吹扫试压方案.docx

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吹扫试压方案

元坝气田天然气增压输送工程第Ⅱ标段

吹扫、试压施工方案

编制：

审核：

审批：

中石化中原油建工程有限公司

元坝气田工程建设项目部

2015年2月20日

目录

1编制依据1

2工程概况1

3试压水的选择1

4试压设备1

4.1提供的设备1

4.1.1气压缩机1

4.1.2注水设备1

4.1.3表1

4.2钢管和管件2

4.3辅助设备2

4.4试压设备校验2

5试压吹扫流程2

5.1吹扫流程2

5.2试压流程3

5.3试验压力4

6试压程序4

7站场管线的试压及吹扫5

7.1吹扫5

7.2站场的试压和排水－管线安装5

7.3注水和站场管线试压6

7.4站场管线的注水6

7.5站场管线的试压7

7.5.1强度试验7

7.5.2严密性试验：

7

7.5.3管线的降压8

7.6管线的排水8

7.6.1工艺管线的排水8

7.6.2对闭塞管段进行排水。

8

8质量标准、检查方法、记录与结果确认8

8.1质量标准及检查方法8

8.1.1试压8

8.1.2吹扫9

8.2试压、吹扫证明文件9

8.2.1证明文件9

8.2.2设备、管道吹洗（扫）记录、管线试压报告9

9健康、安全和环境9

10施工组织和管理11

11临时施工设施的材料清单11

1编制依据

中石化石油工程设计有限公司提供的有关设计图纸

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009

《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/T5037-2012

《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008

2工程概况

元坝气田天然气增压输送工程设计规模为33.7×108m3/a、压缩机进出口管线设计压力10MPa，在元坝分输站预留增压场区建设电驱往复式压缩机组（3用1备）及其配套设施，扩建工程所需水、电、气等公用工程均依托元坝净化厂。

