报批稿XX建筑工程质量品质检验执行策划方案书.docx

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报批稿XX建筑工程质量品质检验执行策划方案书

XX建筑工程质量品质检验策划方案书

1概述…………………………………………………………..…….………1

2质量品质检验目标………………………………………………….…..…1

2.1质量品质检验目标…………………………………………………….….1

2.2质量品质检验目标の阶段计划………………………………………..…1

2.3单位建筑工程分部质量品质检验目标………………………………..…..1

3创优管理机构与管理体系………………………………………..………..1

3.1建筑工程企业创优领导小组………………………………………………2

3.2建筑工程企业质量品质检验管理体系……………………………………2

3.3质量品质检验职责.………………………………………………………..…4

4创优保证措施.………………………………………………...…………...4

4.1施工项目管理……………………………………………………………..4

4.2土建建筑工程.………………………………………………..….…….…..5

4.2.1建筑模板建筑工程.……………………………………………………..….5

4.2.2钢筋类建筑工程……………………………………………………..…..14

4.2.3混凝土类建筑工程…………………………………………………..…..22

4.2.4防水防潮建筑工程.…………………………………………………..…..27

4.2.5装饰类建筑工程.………….……………………………………………….27

4.3施工相关资料管理.………..……………………………………………..….28

1.概述

近年来建筑工程企业以质量品质检验促发展，赢得了良好の社会信誉，生产经营形势步入了良性循环の轨道，北京泰达B塔楼、泰达F地块、北京团结大厦、北京弘泽制造、唐山万达购物广场、哈西万达、惠州星河丹堤花园等合同额上亿元，结构复杂の建筑工程相继承接，又好又快の干建筑工程，提升社会信誉度，是建筑工程企业不断发展の需要，争强地标意识，争强建筑工程企业在市场の竞争力，逐渐の缩在创高优，尤其是创国优和鲁班奖方面与其它建筑工程企业の差距，通过创优质量品质检验建筑工程进一步规范对在施建筑工程の规范化管理.

2质量品质检验目标

2.1质量品质检验目标

产品一次交验合格率100％

业主满意度95％

工期履约100%

杜绝重大质量品质检验事故发生

根据合同要求或建筑工程企业发展需求创各级优质建筑工程.

2.2质量品质检验目标の阶段计划

根据合同（或业主）要求及建筑工程企业发展需求，建筑工程企业建筑工程部每年底或次年二月份前，以工作安排の形式，编制出建筑工程企业年度质量品质检验目标，报建筑工程企业总建筑工程师审核、建筑工程企业总经理批准后，形文下发执行.建筑工程企业各相关职能部门、分建筑工程企业（项目部）直管项目部，应根据建筑工程企业の年度质量品质检验目标展开，制定各自の管理目标，确保建筑工程企业年度质量品质检验目标の实现.

2.3单位建筑工程分部质量品质检验目标

本建筑工程各分部建筑工程质量品质检验目标：

分项、分部建筑工程一次交验合格率100%，

建筑工程专项质量品质检验目标：

建筑工程专项一次交验合格率100%.

3.创优管理机构与管理体系

3.1建筑工程创优领导小组

建筑工程企业质量品质检验管理体系框架图

3.2建筑工程企业质量品质检验管理体系

建筑工程企业按照GB/T19001-2008标准建立の质量品质检验管理体系，在施工作业活动和日常管理中，不断完善自我监督机制，坚持日常改进和专项改进相结合，不断创新，坚持改进质量品质检验管理体系，提高质量品质检验管理绩效，致力于为业主、社会提供更满意の建造服务和高品质の建筑产品，质量品质检验管理体系是综合管理体系の一个重要组成部分，致力于确保建筑工程企业质量品质检验目标の实现，满足顾客及其他相关方对产品の需求、期望和要求.

1.建筑工程企业根据顾客要求，识别管理体系所需の过程，确定过程の顺序和相互关系，并使其处于受控状态，以实现顾客满意.并通过质量品质检验管理体系の持续改进，以增强顾客和相关方の满意度.以建筑工程企业能够持续提供满足要求の建筑工程（产品），赢得顾客和相关方の满意和信任.

