景德镇烟囱.docx
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景德镇烟囱.docx
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景德镇烟囱
一、工程概况
工程名称
135m烟囱
建设单位
景德镇焦化工业集团
筒体结构
钢筋砼
筒体高度
135m
筒体出口内径
4.3m
筒体外部直径
11.32m
筒体砼强度
C35
基础砼强度
C30
隔热材料
水泥珍珠岩板
内衬材料
Mu粘土砖M10混合砂浆
二、施工方法
该烟囱总体施工部署:
先烟囱基础,后筒体,最后内衬隔热层及其它。
(由于基坑紧临厂区主干道,其加固处理方案另补)
(一)基础工程
1、施工测量放线:
根据业主提供的控制图用经纬仪测量出烟囱中心点,填写好测量放线定位表,之后请有单位复核无误后,据此放线。
2、土方工程:
基础开挖采用机械为主,人工辅助成型,当挖至接近-9.000时,挖土机停止施工,之后采用人工清理找平。
挖至设计标高,请有关单位验收合格,立即浇灌垫层砼。
3、钢筋工程:
在钢筋加工安装前先请有关单位对不同钢筋规格进行验收,合格才能加工安装钢筋。
垫层浇灌1~2天后,并做钢筋绑扎定位标记和外模定位标记,再按标记进行绑扎,先扎底层钢筋,并用垫块垫好钢筋保护层。
然后帮扎上层钢筋。
4、模板工程:
钢筋验收合格后,并可以支模,模板采用木摸与钢摸相结合,外模采用φ20mm钢筋围箍钢管支撑。
内模安装前,先在钢筋上用钢筋头焊接一圈支撑点,便于搁置摸板,把内模安装在事先用制作的内抱箍上,用钢管支撑加固,并以中心点调整各部位的尺寸。
5、预埋件安装:
在基础底部中心,两边各410mm处分别预埋6根φ20预埋钢筋,便于筒体滑升固定起重绳和吊笼柔道用。
避雷接地装置在回填土前,也应安装完成。
6、脚手架工程:
该基础安装钢筋砼浇灌搭设脚手架,便于施工充分保证工程质量。
7、混凝土工程:
基础尽可采用商品砼。
(如采用自拌砼之前,需将水泥、砂、石请有关单位抽样送检。
检验报告齐全合格才能使用,并严格按配合比计量,砼搅拌时间在2分钟以上。
)然后对施工机具、施工用电等进行检查,最后请有关单位验收,以上检测合格后,并可浇灌砼,分两班按300mm对称分层浇灌,振捣密实,并留足试块。
浇灌砼时木工班长负责模板质量,防止跑模;钢筋班长负责护理钢筋,严格把关,确保工程质量。
8、回填土:
基础经有关单位验收合格后,清理基础坑内杂物,抽净积水,应立即进行回填,回填土分层夯实。
(二)、筒体工程:
1、滑升模施工理由:
该烟囱截面为460mm~160mm,满足规范规定的滑升要求,加之,出口半径适宜,坡度小,筒首、挑头处理简单,为此,宜采用液压无井架滑模施工。
滑升高度135m。
2.滑模构造:
根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图,设辐射梁16榀,千斤顶32台,模板高度:
外模1.5m,内模1.2m,活动模板宽度100mm,固定模板宽度30mm,收分模板(3mm厚模板)宽200mm,采用梯形丝杆人工调径,随升井架垂直运输,围圈分别按25米、50米弧度制作2套(滑模构造图见后面附图)。
3.滑升模安装顺序:
鼓圈→辐射梁→门架→环梁→拉杆→平台铺板→井架→支撑→模板→油路系统→电气系统→垂直运输系统→安全设施→其它设备。
组装中注意事项:
A、组装鼓圈后要进行调整,使操作平台中心要与烟囱中心重合;
B、组装平台立起拱为2‰;
C、辐射梁组装后,以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记;
D、连接螺丝必须上紧。