3试压水的选择

试压水采用洁净水，水源选择用水罐车拉水。

a.注水之前和注水结束的时候，从选定的水源采集样本进行PH值检验；确认试压用水清洁，ph值为中性，对管道没有有害影响。

b.在试压或冲洗水中不得投入化学药剂。

试压完成后，不得排放任何含有油脂或其它物质的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。

4试压设备

4.1提供的设备

在试压过程中所用到的主要设备：

4.1.1气压缩机

空气压缩机2台，压力等级为0.7MPa，无油，装有排气过滤器，能提供至少18立方米/分钟的干燥空气，以吹扫排除站场管线内的铁锈、灰尘和积水等所有异物。

4.1.2注水设备

a）低扬程注水泵—离心泵，在200千帕扬程时泵的排量达到10m3/h以上

b）压力泵—撬装，额定压力16MPa，流量4m³/h。

4.1.3表

a）压力表—量程为0~1.6MPa、0~4.0MPa、0~25MPa，精度均为0.4级，都有当前校验证书。

b）温度计—温度计量程-30~100℃，最小刻度1℃。

c）照明—在夜间进行清管、注水、加压、试验和处理阀门组件排出水时提供照明，在空气压缩机、泵及连接到空压机或泵的管线作业时提供照明。

4.2钢管和管件

a）要求临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。

注水泵、挤压泵和试压头的连接要求用刚性配管（不许用软管）。

b）封头

1）购买封头必须到有国家劳动部颁发的制造压力容器用封头的资格单位。

标准椭圆形封头要满足试压强度（1.5设计压力）的要求，必须有产品合格证和质量证明书。

2）对于主干线上试压使用过的封头，有合格证和材质证明书，方可用在站场试压上。

4.3辅助设备

a）固定使用的水罐—类型钢制，容量6m³。

b）临时输水管线—类型_水龙带，规格Φ75，数量500m。

c）临时输水管线—类型无缝钢管，规格DN65×3.5，数量100m。

d）现场辅助设备—卡车起重机、平板卡车、10kW发电机和通讯系统。

4.4试压设备校验

压力表应由独立的实验室提供仪器的校验证明。

5试压吹扫流程

5.1吹扫流程

5.1.1天然气管线吹扫

在Z-401A、Z-401B、Z-401C、Z-401D设备法兰口前加设20mm钢板。

PG401A为天然气进气打压泵口，在PG401D加设量程为0~25MPa、精度为0.4级的压力表，同时在ROV404、ROV405阀门法兰口加设20mm钢板。

PG404A为天然气出气打压泵口，在PG404D加设量程为0~25MPa、精度为0.4级的压力表。

天然气管线在吹扫口焊接一块20mm钢板，在中心开一个直径为500mm的孔洞，加石棉垫进行爆破吹扫。

PG401A空压机来气（天然气进气管线）

NG-402

NG-401（天然气进气主管）预留口

NG-403

NG-404

NG-405

PG404A空压机来气（天然气出气管线）

NG-406

NG-407（天然气出气主管）预留口

NG-408

NG-409

NG-410

5.1.2放空管线吹扫

Z-401A设备法兰口处为打压泵口，在Z-401B、Z-401C、Z-401D设备法兰口前加设12mm钢板，在两个四级限流孔板法兰口处加设12mm钢板进行封堵。

在压缩机厂房东侧预留口出焊接12mm盲板，在Z-401D处加量程为0~25MPa、精度为0.4级的压力表，在中心开一个直径为200mm的孔洞，加石棉垫进行爆破吹扫。

FH-403（放空主管）预留口

Z-401A设备法兰口空压机来气（FH-403支管）

FH-404（加设爆破口）

FH-405（加设爆破口）

FH-406（加设爆破口）

5.1.3排污管线吹扫

Z-401A设备法兰口为打压泵口，Z-401B、Z-401C、Z-401D设备法兰口前加设12mm钢板，Z-401D处加设一个量程为0~4MPa、精度为0.4级的压力表，在中心开一个直径为80mm的孔洞，加石棉垫进行爆破吹扫。

Z-401A设备法兰口空压机来气（DR-401支管）

DR-401（排污主管）预留口

DR-402（加设爆破口）

DR-403（加设爆破口）

DR-404（加设爆破口）

5.1.4仪表风管线吹扫

Z-401A设备法兰口为打压泵口，Z-401B、Z-401C、Z-401D设备法兰口前加设10mm钢板，Z-401D出加设一个量程为0~1.6MPa、精度为0.4级的压力表,在中心开一个直径为80mm的孔洞，加石棉垫进行爆破吹扫。

Z-401A设备法兰口空压机来气（IA-401支管）

IA-401（仪表风主管）预留口

IA-402（加设爆破口）

IA-403（加设爆破口）

IA-404（加设爆破口）

5.1.5氮气管线吹扫

Z-401A设备法兰口为打压泵口，Z-401B、Z-401C、Z-401D设备法兰口前加设10mm钢板，Z-401D出加设一个量程为0~1.6MPa、精度为0.4级的压力表,在中心开一个直径为50mm的孔洞，加石棉垫进行爆破吹扫。

N-401（氮气主管）预留口

Z-401A设备法兰口空压机来气（N-401支管）

N-402（加设爆破口）

N-403（加设爆破口）

N-404（加设爆破口）

5.1.6润滑油管线吹扫

Z-401A设备法兰口为打压泵口，Z-401B、Z-401C、Z-401D设备法兰口前加设20mm钢板，Z-401D出加设一个量程为0~4MPa、精度为0.4级的压力表,在中心开一个直径为40mm的孔洞，加石棉垫进行爆破吹扫。

