2钢结构施工组织设计.docx
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2钢结构施工组织设计
目录
一、编制依据
二、工程概况及内外联络机构
三、工厂制作及质量进度控制
四、施工部署
五、工程安装
1、施工前准备工作
2、钢结构吊装方法及技术措施
3、压型板安装工程
4、门窗安装工程
5、安装顺序及进度计划
六、现场施工技术、质量保证体系及措施
七、本工程冬季施工安全措施
八、安全目标及保证措施
九、工期目标及保证措施
一十、现场文明施工
一十一、防火保卫措施
附录:
1、项目班子主要成员表
2、工程施工劳动力安排计划表
3、施工现场的机具、测量设备配置
4、施工总体进度计划表
一、编制依据
1.甲方提供的设计图。
2.本公司的受控程序文件、管理性文件、作业指导书、工艺检验卡及公司目前拥有的技术力量。
3.国家及行业有关标准、规范
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
《冷弯簿壁型钢结构技术规范》(GB50018-2003)
三、工厂制作及质量进度控制
1.翻样:
本工程翻样由2位技术人员负责,翻样后由专业人员校对,并有专业人员审核,翻样时间为15天完成。
2.生产进度计划:
本工程所用材料厂内均有贮备、下料、加工、检验和试验、包装等生产具体制订生产作业计划。
3.运输:
本工程钢构零部件等材料均采用汽车运输。
4.生产制作过程及质量控制
钢结构厂内制作过程主要为切割下料→放样→组装→点焊→自动埋弧焊接(半自动气体保护焊接)→制孔→矫正→摩擦面处理→表面喷砂处理→编号→堆放。
公司以国际标准ISO9001标准为依据,组织质量保证体系,以国家《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)为依据进行加工制作,检验验收,结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制,质量保证能力从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质保体系。
5.进度保证措施
①.由综合计划部精心计划,计划做到周密、仔细、可行、及时,保证各部门工作协商一致。
②.技术部组织技术人员认真进行翻样,并提出工艺要求。
③.生产动力部准备好各工种技术及工人,维护好生产设备,确保生产顺利进行。
④.生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排序到各个零部件、各工序、确保工作量按计划执行,关键时刻可适当加班加点。
以及时调整生产能力和进度计划。
⑤.各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序应尽可能合理化,以减少不必要的停机和变换生产产品。
⑥.质管部、供应部密切配合,保证质检随时完成,及时转序,生产材料及时供应。
6.质量控制措施
厂内生产过程中每道工序的加工产品,都须经自检和专检,产品生产时,由专职检验员进行首检,过程中有检验员巡检,以随时发现问题,完工后经检验员检验合格贴上“零部件合格证”才准转序。
焊缝严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验,高强度螺栓进行扭矩系数试验,钢材必须经强度试验和化学分析。
四、施工部署
1.施工组织机构设置
本工程施工由公司派出项目经理部,其中包括项目经理、技术施工员、质量安全员等。
质安员对公司质安部负责,受项目经理指挥。
项目经理为现场的总负责人,必须对工程的施工技术、质量等全面负责。
施工员、安装工人由项目经理与安装公司确定,质安员由公司质安部确定。
技术施工员负责具体的安装过程,并提出有关技术数据。
质量安全员负责工程安装质量和安全施工,并提出有关质量数据和验收资料。
机构设置见下图:
工程质量保证机构体系图
2.施工力量安排
本公司将派遣优秀员工队伍,严格执行ISO9001质量体系程序。
以高标准、快速度、创文明的施工面貌与建设、施工单位建立友好合作关系。
各工种配备详见附表二劳动力计划表。
五、工程安装
1.施工前准备工作
本工程开工前,公司技术部、质管部、项目经理、安装队长、施工员、质安员均应熟悉图纸。
及时组织技术交底,根据施工现场情况及设计总平面图,编制详细施工方案,水电、场地平整应由建设单位完成,施工道路便于各种材料进场运输吊装,并及时地组织人员进行临时设施的搭设,调动、派遣人员与各方进行协调和联络,场地堆放、临时设施必须进行适当布置,做到布置分明,堆放整齐,文明施工,安全生产,做好周转单位及居民的协调工作,给当地居民以一个良好的社会印象。
