13建筑门窗安装工程施工质量监理实施细则07531.docx
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13建筑门窗安装工程施工质量监理实施细则07531
目录
1、工程概况及专业工程特点
2、编制依据
3、建筑门窗工程监理工作流程
4、建筑门窗工程监理工作的控制要点及目标值
5、质量监理工作的方法及措施
6、安全、文明施工监理措施
7、建筑门窗工程质量与节能验收应用表式
建筑门窗工程监理实施细则
1、工程概况及专业工程特点:
1.1工程概况
工程名称:
苏州旭辉紫郡样板展示区项目
位置:
苏州高新区文昌路、兴贤路口
参建单位:
苏州旭辉高科置业有限公司
苏州天平建设监理有限公司
浙江中天建设集团有限公司
苏州建筑设计研究院有限责任公司
建筑面积:
M2
工期要求:
1.2门窗专业工程特点
1.2.1本门窗工程的品种、类型及工程量
门窗是建筑立面效果的具体体现,也是建筑物外围护结构的组成部分,必须满足建筑效果、采光、通风、视野,以及防风雨、保温隔热、隔声等功能与节能要求。
本门窗工程采用铝合金门窗。
1.2.2本门窗工程的主要内容
铝型材单框断桥中空LOW-E玻璃门窗
1.2.3本门窗工程性能与节能的设计指标与要求
窗框:
铝型材单框断桥中空LOW-E玻璃门窗
玻璃:
5+9A+5
传热系数和遮阳系数达到要求
1.2.4本门窗洞口墙体的特征
门窗实际加工尺寸应扣除粉刷厚度,一般无特殊说明应扣除20毫米。
1.2.5施工特点与难点
工期紧,注重门窗周边的防渗漏问题。
2、编制依据
2.01本工程的监理规划;
2.02建筑设计蓝图与设计说明;
2.03门窗施工图与设计说明(门窗深化设计图);
2.04设计交底和图纸会审纪要、设计变更等设计文件;
2.05工程委托监理合同、门窗分包施工合同;
2.06GB50319-2000《建设工程监理规范》
2.07GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.08GB/T7106-2002《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》
2.09GB/T7107-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》
2.10GB/T7108-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》
2.11GB/T8484-2002《建筑外窗保温性能分级及检测方法》
2.12GB/T7108-2002《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》
2.13GB/T11976-2002《建筑外窗采光性能分级及检测方法》
2.14GB/T8478-2003《铝合金门》
2.15GB/T8479-2003《铝合金窗》
2.16JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》
2.17JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》
2.18JGJ113-2003《建筑玻璃应用技术规程》
2.19GB50210-2001《建筑装饰装修工程验收规范》
2.20GB/T50189-2005《公共建筑节能设计标准》
2.21JGJ134-2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》
2.22GB/T5237.1~5237.6-2004《铝合金建筑型材第1部分~第6部分》
2.23GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC—U)型材》
