启动炉规程汇总.docx
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启动炉规程汇总
第九章启动锅炉运行规程
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
9.1.启动锅炉设计规范
9.1.1.概述
本厂设计启动锅炉为两台德国LOOS公司生产的UL-S12000启动锅炉。
配用给水泵3台。
启动锅炉1台运行1台备用。
9.1.2.启动锅炉设计规范
序号
项目
单位
数值
备注
一
锅炉本体
1
锅炉原产地
德国
2
锅炉型号
UL-SX-IE10000
3
锅炉型式
卧式三回程火管湿背式
4
设计/使用寿命
30年
5
数量
台
2
2
6
锅炉额定出力
t/h
10
10
7
锅炉最小稳定燃烧出力(系统出口,不含自用蒸汽)
t/h
2
8
过热蒸汽设计压力
MPa(g)
1.6
9
过热蒸汽工作压力
MPa(g)
1.3(可降压运行,卖方免费增配减压阀降压到1.0MPa以匹配系统需求)
1.0
10
水压试验压力
MPa(g)
3.04
11
水容量
M3
11.8
12
锅炉最大连续蒸发量(BMCR)
t/h
13.3
13
锅炉耗气量
Nm3/h
771(含节能器)
814(不含节能器)
14
热态启动时间(0%—100%)
min
≤4
不大于4分钟,启动温度≥170℃为热态启动
15
温态启动时间(0%—100%)
min
≤10
不大于15分钟,启动温度95℃~170℃为温态启动
16
冷态启动时间(0%—100%)
min
≤30
不大于约40分钟,启动温度≤95℃
17
最大允许温升速率
℃/min
10
18
给水温度
℃
105
19
进风温度
℃
20
20
锅炉负荷范围
%
20~100
21
未完全燃烧损失
%
≈0
22
散热损失
%
0.4
23
锅炉计算效率
%
95.2
24
锅炉保证效率
%
≥95
≥94%
25
锅炉排烟温度
℃
≤120
≤130
26
锅炉本体换热面积
m2
167.1
烟侧
27
NOX排放保证值
mg/Nm3
≤80
≤120
28
SO2排放保证值
mg/Nm3
≤15
29
锅炉连续排污率
%
<1
30
排烟损失
%
4.4
31
燃烧器型式
一体式
比例调节
32
燃烧器布置位置
炉前偏心布置
偏心炉胆
33
省煤器型式
一体式
34
省煤器布置方式
锅炉尾部与锅炉一体式
35
底部排污口管路直径/数量
mm/个
DN40/2
单台锅炉
36
表面排污口管路直径/数量
mm/个
DN25/1
单台锅炉
37
锅炉总重
kg
24713
单台锅炉
38
锅炉本体重
kg
23813
单台锅炉
二
送风机
1
数量
台
1
单台锅炉
2
送风机型号
MHI35.5-63
3
结构
一体式
电子比调
4
产地/制造厂家
德国/SAACKE
5
风压
MPa(g)
0.0048
6
风量
Nm3/h
13200
7
效率
%
85
8
轴功率
kW
31.5
9
额定转速
rpm
3500
10
电动机型号
SAACKE标配
11
电动机品牌
SACCKE标配
12
电动机功率
kW
37
13
电动机电压
V
380
14
电动机功率因数
0.85
三
给水泵
1
数量
台
3
两台锅炉
2
型号
CR15-14
3
型式
立式离心泵
4
流量
m3/h
11
5
扬程
mH2O
190
6
转速
2900
7
必须汽蚀余量
mH2O
2
8
进口压力
MPa.g
0.2
9
出口压力
MPa.g
1.6
10
效率
%
85
11
设计水温
℃
130
12
泵体设计压力/试验压力
MPa
1.6/2.4
13
轴功率
kW
12.75
14
电动机品牌
西门子
15
电动机功率
kW
15
16
电动机电压
V
380
17
电动机功率因数
0.85
18
重量(空转/满水)
kg
264/285
四
除氧器
1
除氧器出力
t/h
20
2
数量
台
1
两台锅炉
3
型式
热力除氧器
4
型号
HPCY-20
5
水箱总容积
m3
13
6
水箱有效容积
m3
12
7
除氧头总容积
m3
0.4
8
蒸汽最高压力
MPa.g
1.3
9
蒸汽最低压力
MPa.g
1.0
10
蒸汽设计温度
℃
200
11
蒸汽工作温度
℃
185
12
除氧器出口水温
℃
105
13
除氧器出口水含氧量
mg/l
<0.03
14
补水量
t/h
20
15
补水压力
MPa.g
>0.02
16
补水温度
℃
20
17
设计压力
MPa.g