4.初滑:
初滑第一层高度为1/3h(h为模板高度),待该层砼浇灌完后,滑升1-2个行程,接着浇灌第二层砼,高度为1/3h,再滑升1一2升程,依此循环,直到将砼浇至模板上口(低于内模上口50mm),既完成初滑。
5.滑升程序:
松柔道→提升操作平台→校中→紧柔道→模板调径收分→安装预埋件→浇灌砼→绑扎钢筋→抽拔模板。
正常滑升的速度应根据砼的强度确定,其强度应达到0.05-0.25N/mm2,每次收分量不宜超过10mm,即滑升高度不得大于400mm,一般以300mm左右为宜,收分调径时宜对称进行,当活动模板抽掉时,应及时拔出,方法是在提升门架上设1根横梁,其上用一倒链将其模板抽掉。
在滑升过程中,调径、调坡度、调壁厚、接长支承爬杆、吊运绑扎钢筋等工作一般不占用滑升时间。
6.标高的测量:
用水准仪测定支承杆上的标高,并标出记号,以后在其上用直尺向上引测标高,标高宜用白色胶布绕在支承杆上,用钢笔填写标高,为收分提供准确的依据。
每隔10m左右,应用水平仪或透明水管找平一次,以消除支承爬杆上的标高误差,滑升中应选定l《根为支承杆为标准点,作为下次复测的依据。
7.中心测量:
拟定用线锤测中法和经伟仪测定法相结合,锤重一般为22公斤,用Ø3钢丝绳绕在滚筒上,摇架固定于井架上,钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔(Ø3mm)放下,测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰,测量中心时,必须停止滑升和提升吊笼。
8.钢筋加工与绑扎:
钢筋下料时应按图纸尺寸下料,确保错节,每截面钢筋接头数不应大于同一截面钢筋数的25%,搭接长度为40d,(d为二根钢筋中较小直径),竖向筋按5m长度进行下料加工、环筋以6-7m长度为宜,浇灌过程中应随时绑扎,严格控制保护层的厚度。
9.砼的搅拌、浇灌与振捣:
砼所需的原材料必须符合设计要求和规范规定。
使用前必须做二次检验,严格按施工配合比计量,考虑到滑升速度及施工阶段的气温因素,再通过试滑并对配合比予以校正后方可使用,其水泥误差士1%,砂石误差士3%,水误差士1%,浇灌时必须对称进行,砼浇灌高度宜低于内模上口30-50mm,每层砼浇灌应一气呵成,不应中途停顿,砼要振捣密实,其表面应在同一水平面,振动棒不得碰撞钢筋及模板,插入下层砼的深度不大于50mm。
筒体每5米高度留置一组试块。
10.砼的养护:
滑模施工中筒壁砼的养护选用浇水养护法,用一台150m扬程的高压泵,上水管用Ø25钢管,用铁丝临时绑扎于烟囱的外爬梯上,喷水管用Ø15塑料管,加工成弧形,钻孔Ø3,其孔距为100mm,并用铁丝固定于滑模平台的外吊架内侧,喷水管与上水管之间的连接用一段软管。
11.预埋铁件及洞口处理:
在滑升前,各种规格的预埋件要制作完毕,分类挂牌堆放,预埋件埋设及位置不能以滑模装置为基准点,竖向应以经纬仪观测为准,水平以钢尺测量为准,洞日模板应用木板或钢筋制作成一个能拼装的规格结构,施工时,分节放入模板中,其模板要求既保证在种振捣滑升时分一定的自身刚度及稳定性,同时对支承杆有可靠的加固作用,不致使支承杆在洞口范围内弯曲。
12.筒首及牛腿处理:
该烟囱筒首简单,内模仍利用滑模,外模用木模,底模搁置在门架支托上,外侧模固定在底模上现浇即可。
其烟囱内牛腿采用二次浇灌砼的方法,只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置,出模后,将钢筋拨出,砼表面凿成齿形,主体完工后,利用砌筑内衬用吊平台进行二次浇灌。
13.爬梯及信号平台安装:
在滑升前先在地面制作好平台、抓梯及附属构件,支筒滑升过程中暗榫的预埋要垂直成线,采用经伟仪或吊通线的办法。