2.24JG/T131-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》
2.25GB716-《碳素结构钢冷轧钢带》
2.26GB11614-1999《浮法玻璃》
2.27GB/T18701-2002《着色玻璃》
2.28GB/T18915.1-2002《阳光控制镀膜玻璃》
2.29GB/T18915.2-2002《低辐射镀膜玻璃》
2.30GB9962-1999《夹层玻璃》
2.31GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分:
钢化玻璃》
2.32GB15763.1-2001《建筑用安全玻璃防火玻璃》
2.33GB/T11944-2002《中空玻璃》
2.34JC/T915-2003《热弯玻璃》
2.35GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》
2.36GB14683—2003《硅酮建筑密封胶》
2.37GB/T12002-1989《塑料门窗用密封条》
2.38建设部文件:
“建质[2003]84号”《建筑工程设计文件编制深度规定》
“建设部[2004]218号公告”《建设部推广应用和限制禁用使用技术》
2.39国家发改委文件:
“发改运行[2003]2116号”《建筑安全玻璃管理规定》
2.40国家认证委文件:
1)“CNCA-04C-028:
2006”《安全玻璃类强制性认证实施规则—安全玻璃产品》
2)《强制性产品认证管理规定》
3)《强制性产品认证标志管理办法》
3、建筑门窗安装工程监理工作流程
3.1施工准备阶段工作流程:
目标、预控点等
监理交底:
范围、
设立质量预控点
制订监理细则,
督促企业健全质保体系
审核门窗专项施工方案,
审核专业人员资质
审核分包企业资质
会审施工图纸
听取设计交底
3.2施工实施阶段工作流程:
隐框窗结构胶打注隐蔽工程验收
程竣工预验收
见证特殊门窗三性试验
见证部分材料复验
否
隐蔽
工程
验收
监测门窗定位放线
督查门窗洞口处理
的材料、配件、成品
监查分期分批进场的
成品的监理监督台帐
建立进场材料、配件、
监控门窗防雷施工
找正、定位、固定
监控门窗框上墙:
试验(现场淋水试验)
全程见证门窗功能
门窗检验批安装质量
验收
(主控/一般)
监控五金配件安装
定位、固定、密封
监控玻璃安装:
、填嵌、嵌缝封胶
监控洞口缝隙的填塞
待验收
监督产品清理、保护;
监控门窗扇安装
(整改)否
3.3竣工验收阶段工作流程:
(整改)否
等待交付使用
等待单位工程竣工总验收;
竣工验收
门窗子分部工程
程
门窗分部分项工
程竣工预验收
提供质量评估报告
收集、整理、审核
竣工资料、使用说明
监督产品保护、暂封
4、监理工作的控制要点、目标值
4.1事前控制——施工准备阶段的监控要点
4.1.1会审设计图纸
将按照设计深度要求,铝、塑门窗相关的技术标准规定,门窗建筑设计蓝图和门窗施工深化设计图应有内容等方面,依序会审门窗的设计图纸及设计文件:
1)建筑门窗施工图设计说明应包含的内容
⑴应根据建筑物使用功能,明确本外门窗的使用功能、物理性能(抗风压、空气渗透、雨水渗漏性能,简称“三性”)等级指标。
⑵还应详列建筑热工(节能)设计规定指标值:
①各朝向的窗墙面积比、②传热系数K值、③遮阳系数SC值、④可见光透射比;⑤气密性(与“三性”的气密性指标结合,取其高者)、⑥可开启面积;
节能设计指标应符合:
GB/T50189-2005《公共建筑节能设计标准》、JGJ134-2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》等的规定。
⑶应指明门窗型式、用料材质、颜色、玻璃、五金配件等的设计与选用要求;2)建筑门窗施工图应包含的内容
⑴门窗表:
全部门窗的编号、规格尺寸、楼层位置、樘数;其中标准门窗应写明所采用的标准门窗图集号及所选用的标准门窗编号;
