大体积混凝土施工技术交底大全.docx

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大体积混凝土施工技术交底大全

技术交底记录

工程名称：

******项目编号：

JSJD-003

工程部位

地基与基础

交底日期

施工单位

******

分项工程名称

地下室底板混凝土施工

交底提要

大体积砼（测温）

大体积混凝土工程特点及本工程难点

大体积混凝土的特点：

混凝土结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多；常处于潮湿或与水接触的环境条件下。

因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，还要求具有耐侵蚀性等性能。

大体积混凝土强度等级比较高。

单位水泥用量较大，截面尺寸较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。

大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。

因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。

必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

本工程的难点：

结构平面尺寸大，结构厚：

6#，7#号楼筏板基础厚度为1200mm，4#，5#号楼的筏板基础厚度为1600mm，裙楼筏板基础的厚度为550mm。

混凝土浇灌量大：

由于各栋塔楼、裙楼区域存在电梯井坑，需一次施工完成。

先确保最下部基本初凝，才分层浇筑上部砼，以尽量减少电梯井模板上浮，但需确保不存在施工冷缝，需分多层浇筑完成并控制好各层浇筑完成时间。

钢筋密集：

底板钢筋密集且预埋件比较多，施工要求精度高，钢筋的位移控制和保护层厚度的控制等难度较大。

工期紧：

大体积混凝土结构施工复杂，养护时间长，混凝土强度增长较慢，将影响下道工序的施工。

施工现场条件有限，场地狭小，基坑深，护坡桩周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难，需提前创造施工条件。

施工准备

（1）技术准备

施工前，组织技术及生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、熟悉大体积混凝土的尺寸等参数，对大体积混凝土施工的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。

编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并向班组作业人员交底。

对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。

本工程采用商品混凝土，加强与混凝土搅拌站的沟通，下发混凝土技术要求，除常温要求外，要求中明确混凝土供应速度、初凝时间、终凝时间、出罐温度入模温度等技术参数。

确定配合比，并试验合格。

序号

区号

砼标号

方量粗算（M3）

备注

1

6A

C30P6

1568

2

6B

C30P6

1903

3

7A

C30P6

1902

4

7B

C30P6

1773

5

5

C30P6

2366

6

4

C30P6

867

7

A

C30P6

895

8

B

C30P6

879

9

C

C30P6

882

10

D

C30P6

867

11

E

C30P6

385

（2）劳动力准备

底板混凝土浇筑按后浇带分区浇筑。

具体分为A，B，C，D，4,5，6A，6B，7A，7B。

6A区底板混凝土体积大约1568m3，浇筑时间约为20小时，安排两个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。

每个大班分两个施工队，每个施工队负责一台泵车，每个大班平均工作时间约10小时。

6B区底板混凝土体积大约1903m3，浇筑时间约为24小时，安排二个大班作业人员轮换作业，计划安排两台混凝土泵车，每个大班分两个施工队，每个施工队负责一台泵车，每个大班各工作约12小时。

7A区底板混凝土体积大约1902m3，，浇筑时间约为24小时，安排二个大班作业人员轮换作业，计划安排两台混凝土泵车，每个大班分两个施工队，每个施工队负责一台泵车，每个大班各工作约12小时。

7B区底板混凝土体积大约1773m3，浇筑时间约为23小时，安排二个大班作业人员轮换作业，计划安排两台混凝土泵车，每个大班分两个施工队，每个施工队负责一台泵车，每个大班各工作11.5小时。

4区底板体积大约2150m3，浇筑整体浇筑时间约为18小时，安排一个大班作业人员，计划安排三台混凝土泵车。

分三个施工队，每个施工队负责一台泵车。

各大班工作约9小时。

5区底板混凝土体积大约2366m3，浇筑整体浇筑时间约为20小时，安排两个大班作业人员轮换作业，计划安排三台混凝土泵车，每个大班分三个施工队，每个施工队负责一台泵车。

各大班工作约10小时。

A区底板混凝土体积大约895m3，浇筑整体浇筑时间约为12小时，安排一个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。

每个施工队负责一台泵车。

B区底板混凝土体积大约879m3，浇筑整体浇筑时间约为12小时，安排一个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。

每个施工队负责一台泵车。

C区底板混凝土体积大约882m3，浇筑整体浇筑时间约为12小时，安排一个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。

每个施工队负责一台泵车。

D区底板混凝土体积大约867m3，浇筑整体浇筑时间约为12小时，安排一个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。