施工用水、用电由建设单位负责引入现场,施工用电现场设置总配电箱,各施工班组设置分配电箱,施工点设置移动式配电箱,现场用电严格进行三级保护措施,各配电箱内配备齐全,动力、照明分系统分闸,配电房到总配用杉木杆架空引入,形成现场供电网,
施工用水以总管分三支管布置,两支供施工点,一支供临设及生活用水所用。
劳动力准备:
根据现场清理、检测、吊装、檩条涂装等的安装,进行交叉作业,计划投入员工8名。
现场准备:
应对土建施工现场进行检查,核对基础支承面尺寸、
标高、轴线位置以及现场堆放场地,清理现场障碍物、行车路线、生活及工作用房等,做好交接工作。
机具准备:
由安装队长负责好现场使用的吊车、卷扬机、葫芦、电焊机以及测力扳手、安全带、水准仪、经纬仪等等。
2.钢结构吊装方法及技术措施
⑴柱吊装前准备:
待现场检验合格,堆放及行车路线确定后,即检查预埋螺栓轴线位置、平整度、标高,待检查、测量合格后,把柱按编号分别运至确定位置并合理摆放,柱吊装前应再次检查柱的基准点、轴线、吊(捆扎点以及表面是否有损坏和污垢,确认无误后才能捆扎和吊装。
(2)梁吊装方法:
本工程吊车梁采用二点吊装法,吊装时用二头吊索与梁吊点绑扎,然后上吊索与起重机吊钩套住,起吊时先试一次梁重心偏移(梁保持平横),确认无误后正常起吊,吊到装配位置,由柱上工人找准中心位置,先用临时固定工具,固定好梁和柱的位置,然后用高强螺栓连接副连接梁。
确认位置后,再进行安装固定。
3、压型板安装工程
、工艺流程
施工准备—→檐口放线—→垂直运输-→屋面、墙面板安装—→防水处理
、材料进场
1)装载压型板的汽车,拖车应设置专用运输托架,压型板装载悬出专用拖架的长度不得大于1.5m,压型板应与车身或专用运输拖架捆扎牢固,捆绳边缘衬垫木方或其它软性材料,防止勒伤压型板。
2)装卸无外包装的压型板时,不得用钢丝绳直接捆扎起吊,应采取专用吊具装卸,以防损伤压型板及油漆涂层。
3)单块压型板搬运时,在板边缘提起,每隔4~5m应设一人,以保持平衡不变形。
4)材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。
5)检验成型浪板规格、尺寸、厚度。
6)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
7)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。
8)彩色钢浪板外观不得有拖位伤痕,色斑,表面膜层磨损,扭曲,污染,色差,翘角等现象。
9)材料进场时,应堆放在指定之区域,所有材料应有适当之包装,以免损毁。
、压型板堆放
1)材料进场设置指定地点前,须分批,分类另放,不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
2)地面堆放材料时,为保持干燥须铺设选用衬有橡胶板的架空枕木并架设成约5%的倾斜度堆放,以便于泻水。
枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。
3)不得在压型板上面再放置其它重物,防止压伤和变形。
、压型板安装
1)压型金属板、泛水板和包边包角等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂料刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关规定。
2)压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。
3)为防止屋面压型板水平斜出形成扇面,在钢结构安装工序交接并经质量检验人员签证和质检监理认可后,在山墙处屋面檩条上,确定一条垂直于屋脊(檐口)的基准线,标注在每一根檩条上。
往后每柱间均设置一条基准线,并在檩条上标注出支承压型板的位置,以控制压型板位移和控制压型板截面有效覆盖宽度。
4)金属压型钢板铺设顺序,原则上是由下而上(先墙面、后屋面,由常年风尾方向起铺)。
、墙面板安装
1)墙面压型板的铺设方向应保持檐口与墙面下端呈直线,自下而上,先公后母的顺序,严禁从中间向两侧安装。
在墙板下端处定一条绳线,使墙板保持基本水平,确保墙板下端成一直线,避免长短不齐;墙面板遇到门窗洞口处,应用整板按洞口大小进行开洞,不允许补加小板。
影响美观。
2)以自攻螺丝沿每一板谷固定于圈梁(墙筋),其搭接处则由板中心固定于圈梁(墙筋)。
、屋面板安装
1)屋面压型板吊装用自制钢扁担和专用吊具,采用汽车起重机将捆状压型板吊运至屋面,搁置在有屋面梁的位置。
屋面梁的翼缘板上垫多点方木防止压伤檩条并保持稳定。
