园路施工方案6标最终版.docx
- 文档编号:23794151
- 上传时间:2023-05-20
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:329.14KB
园路施工方案6标最终版.docx
《园路施工方案6标最终版.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《园路施工方案6标最终版.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
园路施工方案6标最终版
郑州市贾鲁河综合治理生态绿化工程PPP项目
园路工程专项施工方案
批准:
审核:
编制:
中水电第十一工程局(郑州)有限公司
郑州市贾鲁河综合治理生态绿化工程金水区项目经理部2018年09月
园路工程专项施工方案
一、工程概况
1.1项目概况
郑州市贾鲁河综合治理生态绿化工程PPP项目为郑州贾鲁河综合治理工程中的部分生态绿化工程,实施长度60.37公里。
建设内容主要包括贾鲁河两侧蓝线外15~220米范围两岸绿地的生态绿化工程、公园及植物主题园、入口广场等。
场地内交通采用复合层级交通系统,设置有停车场,休闲运动器材、趣味运动场等休闲健身设施,全线引入观赏性强的竞赛类项目,建有驿站、公厕、木屋、垃圾中转站、接待中心,整体信息化程度高,工程建设期共16个月。
本项目金水区施工起始桩号为:
左岸25+700~26+600、36+085~41+700;右岸25+300~28+000、31+900~41+700,施工总面积约227万m2。
其中慧科环路至鸿宝路下游桩号为:
38+500~41+700,施工面积约60万m2。
本次主要施工内容为园路铺装工程,主要包括:
1.5m园路、2m园路、3m园路、4.5m园路、4.5m自行车道以及夜光跑道工程等。
1.2工程地质与水文地质
本段工程场地位于郑州市东北部和东部区域,所处地貌单元为黄河冲积平原,除局部有较大起伏外,地势总体上由西向东、由北向南逐渐降低,除大面积填土堆积区外,地面高程一般在74.5~86.9m之间。
工程区现状多为耕地、林地、荒地、鱼塘,现状场地内普遍分布堆土场,一般厚3.0~5.0m,局部达10.0m。
场区地下水在钻探深度范围内均为第四系松散层孔隙潜水,主要赋存于第四系轻粉质壤土、砂壤土、粉细砂和卵石。
场区地下水埋深1.4~9.5m,上游较浅,向下游逐渐变深。
区内地下水主要接受大气降水、地下侧向径流补给,消耗于蒸发、开采及侧向径流排泄。
1.3主要工程量
本工程园路主要工程量量估算表:
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
土方开挖量
万m³
1.77
路槽开挖
2
级配碎石垫层
万m³
1.05
基层
3
透水混凝土
万m³
2.25
基层
4
透水砖
万m2
0.87
面层
5
花岗岩面层
万m2
1.37
面层
6
彩色透水混凝土
万m2
3.20
面层
7
彩色浇筑透水石
万m2
0.65
面层
8
蜂巢格室
万m2
2.63
基层
1.4工期目标
本工程计划施工日期为:
2018年9月1日至2019年7月30日。
二、编制依据
1、郑州市贾鲁河综合治理生态绿化工程金水区施工图纸(园施);
2、《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2009);
3、《城市园林绿化工程施工及验收规范》CJJ82-2012
4、《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009;
5、《聚氨酯基透水路面技术规程》DBJ41/T150-2015;
6、《透水砖路面技术规程》CJJ/T188-2012;
7、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
三、施工准备
3.1施工用水
施工用水采用10t洒水车就近市政管网取水,作为路基、基层施工、养护用水、道路降尘用水水源。
3.2施工用电
现场施工用电机具较少,用电区域分散,拟定每个作业面配备2台50KW柴油发电机发电(一台备用)。
现场施工用电按JGJ46-2005有关规定,全部采用TN-S系统供电,确保施工用电安全。
3.3施工便道
根据现场查看,蓝线内河道两侧堤顶防汛路已全部修建完成,可作为临时施工道路使用,满足材料运输要求。