每个施工队负责一台泵车。

E区底板混凝土体积大约385m3，浇筑整体浇筑时间约为10小时，安排一个大班作业人员，计划安排一台台混凝土泵车。

每个大班每班（两、三个施工队）操作人员分配

工种

两个施工队的大班

三个施工队的大班

备注

混凝土泵操作工

4

6

混凝土放灰下料

6

9

测温、测坍落度

4

6

混凝土现场取样试件制作

2

2

出泵管口操作人员

6

9

振捣手

5

7

抹面收光

4

6

接拆泵管、抢修组

2

4

保温覆盖人员

4

6

小计

41

59

配合工种人员分配

工种

人数/每个施工队

备注

钢筋工

2

木工

2

杂工

3

小计

7

（3）材料准备

序号

材料名称

进场数量

1

混凝土

按照现场实际浇筑量

2

防雨塑料薄膜、彩条布保温塑料薄膜

13000㎡

3

麻袋

15000㎡

（4）机械设备

机械名称

型号

单位

数量

备注

插入式振动棒

φ50、φ30

根

10

混凝土泵

40m3/h

台

3

一台备用

罐车

9~12m³

辆

12

3台备用

发电机

250kW

台

1

备用

主要测量仪器投入计划

名称

规格

数量

备注

全站仪

2”

1

轴线引测

经纬仪

J2

1

轴线引测

水平仪

S2

1

标高引测

水平仪

S3

1

标高抄测

钢卷尺

50m

3

轴线测量

钢卷尺

5m

若干

轴线测量

（5）生产准备

混凝土浇筑是一项连续性很强的工作，事先一定要作好施工准备工作，主要从以下几个方面着手：

1、混凝土浇筑前应对模板、钢筋、墙柱插筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，并已进行隐蔽验收，确保其准确无误。

2、浇筑前应清除垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。

3、检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。

4、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。

5、各种施工机械、设备完好，无故障。

6、组织施工班组进行质量和安全技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。

做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排，做好安全设施检查、安全交底工作。

7、与供水、电部门、气象部门联系，避免水电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨措施，作好各项应急应变工作准备。

8、为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求，应建立在混凝土浇筑施工前各专业会签和混凝土浇筑申请制度。

经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。

9、加工测温管、购买或租赁。

施工部署

（1）混凝土浇筑现场布置

施工现场于项目北侧设置一个供车辆进出的施工大门，便于组织混凝土运输车辆的通行。

（2）测量放线

测量仪器的准备

测量仪器：

全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。

以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

标高的测设

依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。

基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。

现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

轴线的投测

底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。

投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。

墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。

（3）钢筋工程

基础底板钢筋施工流程

基础底板钢筋绑扎

绑扎要求

准备工作

熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。

绑扎

根据底板受力情况，一般先长边后短边，由一端向另一端依次进行。

要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

接头

接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

支

撑

垫层

垫层上摆放预制的C20混凝土垫块，间距1500mm×1500mm梅花状布置。

电梯井底板

均采用角钢支架，具体间距见附图。

底板

上下层钢筋之间采用钢筋支架支撑，规格型号及间距按设计

（4）集水井及电梯井内模板

集水井及电梯井内模板采用18mm夹板，利用50×100mm木枋间距200mm及钢管进行支撑（坑内进行顶撑），钢管纵横间距500mm，纵横拉杆钢管间距1500mm。

集水井采用拉杆（Φ18钢筋）桩钢筋焊接与模板底部做拉结抗浮，纵横间距600mm。

并在模板上放置一定数量的沙包反压。

（5）后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。

基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑区域划分

设备及泵管布置

底板混凝土浇筑大分区浇筑。

具体分为A，B，C，D，4,5，6A，6B，7A，7B区。

在浇筑混凝土底板的过程中将投入4台砼泵机，3台砼泵机同时浇筑底板，1台备用泵机。

浇筑及振捣

本工程底板混凝土浇筑由于混凝土方量较大，总量约18813立方混凝土。

每台泵的实际泵送能力约30~40m3/h，需采用3台泵浇注，另准备1台泵备用，施工中应确保每台泵连续运转。

每台泵在现场至少有两台罐车供料，确保混凝土连续施工。

每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。

布料时，相互配合，平齐向前推进，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。

（2）各栋塔楼混凝土浇筑区域

各栋塔楼浇筑区所在范围较型式相同，这塔楼浇筑区为大伐板基础浇筑。

浇筑区域采用按顺序浇筑，从一边向另一边浇筑，具体详见浇筑路线示意图（详见附图）。

混凝土浇筑采用“分段斜面分层”浇筑方案，承台与底板一起浇筑，每层400~500mm左右，振捣采用垂直于斜面进行振捣，斜面由混凝土自然流敞而成，考虑混凝土自然流淌距离为4米，坡度控制在1：