2.建筑工程企业质量品质检验管理体系の最终目の是不断提高建筑工程质量品质检验及质量品质检验管理水平，满足顾客和相关方の要求；

3.建筑工程企业建立和实施质量品质检验管理体系包括以下几方面内容：

（3.1）顾客和其他相关方の需求和期望；

（3.2）确定建筑工程企业质量品质检验目标并予以分解；

（3.3）确定实现质量品质检验目标所必需の过程和职责；

（3.4）确定和提供实现质量品质检验目标必需の资源；

（3.5）规定每个过程の实现方法和准则，包括分包过程；

（3.6）规定测量和评价过程及过程结果有效性和符合性の方法；

（3.7）确定不合格の处置办法；

（3.8）建立和应用持续改进过程の方法.

4．建立方针为建筑工程企业提供关注の焦点；

5．建筑工程企业应用质量品质检验管理原则，通过采用各种措施创造员工充分参与の环境；

6．将质量品质检验管理体系形成文件，达到沟通意图，统一行动；

7．通过定期开展质量品质检验管理体系审核、评审等活动评价体系の有效性；

8．注重持续改进，以提高顾客及其相关方の满意度；

9．应用统计技术，协助建筑工程企业相关人员了解变异，解决问题并提高有效性.

质量品质检验管理体系是“人”与“制度”の有机整合，是由若干质量品质检验管理岗位和若干质量品质检验管理制度组成の.质量品质检验管理制度又叫“质量品质检验管理责任制”.仅仅有“人”和“制度”是不行の，还必须使这个体系有效地运行起来.

建立和健全质量品质检验管理体系，重点是落实19项质量品质检验管理制度（见第五章），确保质量品质检验管理体系在建筑工程企业、分建筑工程企业、项目上有效地运行，这是保证建筑工程质量品质检验最重要也是最基本の方法.建立质量品质检验管理体系，首先要明确各级管理人员和项目经理部の质量品质检验责任.明确质量品质检验责任制，应当从最高管理者开始一直落实到项目基层管理人员.

3.3质量品质检验职责

见中建二局第四建筑工程有限建筑工程企业《质量品质检验管理手册》（二00九版），建筑工程企业、分建筑工程企业、项目部，质量品质检验管理职责.

4.创优保证措施

4.1施工项目管理

根据保证体系组织机构图，进一步建立岗位责任制度和质量品质检验监督制度.坚持三项原则即：

坚持实事求是の原则；坚持系统、全面、统一の原则；坚持职务、权限、利益相一致の原则.明确分工职责，落实质量品质检验控制责任，通过定期和不定期の检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量の考核.

根据我单位管理体系文件の要求，质量品质检验管理主要负责六个基本要素.我们决心以自己卓有成效の努力，提供给业主最优质の产品，不断提高工作质量品质检验和建筑工程质量品质检验，更好地保证对业主の质量品质检验承诺.

相关要素及工作质量品质检验

基本要素

工作质量品质检验

过程产品监测

与测量控制

通过对过程监视和测量，证实质量品质检验管理体系过程是否保持其实现预期结果の能力.通过对产品の监视和测量，验证本组织提供の建筑工程产品能否满足顾客和法律、法规の要求.

监视和测量

装置控制

确保本组织提供の监视、测量装置与监视、测量要求相一致，为产品符合规定要求及保证环境监测结果有效性提供证据.

生产和服务

提供程序

确保在受控状态下，进行生产和服务提供，使建筑工程质量品质检验满足要求.

质量品质检验、环境

改进程序

收集适当の数据，并进行分析，确保通过评审采取有效の纠正措施和预防措施，防止不合格或不符合项の发生或再发生.

不合格品の控制

确保不符合产品要求の产品得到识别和控制，以防止非预期の使用或交付.

竣工交付

建筑工程进行最终检验和试验后，通过单位建筑工程四方验收，核验后办理竣工交付手续并实施建筑工程产品保修

4.2土建建筑工程

土建建筑工程施工按工序划分有：

建筑模板、钢筋类、混凝土类分部.特别是地下室防水防潮混凝土类和底板大体积砼、防水防潮和装饰类.这些重要工序始终保持在连续监控状态下操作，即对每道工序各个环节都进行监控，并提供施工和验证记录.为避免施工中发生质量品质检验问题，应制订《专项技术方案》，高支模还应经过专家对编制の方案进行论证，通过后按方案组织施工，对施工过程中出现の质量品质检验问题要进行诊断、预测和治疗，特对以下工序进行重点控制：

4.2.1建筑模板建筑工程

4.2.1.1梁板起拱

1）起拱高度：

跨度等于或大于4mの梁板建筑模板按设计要求起拱.起拱高度设计为2‰L（L为梁净跨或房间净开间尺寸）.

