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技术交底
机电安装工程
技术交底
内蒙古第三电力建设工程有限责任公司
机电安装分公司
2013-5-14
给水排水工程技术交底
一、给水系统施工方法
(一)、工艺流程
(二)、施工作法
1.固定在建筑结构上的管道支、吊架,按设计指定的固定位置及方式固定,以保证不影响结构的安全性能。
2.阀门安装前,用手动试压泵对其作耐压强度试验。
试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
3.管道和设备安装前,清除内部污垢和杂物。
安装中断或完毕的敞口处,作临时封闭。
4.管道系统试压和清洗作法
(1)、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。
各系统安装完毕后进行试压。
(2)、各系统管道作水压试验,试验用压力表精度不低于1.5级,表的最大刻度为试验压力的1.6~2倍,压力表安设在系统最低处,试压用水为清洁水,各系统试验压力,本工程给水系统试验压力为1.00MPa;在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查,不渗不漏为合格。
(3)、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗,水冲洗速度不小于1.5m/s,水冲洗连续进行,以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
管道冲出的脏物不得进入设备,设备冲出的脏物不得进入管道。
5.管道消毒作法
给水管道在使用前用每升水中含20~30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水用漂白粉兑制,然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。
含氯水在管中留置24h以上。
二、排水系统施工方法
(一)、工艺流程
安装准备→管道预制→排水干、立管安装→排水支管安装→灌水试验
(二)、施工作法
1、排水塑料立管每层设置伸缩节;横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时,设置伸缩节。
伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为:
夏季5~10mm;冬季,15~20mm。
3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件,立管穿越楼板处为固定支承时,伸缩节不得固定,伸缩节承口应逆水流方向。
4、按照设计要求的部位安设阻火圈。
5、排水塑料管的配管及粘接工艺,按下列规定执行:
(1)、锯管及坡口
A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。
B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等,断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形。
C、插口处可用中号板锉锉成15°~30°坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后应将残屑清理干净。
(2)、粘合面的清理
管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净,使被粘合面保持清洁,无砂尘与水迹。
当表面粘有油污时,须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。
(3)、管端插入承口深度
配管时将管材与管件承口试插一次,在其表面(试插时)划出标记,插入深度不小于有关规定。
(4)、胶粘剂涂刷
刷时轴向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,用量合适,不能漏涂或涂抹过厚,冬季施工时尤须注意。
涂刷先涂承口,后涂插口。
(5)、承插接口的连接
承插口涂刷胶粘剂后,立即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加挤压。
同时使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的直度和位置正确,而且还保持静待2~3min防止接口滑脱。
各预制管段节点间误差不大于5mm。
(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。
6、排水塑料管堵塞时,不能使用带有锐边尖口的机具清通。
水泵施工及调试
1、泵地脚螺栓和垫铁的安装
(1)、地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。
(2)、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。
(3)、螺栓底端不应碰孔底。
(4)、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。
(5)、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。
(6)、拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。
(7)、拧紧地脚螺栓,应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行,各螺栓的拧紧力应均匀。
(8)、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组,宜使用平垫铁。
(9)、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数,且不宜超过五块,并少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄且不小于2mm的放在中间,并应将各垫铁相互间定位焊牢,但铸铁垫铁可不焊。
(10)、每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,设备找平后每一垫铁组均应被压紧,并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。
(11)、设备找平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁宜露出10~50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
2、泵清洗和装配
(1)、设备上需要装配的零部件,应根据装配顺序清洁洗净,并涂以适当的润滑脂,设备上原已装好的零部件,应全面检查其清洁程序,如不符合要求,则应进行清洗。
(2)、设备需拆卸时,应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置,并作出标记和记录。
(3)、设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度,确认符合要求,方可装配。
3、泵安装
