各种作业安全技术.docx

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各种作业安全技术

一、低压配电线路规划

一、布线原则：

1、低压配电线路分三级：

供电站、分支箱、配电箱。

2、动力电线杆采用8米水泥杆。

动力线距水泥杆顶15cm。

3、动力线采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻不得大于4欧姆，供电线路始端、末端必须重复接地。

照明线来去一个回路。

动力线用绝缘线，设横档、绝缘子固定，一側3根火线，另一侧2根线（一根地线、一根零线），线间距均匀布设。

动力线横杆1.2m，照明线横杆0.4m。

4、电线杆间距40m，由变压器至分支箱。

分支箱设于负荷中心，分支箱立于最后一根电杆上。

距地面以上1.8m。

5、电杆底部1.2米埋入地下。

要牢固经受起各种外力影响。

6、由分支箱引出配电箱。

配电箱分布由用电单位决定。

配电箱设置尽量在一条线上，立于电杆上。

电杆用10cm粗的木杆。

7、低压线路靠近主线右侧顺主线布设（以线路前进方向为准）。

布线取直线，与线路走向相一致。

在变压器附近适当位置，将电力线由路基左侧引入路基右侧，顺线路引线。

二、电力线选用

电力线选用要根据现场电力负荷选择导线材质（铜线或铝线）、导线的截面面积。

具体要根据计算和查表确定。

如在进行夏家冲大桥与谭家老屋大桥的设计时确定：

两桥（夏家冲大桥、谭家老屋大桥）之间电力线选用：

向夏家冲大桥方向，用150mm2铝质导线；向谭家老屋方向选用120mm2铝质导线；在确定向塘村一号、二号隧道之间电力线的选用时确定：

两隧（向塘村一号、二号隧道）之间电力线选用，低压线干线部分选用120mm2铝质导线，分支处选用95mm2铝质导线伸向两隧道。

三、以上未尽事宜按《铁路工程施工安全技术规程》（TB10101.1-2003）和项目经理部16号文件要求执行。

二、电焊安全技术交底

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动摆线时，应切断电源，并不得手持把线爬登高。

10、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

三、钢筋加工及制定安全技术交底

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合作运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架的马道。

6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，在搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。

8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

9、起吊钢筋架，下方禁止站人，必须待骨架降落地离地1米以内始准靠近，就位支撑方可摘钩。

四、高空作业安全技术交底

为保证现场防护及高空作业施工安全，确保施工人员在施工过程中的安全，特制定以下规定：

一、全体登高架设操作人员必须是经过劳动局或区县劳动部门专业培训，并取得有效上岗操作证的专业人员。

二、登高架设作业人员必须身体健康，具有本工种两年以上的实践经验。

三、患有高血压、恐高证等病症人员禁止从事登高架设工作。

四、高空作业过程中，操作人员禁止穿硬底鞋、皮鞋、拖鞋上班工作，一律穿软底球鞋。

五、高空作业过程中的始终，操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，带绳高挂在稳固的结构或脚手架上。

六、班前禁止饮酒，禁止由高处向下直接抛扔任何物料。

七、在施工过程中，注意与其它工种的施工人员进行协调，当下方有人施工时，应立即停止上方的一切作业。

八、当在上方从事高空作业时，必须安排专人在下方路口及可能有人出入的地方看护，禁止人员施工或人员行走，同时设置围挡。

五、模板工程安全技术交底

1．施工人员必须戴安全帽才能进入现场。

2．作业前认真检查模板、支撑是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模及支撑材质是否合格。

3．地面排除各种不安全因素。

4．作业高度超过2米必须设置安全防护。

5．操作人员登高走人行梯道。

模板安装不得间歇、柱头、搭头、拉杆等必须安装牢固后，作业人员才可离开。

6．基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡稳固状况，基坑上口边沿1米范围不得堆放模板及材料。

不可抛掷模板，溜槽作业、起重机作业下方操作人员远离危险区域。

7．立柱模板四周设牢固支撑，脚手架跨度1.5米以内。

8．不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走及立侧模。

9．拆模必须满足砼强度要求，确保工程质量。

10．按先支后拆，后支先拆顺序拆模，先拆非承重部分，后拆承重部分。

11．拆模作业必须设警戒区，严禁下方站人。

拆模人员必须站在平稳的牢固地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

禁用吊车直接吊除没有松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

拆除的模板支撑等材料，边拆、边清、边运、边码垛，严禁向下抛掷。

支立模板总的要求是具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板工程施工全过程要消除各种不安全隐患，遵守安全操作规程，并有相应可靠的防护措施。

