金属切割用圆锯片说明.docx

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金属切割用圆锯片说明

金属切割用圆锯片说明

金属切割圆锯片目前按所切割固态金属材料的状态、形状等，分为冷切圆锯片、热切圆锯片、硬质合金圆锯片。

冷切锯片：

金属冷切圆锯片用于各种轧钢、冷弯型钢及高频焊管企业，可以按客户要求与各种类型的圆锯片锯机配套使用。

对热轧、冷弯生产的各种型材、管材、小规格棒材进行去头、去尾、定尺切断，工件温度一般在室温状态。

在金属型材冷却、矫直以后进行锯切。

锯片用材料一般为45Mn2V、50Mn2V、65Mn、75Cr1等；冷切锯片分为两种：

一种整体锯片，锯片整体硬度HRC44-48；另一种为齿尖硬度在HRC48-62，片体硬度在HRC28-35。

根据锯切工件的不同，锯片的锯齿形状分为：

鼠牙齿、三角齿、狼牙齿等，其简图如下：

锯片规格为Ø400-Ø2200mm；片的厚度从3.0mm-14.5mm；齿数从80-830齿。

锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。

对锯机的要求：

锯机性能：

锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求在0—200mm/s之间连续可调。

锯片夹盘：

锯片夹盘要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。

各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。

夹盘（mm）

精度

项目

＜Φ300

≥Φ300—Φ500

＞Φ500—Φ750

固定夹盘端面圆跳动（mm）

≤0.02

≤0.03

≤0.04

锯片安装位径向圆跳动（mm）

≤0.01

≤0.015

≤0.02

为了保证锯片平稳运行，在满足工件锯切的前提下，锯片夹盘应尽量选择较大直径，一般是锯片径的40%—50%。

对锯片防护罩的要求：

为了保证锯切过程的安全，锯机应设有完善的防护罩，其钢板厚度要大于10mm，覆盖面积大于锯片面积的2/3，要有足够的抗冲击力。

冷却系统：

对于Ф1200mm以下的锯片，冷却系统应提供≥3.0MPa的压力水，Ф1200mm以上的锯片，冷却系统应提供≥8.0MPa的压力水。

在锯切工件时，要不间断地冲刷锯齿、冷却锯片，这样有利于提高锯片的使用寿命，避免糊齿现象的发生。

冷却水应在锯片切入点后侧180°位置，冷却水位置两侧是常压水，中间是中压或高压水。

工件夹紧：

为了保持被切勿稳定，减少对锯片的冲击磨损，对工件要配备牢固的夹紧装置，建议设置水平、垂直两个方向的夹紧装置，效果更好。

对工件的要求：

被锯切工件可以是热轧型钢、管材、小直径棒材，也可以是冷弯型钢、高频焊管。

工件的温度可以在200°C以下。

工件的钢种一般为普通碳素钢、低合金钢。

工件成型以后需要进行有效的矫直处理，减少弯曲、变形，以便于在锯切过程中牢固夹紧。

对锯片的要求：

锯切工艺参数：

为了保证锯片正常切割，要合理选取各项主要锯切工艺参数，锯片常用圆周线速度在80m/s—120m/s之间，锯片直径小选取中下限速度，锯片直径大选取中上限速度。

锯片的进给速度一般为20mm/s—140mm/s，工件小、壁厚薄，可选用较快的进给速度；工件的规格或壁厚较大时，则需选用较慢的进给速度。

但根据锯机的不同及各使用单位情况不同，相关参数可以适当调整。

锯片停止使用的条件：

有下列情况中的一种时应当停止使用

1、锯齿的齿尖顶刃磨损到1/3-1/4；

2、工件锯口毛刺超出要求指标时；

3、锯切火花或声音明显变大时；

4、锯口有明显切斜时；

5、锯片出现较长裂纹、掉块、断齿或瓢曲变形时；

6、锯切电流超过规定值时。

热切锯片

热切圆锯片用于各种类型的轧钢企业。

锯切普碳钢、合金钢、轴承钢、高工钢等材质的型钢、棒材等，锯切温度一般要求在750℃以上，高合金钢应在800℃以上。

热切锯片用材料为45Mn2V、50Mn2V、65Mn等材料。

锯片齿部硬度为HRC48-62，片体硬度为HRC27-32。

锯片的锯齿形状，分为：

鼠牙齿、三角齿、狼牙齿和弧背齿，其简图如下：

锯片规格一般从Φ1200mm—Φ2500mm；厚度为7mm-14.5mm；齿数为150-630。

锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。

2、锯机性能：

锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求在0—300mm/s之间连续可调。

3、锯片夹盘：

要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。

各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。

夹盘直径

精度

项目

＜Φ500mm

≥Φ500mm—Φ750mm

≥Φ750mm—Φ900mm

