杨家河大桥盖梁施工方案.docx
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杨家河大桥盖梁施工方案
杨家河大桥盖梁施工方案
一、主要工程数量
C40砼:
1339.35m3,Ⅰ级:
4824.97kg,Ⅱ级:
103349.37kg,Ⅲ级15182.30kg
二、工期计划
全桥盖梁计划工期60天.
三、施工方案
1施工准备
场地平整压实,基底采用50t压路机振动碾压
盖梁:
40号混泥土
钢筋:
直径≥12mm的均采用级热轧螺纹钢筋,直径<12mm的采用1级光圆钢筋
钢绞线:
预应力钢束采用公称直径15.20mm,标准强度Ryb=1860mpa
1、钢筋及波纹管制作安装
钢筋按施工设计图加工,按设计图安装钢筋、波纹管,然后安装模板。
波纹管安装时,用坐标放样,各控制点用固定筋与骨架焊牢,波纹管用12号铁丝捆绑(必于固定筋上。
波纹管接头用直径大一号的波纹管套接,套接搭接长度不短语20cm,用胶带密封,以确定波纹管安装就位,经监理工程师检验后合格后,方可安装模板
2、模板与脚手架的安装
支架采用扣件式钢管支架,主要由立杆(立柱)和横向水平杆(小横杆)、纵向水平杆(大横杆)组成,立杆、大横杆、小横杆主要是受力构件。
扣件式钢管支架杆连接采用直角扣件、旋转扣件和对接管直角连接,搭接连接或接连接用,3种扣件的容许荷载分别为6KN,5KN和2.5KN
立杆间距一般顺桥向(纵向)为1.0~1.2m,横桥向0.5~1.1m,大横杆步距不超过1.5m。
扣件式钢管支架必须搭设在经处理的坚实地基上,在立杆底部铺设垫层和安放底座
模板的安装与钢筋工作配合进行,基底压实后根据设计要求安装好脚手架,先将底模安装好为加工筋提供施工面。
钢筋及波纹管安装完毕再立侧模板,每次模板安装完成后需要通过验收合格后,方可进入下道工序。
为保护模板方便拆模板与混泥土接触面,在使用前要涂抹隔离剂或其它措施处理。
3、梁体砼浇筑
砼由拌和站严格按设计配合比集中拌合,砼由吊车输送入模。
采用插入式振动器振捣。
浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部砼,而后向两侧浇注。
分层厚度不大于30cm,斜向坡度不陡于1:
3,新旧砼浇筑的间隔时间确保不大于砼的初凝时间。
二次赶压模平用木模子进行收面,定时浇水养护。
浇筑混泥土还应注意以下事项:
(1)强力振捣是提高施工质量的重要关键,应尽量采用底侧模联合振捣工艺;
(2)应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其他预埋件的位置;
(3)后张梁孔道端头,预埋件、加固盘很多,应注意混凝土的密实性,必要时可使用小骨科混凝土浇筑;
(4)混凝土拌和料自加水起,超过45min后不得使用,掺用缓凝型减水剂时,可延长至1h。
4、预应力筋张拉
当盖梁砼强度达到图纸规定的强度后,按钢束顺序对称张拉。
采用“双控”法(伸长量和张拉力)横向对称张拉,用标准底松弛钢绞线,张拉控制程序为0—初应力—1.03(持荷22min)—锚固。
其中为张拉时控制应力(包括预应力损失在内),两端同时张拉时,两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作一致。
预应力筋张拉还应注意以下事项:
(1)应尽量减小力筋与孔道摩擦,以免造成过大的应力损失或是构件出现裂缝、翘曲变形。
(2)力筋的张拉顺序应按设计规定进行,若无规定时,应综合以下两方面核算确定:
一、避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态,应使已张拉的合力线处在收压区内,边缘不产生拉应力。
二、应计算分批张拉的预应力损失值,分别加到先张拉的力筋控制应力值内,但不能超过有关规定,否则应在全部张拉后进行第二次张拉,补足预应力损失,张拉时,两端千斤顶升降速度应大致相等,测量伸长的原始孔隙、伸长值等工作应在两端同时进行,千斤顶就位后,应先将主油缸少许充油,使之蹬紧,让预应力筋拉至规定的预应力时,应停车测原始孔隙或画线左标记。
(3)滑丝及处理。
规定每束钢绞线段丝或滑丝不得超过1丝,每个断面滑丝之和不得超过1%,为防止滑丝要做好以下工作:
1、加强对设备、锚具、预应力筋的检查
a、千斤顶和油表需按时进行校正,保持良好的工作状态,保证误差不超过规定,千斤顶的卡盘,楔块尺寸应正确,没有磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔。
b、锚具尺寸应正确,保证加工精度,锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查,有同符号误差的应配套使用,亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端,有只允许同时出现误差或同时出现负误差,以保证锥度正确。
c、锚环应保证规定的硬度值,当锚塞硬度不足或不均,张拉后有可能产生內缩过大甚至滑丝。
d、锚环有的有内部缺陷,应逐个进行检查,锚环太软或钢度不够引起锚塞內缩超量
e、预应力筋使用前应按规定检查:
钢丝截面要圆,粗细、强度、硬度要均匀。
f、锚具安装位置要准确:
锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直,锚具中心线必须与孔道中心线重合。
2、严格执行张拉工艺防止滑丝断丝
a、垫板承压面与孔道中心线不垂直时,应当在锚圈下薄钢板调整垂直度,将锚圈孔对正电板并电焊,防止张拉时松动。
b、锚具在使用前必须清楚杂物,刷去油污。
c、楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致
d、千斤顶给油,回油一般应缓慢平稳进行,特别要避免大缸回油过猛,产生较大的冲击振动,易发生滑丝。
e、张拉操作要按规定进行,防止钢筋受力超限发生拉断事故。
f、在冬季施工时,特别是在负温度条件下钢丝性能发生了变化(钢丝伸长率减少,弹性模量提高,锚具变脆变硬等。
)故冬季施工较易产生滑丝与断丝,故预应力张拉应在正温条件下进行。
3、滑丝及断丝的处理
a、滑丝处理:
张拉完成后应及时在钢绞线上做好醒目标记,如发现滑丝,解决措施一般是:
采用千斤顶和卸荷座,将卸荷座支撑在锚具上,用千斤顶张拉滑丝钢绞线,直至将滑丝夹片取出,换上新夹片,张拉至设计应力即可。
如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线收到了严重伤害,则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷,找出原因并解决,再重新张拉。
b处理:
常用的方法有,提高其他钢丝束的控制张拉力作为补偿,但任何情况下最大超张拉力不得超过标准的强度8%;换束:
卸荷、松锚、换束、重现张拉至设计应力值;凡反复张拉已经超过三次,或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度值Ryb.则整束更换。
4、安全操作注意事项
a、张拉现场应有明确标志,与该工作无关的人员严禁入内。
b、张拉或退时,千斤顶后不得站人,以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
c、油泵运转有不正常情况时,应立即停车检查,在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
d、作业应有专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸长及拧螺母时,应停止开动千斤顶或卷扬机。
e、夹具应有足够的夹紧能力,防止锚具夹具不牢而滑出。
f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。
g、在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人。
h、已张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈振动,以防止预应力筋裂断而酿成重大事故。
张拉时由专职质检员旁站监督,严格按设计张拉顺序对称逐级进行。
认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量,同时检查有无断丝、滑丝现象,检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求。
(附张拉顺序图)
5、压浆及封锚
盖梁张拉完毕后,经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆。
压浆前,先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部2~3cm处采用42.5普通硅酸盐水泥加粒径小于0.3cm的细砂,按1:
1.5的配比适当加水拌匀,要耐心细致以手工操作堵缝后,用高压风吹出孔道的积水,压浆顺序从下层孔道到上层孔道,严格控制水灰比,水灰比宜为0.35~0.40,并掺入适量减水剂,水泥浆稠度控制在14~18,采用活塞式压浆,水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟,边搅边压入,压浆从甲端压入,乙端喷出饱满的浓浆后,封闭乙端,待压力升至0.6~0.7mpa时,关闭甲端压浆阀,关闭出浆口后,应保持不小于0.5mpa的一个稳压期,该稳压期不宜少于2mm。
待所压浆液密实后,拆除压浆管阀门,对锚端钢筋,立模浇筑封锚端砼。
1、压浆前的准备工作
a、切割锚外钢丝。
露头锚具外部多余的预应力筋需切割,若采用烧割时应采取降温措施,以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。
预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。
b、封锚。
锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力,封锚时应留排气孔。
C、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗,以排除孔内杂物,保证畅通。
冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保证孔道湿润,以使水泥浆与孔壁结合良好。