5左右，混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。

形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。

详见下图。

（3）裙楼A，B，C，D混凝土浇筑区域

裙楼A，B，C，D浇筑区所在范围较型式相同，这几个浇筑区主要为小型承台及地下室底板。

裙楼浇筑区混凝土浇筑量约为7152m³，混凝土浇筑采用顺序浇筑，从一边向另一边浇筑，具体详见浇筑路线示意图（详见附图）。

（4）电梯井混凝土浇筑

由于本次浇筑电梯井，采用全面分层的浇筑方式进行混凝土浇筑，先浇筑其中一个电梯井坑，一次性浇至电梯井底，然后浇筑另外一个电梯井，直至浇筑至电梯井底，然后进行前一个电梯井侧边砼浇筑至地下室底板底，再进行后一个电梯井侧边砼浇筑至地下室底板底。

再浇筑地下室底板从一侧向另一侧浇筑，分层直至浇筑完成。

其中电梯井道侧边浇筑时采用全面分层浇筑时需注意对称浇筑。

注意在整个浇筑过程中不形成施工冷缝。

浇筑过程中需做好分层节点处理，具体处理方式详见附图。

全面分层浇筑示意图

（5）混凝土浇筑措施

浇注电梯井及集水坑时，采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。

串筒架设见下图。

串筒架设示意图

浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。

为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:

5坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。

泵管加固措施

整个底板均采用混凝土天泵加地泵浇筑。

采用地泵进行浇筑时，由于基坑较深，泵管必须阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。

为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，见下图。

砼泵管竖向加固示意图

混凝土浇捣时间的控制：

根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在6h以上，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于4h。

泌水处理：

大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。

为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。

同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。

当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

表面处理：

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。

在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

（6）混凝土浇筑工艺要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒，导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）

3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

5、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。

6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（7）后浇带浇筑

楼层的留置的伸缩后浇带待楼板浇筑完成后两个月可进行浇筑封闭，沉降后浇带待主体封顶后，沉降稳定，沉降观测达到标准，方可浇筑封闭。

后浇带封闭时，应剔除两边的混凝土上松动的石子，淋水湿润，用比原先楼板砼等级高一级的微膨胀砼进行浇筑。

后浇带未浇注前，被后浇带隔断的跨内梁板下的支撑及模板不得拆除，待后浇带强度达到设计值方可拆除，以确保后浇带两侧梁板不变形。

混凝土测温及养护

本工程底板体量大，采用分层浇筑方法及保温保湿养护方法施工。

浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。

砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。

因此，对于本工程底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。

混凝土测温

本次测温主要是浇筑底板时对底板砼浇筑时及完成后的测温，进行测温主要是控制：

基础内外温差控制在25℃以内。

基面温差和基底面温差均控制在20℃以内。

混凝土后期降温速率≤2℃/d

测温点的布置原则

（1）真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度的布置原则。

（2）混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置，其余测点按间距不大于600mm布置；平面内布置在边缘和中间。

（3）所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。

测温布置点平面布置

（1）混凝土平面布置

考虑到测温点所测数值要能全面准确的反映出混凝土内部温度的变化情况，，测温点考虑均匀布置并且在截面变化位置加测。

测温孔分布图

测温孔点位图

1）混凝土的测温

混凝土中部测温采用预留测温孔，测温孔采用直径Φ48的钢管，测温孔的设置与钢筋支撑架相连接，形成一个整体，测温孔分底部测温孔与中部测温孔两种，在砼浇筑完成后将测温孔底部灌注少量的高导热液体（煤油等）约深15cm，并将孔上部盖住保温。

后按要求用温度计插入导热液体中进行测量并记录。

这些测温孔待砼的水化热基本消失后用水泥浆液灌注密实。

2）测温工作人员及工作间的配备

在温度检测数据记录过程中，测温小组由4人组成（包括1名组长和3名组员），昼夜轮流值班。

在测温期间，现场要设置一个工作间，用于存放测温器材、料具，保证测温料具不遗失和工作人员轮班休息。

3）用料测温时间周期及数据记录的要求

测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，同时应测大气温度。

浇捣完毕至养护期结束前每隔4～8小时测温一次，在第8天后，当测得砼内与室外温差小于25°时，可停止测温。

要求测试、记录环境大气温度。

记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度（即混凝土埋设测温感应探头的时间及当时各测点反映的温度）。