平台暗榫要用透明水管抄平后再预埋。
爬梯和平台的安装在第二道外吊脚手架上进行,爬梯并滑升并安装,每滑升一节爬梯高度应安装一节爬梯,确保爬梯安装垂直成线。
平台待滑升到标高后,先利用第二道外脚手架板安装好三角支架,再拆掉第二道外吊脚手板,当外吊脚手架底部提升高度超过钢平台支撑上表面200mm左右时,再安装平台板,装完后立即将吊脚手板和安全网挂上。
14.垂直及水平运输:
该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进行。
筒体底部2米高的砼,因施工洞口未滑升出,滑模随升井架无法工作,所以采用爬杆吊,斗车水平运输浇灌,筒体2m高以上部分采用滑升模上吊笼垂直运输,吊笼采用3t的卷扬机。
把杆采用1.5t的卷扬机,钢筋由把杆吊运。
15.色标及油漆:
图设计在顶部范围,每间隔做红白航标漆二度,油漆涂刷在外吊栏脚手架上进行,涂刷前,砼表面应干燥,并应将基层处理干净后再涂刷航标漆。
爬梯及平台油漆未安装前在地面刷好。
(三)内衬工程
1、内脚手架:
采用手板葫芦提升内吊平台法施工。
2、内衬砌筑:
应分层砌筑,不允许留直搓,砌体内的灰浆必须饱满,其饱满度不得低于90%,内衬厚1砖时,应用顶砖砌筑(侧形砖),内衬厚1/2砖时,应用顺砖砌筑(条形砖),异形砖应交错其宽度的1/2,在弧度较小时需对砖进行加工处理,砌筑内衬时,应防止砖屑和泥浆落人隔热层内,并且每2米纵向设一圈防沉带。
3.隔热层填充:
要填充密实、均匀。
(四)滑模拆除
1.准备工作
(1)对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解,使每人都清楚拆除方案,熟悉各自的岗位工作。
(2)检验拆除工具及设备。
拆除前对所需的对讲机,应进行保养试用达到通话清晰,倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检查,存在问题及时处理。
(3)筒体验收。
烟囱为特种构筑物,一旦滑模拆除了,验收较为困难,为此,拆除前必须请有关管理部门验收,合格后方可拆除。
(4)确定拆除日期。
在本方案通过审核批准后,便可初步确定拆除时间,应与气象部门联系,在无雨、无雾、无大风的日于进行。
(5)设立安全警戒线及标记:
烟囱外径15米范围为危险区域,也是拆除所需的影响面。
沿烟囱外壁不少于15米为半径设立安全护栏,派专人守护,同时做好标记、标语。
非施工人员不准进入危险区或在周围逗留。
(6)劳力组织,将拆除人员分成二组,一组负责上部拆除,一组负责地面转运及联系,另一组负责安全警戒。
各组分工负贡,保持联系。
上述工作完毕便可着手拆除。
2.拆除方法:
拆除顺序正好同安装顺序相反,原则上先装后拆,后装先拆。
按本烟囱滑升特点,采用半整体拆除方法。
其程序:
清理平台——内外模板——安全网——吊脚手架——拆支撑设缆绳——辐射梁——环梁门架——整体放下井架、鼓圈。
1.清理平台上的零散物品,由吊栏运至地面,解除千斤顶的液压机、油路,把液压机从爬把杆吊下。
2.拆除模板,内外模板拆下装入吊笼运至地面,收分模较重,防止滑落。
门架上的丝杆及丝杆座及时拆下,由吊笼运至地面。
3.安装鼓圈下部倒链,倒链的首端固定于鼓圈下端,另一端挂于简首的拉环下,收紧4个倒链,使其受力一致。
4.上述项目完成,检查可靠,可拆除安全网、吊脚手架。
安全网分片拉上平台后,吊至地面,吊脚手架上的平台板,吊板(角钢)等转到平台,长的由把杆运下,短的山吊笼运下,此两项工作应同时作业,一边拆安全网一边卸吊脚手架。
5.拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。