2)屋面压型板的铺设
a.屋面压型板的铺设,应选择主体结构地区逆主导风向的顺序安装。
b.安装压型板前,在屋面上予先设置人行木跳板,由人工吊运至屋面,逐块依次铺设。
c.屋面压型板的铺设方向应遵循以屋脊为垂线,自下而上,先公后母的顺序,严禁从中间向两侧安装。
在建筑物天沟处定一条绳线,使其与檐边保持重合,确保屋檐边线成一直线,避免长短不齐影响美观,每片板依准线安装,随时检查不使发生偏离。
d.铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于檩条上。
②、泛水、收边安装
a.屋面(含雨蓬)收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b.墙面收边料打接处,须以铝拉钉固定。
c.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防水。
d.屋脊盖板须铺设封口条。
、压型金属板主要尺寸安装允许偏差值如下表;
压型金属板安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
屋
面
檐口与屋脊的平行度
12
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800,且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6
压型金属板卷边板件最大波浪高
4
墙
面
墙板波纹线的垂直度
H/800,且不应大于25
墙板包角板的垂直度
H/800,且不应大于25
相邻两块压型金属板的下端错位
6
注:
1、L为屋面半波或单坡长度;
2、H为墙面高度。
以上各项参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定进行验收。
4、门窗安装
1)门窗安装前应检查数量、规格、种类、开启方向及组合件、附件等,并校检外形平整度,检查予留洞口尺寸,洞口埋没件位置及连接形式符合图纸要求。
2)门窗吊装时,表面应用软质材料衬垫,选择稳定的着力点防止擦伤、勒伤及损伤表面油漆,安装过程中及时清理粘附在门窗表面的油污、泥土、灰尘等脏物,保护外观质量。
3)直位置得当,检查各部尺寸无误后再进行连接固定。
4)门窗安装的主要尺寸安装允许偏差值;
门窗安装的主要尺寸安装允许偏差
项目
规格范围
允许偏差
备注
门窗槽口宽度、高度
≤1500
±2
槽口为框内尺寸
>1500
±3
门窗槽口对角线差
≤2000
<4
槽口为框内尺寸
>2000
<5
门窗框的垂直度
≤2000
<2
>2000
<3
门窗框的水平度
≤2000
<2
>2000
<3
门窗横框的标高
<5
门窗竖向偏离中心
<5
5)参照《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88的规定进行验收。
5.安装顺序及进度计划
根据建设单位需要和制作、安装有利的角度安排进行工程安装,
安装顺序依次为柱吊装→屋面梁吊装→行车梁吊装→辅助构件吊装→压型板安装工程→门窗安装。
根据进度安排,本工程安装计划工期60天,并内部验收结束及完成竣工资料,提请有关单位验收。
详见附录四施工进度计划表。
六、现场施工技术、质量保证体系及措施
1.技术:
公司技术工作由技术人员严格把关。
包括设计、人员培训、工艺、生产、装备、验收标准等均有其的参与。
本工程主要技术保证为:
⑴设计:
中煤国际工程集团武汉设计研究院设计的设计图。
⑵翻样:
翻样由公司技术部专业翻样工程师完成,本公司有专业翻样人员10人,翻样、校对、审核、批准,道道把关并交有关部门(如生产、计划、质管、安装)评审,确保翻样准确、生产制作及安装作业操作性强,质量保证有保障。
⑶生产制作:
公司生产制作有完整和先进的生产制作设备、工艺装备,工艺文件先进合理,内控能完全满足国家规范要求,又更加切合实际。
生产工人均经培训上岗,电焊、检验员等均委托专业机构培训并取得上岗证。
⑷现场施工:
公司将在现场设立会管理、懂技术、责任性强、坚强的现场安装队,其中技术施工员及技术工人将按工种、工序,充分调集,现场将在项目经理的管理下,各专业施工队伍均派合格、有经验的施工员指导和控制施工过程,确保施工快速、高效、合理、可控。
2.质量:
公司派遣项目部对现场施工进行质量管理和监督,将对各施工队伍、质量员进行教育和订立质量责任制,一切以质量至上为宗旨,行使质量否决权,确保工程达到合格等级,具体措施有:
⑴严格按设计及规范要求进行施工、测量、检验,不合格或不经检验的不得转序。
⑵出现问题不得擅自处理,严格按程序规定执行。