记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。

测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。

测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。

4）各测温点的测温要求及数据分析

先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，读取数据后，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。

如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。

保温材料厚度计算

计算公式:

保温材料所需厚度计算公式：

式中δi---保温材料所需厚度（m）；

h----结构厚度（m）；

λi---结构材料导热系数（W/m.K）；

λ---混凝土的导热系数,取2.33W/m.k；

Tmax--混凝土中心最高温度（℃）；

Tb---混凝土表面温度（℃）；

Ta---空气的平均温度（℃）；

K----透风系数。

二、计算参数

（1）混凝土的导热系数=2.33（W/m.k）；

（2）保温材料的导热系数λi=0.14（W/m.K）；

（3）大体积混凝土结构厚度h=1.6（m）；

（4）混凝土表面温度Tb=20（℃）；

（5）混凝土中心温度Tmax=48（℃）；

（6）空气平均温度Ta=25（℃）；

（7）透风系数K=1.3。

三、计算结果

保温材料所需厚度δi=6cm。

保温材料在浇筑后的混凝土表面采用铺设一层塑料薄膜，铺设二~三层（6cm草帘或麻袋，在电梯井面及侧面，混凝土浇筑后不拆除电梯井侧模，外挂二层草帘或麻袋，即采用综合蓄热法进行混凝土养护，保温，保湿，满足要求。

大体积混凝土裂缝控制

本工程浇筑砼量属于较厚、较大的大体积砼浇筑。

为了有效控制本工程大体积砼浇筑过程中及浇筑后有害裂缝的出现和发展，必须从组成混凝土的各种材料选用、外加剂的选用，砼配合比、砼的加工运输到现场的浇筑等一系列过程进行的控制，并采取其他技术措施，才能最大限度的减小砼的水化升温，延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土的强度，改善约束和设计构造方面全面考虑，结合实际采取相应的措施，确保本工程地下室底板大体积砼的符合设计及使用的要求，确保工程的总体质量。

大体积混凝土具有块体相对较厚，体积相对较大，整体性要求高，混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。

因此，如何控制混凝土的内外温差、温度变形（应力）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能是重中之重。

（1）混凝土级配调整

本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商保证大体积混凝土的连续浇筑。

砼各项技术指标要求由本工程的商品砼供应商提供，结合实际进行试配并最后确定混凝土的最终配合比。

优化混凝土级配，减小水灰比根据混凝土配合比要求。

掺加微膨涨济，底板普通部位按砼胶凝材料的8%，加强带按12%。

以抵抗收缩应力及裂缝，控制裂缝的生成。

控制原材料，降低混凝土水化热峰值，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度及极限拉伸。

（2）降低混凝土入模温度

尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在比环境温度高5℃范围之内。

混凝土分层浇筑，加强振捣。

（3）加强混凝土养护

加强养护，采用的主要养护手段有喷淋、浇水养护。

保温措施主要在混凝土浇筑完毕后在混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜并在上面覆盖两层~三层麻袋或草帘（2.3cm以上），以确保混凝土表面混凝土的流失。

第二在砼初凝后开始进行散热工作直至14天后或内外温差尽量小于20度，（绝对小于25度）。

（4）大体积混凝土质量控制措施

准备

混凝土施工前三天内及时与气象部门联系，掌握天气预报，以便合理安排混凝土的浇筑，避免雨天等不利因素影响混凝土连续浇筑影响混凝土施工质量。

同时积极与交通管理部门联系，取得政府部门的支持，利于交通通畅，保障混凝土连续供应、浇筑。

原材料

（根据砼配合比设计报告）

水泥采用P.O42.5R强度等级。

粗骨料选用5～25mm连续级配花岗岩，含泥量为0.3%，泥块含量0.1%，针状、片状颗粒含量5%；细骨料用Ⅱ区中粗砂，含泥量0.4%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；选用水化热较低的硅酸盐水泥，避免因水泥水化热大使混凝土内部温度过高产生温度裂缝。

双掺

技术

掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的II级磨细粉煤灰，在混凝土中加入高效减水剂，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。

加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。

此外使用