同时自堤顶路与园路平交口至作业点修建施工便道,方便材料、机械进出。
施工便道采用破碎砖渣路面,宽度6m,砖渣厚度为50cm。
3.4施工作业面划分
为满足施工进度要求,慧科环路至郑徐高铁段园路铺筑拟采取分段平行流水作业的施工方式,根据总体施工规划,现场作业面具体划分为4个,具体划分如下:
作业面一:
左岸慧科环路至杨金路段;
作业面二:
右岸慧科环路至杨金路段;
作业面三:
左岸杨金路至郑徐高铁段;
作业面四:
右岸杨金路至郑徐高铁段。
3.5材料准备
本工程花岗岩、透水砖由中标供应商集中供应,中标供应商的主材生产量、存储量能满足目前施工任务要求。
级配碎石及透水混凝土均采用成品,由附近中标商混站集中供应。
四、主要施工方法
本工程的道路主要有1.5m园路、2m园路、3m园路、4.5m园路、4.5m自行车道以及夜光跑道工程。
(1)1.5m园路路面结构:
1.5m园路采用陶瓷透水砖路面,总厚度为53cm,自上而下依次为55mm厚陶瓷透水砖,30mm厚1:
4干硬性水泥砂浆,180mm厚蜂巢格室加筋层(内填级配碎石),150mm厚级配碎石垫层,碾压密实素土夯实。
路面结构如下图所示:
2)2m园路路面结构:
2m园路采用彩色胶筑透水石路面,总厚度为39cm,自上而下依次为30mm厚彩色胶筑透水石,水性渗透密封界面剂,150mm厚基准大孔透水混凝土,200mm厚级配碎石垫层,碾压密实素土夯实。
路面结构如下图所示:
3)3m园路路面结构:
3m园路采用花岗岩石材路面,总厚度为41cm,自上而下依次为50mm厚花岗岩石材,30mm厚1:
6干硬性水泥砂浆,180mm厚蜂巢格室加筋层(内填级配碎石),150mm厚级配碎石垫层,碾压密实素土夯实。
路面结构如下图所示:
4)4.5m园路路面结构:
4.5m园路采用花岗岩石材路面,总厚度为53cm,自上而下依次为50mm厚花岗岩石材,30mm厚1:
6干硬性水泥砂浆,180mm厚蜂巢格室加筋层(内填级配碎石),150mm厚级配碎石垫层,碾压密实素土夯实。
路面结构如下图所示:
5)4.5m自行车道路面结构:
4.5m自行车道采用陶瓷透水砖和透水混凝土路面,总厚度为53cm,1m宽路面自上而下依次为50mm厚花岗岩石材,30mm厚1:
6干硬性水泥砂浆,180mm厚蜂巢格室加筋层(内填级配碎石),150mm厚级配碎石垫层,碾压密实素土夯实。
3.05m宽路面路面自上而下依次为,双丙聚氨酯密封处理,40mm厚彩色透水混凝土,150mm厚基准大孔透水混凝土,30mm厚砂滤层,200mm厚级配碎石垫层,碾压密实素土夯实,结构如下图所示:
4.1施工工艺流程
路槽开挖→路基处理→碎石垫层铺筑→道牙安装→基层铺筑(蜂巢格室加筋层、透水混凝土施工)→面层铺筑(花岗岩、透水砖、胶筑透水石施工)
4.2园路基层施工
4.2.1路槽开挖
根据设计施工图纸中放线平面定位图,利用GPS测放出园路两侧边线位置,按照路槽开挖宽度及埋置深度情况,计算出路槽开口线,用白灰撒出路槽开挖边线,经现场监理复核后方可进行路槽开挖。
为保证基层施工时作业面宽度,路槽开挖时两侧边线超挖50cm。
开挖土方除用于回填的部分外,其余土方均运至绿线范围内的回填区域回填,或者弃至业主指定渣场。
用于回填部分的土方先临时堆放在道路一侧,并用铲斗将土堆四周进行拍压并用防尘网覆盖。
4.2.2路基处理
根据设计图纸要求,道路基层不应建于回填土上,遇回填土,道路基层以下1.5m范围内回填土需全部挖除,开挖放坡系数为1:
1,然后按每30公分一层分层回填碾压,压实系数不小于0.97。
压实地基的填料不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土及有机质含量大于5%的土。
对于宽度≧2米的园路,地基处理采用18t压路机碾压,两侧局部碾压不到位部分采用手扶式振动夯人工夯实;对于宽度小于2米的园路,地基处理采用1.5T小型压路机碾压,局部碾压不到位部分采用手扶式振动夯人工夯实。
压实时应先轻后重,先慢后快,压路机最大速度不宜超过4km/h。
碾压应自路基边缘向中央进行,压实应在土壤含水量接近最佳含水量的±2%时进行,成型路基表面无明显轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。
压实后经检测环刀取样,压实度满足要求后方可进行下一步施工。
4.2.3级配碎石垫层施工
本工程级配碎石垫层配比、压实要求,参照《10MR204城市道路透水人行道铺设》。