(1)、泵就位前应作下列复查:
A、基础尺寸位置、标高符合设计要求。
B、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好。
C、盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。
(2)、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸,确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。
(3)、泵的找平符合下列要求:
整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量;解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。
(4)、泵的找正应符合下列要求:
A、主动轴与从动轴以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
B、电动机与泵连接前,应先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接。
C、主动轴与从动轴找正连接后,应盘车检查是否灵活。
D、泵与管路连接后,应复核找正情况,如由于管路连接而不正常时,应调整管路。
(5)、管子安装应符合下列要求:
A、管子内部和管端应清洁洁净,清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。
B、管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道。
C、管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割。
如需焊接和气割时,应拆下管路和采取必要的措施,以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
电气工程技术交底
一、电缆桥架施工方法
(一)、工艺流程
弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测
(二)、施工作法
1.桥架敷设接头拼缝严密,水平桥架保证水平误差不大于5/1000,总长度上偏差不超过5cm。
垂直桥架保证误差不大于2/1000,总长度偏差不超过2cm。
2.电缆桥架在穿越楼板时,采取做防火隔离措施。
3.电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝,通常以断开0.1m左右为宜,当桥架的直线段超过30m时须预留0.2~0.3m的伸缩缝。
4.桥架直线段方向改变处采用弯通实现,其转弯处的弯曲半径,不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。
5.桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。
6.电缆桥架垂直敷设时,固定点跨距不大于2m。
7.桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。
8.非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时,在距非直线段与直线段接合处0.3~0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架;当半径大于0.3m时,除符合上述要求外,在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。
二、电缆敷设施工方法
施工作法
1.电缆敷设前按下列要求进行检查:
(1)、电缆型号、电压、规格符合设计。
(2)、电缆外观应无损伤、绝缘良好。
(3)、电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合
(4)、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每根电缆,减少电缆接头。
2.电力电缆在终端头与附近留有备用长度。
3.电缆的最小弯曲半径符合下表的规定:
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
注:
表中D为电缆外径。
4.电缆敷设时,电缆从盘的上端引出,不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
5.电缆敷设时排列整齐,不交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
标志牌的装设符合下列要求:
(1)、在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方,电缆上装设标志牌。
(2)、标志牌上注明线路编号。
当无编号时,写明电缆型号、规格及起迄地点;并联使用的电缆有顺序号,标志牌的字迹清晰不易脱落。
(3)、标志牌规格统一。
标志牌能防腐、挂装应牢固。
6.电缆在桥架内敷设
(1)、在下列地方将电缆固定:
垂直敷设桥架上每隔2m处固定。
水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯处,当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处固定。
(2)、电缆在桥架内排列整齐,不交叉,敷设一根、整理一根、卡固一根。
(3)、电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。
(4)、桥架内电缆敷设完毕后,及时清理杂物,盖好盖板,并进行最后调整。
7.电缆进入竖井、盘(柜)以及穿入管子时,出入口封闭,管口密封。
三、配电箱、柜施工方法
(一)、工艺流程
设备开箱检查→设备搬运→柜(盘)稳装→柜(盘)上方母线配制→柜(盘)二次回路结线→柜(盘)试验调整→送电动作验收
(二)、施工作法
1.暗装配电箱安装,先预埋箱体,箱体开孔孔径合适,切口整齐,安装位置准确;根据需用再安箱芯,箱芯和箱体应统一编号,避免以后安装出错。
安装时箱盖紧贴墙面,零线经汇流排连接无绞接现象。
管口用锁紧螺母固定,护口圈齐全,排列整齐美观。
2.挂墙明装或落地安装的配电箱柜,先配管到位,后穿线,再安装箱柜。
3.配电箱柜预埋件机械强度不够,作加固措施。
保证配电箱柜安装可靠。
4.配电箱柜安装调试结束后,对各控制开关回路作标志编号。
5.配电箱内外油漆完整,保持清洁,注重美观。
6.配电箱内回路编号清楚,接线排列整齐,色标正确。
四、配管、穿线施工方法
(一)、工艺流程
1.暗管敷设工艺流程为
2.明管、吊顶内管路敷设工艺流程
(二)、施工作法
1.按照设计要求找准箱、盒位置及标高,对管道敷设走向放线,协调与其它安装分部的配合,特别是与通风系统的配合,保证安装工程顺利进行。
2.按规范要求,凡直线段管长超过30m,或者管长超过20m有一个弯,管长超过15m有二个弯,管长超过8m有三个弯时,给穿线造成困难的地方,采用加大一级管径的措施。
3.按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。
管口接线盒、灯头盒、开关盒等处,采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施,以防止杂物掉入线管内。