LO-401（润滑油主管）预留口

Z-401A设备法兰口空压机来气（LO-401支管）

LO-401（Z-401B设备法拉门口处加设爆破口）

LO-401（Z-401C设备法拉门口处加设爆破口）

LO-401（Z-401D设备法拉门口处加设爆破口）

5.2试压流程

5.2.1天然气管线强度试验

1　在Z-401A、Z-401B、Z-401C、Z-401D前加设60mm钢板，PG401A为注水口，在PG401B、PG401C、PG401D加设量程为0~25MPa、精度为0.4级的压力表，在天然气管线末端法兰口加设一块60mm盲法兰。

2　天然气进气线：

注水口（PG401A）→NG-402（第一台压缩机DN400进气支线）→NG-401（天然气进气主管线）→NG-403（第二台压缩机DN400进气支线）→NG-404（第三台压缩机DN400进气支线）→NG-405（第四台压缩机DN400进气支线）→FH-401（天然气进气连接放空管线，在ROV404加设60mm盲板）→FH402（天然气进气连接放空管线，ROV405加设60mm盲板）→天然气进气线末端盲法兰

3　天然气出气线：

注水口（PG404A）→NG-406（第一台压缩机DN300出气支线）→NG-407（天然气出气主管线）→NG-408（第二台压缩机DN300出气支线）→NG-409（第三台压缩机DN300出气支线）→NG-410（第四台压缩机DN300出气支线）→天然气出气线末端盲法兰