六、起重安全技术交底

1.起重工应经专专门安全培训，考试合格持证上岗。

起重工应身体健康，视力1.0以上，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥，及其它影响吊装作业的疾病与生理缺陷。

，

2、起重指挥应由技术训练，懂得起重机械性能的人员担任。

指挥时应站在能够照顾全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

3、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

4、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

5、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑税，有缺陷的卡环严禁使用。

6、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。

钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

7、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。

用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。

8、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设备，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责采取措施。

9、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。

10、使用两根以下绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩措施。

11、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间铁扁担调节其松紧度。

12、使用开口滑车必须扣牢。

禁止人员跨越钢丝绳或停留在钢丝绳可能弹及的地方。

13、起吊物时，应合理设置溜绳。

14、作业前检查作业环境、吊索具、防护用品。

吊装区域无闲散人员，障碍已排除，吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其它物无连接。

确认安全后方可作业。

15、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时有人现场监护。

16、大雨、大雪、大雾及风力六级及以上停止作业，严禁在带电的高压线有一侧作业。

17、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持起重机与架空线路的最小安全距离。

18、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

19、正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊。

除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

20、两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能致。

单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥，动作一致。

七、气焊、气割安全技术交底

1、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气调整火焰。

关闭时应先开关闭乙炔阀，再关氧气阀。

2、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。

焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

3、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。

4、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。

5、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10M以上的距离。

必须清除作业区域下方的易燃物。

6、不得将橡胶软管背在背上操作。

7、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。

8、冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸气或暖气化冻，严禁用火烘烤。

9、使用氧气瓶遵守下列规定：

氧气瓶应与其它易燃易爆瓶、油脂和易燃易爆品分别存放。

存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。

气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上距离。

氧气瓶在运输时应平地放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。

氧气瓶设防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

氧气瓶不得在阳光下日光下爆晒。

氧气瓶阀不得沾油脂、灰土。

氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其它明火距离不小于10m，与已炔瓶距离不小于5米。

开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，用专用工具。

开启动作要缓慢，压力表指针要灵敏正常。

氧气中瓶氧气压力不小于49kpa的压强。

严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

安装减压器时接头不得有油脂。

作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。

关闭氧气瓶阀门时，必须松开减夺器的活门螺栓。

10、使用已炔瓶应遵守：

现场存量不超过5瓶。

5瓶以上放在储瓶间。

储瓶间与明火距离小于15米，通风良好，设降温消防设施。

避免阳光直射。

已炔瓶直立放置，不与氯气瓶、氧气瓶、及其它易燃易爆物同间储存。

已炔瓶与热源距离大于10m。

瓶表面温度小于40度。

已炔瓶装减压器，连接应可靠、良好。

已炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kpa的压强。

11、使用减压器应遵守：

不同气体减压器不得混用。

出口接头怀胶管扎紧。

冻结用热水或蒸汽解冻。

不得沾油污。

12、使用焊炬、割炬应遵守：

用前检查射吸情况，正常许用。

点火前检查连接和气阀的严密性，不漏气才可用。

焊嘴和割炬不得过热，温度过高时放入水中冷却。

焊炬、割炬气体通路均不得沾有油脂。

八、气焊安全技术交底

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮薄必须装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶面积的60～70%。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。

压力表及安全阀应定定期校验。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。

夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得小于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