级配碎石集料压碎值应不大于26%(底基层不大于30%);最大粒径不宜大于26.5mm;集料中小于等于0.075mm颗粒含量不超过3%。
级配碎石有效孔隙率大于等于15%,碎石采用质地坚硬的碎石,50%集料应有两个以上破碎面,基层顶面压实度应达到95%以上(重型击实标准)。
级配碎石基层集料级配表见下表:
筛孔尺寸(mm)
26.5
19
13.2
9.5
4.75
2.36
0.075
通过质量百分率(%)
100
85-95
65-80
55-70
55-70
0-2.5
0-2
(1)施工流程
测量放线→分层铺筑碎石垫层→夯实→找平验收
(2)施工方法
1)测量放线
在铺筑边线外每隔20m打入稳固的导向控制桩,根据设计图纸及松铺系数放出铺筑时的控制标高,在控制桩上进行标识,作为铺筑时控制标高。
放样完成后复核测量成果,保证准确无误。
2)混合料摊铺
①级配碎石摊铺前应先检查碎石的含水量,确保级配碎石料在最佳含水率时摊铺,当含水率不足时可适当洒水湿润。
②根据摊铺层的厚度和要求达到的压实干密度,计算每车混合料的摊铺面积,然后将混合料均匀地卸在各摊铺点处。
③采用人工配合小型挖掘机摊铺,将混合料按松铺厚度摊铺均匀。
④摊铺后混合料如有粗细颗粒离析现象,人工进行补充拌和。
3)碾压
①整形后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用压路机进行碾压。
②碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时,即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
路面的两侧应多压2~3遍。
③严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
压路机碾压,碾压遍数不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm;边、角及小面积采用小型压路机、电动打夯机夯实,在夯实时保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少3遍。
④碾压完成后及时进行压实度检测,压实度达不到设计要求及时分析原因,并进行补压达到规定压实度。
碾压结束后,边缘要用人工拉线修边,以保证边线的线形的平顺,如发现边缘料过干时适当洒水再拍边,保证边缘无松散粒料为原则。
碾压时切忌过度碾压,以免压碎石料。
4.2.4花岗岩道牙施工
(1)施工工艺流程
测量放线→基面清理→透水混凝土浇筑→道牙铺设→靠背浇筑→检查验收→回填
(2)测量放线
在级配碎石基层上,按设计要求校核路中线,并重新订边桩。
在弯道设半径加密桩,桩距小于3m,并作高程标记。
在直线段每5—10m拉线作准绳以控制路缘石顶面标高和基底标高。
(3)基面清理
用人工进行拉线进行道牙基面清理,自检达到要求,报经工程师检查验收合格签字后进行道牙基础垫层施工。
(4)透水混凝土垫层浇筑
花岗岩道牙垫层采用100mm厚大孔透水混凝土,透水混凝土采用成品,由附近中标商混站集中供应;混凝土模板采用槽钢,模板的高度应与混凝土垫层厚度一致,模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
透水混凝土点垫层的摊铺,采用人工进行摊铺整平。
(5)道牙安装
钉桩挂线后,沿基础一侧把道牙依次排好。
安装时采用坐浆法对道牙进行铺设稳定。
采用1:
4预拌干混砂浆铺底,砂浆厚30mm,按放线位置安装道牙。
雨水口处道牙安装与雨水口配合施工。
安砌时按边缘的高程标记进行拉线以确保直线平直,弧线顺滑,高底一致,顶面平整,整齐美观,路缘石安装应保排水畅通,无阻现象。
勾缝养护:
勾缝前,先将缝内土及杂物清理干净,用清水将道牙端面浸湿,再用0.5cm宽铁条用砂浆抹勾出凹缝,勾缝应密实,线条直顺,并将浮浆清扫干净,不得污染道牙,并应适当洒水养护。
勾缝砂浆采用1:
3水泥砂浆。
(6)道牙铺设好后,浇筑混凝土靠背并进行基础的后背土回填。
回填时应分层夯打密实,符合设计要求和施工规范的规定。
夯实宽度不应小于500mm,每层厚度不应大于300mm。
4.2.5透水混凝土基层施工
(1)材料要求
透水混凝土中水泥、碎石、外加剂的规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009的规定。