⑵施工图:
门窗所在的各楼层平面图、建筑物立面图、剖面图;
⑶施工图:
门窗大样图、重要部位大样图;
⑷特殊的、非标门窗或组合门窗的详细构造图;
⑸门窗安装节点图,包括与主体结构的连接方式、洞口缝隙填塞与密封措施、门窗构件连接方式、用料材质、规格大小、五金配件连接方式等;
⑹隐框窗的安装节点图,包括结构胶的品牌、宽度与厚度尺寸;
3)建筑门窗施工图纸的有效、合法性
4.1.2审核分包施工企业及专业人员资质
4.1.3审核《门窗工程专项施工方案》
将审核门窗安装施工的《门窗工程专项施工方案》下列内容:
1)工程概况、门窗工程的特点;
2)门窗型号、系列、用料材质、数量;
3)为保证门窗功能和节能设计要求,施工上的技术保证措施;
4)门窗分项工程及检验批的划分;
5)与主体结构施工、设备安装、装饰装修施工的协调配合方案——进场安装的时机、门窗安装洞口墙体的处理方案、措施等;
6)特种门窗搬运、吊装方法;
7)门窗施工流程、施工程序说明;
8)质量控制要点,经与设计、总包施工、监理协调后,所确定需要复验见证的工序、隐蔽工程验收的工序;
9)门窗构件、组件和成品的现场保护方法;
10)竣工验收的准备;
11)工程进度计划;
12)企业内部和施工现场的质量保证体系;
13)安全、文明施工保证措施。
4.1.4分项工程与检验批的划分及检查数量
1)分项工程划分
(门窗工程为装饰装修分部工程第3子分部工程,其中的金属门窗〈铝门窗等〉、塑料门窗、特种门、门窗玻璃的安装工程,分属其中的第2、第3、第4、第5分项工程。
结合本门窗工程的品种、数量等实际情况,来划分本门窗工程的分项工程。
)
2)各分项工程检验批的划分:
(结合本门窗工程实际情况,按下列规定划分检验批:
⑴同一品种、类型和规格的铝门窗、塑料门窗及门窗玻璃,每100樘划分为1个检验批,不足100樘也为1个检验批;
⑵同一品种、类型和规格的特种门,每50樘为1个检验批,不足50樘也为1个检验批。
)
3)检查数量确定:
(结合本门窗工程实际情况,按下列规定确定抽检数量:
⑴铝门窗、塑料门窗及门窗玻璃,每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查;
⑵高层建筑外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查;
⑶特种门,每个检验批应至少抽查50%,并不得少于10樘,不足10樘时应全数检查。
)
4.1.5设立工程质量预控点(见证点、停止点)
1)见证点
⑴见证进场的门窗部分材料、构配件质量复验程序,见证现场随机取样、送检;
⑵全程见证非标或特殊门窗的物理性能(“三性”等)检测;
⑶全程见证门窗的安全与功能检查,如避雷、淋水等的功能检测。
2)停止点
门窗安装施工过程中下列需要隐蔽的工程项目
⑴塑料门窗内衬增强型钢的规格、尺寸、壁厚、设置部位及其固定;
⑵门窗框的找正、定位与固定;
⑶门窗框与洞口缝隙的填嵌、密封;
⑷门窗的避雷施工;
⑸隐框窗结构胶的施注;
⑹门窗玻璃的安装。
4.2事中控制——施工阶段的质量控制要点
4.2.1门窗材料、构配件、制品质量预控要点
1)工程材料预控要求
所有进场的原/辅材料、构配件和制品均实行“先检验,后使用”的制度。
通过审核其质量保证资料,核验实物,以及现场见证取样、送法定检测机构复验等手段进行核验,待符合设计要求和相关技术标准规定之后,建立《进场材料、配件、成品的监理监督台帐》。
2)铝合金门窗型材质量预控要点
进场铝型材的质量保证资料和实物质量,应符合设计要求、合同约定及现行材料标准GB/T5237.1~5237.6-2004的规定,并应与业主事先确认的样品相吻合。
⑴审核进场铝合金型材的下列材料质量保证资料:
铝型材生产企业的《工业产品生产许可证》(有效期5年),出厂合格证,含有型材精度等级、基材厚度、氧化膜层或涂层厚度、理化性能检验报告等内容的质量保证书(有效期2年)等。
