地下室人防给排水施工专项方案 2pdf.docx
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地下室人防给排水施工专项方案2pdf
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地下室人防给排水工程专项方案
地下室人防给排水施工专项方案
1、编制依据
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005;
《人民防空工程设计防空规范》GB50098-2009
《人民防空工程防化设计规范》RFJ013-2010
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005版)
《汽车库,修车库,停车场设计防火规范》GB50067-97
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《建筑设计防火规范》50016-2014
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003.(2009版)
《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014
《泡沫灭火设计规范》GB50151-2010
二、工程概况
工程名称:
中交(青岛)顺河片区城镇化建设项目6#地块人防工程
结构形式:
框剪结构
建筑面积:
人防建筑面积为31030㎡。
本人防工程为甲类核(常)六级防化等级,按照平战结合的原则设
计,平时为地下停车场,战时用途为物资储备库,划分防护单元。
人防区设置在地下一层,人防结构顶板绝大多数低于室外地面,局
部高于室外地面。
给水系统:
1.水源:
防空地下室战时由市政管网供给。
2.防空地下室每个物资库防护单元内设置人防水箱。
供物资搬运过
程洗手用。
3.防空地下室的防毒通道内及密闭通道设置皮带冲洗龙头.
排水系统
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1.人防地下室战时利用平时集水坑及其排水管道排出战时生活污水,
污水泵平时战时均适用。
2.隔绝防护时间内,人防地下室不得向外部排水。
3.人防地下室战时主要出入口防护门外的通道内,设置染毒水池,
防毒通道及各密闭通道则设置防爆地漏将洗消废水排至染毒水池。
防护设施
穿越防护外墙及顶板的所有给排水管道,必须于防护外墙及顶板
的内侧设置公称压力1.0MPa的铜芯闸阀作为防爆波阀,穿外墙及顶
板处须作专用的防爆套管,在刚性防水套管基础上焊接,10厚200
宽的挡板环,做法见大样。
其他部位则设刚性密闭套管,详
04FS02。
阀边缘距墙面或顶板内侧的距离不大于200mm。
管材
给水管采用钢塑复合管,压力排水管采用热镀锌钢管,埋地排
水管采用排水铸铁管或热镀锌钢管。
其他
1.与战时无关的所有排水管道一律不得进入防空地下室。
2.本人防工程的给水引入管、排水出户管和防爆波地漏均须在工程
施工、安装时一次完成.
3.标高以首层室内地面为±0.000计。
4.尺寸单位:
标高以米计,其它均以毫米计。
5.管道标高法:
图中所注标高,压力管道标高均为管中心标高,重
力管为管内底标高。
6.为人防区预留的给排水进出水管从外到内施工到防爆波阀,并应
有明显标志。
7.人防区域内所有阀门均采用防爆阀门,防爆阀门安装详见
GB04SF02。
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8.手摇泵、潜污泵、柔(刚)性密闭套管、水箱基础及固定安装详
GB04FS02。
室内排水系统为:
中水系统、热水系统、生活污水排水系统、雨水
排水系统、生活废水排水系统。
生活污水系统分为自流排及强排:
一层以上污水废水自流排至室外;
地下压力排水本工程:
室内排水采用污废采用合流制。
地上部分的
污废水重力自留排入室外检查井,地下室污废水采用潜污泵提升至
室外检查井。
每个污废水集水池内均设置两台潜污泵,液位控制开
启,交替运行。
其安装按设计图纸规范进行安装,对产品质量进行
检查,进场产品备有质量合格证等相应质量保证性文件,潜污泵的
压力排水管道采用热镀锌管丝接。
穿越防护分区的压力排水管在防
护区内侧安装抗力>1.0MPa的防护阀门,各抗力>1.0MPa的阀门均
设有明显的启闭标志,且防护阀门应满足工作压力下的承压要求。
管材选用:
穿越防护区的压力排水管采用热镀锌钢管,丝接或法兰
及管箍连接。
压力排水管道上的阀门采用铜芯球磨铸铁外壳闸阀,
耐压不小于1.0MPa。
潜污泵出水管采用立式排水止回阀。
管道穿越
钢筋混凝土墙,楼板,梁时应根据图中所标注的管道标高,位置配
合土建施工预留孔洞或预埋套管,管道穿越地下室外墙,人防防护
结构时,应按人防工程标准预埋防水套管。
三、施工准备
1、临时设施
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根据现有的临时的设施安排好人工的临时宿舍,选择好堆放材
料与工具的仓库,按照现场电工的要求接好临时机械的用电。
2、劳动力安排
根据土建施工进度要求,合理安排的人员进场施工。
3、技术准备