1)水泥采用强度42.5级的普通硅酸盐水泥,质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175);
2)外加剂应符合《混凝土外加剂》(GB8076)的规定;
3)透水混凝土增强料生产厂家应附有产品使用说明书及质量保证书;
4)透水混凝土采用的碎石料,必须使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石材,粒径在2.4mm-13.2mm,碎石的性能指标应符合《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685)中的二级要求,见下表:
碎石的性能
项目
指标
1
2
3
尺寸
2.4-4.75
4.75-9.5
9.5-13.2
压碎值,%
<15.0
针片状颗粒含量(按质量计)%
<15.0
含泥量(按质量计)%
<1.0
表观密度,kg/m³
>2500
紧装堆积密度,kg/m³
>1350
孔隙率,%
<47.0
(2)施工工艺流程
砂滤层铺设→透水混凝土搅拌、运输→浇筑→切缝→填缝→养护。
(3)砂滤层铺设
砂砾层施工在基础验收合格后进行,选用中粗砂,其含泥量不大于5%,泥块含量小于2%,含水率小于3%。
碎石中严禁含粘土快、植物的物质。
摊铺时采用平板震动器配合人工进行摊铺作业,适量洒水并压实,压实度不小于93%。
在摊铺作业时控制好摊铺标高。
(4)透水混凝土搅拌和运输
1)透水性混凝土拌合物应采用强制性搅拌机进行搅拌,搅拌机的容量应根据工程量、施工进度施工顺序、运输工具等参数选择。
搅拌机距浇筑地点运输时间不宜超过0.5h。
2)彩色透水混凝采用不同拌和机分别搅拌不同色彩的混凝土。
3)搅拌站搅拌机每盘投入的拌合物数量,应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定,并应符合下列规定:
①进人拌合机的砂、石料必须准确过秤。
磅秤每班开工前应检查校正,采用自动计量装置的,计量仪器使用前必须经过校准。
②散装水泥必须过秤。
袋装水泥,当以袋计量时,应抽查其数量是否准确;
③严格控制加水量。
每班开工前,实测砂、石料的含水量,根据天气变化,由工地现场试验确定施工配合比;
④透水混凝士原材料(按质量计)的允许误差,不应超过下列规定:
水泥:
±1%;
增强料:
±1%;
集料:
±2%;
水:
±1%;
外加剂:
±1%。
4)搅拌第一盘混凝土拌合物前,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。
5)采用水泥裹石法拌制混凝土,先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和30s,再加人水泥拌和40s,最后加人剩余用水量拌和50S以上后出料。
6)透水混凝土拌合物从搅拌机出料后,运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间,由实验室根据水泥初凝时间和施工气温确定,并应符合下表规定。
透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完成的允许最长时间
施工气温T(℃)
允许最长时间(h)
5≦T﹤10
2.0
10≦T﹤20
1.5
20≦T﹤32
1.0
7)混凝土拌合物的运输,宜采用小吨位自卸机动车运输。
运输过程宜中速行驶,避免振动。
运装混凝土拌合物,不应漏浆,并应防止离析。
夏季和冬季施工,必要时应有遮盖或保温措施。
8)出料及铺筑时的卸料高度,不应超过1.5m。
当有明显离析时,禁止使用。
(5)透水混凝土浇筑
透水混凝土采用摊铺整平机配合人工摊铺。
下面层和上面层分别一次全幅摊铺完成,上面层在下面层初凝前进行铺筑。
1)模板的制作
①模板选用质地坚实,变形小、刚度大的槽钢,模板的高度应与混凝土路面厚度一致;
②模板高度的允许误差为±2mm,企口或凹槽的长度允许误差为±1mm;
③立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并支立准确稳固,接头紧密平顺,不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。
模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
