综合楼修缮项目排风系统空调施工组织方案.docx
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综合楼修缮项目排风系统空调施工组织方案
第一章编制依据
第一节施工图纸
图纸名称
图纸编号
批准日期
通风工程
暖施1-9
2014.7.
第二节现行的国家规范、规程、标准
类别
名称
编号
国家
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50300-2001
第三节施工图集
类别
名称
国家
91SB系列
建筑设备施工安装图集
第四节其它编制依据
Ø采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87)
Ø《建筑设备施工安装图集》
Ø《通风与空调工程施工质量验收规范》
Ø《工业金属管道工程施工及验收规范》
Ø《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》
Ø《管道支吊架》
Ø《工业金属管道设计规范》
第二章工程概况
第一节工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
武汉物数所综合楼修缮项目(排风系统)
2
工程地点
中国科学院武汉物理与数学研究所综合楼
3
建筑功能
综合楼
4
建筑面积
7700㎡
5
建筑高度
地上6层
6
结构形式
框架结构
第二节通风工程系统概况
名称
系统简介
通风系统
本建筑内的通风系统为轴流风机抽风系统。
风机前的防火阀(SFD280度)熔断后,连锁关闭轴流风机。
第3节施工总进度表
第三章施工部署及施工准备
第一节项目管理策划
1、组织机构
本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。
严格履行专业职责,实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理
2、施工协调管理
1)加强与设计单位的联系,及时了解设计意图及工程要求。
2)施工过程中出现的问题,及时向业主、监理汇报,并同设计单位联系,咨询意见,办理设计变更。
3)严格按照图纸施工,未经设计同意不得随意变更设计。
4)在施工全过程中,严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。
在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上,接受监理的检查和验收,并依照监理通知,按工艺标准予以整改。
第二节施工部署
施工准备工作流程
1、施工原则:
施工总原则:
先室内,后室外;先预制,后安装;先风管,后设备。
2、施工安排:
各阶段主要工作内容如下:
1)配合阶段
通风空调及防排烟工程:
结构开孔、洞,通风管道预制加工。
2)正常施工阶段
通风工程:
风管预制,管道、设备支吊架的安装,阀部件、风口的安装,设备安装。
3)调试阶段
通风工程:
设备单机试运行、通风系统测定与调试。
3、劳动力安排:
本工程施工队伍配备如下:
通风施工队:
负责风管及部件的制作加工及安装工作,25人。
主要劳动力安排如下:
施工配合阶段
正常施工期
高峰施工期
调试阶段
焊工
1
2
3
通风工
5
5
10
2
钳工
3
5
1
起重工
1
2
4、技术准备
为保证审图质量,主管工程师必须组织有关人员,严格按照审图的阶段程序进行。
在投标施工组织设计的基础上,根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求,调整、深化投标施工组织设计。
在此基础上,编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
进场前,责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料,将专业施工图与结构图、建筑图进行核对,熟悉流程,熟练掌握施工及验收规范标准,熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况,拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。
工人进场后,结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育,做好技术交底,明确器具、设备安装的做法及标准,明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。
5、施工机具准备
根据总进度计划及专业进度计划,工机具需用量计划,及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案,并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场,工机具安放在工机具库房或预制车间。
1)主要机具使用计划表如下
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
2
电焊机
BX300
台
3
3
砂轮切割机
Φ400
台
2
4
台钻
EQ3025
台
2
5
气焊工具
套
6
6
压力案子
套
6
7
弯管器
把
4
8
倒链
5t
台
6
9
液压开孔器
台
3
10
折方机
台
1
11
压边机
台
1
12
电冲剪
台
1
13
剪板机
台
1
14
咬口机
台
2
15
倒角机
台
1
16
联合咬口机
台
1
17
拉铆枪
台
4
2)检测和试验设备使用表
序号
仪器/设备名称
规格与型号
单位
数量
1
游标卡尺
0~300mm
把
2
2
水平尺
L=500mm
只
8
3
声级计
N010
台
1
4
热电风速仪
QDF
台
1
5
转速仪
L2—30
台
1
6
倾斜式微压计
YYT-200B
台
1
7
转速表
LZ-30
块
1
8
温度计
0~100℃
只
1
9
角尺
1000×630
只
4
10
塞尺
100mm
把
1
11
压力表
1.5级0~1.6MP
只
2
12
压力表
1.5级0~2.5MP
只
4
13
划规
75—150mm
只
2
14
磁力线坠
200g
只
2
15
水准仪
S—BZ
台
1
5、物资准备
1)开工前完成各项施工用料的调查落实,对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议,分期分批组织进场。
为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度,列出设备、材料的详细进场时间。
依据此时间结合各设备的生产供货周期,提前确定各类设备的供货厂商及供货合同,保证设备按时进场。
2)根据主要设备、材料需用量计划,及时组织材料进场,保证使用。
3)设备材料送审程序如下:
我公司设备副本
材料选型抄送业主设计院
资料送审
不同意业主设计院
重新选型业主
审批意见
同意抄送技术资料
选择确定给各有关单位订货
抄送存档及施工
风管和部件的板材应按设计要求选用,各系统的板材厚度应符合设计要求,制作前,首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明,若无上述文件,不得使用。