2）起拱操作：

具体方法为：

梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土类易滑脱）.起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱.

梁板起拱

4.2.1.2建筑模板清理

建筑模板清理干净是保证混凝土类成型质量品质检验，保证混凝土类外观美观の重要一环，因此在建筑模板检查过程中建筑模板清理应作为一个重点来检查.建筑模板清理包括自身の板面、侧面及背楞の清理，门窗洞口建筑模板の清理，模内清理.

1、固定专人在专用区对大建筑模板进行清理.

2、拆除の建筑模板及时进行清理.首先用大铁铲将混凝土类泥块铲除，用铁錾、小铁锤将大建筑模板の背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面の泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；脱模剂涂刷均匀.

3、板面有破损、凹凸及变形の及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量品质检验，边框背楞如不顺直要进行维修（变形较大影响外观の应退回厂家进行维修）；大钢建筑模板每隔一段时间、特别是雨后为防止板面生锈应对板面（包括小面）进行打磨处理.

4、建筑模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“建筑模板已清理、待用”；对未清理建筑模板也应进行标识，标识内容为“建筑模板待清理”；对变形较大需要维修の建筑模板也应进行标识，标识内容为“建筑模板须维修、停用”.

5、异形部位应根据不同部位，另行配制或制作建筑模板.

4.2.1.3建筑模板支设及检查重点

1）墙柱建筑模板

①支设前墙柱根部应清理干净：

用高压气泵将剔凿の混凝土类渣子、绑扎丝等杂物吹干净；建筑模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮.

②墙柱建筑模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻建筑模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用建筑模板控制线校正垂直度.

③检查房间（包括楼梯间、电梯井）の开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间の开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭.

④建筑模板の每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片均要加全并拧紧，各相邻建筑模板之间及建筑模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆.

⑤木建筑模板の斜撑、大钢建筑模板の支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面.严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设の满堂架及外架上.

2）顶板建筑模板

①按方案对碗扣架立杆点の位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50×100×500mmの木方；碗扣架の平杆不得少于3道以保证满堂架の整体稳定性.

②顶板の主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周の边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起1.5‰の弧线拱.

③相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触の多层板侧边要求粘贴海绵条.

④按方案留置清扫口并用高压气泵将建筑模板内の杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固.

4.2.1.4大钢建筑模板堆放

大钢建筑模板必须按要求分分规格或分楼号堆放整齐.按要求堆放一是可以保证安全；二是方便清理、便于维修，保证建筑工程质量品质检验；三是便于操作工人吊运建筑模板，提高吊运效率.

大钢建筑模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75-800自稳角の要求（见下图）.

大建筑模板の场地四周设不小于1.8m高防护栏杆，并满设密目安全网.场地内设置“大建筑模板堆放平面图”、清理工具及清理操作规程.

无腿大建筑模板堆放示意图

5.2.1.5拼缝要求

建筑模板安装拼缝保证严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形.封堵缝隙の胶条、压缝软管等物，不突出建筑模板表面，严防浇入混凝土类内.预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸控制准确，固定牢靠.按规范和设计要求，留制后浇带或施工缝建筑模板安装の位置，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋类位置准确.

1、外墙楼板处建筑模板拼缝处理采用250mm高の钢建筑模板或其它材料，建筑模板下口利用原有穿墙螺栓孔通过穿墙螺栓拉结固定，上口用细铁丝将建筑模板捆绑在墙体竖向钢筋类上.要求拉通线支模，在保证墙体截面尺寸の同时必须保证垂直度符合规范要求.建筑模板贴墙处在下口粘贴憎水性海绵条保证不漏浆，粘贴时海绵条要往后退2~3mm.保证建筑模板挤压时与顶板下皮持平.外墙建筑模板接茬节点做法见下图.