2)透水混凝土摊铺前,对模板的高度、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。
3)透水混凝土的摊铺,采用人工进行摊铺整平。
摊铺厚度应考虑松铺系数,其松铺系宜为1.1。
4)透水混凝土不宜使用振动器振捣,应采用平板振动器压实。
压实时应辅以人工补料及找平,施工人员脚部应穿上减压鞋,并应随时检查模板,如有下沉、变形或松动,应及时纠正。
5)透水性混凝士压实后,应使用抹平机对透水性混凝土面层进行收面,必要时配合人工拍实、抹平。
抹平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。
(6)切缝施工
1)胀缝
透水混凝土路面每30m设置一道胀缝。
胀缝应与路面中心线垂直,缝壁必须垂直,缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆。
缝隙上部灌注沥青砂浆填缝料,下部应设置胀缝板,胀缝板采用聚苯乙烯泡沫塑料板(密度20kg/m³)。
2)缩缝
透水混凝土路面沿路中心线做纵向缩缝,沿路纵向每隔4m分块做缩缝。
缩缝采用切缝法。
当混凝土达到设计强度35~40%时,应采用切缝机进行切割。
切缝时用水冷却,但应避免切缝水渗入基层和土基。
缩缝宽5mm,深40mm,采用沥青砂浆填缝。
3)施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。
施工缝应与路面中心线垂直,多车道路面及广场路面的施工缝应避免设在同一横断面上。
(7)填缝
混凝士路面养护期满后,缝槽应及时填缝。
在填缝前必须保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。
1)沥青砂浆填缝时必须在缝槽干燥状态下进行,沥青砂浆应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水;
2)沥青砂浆的灌注深度宜为40mm。
夏天的灌注高度宜与板面平,冬天宜稍低于板面。
3)沥青砂浆加热时,应不断搅拌均匀,直至规定温度。
当气温较低时,应用喷灯加热缝壁。
施工完毕,应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况,在有脱开处,应用喷灯小火烘烤,使其粘结紧密。
(8)养护
1)透水性混凝土路面施工完毕,应及时养护。
养护应采用塑料薄膜覆盖养护的方法。
2)养护期间透水性混凝土面层要避免上人、上车,养护期间应保护塑料薄膜的完整,当破裂时应立即修补。
薄膜覆盖后应禁止行人通行,养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。
3)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定;
4)混凝土路面未达到设计强度前不允许开放交通。
混凝土路面的强度,应以混凝土试块强度为依据。
(9)季节性施工
1)当日平均气温低于5℃时,应停止基层施工,并应在冻结前达到规定强度;
2)根据当地多年气温资料,当室外日平均气温连续5天低于5℃时,透水性混凝土路面未采取防冻保温措施不得施工。
3)透水性混凝土不能在雨天浇筑。
4)当混凝土拌合物温度在30~35℃时,透水性混凝土路面的施工应按下列施工规定进行。
①混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实、做面等工序时间,浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护;
②搅拌站应有遮阳棚。
模板和基层表面,在浇筑混凝土前应洒水湿润;
③应注意天气预报,如遇阵雨,应暂停施工,及时用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖;
④气温过高时,宜避开中午施工,可在夜间进行。
4.2.6蜂巢格室加筋层施工
(1)施工工艺流程
基层验收→蜂巢格室展铺→格室材料填充→挂线找平及碾压→压实度检测。
(2)蜂巢格室展铺
铺设蜂巢土工格室时,先将格室摆于路基一侧,用钢钎固定一端,沿路基横向进行拉伸并拉直、绷紧,满足要求后,在周边网眼中间隔用钢钎锚固以固定格室,防止回缩变形。
第一片蜂巢格室铺装完毕后,即可进行与下一片的连接,每一片格室四周都有连接孔,需要接长和加宽时采用连接件将其连接起来(具体见下图)。