冻结应用热气，不准用火烤。

11、乙炔气管用后需清除管内积水。

胶管、防止回火的安全装置冻结果，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

13、不得手持连接管的焊爬梯、登高。

14、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

九、天然气管道安全技术交底

1、现场设管道里侧距天然气管道中心线5米的位置插设警示牌，“高压管道、注意安全”和“预防天然气焊炸”共8块牌子。

并用500米的警戒绳将天然气管道周边围起来（绳子距管道中心5米以上），警戒绳上穿5色小红旗。

2、现场施工管理人员佩戴黄底红字的安全员袖标，对施工全过程进行监控，严禁机械侵入危险区域。

3、现场施工管理人员在施工前对施工人员和机械操作手对天然气管道进行交代，让他们清楚天然气管道的位置，破坏天然气管道将造成的严重后果。

4、工区领导应充分重视此项安全工作，每天过问，工区安全员每天对现场进行检查，确保安全。

十、土石方施工安全技术交底

一、土石方机械操作人员须严格按照本岗位安全操作规程作业。

二、土石方机械在作业过程当中，严禁其它任何无关人员搭乘。

三、在作业过程中，要做好井、坑等危险部位的安全防护。

四、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。

在修理工作装置时，应将其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

五、严禁驾驶人员酒后驾车。

六、挖掘机应遵守下列规定：

1、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道等）的地点及其走向，用明显记号标志。

严禁在离电缆1m距离以内作业。

2、作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍无其他人员，鸣笛示警后方合作业。

3、挖槽时，应按照安全技术交底要求放坡、堆土，严禁在机身下方掏挖，履带或轮胎应与沟槽边保持1.5m以上的安全距离。

4、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。

当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后方可作业。

5、在作业和行走时，除驾驶室外挖掘机其它任何地方均严禁乘坐或站立人员。

严禁靠近架空输电线路作业，机械与架空输电线路的安全距离应符合有关规定。

6、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。

铲斗升降不得过猛，下降时不得碰撞车架或履带。

7、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

8、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得做回转行走等动作。

9、平整作业场地时，严禁用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

挖掘机在作业过程中不得用铲斗吊运物料。

10、装车时，严禁车厢内有人。

铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分。

在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

11、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

12、操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地并关闭发动机，挖掘机停放场地应平整坚实。

十一、用电安全技术交底

1、禁止非电工人员操作任何电器设备，电工持证上岗。

2、现场电力按照“一机、一闸、一漏、一箱”配置，用电保护装置与设备相匹配；杜绝用一个开关直接控制二台及以上的用电设备；

3、现场配电箱采用防雨配电箱或采取上设雨棚设置。

配电箱上锁，由电工保管本施工作业点的钥匙。

4、施工现场、生活区严禁使用裸线，电线架空，防止与水地接触。

或将用电器临电线穿管埋入地下走行。

5、电工现场操作时，设有接地保护回路，防止触电事故发生。

6、发电机用电三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻不在于4欧姆。

7、设置安全用电警示标志。

8、电工和安全员在工前、工中、工后检查用电线路、用电器，杜绝安全用电隐患发生。

十二、钻爆施工安全技术交底

⒈爆破时，所有人员必须撤离出危险区。

爆破可能引起地表陷落和山坡滚石时，必须在同往陷落区和滚石区的道路上设置警戒，树立醒目的标志，防止人员勿入。

⒉洞内爆破必须统一指挥，所有人员必须撤离，撤离的安全距离不小于200m。

⒊遇有下列情况时，严禁装药爆破：

照明不足；开挖面围岩破碎尚未支护；出现流沙、流泥未经处理；有大量溶洞水及高水涌出，尚未治理；没有警戒好的。

⒋装药和钻眼不得平行作业。

⒌爆破时，爆破工应随身配带手电筒，并设故障照明。

一次放炮禁止使用燃速不同的导火线，任何情况下，都不准使用短于1m的导火线。

⒍洞内爆破不得采用明火起爆。

火花起爆时，一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。

在有水地段内，不得使用火花爆破。

⒎洞内爆破不得使用梯恩梯、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。

⒏爆破后必须通风排烟，15min后检查人员方可进入开挖面检查。

检查内容包括：

有无瞎炮；有无残余炸药或雷管；顶板及两帮有无松动的围岩；支撑有无损坏或变形。

⒐当两个对穿工作面距离余留八倍循环进尺时（最小不得少于15m），应停止一端工作，将人员及机具撤走，并在安全距离处设立警告标志。

⒑爆破器材加工房应远离洞口50m以外，设立明显标志和专人看守。

⒒爆破人员严禁穿着化纤衣服，装炮杆必须采用木（竹）杆，严禁采用钢管。

十三、钻孔桩安全技术交底

包括：

钻孔桩工程概况与施工方法简介，存在的危险点，安全防护措施要求，安全操作规程与安全生产注意事项。

施工过程要求：

⒈钢筋笼加工过程中，禁止抛掷钢筋。

氧气瓶与乙炔瓶室外安全距离为5m。

2钻孔中无关人员远离钻机。

3钢筋笼焊接完毕下放时，检查操作人员是否有脚伸入笼下。

4安装导管对接时严防手被夹伤。

5混凝土罐车倒车时，指挥员必须站在司机能够看见的位置，防止指挥员走动过程中栽倒被机械伤害，轮胎下必须垫有枕木。

倒车过程中，车后不得有人。

同时，吊车提升拆除导管过程中，应注意吊钩位置，以免将头砸伤。

一般要求：

⒈现场人员必须戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。

⒉泥浆池周围必须设有防护措施。

成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须有安装防护设施，并友人看管。

3导管安装及混凝土浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员安全。

4配电箱以及其他供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

5吊车工作时，必须有人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

6材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

7吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

8施工作业平台必须规整平顺，杂务必须清楚干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

现场卸料前，检查卸料方向是否有人，以免将人员砸伤。