活性石灰生产项目可行性研究报告.docx
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活性石灰生产项目可行性研究报告
第一章总论
1.1项目概要
1.1.1项目名称:
活性石灰生产项目
1.1.2项目性质:
新建
1.1.3项目建设单位:
1.1.4项目负责人:
1.1.5项目建设规模:
年产活性石灰24万吨
1.1.6项目建设地点:
1.1.7项目建设时间:
2010年6月至2012年4月,建设周期:
简易投产6个月,正式投产10个月
1.1.8项目总投资:
1250.38万元
1.1.9项目总目标:
年纯利278.1万元
1.2项目单位基本情况
山西进盈能源有限公司是一户以能源开发和利用的股份制企业,其宗旨是开发新能源,生产环保型建筑材料,服务建筑市场。
1.3项目区概况及社会经济状况
1.2.1项目区基本情况
兴县地处山西省西北部,属于吕梁市管辖。
境内土地面积广阔,土地肥沃,总面积3165km3,全县有17个乡镇,504个行政村,总人口27万人,其中农业人口23.7万人。
兴县属于显著的大陆性气候,常年多西北风,光照充足,温差大,类型多样。
国民经济主要以种植业和养殖业为主。
项目所在的高家村镇黑峪口村处于黄河岸边,项目地址在相对封闭的山沟里,占用经机械平整后的非耕地。
1.4可行性研究报告编制的依据及原则
1.4.1编制的依据
1、《投资项目可行性研究指向(试用版)》。
2、轻工业部关于可行性研究报告编制内容深度规定(QBJS5-92)。
3、《农业项目经济评价使用手册》,由原农业部综合计划司、农业部规划设计研究院、建设部标准定额研究所编著。
4、《建设项目经济评价方法与参数》第二版,由国家计委、建设部发布。
5、《建设工程投资估算手册》,中国建筑工业出版社。
6、《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)
7、《大气污染物综合排放标准》(GB16294-1996)
8、项目单位提供的委托书和相关资料。
1.4.2编制原则
1、设计整体体现技术先进,稳妥可靠,安全实用;
2、总图布置流程顺畅,运输方便,布置合理;
3、生产过程中的核心技术设备采用目前国内先进的节能环保型设备,以保证产品质量;
4、从生产工艺和设备购置上严格执行国家和地方有关节能、环境保护、劳动安全、工业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范。
做到安全生产,文明生产。
1.5项目研究范围
本可研报告研究的主要内容是:
(1)项目建设的必要性;
(2)市场需求预测;
(3)建设条件分析;
(4)生产规模、生产方案;
(5)工艺技术方案和公用工程技术方案;
(6)节能、环保、工业卫生消防措施;
(7)组织机构及劳动定员;
(8)投资估算、财务评价。
1.6项目主要技术经济指标
主要经济技术指标如表1-1
主要经济技术指标表
序号
指标
单位
数量
备注
1
建设规模
年产活性石灰
万吨
24
2
原材料消耗量
煤
万吨
3.36
石灰石
万吨
40.8
电
Kwh
144×103
水
吨
25000
5
总投资
万元
2381.48
6
劳动总定员
人
143
7
年销售收入
万元
4320
总平均
8
年销售税金
万元
259.2
9
年总成本费用
万元
3690.1
总平均
10
年利润总额
万元
370.7
总平均
11
投资利润率
%
22.2
13
投资回收期
年
4.5
税后(含建设期)
14
年所得税
万元
92.6
总平均
15
年税后利润
万元
278.1
1.7结论与建议
当今社会的两大主题是环保、节能,而该项目采用环保节能设备,完全符合国家和山西省加速经济发展及环保、节能政策,属国家支持鼓励项目。
该项目建设工程所选设备先进、工序成熟可靠,产品市场广阔。
该项目具备良好的建设条件,项目实施后经济效益和社会效益良好,该项目切实可行。
第二章项目建设的必要性和可行性
2.1必要性分析
石灰是人类最早应用的胶凝材料。
公元前8世纪古希腊人已用于建筑,中国也在公元前7世纪开始使用活性石灰。
至今活性石灰仍然是用途广泛的建筑材料。
无论是工业建筑、商用建筑,还是民用建筑,都离不开石灰。
但是,传统石灰生产多采用简易的土窑,烟尘滚滚,染污严重,被环保部门列为取缔项目。
因此,石灰生产必须有新的环保型工艺作支撑。
活性石灰是化工、钢铁冶炼、有色金属冶炼和电石、建材、农业、环保等行业的重要原料,不仅维系着众多下游产业的正常运转,还在运输、解决富余劳动力就业等方面发挥着重要作用,已经形成一个稳固的、各方利益共存的石灰产业链条。
为了适应环保要求,开发新型生产工艺,以替代土窑生产,我国有关科研机构经过几年的研究,终于摸索出一套成熟的环保活性石灰制作技术与工艺,实现了墙体建筑材料的革命。
在对石灰制作技术、工艺和当地市场大量考察论证后,我们认为,采用先进的石灰烧制工艺生产冶金、化工行业必须的活性石灰材料,既符合国家环保节能政策,又适应当地工业生产发展的需要,投资少,成本低,销路广,市场潜力大。
是有发展前景的一个好项目。
2.2可行性分析
2.2.1、建厂条件
厂址选择在高家村镇黑峪口村的山沟里,公司原有的储煤场因业务改变闲置,正好用来建设活性石灰厂。
该范围总面积20亩,可以满足活性石灰生产的需要。
2.2.2原辅料
石灰石是生产石灰的主要原料,距厂址30公里的奥家湾有大面积的奥陶纪石灰石,且质量优良,可以满足供应。
辅料是煤炭,距厂址30公里范围有车家庄、车南等4座煤矿,煤炭供应有保证。
经试验,当地石灰石所生产的活性石灰优于其它地方的同类产品,可以用于工业需要。
其制成品理化特征如下表:
产品理化指标
类别
品级
CaO,%
CaO+MgO%
MgO,%
SiO2,%
S,%
灼减,%
活性度,4mol/mL40±1℃10min
普通冶金
活性石灰
特级
一级
二级
三级
四级
≥92.0
≥90.O
≥88.0
≥85.O
≥80.O
<5.O
≤1.5
≤2.O
≤2.5
≤3.5
≤5.O
≤O.020
≤O.030
≤0.050
≤O.100
≤O.100
≤2