格室铺设时,两边铺设宽度需大于路基宽度0.5米以上。
蜂巢格室连接示意图
(3)格室材料填充
本工程蜂巢格室内填充材料采用级配碎石,碎石采用质地坚硬的1~3级配碎石,最大粒径不宜大于26.5mm,压碎值应不大于26%。
土工格室铺设后应在一天内填充材料,两天内覆盖,以避免强光紫外线照射导致格室材料老化和脆裂。
填筑时用人工将填料从两边向中间慢慢地倒入格室内,填筑时级配碎石需超填3cm一次成型。
(4)挂线找平及碾压
当预铺蜂巢格室内填料都已完成,这时需挂线人工找平,找平后采用平板夯夯实,夯实过程确保无漏压、无偏压、无死角。
4.3园路面层铺装施工
本面层铺装工程主要包括园路透水混凝土铺装、花岗石铺装、透水砖铺装等。
4.3.1花岗岩铺装
(1)材料要求
1)花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2009)的规定;
2)水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的规定;
3)施工用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》(JGJ63)的规定;
4)外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。
2、工艺流程
基层处理→试拼→弹线→试排→干硬性水泥砂浆→花岗岩铺设→灌浆和擦缝→养护。
(2)施工方法
1)基层处理
在镶铺石材前,必须将混凝土基层清扫干净,基层断裂、缺块处进行修补;
2)试拼
在正式铺设前,对每一部位的石材板材,应对图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在边角部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
3)弹线
为了检查和控制花岗岩板块的位置,在施工场地内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至道牙上,然后依据标高线找出面层标高,弹出水平标高线。
4)试排
在施工场地内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm、结合施工大样图及场地实际尺寸,把花岗岩板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与边角处的相对位置。
5)干硬性水泥砂浆铺设
在镶铺石材前,必须将垫层清扫干净,再洒水润湿,均匀地刮一遍素水泥浆。
根据水平线定出结合层厚度,拉十字线铺结合层干硬性水泥砂浆。
6)花岗岩铺装
花岗岩铺装顺序为先里后外,镶铺前应将板块背面予先润湿,控制无明水,在干硬性水泥砂浆结合层上试铺合适后,再翻开石材板,均匀抹上一层2~3mm厚加胶水泥浆,刮平,随后正式镶铺。
安放时要水平下落,用木锤轻轻敲击木垫,用水平尺找平。
铺完一块后,向两面三刀侧和后退方向镶铺。
如发现空鼓现象,应将石材板用小铁铲撬开掀起,用胶浆补实再行镶铺。
7)灌浆和擦缝
铺设时一般不留缝。
在镶铺后1~2昼夜进行灌浆和擦缝。
根据石材的不同颜将配制好的水泥胶浆,用浆壶徐徐压入缝内。
灌浆1~2小时后,用破布或纱团蘸原浆擦缝,使之与板面一平,并将地面上的残留水泥浆擦净。
8)养护
施工完成后及时养护,并做好成品保护,砂浆强度达到设计要求前禁止上人、车等,养护时间不低于7d。
(3)质量控制标准
1)花岗岩面层铺设前,板块的背面和侧面应进行防碱处理。
2)花岗岩面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,镶嵌正确,板块应无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
3)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与管道结合处应严密牢固,无渗漏。
4)大理石和花岗岩面层的允许偏差应符合下表规定:
石材铺装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
板块间隙宽度
1.0
用钢尺检查
4.3.2透水砖铺设
(1)材料要求
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案 最终版