⑵核查进场铝合金门窗型材实物下列项目:
品牌、规格、尺寸、基材壁厚、涂层品种、颜色、涂层膜厚、隔热铝型材品种、外观质量等;型材大面应无划痕、损伤。
窗型材基材壁厚应≥1.4mm,门型材基材壁厚应≥2.0mm,拼樘料型材壁厚应≥2.0mm;氧化膜应≥AA15级。
⑶铝型材用量较大或对型材质量有明显疑虑时,经与各方协调后,另行抽样核验其理化、力学性能,并见证。
3)塑料门窗型材质量预控要点
进场塑料型材的质量保证资料和实物质量,应符合设计要求、合同约定及现行材料标准GB/T8814-2004的规定,并应与业主事先确认的样品相吻合。
⑴审核进场塑料门窗型材的下列材料质量保证资料:
塑料门窗型材生产企业的《生产许可证》(有效期5年),出厂合格证,含有型材精度等级、主型材壁厚、理化性能检验报告等内容的质量保证书(有效期2年)等。
a.维卡软化温度(应≥75℃),b.简支梁冲击强度(应≥20kJ/㎡)c.主型材的弯曲弹性模量(应≥2200MPa),d.拉伸冲击强度(应≥600kJ/㎡)。
⑵核查进场塑料门窗型材实物下列项目:
品牌、规格、尺寸、壁厚,颜色、外观质量,型材大面应无划痕、损伤。
窗用主型材可视面实测壁厚应≥2.5㎜(平开窗),或≥2.2㎜(推拉窗);
门用主型材可视面实测壁厚应≥2.8㎜(平开门),或≥2.5㎜(推拉门)。
⑶单腔结构的塑料型材乃建设部明令禁止在城镇住宅建筑和公共建筑上使用的建材产品,不得在本工程中使用,坚予查禁。
(见建设部2004年218号的“技术公告”《建设部推广应用和限制禁止使用技术》)。
4)塑料门窗内衬增强型钢质量预控要点
通过质保资料及进场实物,来核查内衬增强型钢的材质、规格、尺寸、壁厚、防腐处理等。
应符合设计要求、合同约定和现行国标JG/T131-2000、GB716-、JG/T140-2005、JG/T180-2005的规定,并应与事先确认的样品相吻合。
窗用型钢壁厚应≥1.5mm,门用型钢壁厚应≥2.0mm。
型钢内外表面均应进行热镀锌防腐处理,镀膜厚度应≥12μm。
5)玻璃质量预控要点
进场玻璃的质量保证资料和实物质量,应符合设计要求、合同约定及相应品种玻璃现行材料标准、节能设计标准的规定,并应与事先确认的样品相吻合。
⑴审核进场玻璃的下列材料质量保证资料:
①安全玻璃的《中国国家强制性产品认证证书》、②安全玻璃的《年度监督合格通知书》、③产品合格证、④含有玻璃品种、规格、尺寸、厚度、颜色、光学、等物理与力学性能检测报告、节能玻璃制品的节能指标(K值、SC值、可见光透射率和隔声量)等的质量保证书。
⑵核查进场门窗玻璃实物下列项目:
品种、规格、尺寸、厚度,颜色、安全玻璃表面的3C认证标志与工厂代码、外观质量等。
应无划痕与损伤。
⑶对于有明显质量和性能疑虑的玻璃,经有关各方协调一致后,现场抽样、送法定检测机构复验,并见证。
6)硅酮结构胶质量预控要点
进场结构胶的质量保证资料和实物质量,应符合设计要求、合同约定及相应品种玻璃现行材料标准GB16776-2005的规定,并应与事先确认的样品相吻合。
⑴审核所用硅酮结构胶下列的材料质量保证资料:
①产品合格证,②产品有效期限证明,③物理耐用年限证明,④结构胶的我国国家认定证书(复印件),⑤含有结构胶变位承受能力、厂家提供的相关材料相容性检测报告等内容的质量保证书,⑥商检报告(指进口结构胶),⑦法定检测中心出具的、合格的结构胶相容性和粘接性能复测报告。
⑵现场查验所用硅酮结构胶实物的品牌、有效期应符合要求;结构胶品牌应与所用的密封胶品牌一致。
⑶对于需做相容性试验的多种材料随机抽样、送检复验进行见证。
7)密封材料、填嵌材料、五金配件、预埋件、锚固件、连接件(固定片)等材料的质量预控要点
⑴审核其质量保证资料,应符合设计要求及产品技术标准的规定;
⑵查验实物,其品牌、材质、规格、尺寸、颜色、有效期等应符合设计要求及GB14683—2003等现行材料标准的规定,并与事先确认的样品相吻合。
⑶有3项门窗配套件属于建设部明令禁用和限用的产品,坚予查禁:
①非硅化密封毛条(禁用于推拉门窗);
②高填充PVC密封胶条(禁用于推拉门窗);
③非滚动轴承式滑轮(限用于推拉门窗,纱窗除外)。
8)门窗制品质量监控要点
⑴有5种门窗制品属于建设部明令禁止使用的建筑产品,坚予查禁:
①无预热功能焊机制作的塑料门窗(禁用于夏热冬冷地区房建);
②非中空玻璃的单框双玻门窗(禁用于公、民建上);
③框厚<50㎜单腔结构型材的塑料平开窗(禁用于公、民建上);
④手工机具制作的塑料门窗(禁用于公、民建上);
⑤非断热金属型材制作的单玻窗(禁用于有节能要求的房建上)。
⑵审核门窗制品的下列质量保证资料:
①《上海市建筑材料备案证明使用现场验证单》(原件为防伪打印件);
②制品的出厂合格证;
③含有生产许可证编号、门窗制品力学性能检测报告的质量保证书。
塑料门窗制品的力学性能应符合JG/T140-2005、JG/T180-2005第6.3.1条的规定;
④同类型标准门窗的“三性”检测合格的报告(有效期2年);
⑤特种门的质量保证书,其所提供的产品品种、规格、尺寸、性能和使用功能应符合设计要求和产品技术标准规定。
凡无上列证照的门窗产品应予清场。
⑶查验进场门窗制品实物的制作质量:
①门窗材料的材质、壁厚、颜色、表面处理、外观质量等应符合设计要求及相关技术标准规定;
②外门窗主要受力杆件的型材壁厚应与试验或荷载计算结果相符,
如为铝合金型材,其基材壁厚应≥1.4㎜(窗),或≥2.0㎜(门),拼樘料壁厚应≥2.0mm,氧化膜厚度≥AA10级;
如为塑料型材,其可视面壁厚应≥2.5㎜(平开窗)、2.2㎜(推拉窗),或应≥2.8㎜(平开门)、2.5㎜(推拉门)。
大型组合门窗拼樘料(中挺或中横承)的壁厚,或高层、超高层门窗型材的壁厚,应符合试验或荷载计算结果,不得随意而定。
④门窗框、扇的平整度、直角度、翘曲度、装配间隙以及外观质量,应符合现行国标GB/T8478-2003《铝合金门》、GB/T8479-2003《铝合金窗》,JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》、JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》的规定;
(注:
现行门窗标准中相关项目的制作、安装精度要求都有所提高,其尺寸的允许偏差值,普遍小于原执行的GB50210-2001《建筑装饰装修工程验收规范》规定的允许偏差值,应予注意,详见下附的“质量验收应用表式”);
⑤塑料门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损伤现象;
⑥塑料门窗主型材构件长度>450㎜时,其内腔应加衬增强型钢,增强型钢的最小壁厚,窗应≥1.5㎜,门应≥2.0㎜。
型钢与型材受力方向内腔的配合间隙应≤1.0㎜;
⑦用于固定每根增强型钢的紧固件≮3个,其间距应≯300㎜,距型材端头内角应≯100㎜,固定后的增强型钢不得松动;
⑧外门窗的框、扇应有排水通道;但塑料门窗框、扇的排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通;
⑨五金配件配置应合理,安装位置应正确,数量应齐全,承受往复运动的配件在结构上应便于更换。
⑩装有五金配件的门窗构件,其内腔应加衬增强钢板。
五金配件与型材的连接强度应满足物理性能和力学性能要求;
11事先到加工现场对塑钢窗的衬钢施工进行隐蔽工程验收。
核查衬钢使用规格、壁厚、部位等,无隐蔽工程验收的PVC塑料门窗制品不得上墙安装;
12事先到加工现场对隐框窗的结构胶打注进行隐蔽工程验收。
现场核查:
结构胶的品牌、有效期,打注室的环境温度、湿度、洁净度,双组分胶的混匀性(蝴蝶试验),被打注材料的洁净工艺,胶的打注宽度、厚度尺寸,打注质量及其质量一致性,已打注玻璃板块的搬运与堆放,玻璃板块养护室的环境状况等。