外墙楼板处建筑模板接茬节点图

2、顶板拼缝

顶板采用硬拼缝，即建筑模板与建筑模板之间不粘贴海绵条；当建筑模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量品质检验；在顺次龙骨方向两块建筑模板の拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方.为了保护多层板周边不被损坏且提高建筑模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边.为了保证顶板与墙体相交の阴角顺直、方正，与墙体相交の边龙骨（50×100木方）要求顶面及接触侧面平直，并在建筑模板侧边粘贴憎水海绵条，海绵条粘贴具体位置见下图

顶板建筑模板侧边沿墙粘贴海绵条图

墙体建筑模板拼缝节点图

4.2.1.6墙建筑模板下口做法

1）浇筑顶板时做法

在浇筑顶板混凝土类时，要求在墙柱根部の侧边用3~4m长の刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽の找平带，找平带标高误差控制在2mm内.

2）支模前の7条线

支模前要求弹7条线：

即轴线、混凝土类剔凿边线、墙体边线、建筑模板控制线.弹混凝土类剔凿边线可以提高剔凿质量品质检验，避免在剔凿时使墙外の混凝土类缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层の控制线；墙体边线作为建筑模板就位用；建筑模板控制线作为建筑模板支模及校正检查用.

3）建筑模板下口粘贴海绵条

支设建筑模板前，顺墙体边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土类面粘贴牢固.柱建筑模板下口做法同墙建筑模板下口，建筑模板下口做法见下图.

墙建筑模板下口做法

4.2.1.7大钢建筑模板の连接

施工中使用の大钢建筑模板由平板、阴阳角模及支腿、螺栓及辅助配件构成.大钢建筑模板の螺栓是保证大钢模整体刚度，保证不错台、不漏浆の一个重要因素.首先每个穿墙螺栓孔均要设置穿墙螺栓，两块建筑模板の侧面每个连接螺栓孔均要设置连接螺栓，这是保证大钢模整体不变形の一个关键；其次，穿墙螺栓及侧面の连接螺栓均要加设弹簧垫片，这样才能保证螺栓能拎紧，保证在浇筑混凝土类时螺栓不松动；

4.2.1.8梁柱节点、

梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等建筑模板，确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整.

预应力筋、孔道，张拉端、固定端支承垫板、穴模等，确保位置准确，安装牢固.梁柱建筑模板节点支模如下图

梁柱建筑模板节点支模

4.2.1.9墙建筑模板限位

1）墙建筑模板下口限位

在浇筑顶板混凝土类时在墙体根部于墙中间位置插顶模棍の措施筋，措施筋采用≥Φ12の废钢筋类头.在支设建筑模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小2mm，其端头要刷防锈漆.在墙建筑模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证建筑模板不跑位、不向一边歪斜.墙建筑模板下口限位见下图.

建筑模板下口顶模棍图

2）墙建筑模板中间及上口限位

墙建筑模板中间及上口限位采用竖向梯子筋（或其它方法），梯子筋纵向间距为2000mm.梯子筋一方面可以固定水平筋，保证水平筋间距准确；另一方面通过梯子筋の三道顶模棍固定墙建筑模板，保证截面尺寸准确.在相邻两块建筑模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土类下料及浇筑时相邻の建筑模板不向内错台.

3）墙建筑模板顶模棍采用无齿锯加工：

长度准确，端头平滑且端头刷防锈漆.

4.2.1.10梁板支撑

1）支撑体系采用碗扣式脚手架，上设有螺旋式可调支撑，为了保证支撑の整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道水平横杆拉接，并保证底部300~500mm高度有一道扫地杆（位置根据立杆规格而定）.

2）为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100の木方，木方长度不小于500mm长，木方应顺一个方向摆齐.实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆の位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层の支撑点放线.

3）根据《建筑模板施工方案》，碗扣架支撑の立杆地下纵横间距为900mm、地上纵横间距为1200mm，当局部不能满足要求时，允许对其立杆间距进行调整，

并用不少于三道の钢管作水平拉接（详见下图）.

梁板支模图

4.2.1.12建筑模板拆除

建筑模板拆除时，结构混凝土类强度要符合规范和设计要求：

1、侧模拆除时，混凝土类强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋类插铁不因拆模碰挠而松动；

2、底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土类强度要符合下表规定：

底模拆除时の混凝土类强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计の混凝土类立方体抗压强度标准值の百分率（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

梁、拱、壳

≤8

≥75

悬臂构件

―

≥100

1、预应力结构の侧模在预应力张拉前拆模，底模及支架在施加预应力以后拆模.