4.线管过变形缝的措施依照标准图D463
(二)作法处理。
5.管线配合后,隐蔽前要组织对照图纸的验收检查,确保配合无误。
6.凡需要按剔槽配合处理的地方,先画线定位,再剔槽。
剔槽工作必须在土建外抹前进行。
7.穿线前,保证线管内无杂物,线管应畅通且无损坏,并安上管护口保护。
8.注意线路色标和线路编号要求,用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。
工作零线用兰色,保护零线用黄绿双色线,双回路电源要保证相序准确。
9.穿线和接线结束,用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。
绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
10.穿线严格按照工艺规程进行。
不损伤绝缘层和线路有扭结。
11.电气人防工程作法
人防的电气管线应暗敷在楼板内或墙内,如暗敷困难,改为明敷,可先预留管道,明敷钢管外表刷防火涂料。
12.钢管敷设
钢管的切割严禁使用气割,应使用钢锯、无齿锯进行切割。
钢管切割完后应用锉将管口处毛刺除掉,以免在穿线时将导线绝缘层划破。
镀锌钢管采用丝扣连接,管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝。
套丝时,用力要均匀,丝扣长度一般等于管箍长度的二分之一加1~2牙。
镀锌钢管的弯曲角度一般不应大于90°,镀锌管明配时弯曲半径大于等于6D(D为镀锌钢管外径),暗配时弯曲半径大于等于10D。
当镀锌钢管长度超过下列数值时为保证穿线质量中间应加接线盒:
(1)钢管长度超过30m,无弯时;
(2)钢管长度超过20m且有一个弯时;
(3)钢管长度超过15m且有二个弯时;
(4)钢管长度超过8m有三个弯时。
施工现场镀锌钢管直径小于50mm煨弯时采用与之规格相匹配的弯管器,管径大于50mm的镀锌管煨弯时采用热煨法。
五、灯具施工方法
(一)、工艺流程
(二)、施工作法
1.灯具安装在土建装饰完工后进行,根据不同场合的要求和可能,分别采用预埋件固定,膨胀螺栓固定。
灯具及支架牢固端正、位置正确。
2.灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。
嵌入式灯具应固定在专设的框架上,边缘应紧贴顶棚面;矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行,对称安装时,其中心轴线应相互平行。
3.接线连接应紧密,灯具表面清洁、内外干净明亮。
4.暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面,四周无缝隙。
5.灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查,灯具安装后进行通电试验。
6.灯具安装成品应清洁,保证每一盏灯具能使用,功能完好。
六、防雷接地施工方法
(一)、工艺流程
(二)、施工作法
1.在建筑屋面上采用Ф16镀锌元钢作避雷带,柱内主筋作引下线,基础梁内主钢筋焊接作为自然接地体。
2.突出屋面的金属管道与避雷装置相连。
3.进出建筑物的各类金属管道,电缆金属外皮均与接地体焊接连通。
4.防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地等采用共用接地体,接地电阻不大于1Ω。
如实测达不到要求,则需增加人工接地体。
七、开关插座安装
将开关、插座线路接好,将面板用螺丝固定在接线盒上,并使开关、插座面板紧贴墙面,开关高度为1.3m,插座高度为0.3m,同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。
同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm,成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。
单相二孔插座接线时为“左零右相”,单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方:
单相三孔插座接线法(图略)
八、封闭式母线安装
(1)施工顺序
母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验
(2)主要施工方法及技术措施
1)母线槽的检查
应严格检查母线槽的质量,重点检查以下内容:
a.母线槽外壳应完整、无损坏。
母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。
附件配套正确、数量足。
b.母线接头的连接面平整,连接孔对称,离边缘距离一致。
c.母线之间的绝缘板不能缺损破裂。
d.应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘,不低于20MΩ。
施工现场应清洁,并尽量减少现场搁置时间。
做好防水、防潮工作。
2)母线槽测量定位
a.母线槽的走向,要按设计图和工程实际综合确定,原则是不与大口径管道、桥架有矛盾,尽量按直线最短路径敷设,至地面的距离不宜低于2.5m。
与建筑物表面,其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。
b.水平安装母线槽支吊架间距一般为2~3m,按母线槽每米重量决定。
母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。
3)支吊架制作安装
a.支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。
一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作,并做好防腐处理。
支吊架间距均匀,支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。
b.母线槽垂直安装,一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。
4)母线槽拼接
a.吊装拼接时必须注意不损坏母线槽,吊装时应用尼龙绳,用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。
接头部位要包扎好,防止杂物、垃圾落入。
b.拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。
拼装连接时,垫上配套的绝缘板,穿入绝缘套管及连接螺栓,加垫圈、弹簧垫圈,用手拧上螺母。
在紧固前调整水平度和垂直度,使水平度和垂直度不超差,全长误差不超过10mm。
用力矩扳手紧固,达到规定值,及时装上盖板和接地带(板)。
c.为防止偶然因素,使之绝缘降低,每拼装连接一节,要再次测量绝缘电阻,及时发现问题及时处理。
d.弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。
5)相位校验
母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。
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