在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象,应及时堵塞漏洞。
2、水泥浆的拌制
A、配合比由中心实验室经试验给出、并由试验员监控。
B、水泥浆的主要条件:
符合设计要求。
C水泥浆的拌和:
先下水再下水泥,拌和时间不少于1min,灰浆过筛后存放与储浆桶内,此时仍要低速搅拌,并保证足够的量,保证每根孔道一次连续完成,水泥浆自调制到压入管道不要超过40min。
3、压浆工艺
A、孔道压浆顺序时先下后上,要将集中在一处的孔一次压完,对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入,由最高点排气孔排气和泌水。
B、压浆管道长度不宜超过25米,当超过30米时,应提高压力100Kpa-200Kpa,每个压浆孔道两端的锚塞、进出浆口均应安装一节带阀门的短管,以备压浆完毕时封闭,保证孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
整个压注系统及胶管阀门出口内径不得小于10mm,以防堵塞。
C、预应力筋张拉后,孔道应尽早注浆,一般不宜超过14D。
D、压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。
E冬季施工环境温度低于+5摄氏度时,应采取措施。
F、为检查孔道内水泥浆的实际密度,压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如不实,应及时处理纠正。
要在拌制水泥浆的同时,制作标准试块,经与构件同等条件养护到20MPA后方可撤消养护。
G、孔道压浆时工人要戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼镜。
压浆完毕后应认真填写施工记录。
4、封端:
孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支撑垫板、锚具及端面砼的污垢,并将端面砼凿毛,以备浇筑封端砼。
封端砼的浇筑程序如下:
A、设置端部钢筋网,为固定钢筋网的位置,可将部分箍筋点焊在支撑板上。
B封端混凝土强度,应符合设计规定,若设计无规定时,不宜低于梁体砼强度的80%。
C浇筑封端砼时,要仔细操作并认真捣实,务使锚具处的砼密实。
D、封端砼浇筑后,静置1H-2H,带模浇水养护。
脱模后在常温下一般养护时间不小于7昼夜。
冬季气温低于+5摄氏度时不得浇水,养护时间增长,同时还应采取保温措施,防止冻害。
四、施工质量保证措施:
A、建立健全质量保证体系,由质检处、工程处、办公室实施定期和不定期的质量及安全检查。
坚决实行奖优罚劣,确保工程质量。
B、组织技术管理人员、施工人员认真学习技术规范和合同条款,加强质量意识,严格按规范作业。
C、对工人进行施工技术交底。
D、实行全面质量管理,不断完善质量保证体系,从材料进场抓起,不合格的材料不能进场。
进场材料有序堆放,并保证洁净干燥。
E、每道工序严格按规范作业,经监理工程师检验合格后,方能进行下道工序的施工。
五、施工安全
遵守国家有关安全生产的法律法规,认真执行“安全第一,预防为主”的方针,要求各管理人员坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理。
要求每位施工人员树立“安全生产、人人有责”的思想,严格遵守安全操作规程。
高架作业必须设置安全网,任何施工人员上高架必须配戴安全帽、安全带。
操作平台的施工负荷,应均匀对称,不得超负荷,并且周围应安设防护栏杆。
六、环保、水保措施
1)防止大气污染的措施
(1)本段场地均避开居民居住集中区,所有材料特别是砂、水泥堆放在封闭的场所。
(2)线内及线外便道及时洒水养护,防止道路扬尘。
(3)禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树枝、枯草、编织袋、各种包装袋等以及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物质。
(4)经理部及各施工队所用茶炉、火灶、锅炉等,尽量采作消烟除尘型炉具。
2)防止水源污染的措施
(1)在搅拌站修建一座沉淀池,将施工产生的废水沉淀后,检测符合标准再进行排放。
(2)现场存放油料,必须对库房地面进行防渗处理。
(3)工人临时食堂污水排放时要设置有效的隔油池,定期掏油和杂
物,防止污染。
(4)工人生活垃圾必须在指定地点挖坑焚烧掩埋,不得乱扔乱弃。
(5)工地临时厕所,化粪池应采取防渗漏措施。
3)对植被的保护措施
(1)在桩柱周围做好该段的排水沟,避免边坡崩塌、滑坡及冲毁农田。
(2)严禁对红线以外的树木、植被进行破坏。
(3)桩柱周围的土石应尽早进行平整,便于以后覆盖土层植草绿化,防止雨水冲刷影响水土流失。
4)防治噪声污染措施
(1)在晚上12点以前必须停止砼的拌合及施工现场各种机具的运转,以免影响周围居民的休息。
(2)夜间施工时,所有机械禁止长时间鸣笛。
(3)为保护职工的身体健康,拌和站的机械操作工实行6小时工作制。
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