镀锌钢板应为优质镀锌板,不得有锈斑,外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。
其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
接到加工单后,负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量,材料部门严格把关,确保节约材料。
第四章主要施工方法及技术措施
第一节系统安装基本工艺流程
1、通风系统安装工艺流程:
第二节孔洞、套管及埋件施工
1)孔洞范围:
在砼楼板、梁、墙上开孔、洞、埋件及套管。
2)预留工作准备:
仔细审图并与结构核对孔洞或埋件的位置,以防漏开、错开,给安装施工阶段带来困难。
3)施工及技术要求
(1)楼板开洞要求
①孔洞位置正确,洞口大小符合设计及规范要求,洞口应光滑完整无破损。
(2)套管设置规定
①、空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管,套管管径比管道管径大2号。
套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定,并按设计及规范要求预制加工。
②管道穿越外墙采用防水套管,穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种,如设计无规定,宜优先选用钢套管。
套管规格、型号正确。
套管两端与墙面平齐。
套管内侧防腐良好。
套管周围做好标识。
③穿墙套管应保证两端与墙面平齐,穿楼板套管应使下部与楼板平齐,上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm,其它房间应为20mm,套管环缝应均匀,用油麻填塞,外部用腻子或密封胶封堵;当管道穿越防火分区时,套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
套管不能直接和主筋焊接,应采取附加筋形式,附加筋和主筋焊接,使套管只能在轴向移动。
④套管内外表面及两端口需做防腐处理,断口平整。
第三节通风风管系统施工
(一)施工工艺流程图
(二)主要施工方法
1、现场测绘
1)现场草图要按施工图纸要求,结合工地实际情况进行测绘;
2)要标清名称代号及所在楼层风管尺寸;
3)加工件的每个接口及加固措施要书写清楚;
2、主要材料的选用及要求
通风系统风管采用薄钢板(镀锌)制作。
1)首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求,有无合格证书或质量鉴定文件。
若无上述文件,不得使用。
2)风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求
类 别
风管直径D或长边尺寸b
圆形
风管
矩形风管
中、低压系统
高压系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
320 0.6 0.6 0.75 450 0.75 0.6 0.75 630 0.75 0.75 1.0 1000 1.0 1.0 1.0 1250 1.2 1.0 1.2 2000 按设计 1.2 按设计 4)法兰用料的规格应符合下表规定: 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管长边尺寸b(mm) 法兰用料规格(角钢)(mm) 螺栓规格 b≤630 25¡Á3 M6 630 30¡Á3 M8 1500 40¡Á4 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm) 圆风管直径 (mm) 法兰用料规格 螺拴规格 扁钢(mm) 角钢(mm) ≤140 -20*4 -- M6 150 -25*4 -- 280 -- <25¡Á3 630 -- <30¡Á4 M8 1250 -- <40¡Á4 3、钢板风管的加工制作 1)工艺流程 2)操作工艺 (1)风管展开,依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上,展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。 (2)板材剪切前必须进行下料复核,复核无误后按划线形状进行剪切。 板材下料后压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角。 (3)板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口;圆形弯管的咬口采用立咬口。 咬口宽度根据板材厚度确定。 咬口形式 板厚 0.5~0.7 0.7~0.9 1.0~1.2 单咬口 6~8 8~10 10~12 立咬口 5~6 6~7 7~8 转角咬口 6~7 7~8 8~9 联合角咬口 3~9 9~10 10~11 暗扣式咬口 12 12 12 (4)咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。 操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合,折成所需要的角度。 折方时应相互配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。 (5)制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆,按风管直径规格调整上下辊间距,操作时,受不得直接推送钢板。 (6)折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。 操作时,用力均匀,不宜过重。 咬口缝结合应紧密,不得有胀裂和半咬口现象。 (7)风管加固,矩形风管边长大于或等于630mm,保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度大于1200mm时,应采取加固措施。 (8)法兰加工 矩形风管法兰加工: 由四根角钢或扁钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。 用切割机切断角钢或扁钢,下料调直后用台钻加工。 钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接进行焊接,焊接时用各规格模具卡紧。 圆形法兰加工: 先将整根角钢或扁钢放在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。 将卷好后的型钢划线割开、逐个放在平台上找平找正。 对调整好的法兰进行焊接冲孔,孔位沿圆周均布。 (9)风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰用翻边连接,与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸及铆钉规格见下表: 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120~630 Φ4.5 Φ4*8 800~2000 Φ5.5 Φ5*10 圆法兰 200~500 Φ4.5 Φ4*8 530~2000 Φ5.5 Φ5*10 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出6~9mm左右翻边量,管中心线与法兰平面应垂直,然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。 风管翻边应平整并紧贴法兰,剪去风管咬口部分多余的咬口层,并保留一层余量;翻边四角不得撕裂,翻拐角边时,应拍打为圆弧形;涂胶时,应适量、均匀,不得有堆积现象。 风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。 3)成品保护 (1)钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。 (2)法兰用料分类码放,露天放置应采取防雨、雪措施。 (3)风管成品装卸时应轻拿轻放,避免来回碰撞,损伤风管。 码放在平整、无积水、宽敞的场地,不与其它材料、设备等混放,并有防雨、雪措施。 码放时应按系统编号、整齐、合理,便于装运。 3、风管及部件安装 1)施工工艺流程 2)风管支吊架的制作安装 (1)风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。 (2)支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,小型钢材采用冷矫正,较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。 矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 钢材的切断及打孔,不得使用氧乙炔焰。 (3)吊架安装前,核对风管坐标位置和标高,找出风管走向和位置。 按风管的中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 (4)风管较长要安装成排支架时,先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。 (5)吊杆用料规格见下表: 风管边长(mm) 吊杆规格 ≤630 Φ8 >630 Φ10 (6)支吊架间距符合设计要求。 若无设计要求时,对于不保温风管,应符合下表要求。 圆形风管直径或 矩形风管长边尺寸(mm) 水平风管间距 (m) 垂直风管间距 (m) 最少吊架数 (付) ≤400 4m 4m 2付 ≤1000 3m 3.5m 2付 >1000 2m 2m 2付 (7)防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。 3)风管法兰连接 (1)为保证法兰连接的紧密性,法兰之间应有垫料。 法兰垫料应尽量减少接头,接头形式采用阶梯形或企口形,接头处应涂密封胶。 (2)法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几个螺栓并戴上螺母,不要上紧。 再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓。 紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧。 风管连接好后,以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。 4)风管安装 (1)吊架安装完毕,经确认位置、标高无误后,将风管和部件按加工草图编号预排。 (2)风管安装时,据施工现场情况,可以在地面连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,一般的安装顺序是先干管后支管。 (3)风管安装后,水平风管的不平度允许偏差,每米不大于3mm,总的偏差不大于10mm,立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm,总偏差不大于10mm。 (4)不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。 (5)各种阀件安装在便于操作的位置。 (6)连接好的风管,检查其是否平直,若不平应调整,找平找正,直至符合要求为止。 (7)风管过墙、过楼板安装 风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。 例图如下: 5)成品保护 (1)安装完的风管表面光滑清洁,室外风管应有防雨雪措施。 (2)暂停施工的风管,应将风管敞口封闭,防止杂物进入。 (3)严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板,不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。 4、风管严密性检验 风管连接好后,按规定应进行漏光法检测或漏风量测试,重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。 一旦漏风,要重新安装或采取其它措施进行修补,直至不漏为止。 低压系统按规范采用抽检,抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统。 在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测。 漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风测试。 中压系统,抽检率为20%,且抽检不得少于一个。 5、风口的安装 安装通则: 风口安装从接口和外观两方面要求。 风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风;风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实,达到无明显缝隙。 风口安装比较重要且是难点。 常规安装例图如下: 风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面紧贴,表面平整不变形,调节灵活、可靠。 相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。 明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。 7、防火阀的安装方法和注意事项 1)安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。 检查动作的灵活性,确认阀门方都正常之后再进行安装。 2)防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。 