0.03
18
工作压力
0.02
19
设计温度
℃
110
20
工作温度
105
21
除氧器及水箱重量(净重)
kg
3.45
22
满水重
kg
18
23
除氧器及水箱运行重量
kg
16.5
五
排污扩容器
1
制造商
济南华普
2
数量
台
1
两台锅炉
3
型式
立式
4
型号
HPDP-2
5
总容积
m3
2
6
有效容积
m3
1.8
7
设计压力
MPa.g
1.0
8
工作压力
MPa.g
0.8
9
设计温度
℃
160
10
工作温度
℃
127
11
扩容器尺寸(直径/长度/厚度)
mm
1200/2550/8
12
重量(净重)
kg
1200
13
满水重
kg
3000
14
运行重
kg
1500
六
过热器
1
过热器生产厂家
BOSCH(LOOS)
2
过热器原产地
德国
3
过热器品牌
BOSCH(LOOS)
4
过热器结构形式
外置一体式
5
过热器布置位置
锅炉前端上部
详见图纸
6
过热蒸汽温度
℃
280~320
7
过热蒸汽压力
MPa(g)
1.3
可降压运行,卖方免费增配减压阀降压到1.0MPa以匹配系统需求
8
蒸汽流量
kg/h
10000
七
分气缸
1
分气缸生产厂家
济南华普
2
分气缸尺寸(直径/长度)
mm
800/3000
4
分气缸数量
1
两台锅炉
9.2.启动锅炉启动及停运
9.2.1.启动前检查
9.2.1.1.启动锅炉之前排放锅炉底部泥渣及检视水位。
9.2.1.2.检查启动锅炉调压站正常运行。
快关阀及调压阀状态正常,电加热器正常投入。
9.2.1.3.检查天然气管道上阀门位置正确。
9.2.1.4.检查启动锅炉安全链接正常投入。
9.2.1.5.检查所有控制器投入正常或仅有负荷控制器未投入其余控制器均正常投入。
9.2.2.启动
9.2.2.1.启动燃烧机,用小火运转燃烧器:
锅炉停机后隔日仍有余温时,须先用小火加热十分钟直到锅炉暖机后才可以正式运转。
9.2.2.2.当蒸汽产生后,须先以蒸汽加热锅炉给水
9.2.2.3.在小火暖机阶段结束后,一旦给水达到工作温度时,选择手动操作或自动操作,提高燃烧比例至要求的负载。
9.2.2.4.欲改变蒸汽或热水负载需求时,先启动回水加温装置,然后再慢慢增加负载,以确定回水温度不会降至最低允许限度之下。
9.2.2.5.应尽可能选择自动操作。
9.2.3.停机
9.2.3.1.调整燃烧器至小火后,调节蒸汽或热水负载至最小。
9.2.3.2.停运燃烧机。
锅炉停机后隔日仍有余温时,须先用小火加热十分钟直到锅炉暖机后才可以正式运转。
9.3.运行中的检查及注意事项
9.3.1.运行中的检查
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
9.1.
9.2.
9.3.
9.3.1.
9.3.1.1.检查各控制器控制参数是否正确。
9.3.1.2.检查燃烧器控制部件是否固定妥当。
9.3.1.3.检查燃烧器风扇。
9.3.1.4.检查燃烧器之前的瓦斯泄露安全切断开关动作是否正常。
9.3.1.5.检查瓦斯泄露控制开关及中间通气管。
9.3.1.6.检查燃烧器点火前炉膛预清吹动作是否正常。
9.3.1.7.检查火焰检测器。
9.3.1.8.检查火焰燃烧情形是否良好。
9.3.2.注意事项
9.3.2.1.燃烧器负载控制必须按下列方式调整:
当燃烧器中断燃烧后再行启动时,燃烧器要在短时间内慢慢增加负载,只有在蒸汽压力或温度持续下降时,燃烧器才能启动全负载.
9.3.2.2.爆炸的危险:
在点火前必须充分地将空气鼓进炉膛,进行清吹。
9.3.2.3.如有不正常的情形,不可打开窥视孔观看火焰.
9.3.2.4.若锅炉水位不足,炉壁遭受损害时勿再向锅炉上水。
待锅炉冷却后检查无异常后缓慢上水。
9.3.2.5.当锅炉冷却时,也须先以小火缓缓运行,然后熄火进行冷却。
9.4.启动锅炉的停炉保养
9.4.1.湿法保养。
当停炉时间在7至21天时并且需要相对快速的重新启动锅炉或设备组件时强烈推荐使用湿法保养。
如果在保存期间锅炉或设备组件存在霜冻危险时,不适合使用湿法保养方法。
这种情况下需要使用干式保养锅炉或设备组件(参见8.4.2)。
9.4.1.1.使用亚硫酸钠氧结合剂保养(Na2SO3)。
在保养时亚硫酸钠作为除氧剂定量添加。
防腐液中的亚硫酸盐含量取决于停工时间和填充水的类型。
(注意:
常规的亚硫酸钠只有在温度超过约40℃时才会发生反应。
这对于锅炉正常运行中的剂量已经足够。
在保养过程中应当使用低温下已经与氧结合在一起的特殊催化Na2SO3.)