≤4
≤5
≤7
≤9
≥360
≥320
≥280
≥250
≥180
2.2.3动力条件
厂址范围有10千伏输电线路进入,已经安装50KVA变压器,接火就可用。
2.2.4水源条件
活性石灰生产用水很少,厂址距黄河500米,将黄河水做为
生产用水。
2.2.5交通条件
厂址紧邻省道忻黑线公路,运输条件较好。
项目投产后,年运输量约50万吨,全部由社会运力解决。
2.2.6销售市场
2008年3月,省政府把兴县确定为资源型经济综合开发示范基地,从2008年到2015年将陆续上马氧化铝、甲醇、二甲醚、水泥、电解铝、镁合金、铝镁合金等一批大项目,总投资在510亿元以上。
这些项目的实施,将需要大量的活性石灰,其用量将达到6-8亿吨。
而且是在较长的时间跨度内不间断使用,这就为活性石灰的生产销售提供了稳定的市场。
目前,中铝公司年产80万吨的氧化铝厂已经开工建设,该公司采用石灰拜耳法生产氧化铝,活性石灰年用量将达到60-100万吨。
本县尚无活性石灰生产企业,本项目设计规模年产活性石灰24万吨,占氧化铝生产需求量的25%左右,市场销售不存在任何问题。
2.2.7政策扶持
国务院第82号令、财税[1996]36号、国发[1997]37号等文件明确规定,新型环保节能墙体材料长期免征增值税,投产5年内免征所得税。
此外,还要求各级政府从资金、市场、用地等方面给予照顾。
这些都为本项目的实施提供了政策支持。
第三章生产方案与生产规模
3.1确定生产方案原则
1、根据市场细分原则,针对不同消费目标,采用先进的生产方式,定位和占领市场。
2、生产方案达到环保、节能要求。
3、通过提高产品的技术含量以提高产品的市场竞争力。
4、适应现代建筑潮流和现代竞争环境,充分利用资源优势,选择高附加值特色产品,把企业做大做强,争做行业第一,促进建筑技术升级和地方经济发展。
3.2生产方案及生产规模
3.2.1产品原理概述
石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰),按其氧化镁含量(以5%为限)又可分为钙质石灰和镁质石灰。
由于其原料分布广,生产工艺简单,成本低廉,在土木工程中应用广泛。
凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石,如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等,都可用来生产活性石灰。
将主要成分为碳酸钙的天然岩石,在适当温度下煅烧,排除分解出的二氧化碳后,所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰,又称生石灰。
石灰煅烧的反应过程:
CaCO3=CaO+CO2↑
C+O2=CO2↑
2CaO+SiO2=2CaO·SiO2
生石灰呈白色或灰色块状,为便于使用,块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。
生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉,其主要成分是CaO;消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末,又称熟石灰,其主要成分是Ca(OH)2;活性石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物.也称石灰浆。
其主要成分也是Ca(OH)2。
石灰熟化时放出大量的热,体积增大1—2.5倍。
煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快,放热量和体积增大也较多。
活性石灰生产要求原燃料及其成分为:
石灰石:
CaO>52%SiO2<2.0%MgO<1.5%粒度40~100mm(超过范围的均小于5%)
煤碳:
灰份<15%挥发份<3%固定碳>80%水分<8%
粒度15~40mm(超过范围的均小于5%)
3.2.2产品特点
所谓活性石灰,就是一种优质轻烧石灰,它具有晶粒细小、气孔率高、体积密度小、比表面积大、反应性强、杂质低、粒度均匀,同时还具有一定强度等优点。
活性石灰的活性度一般在300ml以上<1>(4NHCl•40士1℃,10min盐酸滴定值)。
活性石灰是冶金工业的基本原料,它作为炼钢的造渣剂,具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高转炉炉衬寿命等优点。
在氧化铝生产中,由于活性石灰具有较强的碱性,在常温下,能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应,生成有水硬性的产物,产生胶结。
因此,活性石灰作为沉淀铝元素的母液,应用于石灰拜耳法生产氧化铝。
此外,活性石灰还应用于钢水精练和铁矿粉的烧结过程中,也取得了很好的效果。
3.3.3工艺流程
工艺过程为,石灰石和燃料装入石灰窑,预热到850度开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即:
原料质量高,活性石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。
3.3.4设备选型
活性石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的活性石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
设备选型重点考虑环保达标,选用山西鑫海源工贸有限公司生产的节能环保活性石灰窑,本设备在传统设备的基础上增加了环保系统。
配套窑体部分基本结构为框架结构,由内向外依次由高铝砖、蛭石保温层和机制红砖砌筑。
底座为钢筋混凝土框架结构,日产80吨活性石灰的窑体分配平均内径3.5m,有效高度21m,形状为花瓶层。
从上至下分为预热层、燃烧层,冷却层。
燃烧时上下两头不见火
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