XG600WR冷轧电工钢热轧基料产品开发质量计划书2分析.docx
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XG600WR冷轧电工钢热轧基料产品开发质量计划书2分析
编号:
2009—39
质量计划书
项目名称:
XG600WR冷轧电工钢基料产品开发
编制单位:
技术中心(盖章)
编制时间:
二○○九年八月二十六日
编制:
(签名)
1、目的
通过对XG600WR冷轧电工钢基料的技术研究和生产试验,在目前新钢公司的工艺装备条件下,探索满足生产XG600WR冷轧电工钢基料的冶炼连铸工艺和轧制工艺参数,逐步实现批量生产XG600WR冷轧电工钢基料。
2、质量目标
2.1XG600WR冷轧电工钢基料化学成分按内控成分要求控制。
2.2XG600WR冷轧电工钢基料化学成分、力学性能、外形尺寸、表面质量及允许偏差应符合Q/XGJX69-2009技术协议要求。
2.3产品生产、交货应符合Q/XGJX69-2009技术协议要求。
3、产品的技术要求
3.1XG600WR冷轧电工钢坯料由氧气转炉冶炼,并经RH真空处理,所用铁水应经过KR脱硫,连铸时进行电磁搅拌。
钢的熔炼化学成分应符合表1的规定。
表1化学成分(%)
厂内牌号
对应牌号
C
Mn
Si
S
P
Als
N
JBXG600WR
XG600WR
技术协议
≤0.005
≤0.25
1.00-1.40
≤0.010
≤0.015
≥0.20
≤0.006
内控
≤0.004
0.15-0.25
1.10-1.30
≤0.006
≤0.013
0.20-0.30
≤0.004
注:
1、冶炼成分不符合表1要求,报技术中心,按审批程序流转;
2、检测中心在产品出厂开质保书时化学成分按技术协议要求判定,残余元素也应在质保书中注明。
3.2XG600WR冷轧电工钢基料中残余元素含量应符合表2规定。
表2残余元素(%)
残余元素
Cr+Ni+Cu
Ti
质量分数/%
≤0.12(其中Cr≤0.10)
≤0.005
3.3连铸坯应符合YB/T2012-2004标准要求。
连铸坯表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、裂纹、深度或高度不大于3mm的划痕、擦伤、压伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑、毛剌;横截面不得有缩孔、皮下气泡、分层、裂纹等缺陷。
经过修磨的板坯修磨处应光滑无棱角、无氧化铁皮、无疤瘤。
修磨区域宽度应大于深度的6倍、长度应大于深度的10倍。
单面修磨深度不得大于钢坯厚度的10%,相对双面修磨深度之和不得大于钢坯厚度的15%。
3.4XG600WR冷轧电工钢基料的交货状态为热轧状态。
3.5XG600WR冷轧电工钢基料的力学性能
3.5.1拉伸试验结果作为参考,不作为判定条件。
拉伸试验取横向试样。
表3力学性能
牌号
拉伸试验
Rel(MPa)
Rm(MPa)
A,%
XG600WR
检测
检测
检测
3.6特殊要求
3.6.1根据客户要求,经双方协商,并在合同中注明,可检验钢的非金属夹杂物和晶粒度级别,其合格级别由双方协议确定。
3.6.2根据需方要求,经双方协商,并在合同中注明,可进行其他项目的检验。
3.7XG600WR卷板的尺寸及允许偏差、外形、重量应符合GB/T709-2006规定。
3.8表面质量
3.8.1热轧卷板的表面不得有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤、凹坑和压入的氧化铁皮等影响使用的缺陷,钢板不得有目视可见的分层。
3.8.2钢材的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其它局部缺陷,但其深度不应大于钢材厚度的公差之半,并应保证钢材允许的最小厚度。
3.8.3钢材的表面缺陷允许用修磨等方法清除,清理处应平滑无棱角,清理深度不应大于钢材厚度的负偏差,并应保证钢材允许的最小厚度。
3.8.4热轧卷板由于没有机会切除有缺陷部分,允许带缺陷交货,但带缺陷部分不应超过每卷卷板总长度的6%。
3.9卷板的试验方法
每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表4的规定。
表4检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
序号
检验项目
取样数量
取样方法及部位
试验方法
1
化学成分
1个(每炉罐)
GB/T20066
GB/T4336、GB/T223