固定夹盘端面圆跳动（mm）

≤0.03

≤0.04

≤0.05

锯片安装位径向圆跳动（mm）

≤0.015

≤0.02

≤0.02

为了保证锯片平稳运行，在满足工件锯切的前提下，锯片夹盘应尽量选择较大直径，一般是锯片直径的40%—50%。

4、对锯片防护罩的要求：

为了保证锯切过程的安全，锯机应设有妥善的防护罩，其钢板厚度要大于10mm，覆盖面积大于锯片面积的1/2—2/3，防护罩要有足够的抗冲击力。

5、冷却系统：

对于Ф1500mm及以下的锯片，冷却系统应提供≥3.0MPa的压力水，对于＞Ф1500mm的锯片，冷却系统应提供≥8.0MPa的压力水，在锯切工件时，要不间断地冲刷锯齿、冷却锯片，这样有利于提高锯片的使用寿命，避免糊齿现象的发生。

冷却水应在锯片切入点后侧180°位置，冷却水位置两侧是常压水，中间是中压或高压水。

对工件的要求：

被切物可以为各种方钢、圆钢、型材，锯切温度应大于750℃，高碳、高合金钢温度应大于800℃。

工件钢种可以是普碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、高工钢等。

工件轧制后应尽量保证平直，减少弯曲、变形。

对锯片的要求

常用的锯切工艺参数：

为了保证锯片顺利完成各种钢材的锯切任务，在合理选择锯机、锯片的基础上，还要合理选取各项主要锯切工艺参数，例如锯片常用圆周线速度在90m/s—120m/s之间；锯片的进给速度一般为50mm/s—200mm/s，在钢材温度高、材料强度低、工件夹持稳定、锯机刚性好精度高时可选取较高的进给速度，反之则需选取较低的进给速度。

每个锯片用户都需要根据自身设备、工件条件摸索适当的锯切工艺参数，才能获得满意的锯切效果。

退锯速度一般为250mm/s—300mm/s。

锯片在下列情况下应停止使用：

1、齿尖顶刃磨损到2.5mm宽左右时；

2、工件锯口毛刺严重超标时；

3、锯切火花或声音明显变大时；

4、锯口有明显切斜时；

5、锯片出现较长裂纹、掉块、断齿或瓢曲变形时。

合金锯片

硬质合金齿圆锯片用于切割各类型的轧钢和冷弯、焊管。

可以与国外各厂家的硬质合金圆锯片切割机床配套使用。

锯切普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢及有色金属铝、铜等材质的管材、型材、棒材等。

被切物为常温状态。

锯片齿型图

此齿型一般用于切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的管坯或切割重轨。

锯片规格一般是从Φ315mm—Φ2200mm。

锯片材质：

切钢用的硬质合金锯片片体采用8CrV，切铝用的硬质合金齿圆锯片片体采用8CrV、SKS51、75Cr1；切钢的刀头材质一般选用P25—P40，切铝、铜及其合金的一般选用K10—K20。

热处理要求：

板体硬度HRC40-44。

锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。

4-1-2锯机性能：

应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求连续可调。

4-1-3锯片夹盘：

要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。

各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。

夹盘直径

精度

项目

＜Φ120mm

≥Φ120mm—Φ300mm

≥Φ300mm—Φ500mm

≥Φ500mm—Φ700mm

固定夹盘端面圆跳动（mm）

≤0.01

≤0.02

≤0.025

≤0.030

锯片安装位径向圆跳动（mm）

≤0.005

≤0.01

≤0.015

≤0.02

冷却系统

1、切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的硬质合金齿圆锯片：

须对锯片齿部进行风冷并对齿部用雾状的润滑油进行冷却润滑。

2、切割材质为铝、铜、及其合金的硬质合金齿圆锯片，须采用冷却水、水基冷却液或水基乳化液对锯片齿部进行冷却。

对工件的要求

被锯切工件可以是各种管坯、钢轨以及型材，锯切温度应小于80°C。

工件钢种可以是普碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢、铝、铜及其合金等。

工件轧制后应尽量保证平直，减少弯曲、变形等。

对锯片的要求

常用的锯切工艺参数：

为了保证锯片顺利完成各种钢材的锯切任务，在合理选择锯机、锯片的基础上，还要合理选取各项主要锯切工艺参数。

1、切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的硬质合金齿圆锯片：

常用锯片圆周线速度在80—140m/min之间；常用单齿进给量一般为0.04—0.13mm/Z。

2、切割材质为铝、铜、及其合金的硬质合金齿圆锯片：

常用锯片圆周线速度在40—50m/s。

常用单齿进给量一般为0.07—0.14mm/Z。