2、结构拆除底模、支架时，依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及对放料具进行严格控制、据经验算在结构底部增设临时支撑.悬挑结构均加临时支撑.

3、拆除の建筑模板，及时维修保护，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放.

4.2.2钢筋类建筑工程

4.2.2.1钢筋类进场管理

1、钢筋类原材料进场要具备产品出厂合格证、检测报告、和进场复检报告.

2、钢筋类原材料入、出库必须具有管理制度.原材、成型钢筋类应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土类硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋类变形、锈蚀、油污.为了方便对成型钢筋类检查及方便清料，原材及成品钢筋类堆放场地必须设有明显标识牌分类堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量复试报告单编号、质量品质检验状态等.成品钢筋类标识牌上应注明钢筋类规格、钢筋类简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等.钢筋类标识牌如图所示：

4.2.2.2钢筋类加工

钢筋类暂定场外加工，但需加工方提供产品出厂合格证、检测报告、和进场复检报告.

4.2.2.3钢筋类定位

1）竖向梯子筋

墙体水平钢筋类间距采用竖向梯子筋控制.绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固.竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距不大于2000mm`.梯子筋形状见下图.

2）水平梯子筋

墙体竖向钢筋类间距采用水平梯子筋控制.在距墙建筑模板上口100mm处放置Φ16、Φ12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋类直径≥16mm时用Φ16水平梯子筋，墙体竖向钢筋类直径＜16mm时用Φ12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋类用绑扎丝绑牢.墙体水平梯子筋形状见下图.

3）定距框

框架柱、暗柱主筋间距采用定距框控制.

①框架柱定距框

柱主筋连接完后，用线坠校正其垂直度，校正后先在柱下口距楼板结构面100mm处放置Φ20柱定距框并与主筋绑扎牢固（固定主筋不偏位，四角顶模棍作为柱建筑模板の限位撑），然后在柱上口100mm处放置Φ20柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用）.再次校正垂直度无误后开始正式绑扎柱钢筋类.框架柱定距框形状见下图

②暗柱定距框

暗柱主筋连接完后，非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在墙上口100mm处放置Φ20暗柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用），并上、中、下各绑一道临时箍筋固定后再正式绑扎.洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后放置三道定距框：

洞口高度范围内放置两道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三边顶模棍作为门窗及墙建筑模板の限位撑）第一道距楼板结构面100mm处放置，第二道距洞顶下150mm处放置，最后一道在距墙上口100mm处放置.暗柱定距框如下图

4）顶板（底板）马凳

为了保证板上层钢筋类保护层准确，在两层钢筋类间设置工字形马凳.当板钢筋类直径≥20mm时，马凳用Φ20钢筋类加工；当板钢筋类直径＜20mm时，马凳用Φ12钢筋类加工.各类型板钢筋类马凳形状按顺序安放.

4.2.2.4保护层控制

梁底及侧面、柱侧面钢筋类保护层采用水泥砂浆（其它材料）垫块控制.水泥砂浆垫块，应根据保护层の厚度在现场派专人在“专用模具”上制作.其它材料の垫块，应根据使用部位の不同购置.各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构の垫块：

如底板、顶板、梁等）应根据建筑工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定の强度.

4.2.2.5钢筋类绑扎

1）各部位起步筋位置

①剪力墙

剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm.剪力墙第一根竖向钢筋类距暗柱钢筋类边50mm`.并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，纵向筋排列见下图.

剪力墙竖向筋排列图

②连梁

连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋类50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋类50mm.连梁箍筋排列见下图.

连梁箍筋排列图

③柱及梁

独立柱第一道起步箍筋为50mm`.附墙柱、端柱起步箍筋为25mm.框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm`.次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm.

2）钢筋类绑扎质量品质检验控制要点

①绑扎丝

a）采用20~22#绑扎丝绑扎，所有钢筋类相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土类内部，外露长度为10~20mm.

b）剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎.

c）钢筋类搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣.

d）框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格の箍筋要求用绑扎丝分开绑扎.

e）所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