在保养过程中定期检查亚硫酸盐含量,必要时通过重新保养进行修正。
在这种情况下从表一中查看亚硫酸盐含量的标准值。
加注水
停机时间
亚硫酸钠含量
mgNaSO3/L
PH值
低盐或无盐水、冷凝水
1周
20-50
10
盐水
1周
40-100
11-12
表一
如果在保养时间内无法定期检查亚硫酸盐含量,则必须根据计划的保养期按表二中的说明设定较高的余量。
提示:
亚硫酸钠含量升高可能需要在重新启动之前清空其中的水。
加注水
停机时间
亚硫酸钠含量
mgNaSO3/L
PH值
低盐或无盐水、冷凝水
1周
1个月
超过1个月
20-50
100-200
200-500
10
盐水
1周
超过1周
40-100
400-1000
11-12
表二
加注锅炉或设备组件时必须按照操作指南要求的锅炉用水水质标准,优先使用除氧水。
9.4.1.2.设置所需的PH值
使用低盐或无盐填充水时,PH值必须在10以上,使用盐水时PH值至少为11-12。
可通过添加磷酸三钠或苛性碱达到所需的碱性。
9.4.1.3.使用其他添加剂
除了亚硫酸钠之外,市面上还有制造商推荐的其他用于保养的的制剂。
这些制剂通常是强氧化剂,例如抗坏血酸盐或卡巴肼。
由于联氨属于疑似致癌物质,根据相关的官方规定通常不再作为防腐剂使用。
9.4.1.4.保养期采取的措施
每周检查一次防腐液的亚硫酸钠充足情况以及PH值。
如果亚硫酸钠含量低于上表中的下限,则必须补充加注亚硫酸钠剂量。
PH值降低时,必须补充加注碱性剂。
9.4.1.5.湿法保养后重新使用
通过添加防腐剂可能导致防腐液中的含盐量高于正常运行的要求,特别是表二中的亚硫酸盐含量。
因此在重新启动之前需要注意遵守水质要求,可能需要部分或完全排空其中的水。
随后使用备好的符合条件的水重新填充设备,并使用类似冷启动的方法重新运行设备。
9.4.2.干法保养
干法保养方法通常适用于较长的停炉期(大于3个月),当锅炉或设备组件不需要短期内重新投入运行或无法进行湿法保养(例如由于霜冻危险)时适合采用此方法。
9.4.2.1.干燥剂概述
在保养之前必须去除可能已经吸收了湿气的表层或盐类沉积物。
硅胶(silica-gel)是非常适合的干燥剂。
为确保操作安全,硅胶含有指示染料。
当颜色发生变化时表示材料的吸收能力已经耗尽。
注意:
不应当继续使用特别明显的蓝色胶!
其蓝色的二氯化钴指示染料属于2类致癌物,必须使用危险字句“吸入可能致癌”作标记。
一般情况下都会使用不含重金属湿度指示的硅胶,例如橙色硅胶。
粘土(膨润土)也适合作为干燥剂。
此外还有适用于该物质的特殊指示卡。
其他的干燥剂有氯化钙和生石灰。
由于处理中会出现一些问题,因此禁止使用。
剂量:
每立方米的待干燥体积约使用500g硅胶或600g膨润土,即所谓的16个干燥剂单位。
干燥剂贷的标准规格包括16、32或80个干燥剂单位。
9.4.2.2.进行保养
首先必须完全清空锅炉或设备组件。
应尽量在热状态(约70-80℃)下进行该过程,以便利用材料中储存的热量蒸发掉残余湿气。
如果设备中的残余热量无法完全蒸发掉湿气,则可以使用热空气吹干。
在保养之前必须去除能接触到湿气的表层或盐类沉积。
注意事项:
干燥剂通常只能吸收蒸汽状的水分。
干燥剂在接触到流动的水时可能会分解。
当锅炉或设备组件的内部干燥之后,可在设备内放置装有干燥剂的扁平容器。
干燥剂容器在安放时应确保其下方无封闭的空腔。
然后必须密封锅炉或设备组件上的所有阀门,以避免空气中的氧气在停工期内渗入。
9.4.2.3.保养期采取的措施
如果干燥剂已失效,通常可以通过加热(根据不同的制剂加热温度为110-140℃,注意制造商提示!
)使其恢复效用。
但无法完全恢复吸收能力。
之后效用约能恢复到90%。
每月检查干燥剂状态,在开始保养时每一至两周检查一次。
如果此时必须打开机组,从而造成湿气侵入,则在重新关闭机组之前需恢复干燥剂或使用新鲜的干燥剂。
9.4.2.4.保养后重新使用
在停工期之后去除干燥剂并对设备进行腐蚀检查。
然后按照初次调试锅炉或设备组件的方法进行操作。
9.4.3.其他方法
原则上在排空锅炉或设备组件后可使用氮气或氨气进行填充,以便将引起腐蚀的氧气排出机组。
由于机组具有较大容积,因此需要大量气体。
氨气还会使锅炉或设备组件中的残余湿气碱化。
特别要注意的事氮气的氧含量必须小于0.1%。
这种超纯氮气通常非常昂贵。
警告:
氨气具有强毒性!
可以通过其特殊气味判断是否存在氨气。
在检查之前必须对锅炉或设备组件以及安装空间进行彻底通风。
氮气是无气味的。
如果在锅炉或设备中聚集有氮气,则在操作锅炉或设备组件时存在窒息危险。
因此如果使用过氮气,在进入锅炉或设备组件之前必须检查氮气含量。
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