3)防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。 4)在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。 5)防火阀在吊顶内安装时,在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450¡Á450。 6)防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验,发现拉簧失效后应及时更换记录。 7)安装方法参考图。 6)防火阀、排烟口安装 控制缆绳套管的弯曲半径,不宜小于250mm,弯曲处一般不多于3处,缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。 在排烟阀(口)至远程控制装置的相应位置铺设好套管,套管的两端一端紧靠排烟阀(口)另一端靠远程控制装置,然后将缆绳穿入套管,将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内,并将它栓在穿在线轴上,用钢丝绳夹在固紧,剪去多余的纲索。 缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上,至少绕三圈,将多余的部分剪去。 安装如下图所示: 第四节设备安装 1)基本工艺流程 进场设备开箱检查吊装就位安装电动机空机运转机组调试联动调试竣工验收 2)设备安装的主要规定 (1)设备检验 设备运输到现场后,在设备安装前1~3天内,会同业主、监理、厂家对设备开箱,根据定货合同和随机文件进行核对检查,作好设备开箱记录且签字齐全。 对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房,并封闭设备外接管口,以防掉入杂物等,有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。 随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内,安排专人保管。 设备的主要检验项目有: ①设备随机文件,如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。 ②核实设备及附件的名称、规格、数量。 并核实设备的接口位置是否与图纸相符。 ③进行外观质量检查,不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。 ④随机的专用工具是否齐全,设备开箱检验后,做好开箱检验记录,检验中发现的问题,由业主、厂家、施工单位协商解决。 (3)设备场内运输及吊装 1)主要设备安装要点 风机安装 (1)风机安装前必须开箱检查,检查技术资料及配件是否齐全,核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸,进、出风口的位置等要与设计相符;叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。 检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况,手动盘、叶轮有无卡滞现象。 (2)搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上,不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。 绳索和外壳接触处要加衬垫,保护机体表面和其它部位。 (3)风机与风管连接处要加软接,进风口软接长度为100mmm,出风口软接长度为150mm,接缝处要严密牢固,不允许软接头变径。 风机进出风口,在与风管或其他设备连接前,应作封闭处理;进、出口风管直通大气处加装防护网。 (4)风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行,高度尽量提高,增大使用空间。 (5)风机运转要求: 运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施,盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象,叶轮转向必须正确,滑动轴承最高温度不得超过70℃,滚动轴承最高温度不得超过80℃,风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定,风机试运转检查合格后,可进行连续运转,连续运转应不少于两小时。 2)设备试运转 设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下,依据设备有关技术文件、施工方案进行。 ⑴编制好并经有审批确认的试车方案。 ⑵组织好试车小组,进行试车技术交底,邀请有关专家进行现场指导,仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。 ⑶试运转步骤: 试运转时按先无负荷后带负荷,先单机后联动,按顺序进行,上一步合格后,再进行下一步的试运转。 ⑷在具备试车条件时,按试车方案规定的步骤进行试车。 第五节系统调试 在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后,经过管内及设备除尘、清扫、设备试运转、风管空吹、送风等工序后,即可进行系统调试。 运转调试前会同监理进行全面检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求,才能进行运转和调试, 通风空调工程调试工作工艺流程如下: 1)进行试运转的条件及准备工作 (1)通风系统安装完成后,经过检查,应符合工程质量检验评定标准的相关要求。 (2)制定系统试运方案,组织好试运技术队伍,并明确试运负责人。 根据工程进度制定调试计划,内容包括: 调试要求、进度、程序、方法及人员安排。 (3)熟悉设计图纸及有关技术文件,并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数。 (4)设备运行所需电、水源具备条件,系统所在场地土建施工工完场清。 (5)按照试运转的项目,准备好数据记录的相应表格。 (6)现场验收: 调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。 (7)试验仪器的准备 数字温度仪、声级计、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。 2)试运前的检查. (1)设备及风管系统 a.检查通风空调设备外观和构造有无尚无修整的缺陷。 b.运转的轴承部位及需要润滑的部位,添加适量润滑油。 c.通风管道内应打扫干净,检查和调节好风量调节阀、防火阀的动作状态。 d.检查和调整风口内的风阀的开度和角度。 (2)电气控制系统 a.电动机及配电箱的接线应正确。 b.电气设备及元件的性能符合技术要求。 c.继电保护装置应整定正确。 d.电气控制系统应进行模拟
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