⑶做好质量检验记录,资料收集整理及时、完整、真实、工整、
有效。
⑷严格进行施工技术交底,务使施工技术人员领会设计要求。
⑸完善检测手段,如水准仪、经纬仪、测力板手等。
⑹与建设单位监理密切配合,确保质量达到标准要求。
七、本工程冬季施工安全措施
1、冬季运输、堆存钢结构时,应采取防滑措施。
构件堆放应平整坚实并无水坑,地面无结冰。
同一型号构件叠放时,应保持水平,垫块应在同一垂直线上,并应防止构件溜滑。
2、钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外,尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。
凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,应在地面进行修理、矫正,符合设计和规定要求后方能起吊安装。
3、在负温度下绑扎、起吊钢构件用的负索与构件直接接触时,应加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具,应用绳索绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
4、在负温度下安装构件时,应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表,施工中严格按照规定的顺序进行安装。
平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装,立面上宜从下部逐件往上安装。
5、构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,但不得损伤涂层。
6、在负温度下安装钢结构用的专用器具应按负温度要求进行检验。
7、多层钢结构安装时,应限制楼面上堆放的荷载。
施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板(压型钢板)的承载能力。
8、在负温度下钢结构安装的质量,除应遵守国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)要求外,尚应按设计的要求进行检查验收。
八、安全目标及保证措施
1.安全目标:
杜绝一切伤亡事故。
2.措施:
⑴建立以公司为管理核心,以现场为重点的安全保证体系,严格现场纪律。
⑵对所有进贵方安装的人员进行安全教育,接受公司、班组三级安全教育,且都必须考核合格后方能上岗,经常性做安全教育,建立职工安全教育档案,对不安全行为与经济挂钩,采取奖罚措施。
⑶进场人员必须戴安全帽,穿防滑鞋,高空作业人员按规定系安全带。
⑷现场电线做到架空,所有用电必须由专人接线、拉线,严禁雨天、露天用电、夜间用电必须有足够的照明。
⑸当遇大雨、五级以上大风时,不宜安装,大雨过后,要检查脚手架、机电设备,确信没有问题或问题解决以后再进行施工。
⑹工地按要求设置醒目的安全警戒标志。
⑺所有机器设备需有专人负责保管,使用。
⑻服从安全员安全管理,对不安全作业(如高空交叉作业)应由安全员制订安全措施后才能作业。
⑼严禁酒后作业,带病工作,在工地上打架、玩耍。
九、工期目标及保证措施
1.目标:
按施工进度计划表执行。
2.主要措施
⑴细部计划:
方案编制时应认真分析总体计划。
应做到严密、合理,操作性强,略有余地。
⑵按进度计划安排设主要控制点,严格按计划执行和控制。
⑶人员、机械、材料等按计划到位,做好前后方的组织协调工作,不因前后组织脱节而影响工期。
⑷加强现场组织协调工作,充分协调好业主、设计部门、监理单位、土建单位、各专业施工队伍等各方面关系及现场交叉作业关系;
⑸必要时现场人员加班加点作业,甚至增加人员、设备等资源。
⑹严格按计划施工,日计划完不成要及时分析原因,采取得力措施及时弥补;
⑺作好安全生产和质量管理工作,以此保证生产的顺利进行。
十、现场文明施工
1.严格按要求布置现场,接受甲方单位的检查、监督,现场机械设备的布置、材料、半成品的堆放要合理,施工用电的拉设必须同土建单位协调一致。
2.现场施工按总包单位的统一组织、调度进行,搞好平行、立体交叉作业的协调。
3.施工完毕后,各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场,丢弃物要倾倒在指定场所。
4.工人上班禁止穿拖鞋、赤膊,工地严禁大小便。
5.努力搞好社会各界友好关系,争取在质量、文明等方面争创一流。
6.严禁酒后作业,带病工作。
7.严禁在工地上,高空乱扔乱丢物品。
8.严禁打架、骂人及其他不文明行为。
