常向班组长报告。

　　规范作业：

严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。

　　检查工具：

开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。

　　统一行动：

任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。

　　5S行动：

材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。

　　挑出不良：

把上工序本工序的不良品挑出来，作好标记。

　　不懂就问作业方法，作业动作等不懂请教班组。

　　宁严勿松：

材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，

　　5.开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。

　　对策：

　　1）产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发

　　2）产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。

　　3）新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数（如重点尺寸、材质），以便后续的管控。

　　4）新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验（如带载高低温运行，空载充击等），、确保设计的产品的可靠性。

　　5）新产品量产前要进行最少1次的试产检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。

　　6）新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变更。

　　6.工程在设计开发相关的检测治工具和定义测试方法未充分考虑到对产品品质的影响，无治具检测样品，检验规范还有待完善，

　　对策：

　　1）对公司的相关的检测治具进行重新设计，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案

　　2）提升PE技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度

　　3）作成治具检测样品，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。

　　4）对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行（把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册），方便管理和参考。

　　7.通过对公司的客退品进行统计发现我公司的退货品里客户的滞销品多。

详见附表对策：

　　1）对公司的客退品进行区分，并作成统计报表，对客户的滞销率进行评比，对滞销退货率高的客户进行减少定单或取消合作

　　2）商务部与客户沟通如有滞销品退货须通知我公司，并须经过商务部总监或总经理确认方可退回。

　　8.部门绩效考核机制执行过程中未做到公平合理的执行，部门奖罚不分明。

　　对策：

　　1）主管对部门的绩效考核打分情况进行监督

　　2）向品管员宣导，如遇到绩效打分不公平的情况可以向主管提出申辩，如主管不给予处理可以向公司更高层反应

　　3）对部门内部的绩效考评进行公示。

　　9.产品变更时示及时通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成直接的影响。

　　对策：

　　产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分做发标示，变更通知单上需注明变更要求和注意事项，方便各部跟进。

　　10.公司内部沟通协调常采用口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合ISO的基本要求。

　　对策：

　　建立公司文控中心，所有部门的沟通工作须以联络单的形式，经总经理签写确认后送交文控中心，由文控中心进行存档和分发，以提高公司的工作效率。

　　11.员工和教育教训力度不足，品质人员责任心不强，人才流失严重

　　对策：

　　1）团队工作制度与纪律建设与遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。

　　2）工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，绘制甘特图，管理工作进度和质量。

　　3）工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化。

　　4）绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入种子计划，建立技术与管理的升迁路线。

　　5）自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。

　　6）在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。

　　个人自我知识培养与工作需求的一致性评价（SWOT分析）优点：

部门员工大部分为第一次接触制造行业，可塑性强，容易培养忠诚度。

　　缺点：

投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员的要求相对来讲会高。

　　机遇：

公司最近几年一直处于高速增长，发展空间和机遇还是可以期待的，质量管理人才在各相关运作部门适用性强，跨部门流动带来新的机会。

　　风险：

一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求的变化，可能会造成人才流失。

　　五：

总结和20xx年度的部门目标

　　1.部门目标

　　根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。

　　2.总结:

　　公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位家人在一起共同走过艰难的

　　20xx年度，我们也深知，我们还有很多不足的地方，在新的一年里我们们更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品的品质是设计和制造出来的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智!

品质部年终总结范文　　一：

工作的达成情况：

　　1.来料检验：

　　现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督!

在外协处目前覆盖的检验有：

外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!

在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!

　　在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握!

对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!

针对龙头方面的检验还需要培训上岗!

　　在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!

此种现象一直存在着，没有得到很好的改善!

其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!

造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!

　　外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法，这点必须进行改善!

物料在全公司必须有固定的代码和名称!

　　在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善!

之前出现的问题主要是没有发现异常：

主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!

　　2.制程检验：

　　五金车间：

　　五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!

实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：

主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;

　　在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!

基本可以解决!

总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!

　　注塑车间：

　　注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足!

对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快!

面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时!

　　塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!

　　：

安装车间：

　　在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题：

主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行!

公司在具体的生产流程上还需要继续完善!

特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行!

总是显得比较高傲!

　　总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!

在花洒方面可以满足出货品质需求!

　　成品抽检：

　　在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题：

功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。

在一定程度上阻止了不良品的外流!

　　在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!

　　二：

品质部人员能力评估：

　　工程师：

在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!

　　品管员：

在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!

　　在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!

特别是异常的界定方面尤显不足!

对于