①、认真学习、熟悉施工图纸理解设计的意图、搞好图纸会审。
②、编制施工方案和施工操作要点,对可能出现问题的部位和工
序提出注意事项和措施,对关键工序有专门的单项施工方案。
③、由公司工程部进行技术交底、图纸交底、施工组织设计交底、
设计变更和洽商交底、分项工程技术交底,以明确施工意图,克服
质量通病,确保工程优良。
④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:
2000
质量体系标准与作业指导书,实行专业技术培训,全面掌握、熟悉
安装工程质量检验评定标准。
⑤、建立各种规章制度、材料管理制度、安全责任制、施工现场
用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度。
⑥、对工人岗前进行安全教育与安全交底。
⑦、材料设备进场要有资质的生产厂家的资质报告、检测报告、
材质单、合格证、进市准用证(市人防站备案);
⑧、防爆地漏、防爆清扫口、防爆波阀门用国家人防部门备案并
取得准用证的生产厂家生产的,三证齐全。
四、主要施工方法与技术措施
(一)、给水排水工程施工流程图
给水排水工程施工流程如图所示。
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给水排水工程施工流程图
施工准备
阀门试压
管道预制
支架预制
支架安装
设备安装
单机试运
管道安装
闭水试验
防腐油漆
试压
通水冲洗
交工验收
(二)、给水排水工程施工方法及技术措施
(1)给水管道的安装
本工程室内给水及中水主管及立管采用钢塑复合管,≤DN80采
用丝扣连接,>DN80采用沟槽连接,供水接市政给水管网,给水管
主管贴梁底安装,穿越人防人防围护结构时在人防侧墙内侧设置铜
心闸阀,穿越防护单元隔墙时在隔墙两侧均设置铜心闸阀;
1、工艺流程
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安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、
试压
2、安装准备
熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道
的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及
时与设计、甲方和监理研究解决,办好变更洽商记录。
3、预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置
等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实
际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预
制加工,按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
4、干管的安装
A.下料:
内筋嵌入式衬塑钢管采用钢锯或专用切管器断管。
B.管道安装要求每米偏差≤1mm,全长偏差≤10mm。
C.管道支吊架:
管道支吊架选用角钢现场加工制作。
支吊架制作集
中在加工场进行,以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用砂轮
切割机西下料。
支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔,不能用氧割开孔。
支吊架连接采用焊接方法,焊接要求应符合焊接的质量标准。
支吊
架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
管道用U形管
卡固定在支吊架上,或用专用吊卡,内筋嵌入式衬塑钢管管道与支
吊架及管卡接触处,必须用橡胶垫或者枕木隔离。
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5.支管安装
支管安装,采用专用管件连接。
(1)支管明装:
将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装,根
据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的给水预留口
高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,
上好临时丝堵。
(2)支管暗装:
确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的
支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的给水预留
口要做在明处,加好丝堵。
6.管道试压
管道系统安装完后进行综合水压试验。
管道系统试压分区进行,
给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5
倍,但不得小于
0.6MPa。
本工程给水干管管道试验压力为1.75MP。
检验方法:
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测