首先将爬杆最大限度的移至地利,而后将辐射梁之间用细钢筋临时固定,防止辐射梁扭动,便可着手拆除环梁,把把杆的起重钩吊住环梁(2个吊点)保持平衡,适当收紧钢丝绳,便可以解卸螺栓(螺栓用工具箱收集)、起吊(构件两端必要时可系2根棕绳控制,调整转动),这时卷扬机操作人员应格外注意,听从指挥人员安排,缓慢升起,尽事能减少摆动,离开平台,便可下降,下降过程,下部指挥人员应全过程观察指挥。
下步,开始拆除辐射梁,起吊方法同环梁,仍采用2点起吊,操作过程基本同前。
紧接着把2个吊钩固定在门架上,(使钢丝绳基本受力),气割设备把支承杆及时割除(气割设备装在吊笼内),提起门架将门架吊至地面,同样方法,拆下辐射梁另一根槽钢。
这样完成1榀辐射梁的拆卸工作,依次拆除,至后半部后,将把杆移至另一端,同样拆除另半部环梁、辐射梁、门架。
在进行此项拆卸任务时,应注意缆绳的松紧一致,倒链有松动时,及时调整,拉紧后才允许进行下步工作,避雷系统在辐射梁拆除的同时及时装上,不得事后补装。
筒首爬梯,平台在模板拆除后,就要装上。
6.整体放下鼓圈、井架:
把吊笼提升至井架内,牢固固于井架上,拆下钢丝绳并移到鼓圈下湍固定,作为鼓圈井架下放的初始吊点,在简首爬梯及对面的预埋拉环处,各挂1只5吨的开日滑轮,滑轮内放入吊笼主绳,利用卷扬机慢慢收紧钢丝绳,调整2根钢丝绳的长短,使其受力一致,放松下部倒链(倒链留在井架上随鼓圈下降地面),缓慢下降井架过程中随时收紧缆绳倒链。
保持井架稳定,井架的全部进入烟囱时,用2根短钢丝绳将主绳与井架上部固定,使井架在下降中保持稳定平衡,检查固定后,将缆绳倒链放松,不影响下降,暂不摘下挂钩,下降正常时,停止下降取下挂钩,留2名指挥施工人员,其余人员由爬梯下至地面。
挂在筒首滑轮内的钢丝绳,在井架下到地而后,将绳解开,启动卷扬机,让其自行落下,这时筒内不准有人。
留在筒顶的滑轮利用棕绳人工单个放至地面。
全部完成后,棕绳扔向地面,2名人员由爬梯下地面,完成整个拆除工作。
7、拆除过程注意几点:
(1)凡参加滑模拆除的人员,保持相对稳定,遵守各项安全规章制度,服从全面一致的安全管理。
安全带使用方法正常,挂点可靠。
(2)滑模平台上的操作平台拆除人员必须保持良好的工作状态,在指挥人员安排下,按拆除方案的步骤操作,不得擅自拆卸。
(3)地面人员在清理搬运设备过程中,通知上部指挥人停止上部拆除工作,待下部通知方可继续施工。
(4)拆除时任何人不准进入危险区域,由监护人员负责。
(5)经常与当地气象台、站联系,遇到雨、雪天、六级和六级以上的大风时,必须停止施工。
(6)患有高血压、心脏病、贫血、惧高症等其他不适合高空作业的人,不得参加拆除工作。
(7)拆除的部件及操作平台上的一切物品,均不得高空抛一下。
(8)出险情立即停止拆除,共同研究处理方案。
三、安全措施
1.凡参加滑模工程的施工人员,必须进行技术培训和安全教育,使其了解本工程滑模施工特点,本岗位的安全操作规程,并通过考核后,方能上岗工作,主要施工人员应相对稳定。
2.凡施工人员均必须遵守各项安全规章制度,服从全面一致的安全管理。
3.施工中应经常与当地气象台、站联系,遇到雨、雪天、六级和六级以上大风时,必须停止施工。
4.操作平台上的施工员应定期体检,经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血等其他不适合高空作业的病人,不得进入高空中作业。
5.烟囱外围圈15米为危险警戒区,警戒线设置围栏或警戒标志,出入厂通道应搭设安全防护棚,筒内底部3米设一道安全棚,地面施工人员在警戒区防护棚外作业时,应与操作平台上作业人员取得联系,并指定专人负责警戒,特别是邻近铁路旁,更应注意。