⑷需要“三性”检测的组合门窗或特殊门窗,在进场产品中随机抽取3樘送检,并旁站见证检测全过程。
检测合格后方可使用。
⑸必要的门窗制品质量监控影像资料。
4.2.2门窗框安装施工质量监控要点
1)监控门窗进场安装前门窗施工方的准备工作状况
⑴督促其与业主和总包施工方协调好门窗进场安装的时间节点。
⑵核查预留洞口状况:
①洞口尺寸,以及成排、成列门窗洞口的一致性,应符合工程设计图纸的要求;
②洞口墙面处理状况应满足门窗安装要求;
③水平标高线要清晰;
④洞口及其周围的土建残留物要清除干净。
⑶督促施工方检查、验收安装脚手架,以满足门窗安装的需求。
⑷核查已弹出的各楼层门窗安装的标高、左右、进出3条安装线。
⑸督促施工方备齐安装铝、塑门窗所用的附件和工具。
⑹核查进场门窗是否都持有《生产许可证》(或《建材备案证明》)、《出厂质量合格证》、《“三性”检测报告》,无此证照的门窗产品不得上墙安装。
⑺抽查已进场的铝、塑门窗制品安装尺寸、配套件和外观质量,凡尺寸、型式不符,或缺件、损伤变形者,应剔除不得上墙安装。
⑻核查门窗外表面的保护胶纸应保持完好。
2)监控门窗框上墙找正、定位、固定的施工质量
⑴门窗框定位后应确保其在洞口内横平竖直,与洞口四周缝隙均匀;
⑵缝隙尺寸大小应与墙体饰面材料品种相适应,大体分别为:
20~25㎜(一般粉饰涂料)/30㎜(贴马赛克)/40㎜(大理石)/50㎜(花岗石)。
⑶门窗框固定点位置应符合规定:
框四周距边角180㎜(塑钢门窗200㎜)应设固定节点,在框的中竖挺(拼樘料)、中横梁两侧180㎜处也应设固定节点,其余间距铝门窗应≯500㎜,塑钢门窗应≯600㎜,见图-1。
⑷连接件的材质与尺寸:
a=180㎜,l≤500㎜(铝门窗),或600㎜(塑钢门窗)
连接件(固定片)应采用不锈钢件或经防锈
处理(热镀锌)的冷轧钢片,其厚度应≮1.5㎜,宽度≮25㎜。
⑸连接件的固定:
门窗框的连接件应两端伸出框与墙体洞口外,用射钉或胀栓在墙体内、外两侧锚固。
挑窗上口则宜内侧固定,外侧不用铁脚,以利土建事后在洞口上部嵌装滴水线。
⑹泄水孔:
门窗框下槛应在距两端头80㎜处开设泄水孔,其位置、数量应以雨天下槛排水通畅、不积水为准。
3)监控组合门窗安装的施工质量(参见图-2)
⑴组合门窗的竖向或横向组合杆件(拼樘料),不应采用平面组合的做法,应将两窗(门)框与拼樘料套插,形成曲面组合,搭接量应≮10㎜,结合面应打注密封胶可靠密封,并用紧固件双向拧紧,紧固件间距≯500㎜。
⑵紧固件端头及拼樘料与
门窗框间的缝隙应采用密封胶可靠密封。
⑶拼樘料与砼过梁或砼柱用预埋铁件可靠固定;遇有砖墙时,则应先将拼樘料两端插入预留洞中≮30㎜,并用C20细石砼浇灌固定。
4)监控高层门窗的避雷施工质量:
5)门窗框固定节点隐蔽工程验收*
按上列1)~4)的质量要求进行门窗框安装的隐蔽工程验收:
⑴核查连接件及门窗框固定质量,实测实量核查门窗的垂直度、对角线、平整度等允许偏差值(详见下附的“质量验收应用表式”);
⑵核查组合门窗拼樘料安装质量;
⑶核查避雷施工质量,并查验接地电阻测试记录。
合格后方可进入下道工序施工!
6)监控洞口缝隙填塞和填嵌施工质量(参见图-3)
⑴洞口缝隙≥15~20㎜时应先粉砂浆打底;
⑵填嵌施工前应先清理洞口内和窗台上的垃圾、杂物、尘土等;
⑶洞口四周缝隙应采用聚氨酯PU发泡剂等弹性材料分层填塞;
⑷宜由室外向室内注
打发泡剂,打注10分钟后将外层发泡剂用手指轻压密实,并与外框齐平;
⑸发泡剂填塞应饱满、密实,但不宜过紧;
7)发泡剂填塞隐蔽工程验收*
核查发泡剂填塞质量。
8)监控洞口缝隙的填嵌与密封施工质量
⑴填塞后的洞口内、外侧与门窗图-3门窗框、扇安装节点
框之间应采用水泥砂浆填实抹平;1-玻璃;2-密封胶条;3-玻璃压条;4-内扇;5-
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- 13 建筑 门窗 安装 工程施工 质量 监理 实施细则 07531