10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查应不
渗不漏,为合格。
7.管道冲洗、通水试验
管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应
保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
给水系统交付使用前必须进行通水试验,开启阀门水嘴等放水,
观察放水情况,并做好记录。
(2)、排水管道的安装
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地下室埋地管采用铸铁管或热镀锌钢管,橡胶圈承插连接和焊接;
焊接,内外浸沥青两遍。
溢、泄水管采用镀锌钢管,丝扣或法兰连接。
1.工艺流程
安装准备→管道预制→污水、雨水安装→污水、雨水支管安装→灌
水试验
2.安装准备
根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否
正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
防水套管位置正确,是否
需要加筋固定。
3.集水坑立管安装
A.立管检查口设置按设计要求。
B.安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内
投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将
立管对中下层管口,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,加密
封圈上卡箍,复查立管垂直度,将立管固定牢固,用密封油膏封堵。
C.密闭钢套管在起主体时按标准尺寸做预留钢套管,按照国家
人防图集标准制作,根据设计图纸位置预留楼板内,待施工时,从
此套管穿过,管材与套管之间用人防标准封堵。
(三)防爆地漏及地埋排水管安装
防爆地漏型号为DN80,安装高度严格按规范操作,地漏上平面
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低于地面5-10毫米,保证室内排水畅通无积水,在覆土垫层内敷设,
人防排水管连接具体操作步骤;
(1)、室外及户内房心回填土回填
完成并夯实后再人工开挖排水管沟,确保沟底坡度符合设计及规范
要求。
(2)、管道安装前必须对管沟的标高、坡度进行复测,并先定
出节点和构筑物的位置。
(3)、连续下管铺设时,必须保证管道与管
道之间接口的环形空隙均匀一致,其管道四周任何一点的间隙应符
合质量标准
(4)、防爆地漏采用热镀锌管丝扣连接,连接填料采用白漆麻丝,
然后刷防锈漆在连接处,再刷一道黑油。
地漏口部周围采取加固措
施;孔口采用轻质填料封闭。
保证其在回填及浇筑混凝土时管道位
置不偏移。
(5)、排水管为使用通畅。
表5.3.3
地下埋设雨水排水管道的最小坡度
项次
管径(MM)
最小坡度(%)
1
2
3
4
5
50
75
2
1.5
0.8
0.6
0.5
100
125
150
检验方法;水平尺、拉线尺量检查
(4)管道穿越非人防外墙时设置刚性防水套管,根据国标
02S404(P15),A型规范制作;
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详见下图:
2、穿越人防顶板、外墙、密闭隔墙、临空墙及防护单元之间的防护
密闭隔墙时设置防护密闭套管,根据国标07FS02,B型规范制作安
装;管道穿越防火墙时,要求用不燃材料紧密填实。
见下图:
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(五)灌水试验
1.污水管道安装后,按规定要求进行闭水试验,凡属隐蔽暗装
管道必须按分项工序进行,卫生洁具及设备安装后,必须进行通水
试验。
检验方法:
满水15min,水面下降后再灌满观察5min,液面
不降,管道及接口无渗漏为合格。
2.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小
于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
五.质量要求
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(一)质量控制注意事项
1、施工前应认真熟悉图纸,按照设计图纸,规范图册,结合本方
案和计术交底,明确各种管道的做法和要求,保证工程质量。
2、于其他专业密切配合,凡需剔凿的部位应在土建装修前完成,
剔洞尺寸及须断筋处严格执行有关规范,须办理手续的及时办理。
3、每个分项工程施工前,工长组织人员根据图纸及本方案有关要
求,结合现场实际情况,进行交底,杜绝盲目施工。
4、坚持按图纸施工,认真按照工艺要求操作,对同类项目应做样
板间,样板项,经检查合格后再大面积施工。
5、对操作者贯彻质量全面负责方针,施工班组认真执行自检、互
检,使工程质量牢固建立在班组的基础上。
6、质检人员坚持质量评定标准,不姑息迁就,把问题消灭在萌芽
状态,配合全体施工人员,管理人员确保工程质量。
