常用混合料强度检测.docx
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常用混合料强度检测.docx
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常用混合料强度检测
常用混合料强度检测
在公路工程中,常用的混合料主要有无机结合料稳定材料、沥青混合料、水泥混凝土混合料等。
对这些混合料的均匀性、配合比及强度等指标进行抽检。
一、无机结合料稳定土的检测
无机结合料稳定土即在松散的土(各种粗、中、细粒土)中掺入足量的稳定剂及外掺材料,经拌合、压实及养生后得到的复合材料。
无机结合料稳定类材料的组成设计的一般原则是:
必须满足设计强度的要求;抗裂性要达到最优,且便于施工;结合料剂量合理,尽量采用综合稳定;集料应有一定的级配。
无机结合料稳定类材料的组成设计步骤是:
首先确定原材料(各种土和稳定剂)性质——对于粗粒土和中粒土应做筛分或压碎值试验;对于稳定剂,主要测定石灰的钙、镁含量和水泥的胶砂强度及凝结时间。
然后,拟定混合料配合比。
按规范规定的剂量制备同一种土样的混合料试件若干个(至少做三组不同石灰或水泥剂量,即最小、中间和最大剂量),通过击实试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
其次进行试件的强度检测,并最后确定石灰或水泥的剂量。
初拟配合比时规范建议的水泥剂量(%)
层位
土类
水泥稳定土
基层
中、粗粒土
3
4
5
6
7
塑性指数小于12的细粒土
5
7
8
9
11
其它细粒土
8
10
12
14
16
底基层
中、粗粒土
3
4
5
6
7
塑性指数小于12的细粒土
4
5
6
7
9
其它细粒土
6
8
9
10
12
初拟配合比时规范建议的石灰剂量(%)
层位
土类
石灰稳定土
基层
砂砾土和碎石土
3
4
5
6
7
塑性指数小于12的细粒土
10
12
13
14
16
塑性指数大于12的细粒土
5
7
9
11
13
底基层
塑性指数小于12的细粒土
8
10
11
12
14
塑性指数大于12的细粒土
5
7
8
9
11
1、石灰剂量的检测(直读式测钙仪法)
直读式测钙仪适用于检测新伴石灰土中石灰的剂量。
1)检测器具
钙离子选择性电极(PVC薄膜),1支;
饱和甘汞电极,232(或330)型,1支;
直读式测钙仪,1台;
架盘天平:
感量0.1g及0.5g,各1台;
量筒:
1000ml、200ml、50ml,各1个;
具塞三角瓶:
1000ml,10个(或搪瓷杯10个);500ml,4个;
烧杯:
2000ml,1个;300ml,10个;50ml,15个;
容量瓶:
1000ml,1个;
塑料桶(瓶):
10L,2个;1000ml,3个;250ml,2个;
土壤筛:
2mm或2.5mm筛孔,1个;
大肚移液瓶:
100ml,1支;
干燥器:
1个;
表面皿:
ø90mm,10个;ø50mm,15个;
计时器:
1个;
搅拌子:
20只;
电炉、石棉网,各1个;
洗瓶:
500ml,1个;
其他:
吸水管,洗耳球,粗、细玻璃棒,试剂勺。
2)制备溶液
110%氯化铵溶液
210-1mol/m3氯化钙标准溶液
310-2mol/m3氯化钙标准溶液
410-3mol/m3氯化钙标准溶液
5氯化钾饱和溶液
620%氢氧化钠溶液
3)准备仪器和电极
1钙电极:
在测定前一天,应将内参比电极从套管中取出,向管中滴入10-1mol/m3氯化钙标准溶液15滴左右,再将内参比电极装回管内。
在每天进行测定之前,将钙电极有薄膜的一端放在10-2mol/m3氯化钙标准溶液中浸泡2h,使电极活化。
使用前取出电极,用水冲洗并以软纸吸干电极上的水分。
2甘汞电极:
检查内液面是否与上部加液口齐平,若内液面低时,拔去加液口橡皮帽并用滴管添加氯化钾饱和溶液。
测定时拔去上端加液口橡皮帽和下端橡皮帽,用水冲洗并以软纸吸干水分。
3测钙仪:
在测定前接通电源,使仪器预热20min。
4)准备石灰土标准剂量浸提液
1土样:
将现场土通过孔径2mm或2.5mm的筛;
2石灰:
将现场土所用石灰通过孔径2mm或2.5mm的筛后,贮入具塞的容器内备用;