9.按程序和规范作业,严禁野蛮施工。
十一、防火保卫措施
1.防火措施
⑴施工现场配备灭火器并保持有效。
⑵利用现场的消防水管作为应急用。
⑶油漆、涂料由专人负责,施工现场及库区严禁烟火。
⑷保证“119”火警电话的畅通,发现火情及时报警。
2.保卫措施
⑴接受现场治安保卫领导小组的领导,遵守地方法纪法规,杜绝刑事治安案件的发生。
⑵与交叉配合施工单位建立良好联防关系,以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。
⑶保证“110”电话的畅通,发生案件及时报警。
附录一工程施工劳动力安排计划表
工种
人数
项目经理
1
技术及质量负责人
1
安装队长兼施工员
2
质安员
1
资料员和材料员
1
机电员
1
电焊员
2
钢架安装队
2
工作平台搭设队
2
涂装
1
屋面安装队(含檩条)
2
搬运、后勤
1
合计
17
(注:
以上人数为累计人数,由于穿插交叉施工,现场人员相互调动,实际各时段施工人员可能会少于17人)。
附录二主要机械及工具需用计划表
序号
设备及工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽吊车
25T
辆
2
吊装用
2
经纬仪
TDJ6
台
1
安装用
3
水准仪
DS3
台
1
安装用
4
焊机
BX400
台
4
安装用
5
扭矩扳手
P1D-60
把
4
安装用
6
手拉葫芦
2T
个
4
安装用
7
枕木
200*200*2000
根
16
垫吊车及构件
8
棕绳
φ20
米
250
安装用
9
钢丝绳
φ17.5(6*37)
米
400
吊装用
10
钢丝绳
φ8.7(6*37)
米
400
览风绳和安全带
11
12
13
14
15
附录三钢结构施工进度计划表
序号
工序名称
日期
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
51
54
57
60
1
施工现场准备
2
主体结构安装及初步校正
3
围护结构安装
4
钢结构校正及二次灌浆
5
墙面板安装
6
屋面板安装
7
包边包角安装
8
质量检测
9
验收
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1Z101000工程经济
1Z101010资金时间价值的计算及应用P1
11.利息的计算P1
12.资金等值计算及应用P5
13.名义利率于有效利率的计算P11
1Z101020技术方案经济效果评价P14
21.经济效果评价的内容P14
22.经济效果评价指标体系P18
23.投资收益率分析P19
24.投资回收期分析P22
25.财务净现值分析P24
26.财务内部收益率分析P25
27.基准收益率的确定P26
28.偿债能力分析P28
1Z101030技术方案不确定分析P31
31.不确定性分析P31
32.盈亏平衡分析P33
33.敏感性分析P38
1Z101040技术方案现金流量表的编制P41
41.技术方案现金流量表P42
42.技术方案现金流量表的构成要素P45
1Z101050设备更新分析P53
51.设备磨损与补偿P53
52.设备更新方案的比选P55
53.设备更新方案的比选方法P56
1Z101060设备租赁与购买方案的比选分析P61
61.设备租赁与购买的影响因素P61
62.设备租赁与购买的比选分析P62
1Z101070价值工程在工程建设中的应用P66
71.提高价值的途径P67
72.价值工程在工程建设应用中的实施步骤P71
1Z101080新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析P78
81.新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则P79
82.新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析P79
83.新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析P80
1Z102000工程财务
1Z102010财务会计基础P84
11.财务会计的职能P84
12.会计核算的原则P85
13.会计核算的基本前提P86
14.会计要素的组成和会计等式的应用P88
1Z102020成本与费用P91
21.费用与成本的关系P91
22.工程成本的确认和计算方法P93
23.工程成本的核算P99
24.期间费用的核算P1
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