7、施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高随时复核,凡
超出规范要求应及时修复。
对所有管道施工中断及甩口处必须做到
及时封堵,防止杂物进入管道。
8、材料、设备的加工订货要严把质量关。
订货应有书面文字质量
要求,对进场的设备、材料、器具及配件和加工产品等及时进行检
查验收,收集产品,达不到质量标准的提出复核,否则不得安装。
9、施工用机具达到完好,保证工程质量和生产进度。
(二)施工质量标准
1、给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法:
允许偏差
序号
项目
检验方法
(mm)
水平尺、直尺、
拉线和尺量检查
1
2
水平管道纵横方向弯曲
立管垂直度
每米
每米
1
2
吊线和尺量检
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查
在同一平面
上间距
3
成排管段和成排阀门
3
尺量检查
检验方法
2、排水管道安装允许偏差和检验方法
允许偏差
序号
项目
(mm)
1
2
座标
标高
15
±15
每1m全长
3
4
横管道纵横方向弯曲
立管垂直度
1.5≯38
3≯15
(25m以上)
每1m全长
(25m以上)
(三)质量控制
1、隐蔽工程应在隐蔽前经验收,各方检验合格后,才能隐蔽,并
完成记录。
2、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过,应采取防水措施。
对有
严格要求的建筑物,必须采取柔性防水管道。
3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,在墙体两侧采
取柔性连接。
4、在同一房间内,同类型的暖通设备、卫生器具及管道配件,除
有特殊要求外,应安装在同一高度。
5、明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。
曲线部分:
当管
道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行
时,弯管部分的曲率半径应一致。
6、管道支、吊、托架的安装:
1)位置正确,埋设应平整牢固。
2)固定支架与管道接触紧密,牢固可靠。
3)滑动支架应灵活,滑
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托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
4)无热深长管道的吊架、吊干应垂直安装。
5)热深长管道的吊架、
吊干应向热膨胀的反方向偏移。
6)固定在建筑结构上的管道支、吊
架不得影响结构的安全。
7、钢管管道与吊架的最大间距
公称直径(mm)1520253240507080100125150200
支架
保温管
22.52.52.533444.5677
的最大
间距
不保温
管
2.533.544.55666.5789.5
(m)
8、给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
(1)楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。
(2)楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
(3)管卡安装高度,距地面应为1.5m-1.8m,2个上管卡应均匀安
装,同一房间管卡安装在同一高度。
9、弯制钢管的冲压弯头弯曲半径应不小于管径的外径。
焊接弯头
应不小于管道外径的1.5倍。
10、管道接口应符合下列规定:
(1)采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口最大偏
移角不得超过2°。
(2)法兰连接时衬垫不得凸入管道内,其外边缘接近螺栓孔为宜,
不得安放双垫或偏垫。
(3)连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺
母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
(4)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹,
多余的麻丝应清理干净并做好防腐处理。
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(5)卡箍(套)式连接两管口端应平整,无缝隙,沟槽应均匀。
卡紧栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应一致。
11、各种承压管道系统和设备应做水压试验,外承压管道系统和设
备应做灌水试验。
七、冬雨季施工措施
1、冬季一般不做试压工作,如工程较紧必须试压时,应采取防冻措
施。
试压完毕立即将管道内水排放干净,以免冻裂管道和设备。
2、雨期应避开雨天做室外挖沟、槽工作,确属需要时做好防雨水和
防塌方措施。
3、雨、雪、大风、大雾天气一般不安排露天作业或登高作业,更
不准露天接电和使用电气焊施工。
八、成品保护
1、加强对施工人员思想教育工作,提高施工人员成品保护意识。