6.操作平台外围、内外吊脚手架应设防护栏杆,高度不少于1.2米,底部设28cm高的档板,操作平台的内外吊手架应设兜底安全网(满挂)。
7.垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等,除应遵守国家现行有关专业安全技术规程外,还应符合设备出厂说明书中的安全技术文件的各项要求,操作垂直运输设备的起重工,必须通过专业培训考核合格持证上岗,禁止无证人员操作。
8.操作平台上的配电装置必须装触电保护器,而且其装置应在便于操作、调整、维修的地方,并做好防雨措施。
9.操作平台及卷扬机棚,设置通讯联系装置及声光指示信号,各式信号应统一规定挂牌标明。
10.拆除滑模必须组织拆除专业队,指挥由专人负责,统一指挥,凡参加拆除工作的作业人员,必须经过技术,不得中途随意更换作业人员,拆除的部件及操作平台上的一切物品,均不得高空抛下。
四、技术措施及质量标准
根据图纸要求基础采用矿渣水泥,筒身采用普通硅酸盐水泥。
为保证工程质量矿渣水泥采用南钢生产的洋房牌水泥,普通硅酸盐水泥采用42.5万年青牌的水泥。
1.严格控制滑升速度,严禁随意超速滑升,同时控制各千斤顶的相对高度不得大于10mm,相邻两提升门架上的千斤顶的相对高差不得大于10mm。
2.同一截面支承杆的接头数不应大于总数量的25%,其位置应均匀分布。
3.滑模制作的允许偏差见表1。
4.滑模装置组装的允许偏差见表2。
5.工程施工严格按《烟囱工程施工验收规范》。
6.支承杆弯曲:
发现支承杆弯曲后,首先停止千斤顶工作,弯曲不大时,另用钢筋绑条焊接,弯曲较大时,除绑条外,应与结构钢筋相连结,弯曲严重时,应割除通下接头,重新安装,底部加垫板。
7.中心线纠偏:
在滑升过程中,每提升一次应进行中心核对,发现偏差及时纠正,其方法,可采用平台倾斜和改换砼浇灌顺序相结合的方法,在中心偏差方向,用液压千斤顶增加提升次数,使平台一侧有意提高来纠正中心,应注意纠正要逐步进行,不能一次完成,操作平台的倾斜度应控制在1%内。
浇灌砼时应从偏差处向相反的部位开始。
8.纠扭:
发现滑升设备旋转应及时纠扭,一般采用千斤顶相邻高差产生的环向切线水平力迫使平台旋转,也可以改变砼浇灌方向,还可以利用导链拉相邻两榀门架上下端,使门架产生环向水平力迫使
扭转。
实施纠扭时要全面地连续地分析判断偏扭主要原因,再制定相应的措施,同时不能操之过急,防止筒体产生明显变异,影响筒体观感。
五、文明施工措施
1.组织全体职工学习厂区规章制度,服从厂区管理,制定实施细
则。
2.现场作业区要临时围护,区域内材料设备堆放整齐,地面整洁,无渍水,车辆冲洗出现场,场内标记、标志清晰。
3.因施工现场场地狭窄,生活区与作业区分开,工地应有消防设施。
生活区食堂、厕所、浴室等设施齐全,专人负责环境卫生。
4.施工时应尽量减少噪音,以免影响厂内正常生产。
5.及时清除场内杂物,运至指定地点,不损坏厂内一草一木。
6.科学管理,机构健全,制度完善,责任到人,挂牌施工,奖罚分明。
7.创双优工程,以《建筑施工现场检查评定标准》为依据,加强各方面管理体系,切实做到双优项目。
8.施工现场悬挂创建标语和工程施工工标志牌,并注明现场管理责任人。
六、雨季施工措施
1.施工现场作好系统的排水沟,随时保证流水通畅,以保证施工现场无积水
2.施工基础阶段,基础挖至设计标高后,立即浇砼垫层,以防止雨水浸泡基底土层。
3.现场提前准备好彩条布,突然下雨就可以遮盖初凝前砼。
4.现场水泥库搞好防潮,防水措施。
5.严格控制水灰比,经常测定砂、石含水率,有利于掌握加水时量。
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