2
拉伸
2
GB/T2975
GB/T228
3
表面
逐张或逐卷
-
目视
4
尺寸
逐张或逐卷
-
卡尺、千分尺等
注:
化学成分熔炼分析时,采用GB/T4336;仲裁时,采用GB/T223。
3.10卷板的检验规则
3.10.1热轧卷板的验收由供方技术监督部门进行。
3.10.2热轧卷板应成批验收,每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一厚度的卷板组成,每批重量不大于250t。
3.11标志:
①每卷不少于两个标签。
分别帖在内卷和外卷表面。
标签内容包括:
厂标、钢种、炉号或钢卷号、规格、重量等。
②在钢卷外表面、一则(或两则)分别喷印钢卷号。
3.12钢材包装、其它标志内容和质量证明书按GB/T247的有关规定执行。
3.13规格和数量
卷板规格为2.0~6.0×700~1400×C(mm)。
数量按生产计划安排执行。
2、订货信息
销售部签定合同时,订单中应提供以下内容:
1)执行标准(协议)号;2)产品名称、牌号;
3)规格、尺寸和外形要求;4)交货状态;
5)重量;6)特殊要求等。
5、职责
5.1生产部负责生产计划安排。
5.2技术中心负责工艺规程的编制、试生产组织及工艺监督。
5.3检测中心负责产品的理化测试、产品过程检验、产品综合判定和开具质量证明书。
5.4原料部负责原料、铁合金等的采购,原材料质量应符合附件1中规定的原材料质量要求。
5.5设备材料部负责冶金材料、辅料等的采购,冶金材料、辅料质量应符合附件1中规定的原材料质量要求。
5.6第二炼钢厂负责XG600WR冷轧电工钢转炉板坯的冶炼、定尺、标识、堆放和发运。
5.7热连轧厂负责XG600WR冷轧电工钢基料的原料验收、轧制、精整、检验、取样、标识、堆放和发运。
5.8板加公司负责XG600WR冷轧电工钢基料的开平、剪切、标识、堆放和发运。
5.9销售部负责XG600WR冷轧电工钢基料及开平板的销售,并反馈用户使用情况。
6、措施
6.1各部门、单位按职责范围做好XG600WR冷轧电工钢基料的试验开发工作。
6.2原料部按附件1中规定的原材料质量要求按时完成原料、铁合金等的采购。
6.3设材部按附件1中规定的原材料质量要求按时完成冶金材料、辅料等的采购。
6.4第二炼钢厂转炉冶炼连铸按《XG600WR冷轧电工钢转炉冶炼连铸工艺规程(试行)》(见附件1)执行。
6.5热连轧厂轧制热轧XG600WR冷轧电工钢基料按《热连轧厂XG600WR冷轧电工钢基料轧制工艺要点(试行)》(见附件2)执行。
6.6XG600WR冷轧电工钢基料试验及生产过程中不合格品按《XG600WR冷轧电工钢基料不合格品处置细则》(见附件3)执行。
7、进度安排
7.12009年9月中旬完成技术方案制定。
7.22009年9月下旬完成第一批XG600WR冶炼、轧制试验。
并交客户冷轧试验。
7.32009年12月完成对第一批试验品冷轧工作跟综、试验结果采集、分析工作。
7.4XG600WR冷轧电工钢基料的开发、冶炼、轧制必须在2010年12月底前试验完毕,并形成生产技术文件。
附件2
热连轧厂XG600WR冷轧电工钢基料轧制工艺要点(试行)
XG600WR应实行热装热送工艺。
1原料的准备与技术要求:
1.1原料进厂后,根据按炉送钢锭坯流转卡逐项核对连铸坯钢种、成分、炉号、规格、块数以及单重和总重量,按上述内容进行验收,确认卡与物相符合,并做好台帐。
1.2XG600WR冷轧电工钢连铸坯化学成分(熔炼成分)应符合表1的内控要求。
表1化学成分(%)
厂内牌号
对应牌号
C
Mn
Si
S
P
Als
N
JBXG600WR
XG600WR
技术协议
≤0.005
≤0.25
1.00-1.40
≤0.010
≤0.015
≥0.20
≤0.006
内控
≤0.004
0.15-0.25
1.10-1.30
≤0.006
≤0.013
0.20-0.30
≤0.004
注1、残余元素含量Cr+Ni+Cu≤0.12%,其中Cr<0.10%,Ti≤0.005%。
2、成分不符合表1要求,报技术中心,按审批程序流转;
1.3要对连铸坯的外形、尺寸、表面质量进行检验,连铸坯的外形、尺寸、表面质量应符合YB/T2012-2004标准的规定。
要求:
连铸坯表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、裂纹、深度或高度不大于3mm的划痕、擦伤、压伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑、毛剌;横截面不得有缩孔、皮下气泡、分层、裂纹等缺陷。