2、预制加工好的钢管丝头,应加管箍或用水泥袋、塑料布等将丝
头包好后存放,以免丝扣碰坏或生锈。
预制好的管道,分项编号,
码放整齐,不得大管压小管,并防止脚踏、物砸。
3、管道刷漆前必须清理除锈,待处理干净后刷漆。
4、分类物品分类摆放,码放整齐
5、安装好的管道不得用作支撑点或锚固点,不得踏压、碰撞,其
支托卡架不得作用其他用途受力。
6、预留管口应加封堵,防止杂物进入造成堵塞。
7、土建或其他工种施工时,应对管道、设备采取保护措施防止污
染或损坏。
8、阀门手轮、水表、水龙头等易损、易丢配件,在交工前统一装
好。
9、埋设管道时应采用细土将管道覆盖20cm以上,用木夯夯实,严
禁使用机械夯。
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10、施工中注意本工种和其他工种的成品保护,不得碰撞、污染。
墙面、门等,不得在成品地面、楼梯上拖拉设备及管材。
11、通水试验前检查管道并关闭所有阀门,分区、分段、分层进行。
先试干管、立管然后支管调试,防止跑水、漏水,损坏成品。
九、环境保护
1、施工现场遵守控制噪音的有关规定。
2、废旧料要及时集中分拣和清理、回收和利用,严禁乱扔,做活
完料净脚下清。
3、节约用电、用水,杜绝长明灯和长流水。
十、安全文明施工
(一)认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产、
消防安全责任制。
(二)进入施工现场,必须遵守施工现场安全管理制度和其他管
理制度,戴好安全帽,严禁吸烟。
(三)每日施工前,班组长或施工负责人根据当天施工特点做好
口头安全和消防技术交底,并填写“班前安全讲话记录”。
(四)工作中精神集中,不嬉戏打闹,每项工作应遵守相关的安
全操作规程,违者予以停工。
(五)注意施工现场各种安全标志。
(六)电焊、气焊注意事项:
1、施焊必须申请用火证,并有专人看火和防火设施,持证上岗。
2、隐蔽部位施焊时,注意周围易燃易爆品,施焊完毕检查现场及
周围确认无隐患后方可离去。
3、严格遵守焊机施工的操作规程,接拆电焊机有专业人员操作。
每台电焊机必须装有触电保护器。
电焊机接线端应有可靠的防护罩,
焊把与把线焊机连接牢固,双线到位,无破损,绝缘良好。
4、注意电焊机与气焊同时施工的距离,焊带与把线分开,气焊设
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备的安全附件齐全有效,气瓶完好无损,两瓶间距符合要求。
5、成立义务消防队设专人负责。
(七)施工机械必须绝缘良好,定期检查和检测,及时保养。
(八)砂轮锯必须装设有不小于180度的防护罩和牢固的工作托
架,严禁使用有缺口、裂纹和磨损,剩余部分小于25mm的砂轮片。
(九)对新产品、新工艺、新材料、新设备、新科技,必须弄懂
后并有相应的操作程序和安全保护措施。
(十)加强材消防管理,现场材料堆放整齐,易燃易爆易腐蚀物
品应妥善保管,远离火源,并留有合理的消防通道。
(十一)对施工班组人员在施工前,应有安全技术交底,并监督
落实安全交底情况,严禁私接乱扯电线。
(十二)机械准备
根据工程施工的特点,要求施工机具配备如下:
序号
机具名称
电动套丝机
支流交流电焊机
砂轮切割机
电动试压泵
低压变压器
电锤
规格或型号
DN50-DN100
20KVA
数量单位
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
1
1
1
1
1
1
1
台
台
台
台
台
台
台
套
台
φ350
P=1.6mpaDN50
220V/36V
φ32型
冲击电钻
φ16型
重型套筒扳手
水准仪
28件
0-320度,精度
2.
10
万能角尺
1
把
11
12
强力型管子钳
吊装架
1200,150mm
H=5.5m,自动
1
1
把
副
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13
14
15
16
17
18
砂轮磨光机
游表卡尺
φ100
1/100×300
2t
1
1
1
1
1
1
台
个
台
台
根
套
手动葫芦
手持式角向砂轮机
钢丝绳
φ100
φ13×200m
配瓶、表、割具
气焊工具
六、质量保证措施
1.施工前认真熟悉图纸,按照设计图纸,工程洽商,施工规范,图
集及方案的要求明确做法。
2.预留孔洞应严格要求按照规范要求尺寸进行,孔洞预留时应与土
建密切配合,派专人进行看管,凡是需要剔凿的孔洞应在土建装
修前完成。
剔洞尺寸及需要断筋处应先找土建工程师进行协商经
土建工程师同意后方可进行剔洞或断筋,断筋后应严格按照规范
要求进行补救措施。
3.每个分项工程施工前,工长应组织班组人员根据图纸及本方案有
关要求结合施工现场实际情况进行技术交底,一定要把好质量标
准,施工方法及成品保护交代清楚,千万不可盲目施工。
4.各项技术资料应及时办理,手续应齐全,不应抄取文件资料应按
照工程施工进度如实填写,严格执行规范规定,保证竣工时资料
按时上报。
5.坚持按图施工,没有见到变更不得随意更改图纸,认真按照工艺
要求操作,对同类项目施工必须做样板间、样板项,经监理及项
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