5.2.2放空管线强度试验

1　Z-401A设备法兰口处为注水口，在Z-401B、Z-401C、Z-401D前加设16mm钢板，在压缩机厂房东侧预留口出焊接16mm盲板，在Z-401D处加量程为0~4.0MPa、精度为0.4级的压力表，末端加设一块盲法兰。

2　Z-401A设备法兰口处注水口（FH-403，第一台压缩机放空支线）→FH-403（放空主线）→FH-404（第二台压缩机放空支线）→FH-405（第三台压缩机放空支线）→FH-406（第四台压缩机放空支线）→放空末端盲法兰。

5.2.3排污管线强度试验

1　Z-401A设备法兰口为注水口，Z-401B、Z-401C、Z-401D设备法兰口前加设16mm钢板，Z-401D处加设一个量程为0~4MPa、精度为0.4级的压力表，末端加设一块盲法兰。

2　Z-401A设备法兰口注水口（DR-401，第一台压缩机排污支线）→DR-401（排污主线）→DR-402（第二台压缩机排污支线）→DR-403（第三台压缩机排污支线）→DR-404（第四台压缩机排污支线）→排污末端盲法兰。

5.2.4仪表风管线强度试验

1　Z-401A设备法兰口为进气口，Z-401B、Z-401C、Z-401D设备法兰口前加设10mm钢板，Z-401D出加设一个量程为0~1.6MPa、精度为0.4级的压力表,在末端加设一块10mm盲法兰。

2　Z-401A设备法兰口进气口（IA-401，第一台压缩机仪表风支线）→IA-401（仪表风主线）→IA-402（第二台压缩机仪表风支线）→IA-403（第三台压缩机仪表风支线）→IA-404（第四台压缩机仪表风支线）→末端盲法兰。

5.2.5氮气管线强度试验

1　Z-401A设备法兰口为进气口，Z-401B、Z-401C、Z-401D设备法兰口前加设10mm钢板，Z-401D出加设一个量程为0~1.6MPa、精度为0.4级的压力表,在末端加设一块10mm盲法兰。

2　Z-401A设备法兰口进气口（N-401，第一台压缩机氮气支线）→N-401（氮气主线）→N-402（第二台压缩机氮气支线）→N-403（第三台压缩机氮气支线）→N-404（第四台压缩机氮气支线）→末端盲法兰。

5.2.6润滑油管线强度试验

1　Z-401A（LO-401）设备法兰口为进气口，Z-401B、Z-401C、Z-401D设备法兰口前加设10mm钢板，Z-401D出加设一个量程为0~4MPa、精度为0.4级的压力表,在末端加设一块10mm盲法兰。

2　Z-401A设备法兰口进气口（LO-401，第一台润滑油支线）→LO-401（润滑油主线）→LO-401（第二台压缩机润滑油支线）→LO-401（第三台压缩机润滑油支线）→LO-401（第四台压缩机润滑油支线）→末端盲法兰。

3　Z-401A（LO-403）设备法兰口为注水口，Z-401B、Z-401C、Z-401D设备法兰口前加设10mm钢板，Z-401D出加设一个量程为0~4MPa、精度为0.4级的压力表,在末端加设一块10mm盲法兰。

4　Z-401A设备法兰口注水口（LO-403，第一台压缩机废润滑油支线）→LO-403（废润滑油主线）→LO-403（第二台压缩机废润滑油支线）→LO-403（第三台压缩机废润滑油支线）→LO-403（第四台压缩机废润滑油支线）→末端盲法兰

5.3试验压力

试压介质采用洁净水，主要天燃气管道设计压力为10MPa，放空管线设计压力为10MPa、1.6MPa，排污管线设计压力为1.6MPa，氮气、仪表风管线设计压力为1.0MPa，润滑油管线设计压力为1.6MPa、1.0MPa。

根据设计所给要求，NG管线现场试压为15MPa，FH管线现场试压为2.4MPa及10MPa，DR管线现场试压为2.4MPa，N管线及IA管线现场试压为气压1.15MPa，LO管线现场试压为气压1.15MPa及水压2.4MPa。

6试压程序

7站场管线的试压及吹扫

7.1吹扫

7.1.1吹扫前，将节流装置孔板必须取出，将调节阀、节流阀拆除，用短节、弯头代替连通。

7.1.2检查管道支、吊架是否牢固，必要时予以加固。

7.1.3吹扫前，设备液位计前截止阀应严密关闭，仪表取压元件从根部阀门处关闭。

7.1.4分系统（设计工艺单元）进行吹扫，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。

7.1.5系统吹扫时以天然气、氮气、仪表风、污水、润滑油管线为分界线，吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行。