修磨过的钢坯修磨处应光滑无棱角、无氧化铁皮、无疤瘤。
修磨区域宽度应大于深度的6倍、长度应大于深度的10倍。
单面修磨深度不得大于钢坯厚度的10%,相对双面修磨深度之和不得大于钢坯厚度的15%。
1.4原料的准备过程(含检验、堆放、切割、转堆与进炉等)应严格遵循按炉送钢的原则,并做好记号与记录,不得混乱。
1.5需要切割定尺的原料必须按炉号分别进行切割。
根据生产计划所要求的尺寸、单重进行划线切割。
切割断面应垂直、无结疤、无缺口。
经验收合格的切
割坯才能进加热炉。
2加热工艺
2.1连铸坯规格见表2。
表2 连铸坯规格
板坯厚度,t
230㎜
坯料长度
单列坯
9600~10800mm
双列坯
4600~5200mm
2.2连铸坯热装热送入炉温度应≥450℃。
掉队坯入炉温度应≥200℃。
2.3加热工艺按表3执行。
编制:
热连轧厂审核:
技术中心批准:
赖朝彬
表3加热工艺
位置
目标温度,℃
炉气温度,℃
时间,min
冷装
热装
热回收段
≥700
≥700
≥210
≥180
一加段
1050
1030-1070
二加段
上
1150
1130-1170
下
1130
1110-1150
均热段
上
1210
1190-1230
下
1190
1170-1210
2.3看火工要严格按照各钢种加热工艺制度正确控制炉温,防止发生过热、过烧、粘钢、低温、加热不均等事故。
钢坯上下表面温差≤40℃。
2.4热回收段缓慢升温,一加段、二加段低温加热,确保加热时间。
均热段控制出钢温度。
2.5保持炉内微正压操作。
2.6XG600WR冷轧电工钢不得作为存炉料。
3轧制工艺要点
3.1出钢温度:
1200±20℃。
3.2粗轧除鳞:
高压除鳞水打开两根集管,压力≥20MPa。
R2最后道次应除鳞。
3.3粗轧工艺(3+3道次):
中间坯厚度38mm。
道次
R1
R2
1
2
3
1
2
3
道次压下量,mm
50
45
36
26
20
15
出口温度,℃
≥1020
3.4切头尾:
中间坯切头、切尾。
3.5精轧除鳞:
高压除鳞水打开两根集管,压力≥20MPa。
机架间适当除鳞。
3.6精轧工艺:
道次
1
2
3
4
5
6
7
参考压下率,%
45
40
35
30
30
22
15
出口温度,℃
870±20℃
卷取温度,℃
680±20℃
3.7张力参考值:
活套辊
L1
L2
L3
L4
L5
L6
张力,N/mm2
根据实际情况由二级设定。
4层流冷却:
后段冷却。
5取样:
每一冶炼炉号取一个成分试样、二个拉力试样、二个晶粒度试样。
6表面质量等应符合质量计划书要求。
7板形控制要求
7.1宽度控制要求:
规格宽度+5~+20mm。
7.2厚度控制要求:
规格厚度±0.10mm。
7.3凸度控制要求:
0.03~0.06mm。
按0.04~0.05mm控制。
7.4楔形控制要求:
≤0.02mm。
7.5浪形控制要求:
≤15mm。
7.6镰刀弯控制要求:
≤5mm/2000mm。
7.7塔形控制要求:
≤40mm。
7.8边缘状态为毛边,但不允许有锯齿存在。
7.9钢卷不允许有层叠。
7.10钢卷内圈不允许松卷。
8废钢管理
该钢种为特殊钢,切头切尾、取样样品等废钢必须集中堆放,专门管理。
9其它未尽事宜按热连轧厂工艺规程执行。
附件3
XG600WR冷轧电工钢基料不合格品处置细则
1XG600WR冷轧电工钢基料用钢坯
1.1返工
1.1.1有表面质量问题时,可采取修磨、火焰清理等手段重新精整。
但必须保证板坯温度≥250℃。
1.1.2头部切斜不符合YB/T2012-2004标准规定和有严重缺陷无法清理的,应重新切割。
1.2改判
1.2.1化学成分C、Si、Mn、S、P、Als不符合表1内控要求,但符合标准要求,报告技术中心,按审批程序流转。
1.2.2化学成分C、Si、Mn、S、P、Als不符合表1标准要求的,但符合其它牌号的,也可改判相应产品牌号往下流转。
1.3判次/报废
1.3.1不同钢种混浇时,混浇段不得判为XG600WR钢种。
1.3.2不符合上述返工和改判规定的,判为次品或报废。
2XG600WR冷轧电工钢基料
2.1返工
2.1.1XG600WR冷轧电工钢基料表面缺陷可以采取修磨的方法处理,若处理后表面质量符合Q/XGJX69-2009标准要求的,判为合格品。
2.2改判
2.2.1热轧卷板性能不符合XG600WR钢要求,但其成分和性能符合其它牌号产品性能要求,可以改判相应牌号产品。
2.3判次/报废
2.3.1不符合上述各条要求的,判为次品或废品。
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