吹出脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统。

7.1.6空气吹扫时，吹扫气体在管道中流速应大于20m/s。

7.1.7吹扫时用木锤轻敲管道，产生振动，以助将脏物吹扫出管道。

吹扫时将全部流程吹扫完，不留死角。

在排气口用涂有白漆的靶板检验。

在5min内靶上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。

7..1.8吹扫时，应导通的阀门应在全开的位置，排气口处设置遮挡物，以防损坏基础、地坪或其他设备、容器。

7.1.9吹扫施工完毕，恢复流程，进行压力试验。

7.2站场的试压和排水－管线安装

7.2.1上水、排水、排气

上水——利用主管线试压头上预先安装好的上水阀门上水。

试压水为化验合格后的水。

排水——所要试压的管线内存在两个低点：

主管线和放空管线。

试压完毕后利用安装在主线路试压头上的排水阀门进行排水，同时在放空管线端部安装排水阀门。

没有监理和业主的批准，不允许安装新的排水管或吸水管。

排气——管线中的空气可以利用位于高点的仪表阀门排出，当管线中的空气排干后，再将仪表阀门出口端管线封堵。

7.2.2禁止利用关闭的阀门作为封头进行试压（阀门的一边为试验压力，另一边为大气压力）。

要在主试压管段的端部安装盲板。

试压过程需要的其它连接、排气阀和排水阀，要为其安装管塞或盲板。

管塞和盲板的安装要在空气从系统中排完后进行。

7.2.3在试压管段上要有连接仪表的连接头，可以使用已经确定的小阀门或者是盲法兰上的连接头。

要在试压段上安装压力表。

7.2.4所有球阀在强度试压时要置于半开位置（距全开位8~10°），并和厂家协调，对阀门执行机构进行相关操作。

其它阀体排气阀应处于打开状态。

在有主要管线阀门关闭的情况下，不得进行试压作业。

另外，要执行阀门厂家的各项建议。

7.2.5管线高点处用法兰连接的排气阀要置于松开状态，以便空气在注水过程中可以排出。

采取任何必要的预防措施保护阀门和设备的防腐层。

7.2.6应检查和核实所有管线组件具备以下文件：

∙正确的材料质量要求和相关证书

∙正确的压力等级

∙正确的焊口无损检测和验收记录

∙彻底检查焊口内部和钢管表面的清洁程度

7.3注水和站场管线试压

注水泵要安装在一个构筑物上，此构筑物能防止任何泄漏的润滑油或燃油进入地表水或污染土壤。

在进行站场管线注水之前，要做最后的检查以确保：

a）所有管线和螺栓连接牢固。

b）正确预制了试压需要的支管。

c）所有泵和压缩机状态良好。

有关键备用零件。

d）水源充足，能满足注水要求。

e）要有试压段末端排水措施和注水期间管内形成的空气的排出措施。

f）仪表的连接正确，可使用。

g）阀门的开启状态正确，阀体的排气阀开启。

h）HSE检查员以确认所有HSE措施和批准文件到位。

i）注水泵连接到试压头的钢管要使用正确等级的刚性钢管。

7.4站场管线的注水

注水管和试压段上的注水接头连接。

注水速度要稳定，在管内水位增高时观察水从所有排气阀或放泄阀中流出，直到浑浊的水流完，干净不带气泡的水不断从每个排气/放泄阀流出时可以关闭阀门。

当水位接近高点带有法兰的开口的顶部时，要减小注水速度。

当有水从带有法兰的开口流出时将法兰连接旋紧。

让水从起来松开的法兰开口流出，来核实空气的排除，然后旋紧法兰螺栓。

随着不断注水和压力的增加，要再次打开每个排气阀来排出空气，当确定所有空气排水，即无气泡出现时注水再继续进行。

继续注水直到有水从所有高点排气阀流出，然后关闭阀门、安装法兰/螺纹封头、再重新打开阀门。

将试压段内的压力增加到注水泵的最大容量，然后替换注水泵而使用高压泵。

7.5站场管线的试压

注水完成后，要在所有的接口处安装盲法兰和封头。

7.5.1强度试验

a.当试验压力P≤1.6MPa时，升压次数为1次，升压速度不大于0.1MPa/min，各个阶段的试验压力100%。

检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况，当升到强度试验压力值后，稳压4h，管道目测无变形，无渗漏，压降小于或等于试验压力的1%为合格。

b.当试验压力1.6＜P≤2.5时，升压次数为2次，升压速度不大于0.1MPa/min，第一次升压至50%时，稳压30min，经检查无泄漏，即可继续升压，当升到强度试验压力值后，稳压4h，管道目测无变形，无渗漏，压降小于或等于试验压力的1%为合格。

c.当试验压力2.5＜P＜10时，升压次数为3次，升压速度不大于0.1MPa/min，第一次升压至30%时，稳压30min，经检查无泄漏，即可继续升压，，第二次升压至60%时，稳压30min，经检查无泄漏，即可继续升压，第三次升压至100%时，稳压4h，管道目测无变形，无渗漏，压降小于或等于试验压力的1%为合格。

强度试验合格后，再将实验压力降至设计压力进行严密性实验，稳压24小时，以压力表不降、管道所有部位无渗漏为合格。

d.试压期间如果发生管道破裂或其它机械故障，要进行修补，而后重复进行上述压力试验，直至试压效果令人满意为止。

7.5.2严密性试验：

a.将压力缓慢地降低到要求的严密性试验压力，依据批准的方法使用足够强度等级和固定稳妥的排水管进行排水。

b.当要求的严密性试验压力稳定下来后，开始24小时的严密性试验。

c.关闭连接到注水管上的阀门，从试压段上断开高压泵。

每5分钟记录一次压力和实际时间。

d.外观检查所有管线和管件是否有轻微漏水，如果可能汇总所泄漏的水或者计算出泄漏量。

如果发生明显的泄漏，停止试验进行泄漏修补，然后重新开始稳压24小时的严密性试验。

e.如果严密性试验能在要求的最小压力上稳压24小时，并且压降最大没有超过要求的严密性试验压力的1％且小于0.1MPa，则认为此严密性试验合格。

f.如果压降超过要求的严密性试验压力的1％，必须找到其它物理原因（如温度降低或小的泄漏）解释此压降，如果找不到原因，要继续或重复进行严密性试验知道结果符合要求。

g.当严密性试验取得满意的结果后，准备进行排水作业。

所有试验用的连接和仪表都要断开。

7.5.3管线的降压

在试压检查员接受确认了试压结果后，要尽快将压力降低到不会产生振动的状态。

7.6管线的排水

7.6.1工艺管线的排水

通过试压段低点的排水阀进行站场工艺管线的排水，试压段高点的排气阀要打开以便空气进入。

试压水要排到要求的排水点。

通过往试压段内不断注入压缩机最大量的压缩空气来排掉工艺管线内的积水，和/或重复置换，利用排气阀/排污阀排掉管线内的所有水分，这样不断循环置换产生的速度可以将积水从管底吹扫出去，以不再排出游离水为合格。

通过有选择地打开和关闭排气阀，来将空气流导向各排气点之间。

隔断阀和隔离阀上的放泄阀和阀体排气阀应该间歇地打开。

所有试压段上地阀门都要操作两次，以便将残留的水排出，阀门要置于全开的位置。

7.6.2对闭塞管段进行排水。

通过在试压段内不断注入压缩机最大量的压缩空气来排掉工艺管线内的积水，和/或重复加压，利用排气阀/排污阀排掉站场放空管线、排污管线的所有水份，这样不断循环加压产生的速度可以将积水从管低吹扫出去。

8质量标准、检查方法、记录与结果确认

8.1质量标准及检查方法

8.1.1试压

压力读数时两端压力平衡后开始计算，管道压力以压力天平读数为准。

管线分段试压的压力值、稳压时间及允许压降必须符合下表规定：

试压类别

压力值（Mpa）

合格标准

备注

强度试压

15、2.4、1.15

无破裂，无泄漏

严密性试压

10、1.6

压降不超过1%

8.1.2吹扫

严密性试验合格后进行排水吹扫，以不再排出游离水为合格。

8.2试压、吹扫证明文件

要保存和提供试压各个阶段的完整记录，这些记录至少要包括：

管道清管记录、管道测径记录、管道试压记录。

8.2.1证明文件

在试压前，要向旁站监理提交试压所用的压力、温度测量仪表校验证书。

8.2.2设备、管道吹洗（扫）记录、管线试压报告

要完成上述报告，应有旁站监理、业主代表和质量监督部门的即时签字。

相关记录表格见附表。

9健康、安全和环境

在水压试验进行期间，要保证所有管道施工人员和公众的健康和安全：

a.树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。

试压开始前，在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。

这些标志上要有用文字标出：

“警告–管道在进行高压试验

“切勿靠近”

b.水压试验区域50米之内（即，试验掩蔽处，管汇，压力泵，仪表等）（根据实际情况）只限参与试压的工作人员进入。

禁止人员在打压头对面停留。

c.只有HSE监督员准许的人员才能待在试验区内。

d.在试压前要通知公众和当地的执法机构和应急快速反应机构。

e.对水压试验工序要进行减轻危害分析，具体重点在试压头处。

f.试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作。

在管道进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员（检漏，拧紧垫圈，操作泵，记录数据等等）的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。

g.在试压作业期间提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。

在所有的试压现场要备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。

h.管道试压前，试压使用的仪器、仪表、材料、设备等必须经过检查、检测合格，并对试压设备、管线、管件、阀门等进行检查，确定其流程、阀门开启状态符合要求，试压的管段不准进行其他施工作业。

i.试压设备设置在的试压