3测定土和石灰的风干含水量;
4计算石灰土的最佳含水量;
5计算6%、14%石灰土中石灰、土和水的质量;
6石灰土标准剂量浸提液的制备。
用准备好的土和石灰配置6%、14%石灰土标准剂量浸提液供标定仪器用。
用感量0.1g和0.5g的架盘天平按量分别称取准备好的土样和石灰,制备以上两种剂量的石灰土混合料各300g,分别放入1000ml具塞三角瓶(或搪瓷)杯中,混匀。
用刻度吸液管(或量筒)加入计算的水量,再用量筒加入10%氯化铵溶液600ml。
盖紧塞子用手震荡(或用不锈钢棒搅拌)2min,保持每分钟120次±5次,静止4min后将上部清液倒入干燥、洁净的500ml具塞三角瓶中,摇匀,瓶外加贴标签,供以后标定仪器使用。
当石灰品种、土质和水质相同时,制备6%、14%石灰土标准剂量浸提液可供连续标定10d之用。
5)标定仪器
将上述制备好的标准液分别倒出25~30ml于干燥、洁净的50ml烧杯中,各加入一个搅拌子。
先将6%标准液放在直读式测钙仪上,待仪器开始搅拌后放入钙电极和甘汞电极,停止搅拌后,调整校正Ⅰ旋钮,使之显示6.0;采样读数结束。
将电极提起,取下6%标准液,用水冲洗电极并用软纸吸干电极上的水。
再将装有14%标准液的烧杯放在直读式测钙仪上,开始搅拌后放入钙电极和甘汞电极。
停止搅拌后,调整校正Ⅱ旋钮,使之显示14.0。
如此重复2~3次。
每次用6%和14%标准液校正均能显示6.0和14.0时,仪器标定即完毕。
6)检测步骤
1从施工现场同一位置取约1000g具有代表性的石灰土试样,经进一步拌匀后,使其全部通过2mm或2.5mm筛孔。
2用感量0.5g的架盘天平称取两份石灰土试样各300g,并分别放入两个1000ml具塞三角瓶中,每个三角瓶中加10%氯化铵溶液600ml。
盖紧塞子用手震荡(或用不锈钢棒搅拌)2min,保持每分钟120次±5次,静置4min后将25~30ml待测液倒入干燥、洁净的50ml烧杯中。
加入一只搅拌子并放在直读式测钙仪上,仪器开始搅拌后,放入钙电极和甘汞电极,待停止搅拌后,仪器显示的数值即为该样品的石灰剂量。
再重复测试一次,取两次测试结果的平均值。
7)注意事项
1在计算6%和14%混合料的组成时,应使混合料的最佳含水量与施工碾压时的最佳含水量相近。
2若土、石灰或水质有变化时,必须重新配置6%和14%(或16%和18%)石灰土标准剂量浸提液,并用它标定仪器。
3制备每个样品的浸提液时,搅拌的时间、速度和方式应力求相同。
配制的氯化铵溶液当天用完,不宜放置过久。
4作用器具必须用水冲洗干净。
5每测完一个样品应用蒸馏水或自来水冲洗电极,并用软纸吸干后再测下一个样品。
6若进行全天测试,午间休息时可将钙电极薄膜浸泡在10-3mol/m3氯化钙标准溶液中,下午测定前不必进行活化。
下午测定结束后应用水冲洗电极,并用软纸吸干,套上橡皮帽,然后挂起干放保存,次日用前再进行活化。
7在连续使用时,钙电极的内比液应每周更换一次,以保证试验的稳定性。
多功能直读式测钙仪
技术指标:
石灰剂量:
6.0%-18.0%,绝对误差≤0.4%;
水泥剂量:
3.0%~10.0%,绝对误差≤0.4%;
有效氧化钙含量:
20%~80%,绝对误差≤2%
分辨率:
石灰剂量:
0.1%;水泥剂量:
0.1%;有效氧化钙含量:
1%
2、无侧限抗压强度检测
无机结合料稳定料,也称半刚性材料,它包括水泥稳定土、石灰稳定土、水泥石灰综合稳定土、石灰粉煤灰稳定土、水泥粉煤灰稳定土、水泥石灰粉煤灰稳定土等。
其结构层的强度是以规定温度下保湿养生6d、浸水1d后的7d无侧限抗压强度为准。
无机结合料稳定土材料的抗议强度(MPa)
公路等级
高速、一级公路
二级及二级以下公路
水泥稳定土材料
基层
3.0~4.0
2.0~3.0
底基层
≥1.5
≥1.5
石灰稳定土材料
基层
≥0.8
底基层
≥0.8
>0.5~0.7
二灰稳定土材料
基层
≥0.8
≥0.6
底基层
≥0.8
≥0.5
注:
低限与高限分别用于塑性指数小于12和大于12的粘性土。
(一)检测器具
圆孔筛:
孔径40mm、25mm(或20mm)及5mm的筛各一个。
试模:
适用于下列不同土的试模尺寸为:
细粒土(最大粒径不超过10mm):
试模的直径×高=50mm×50mm;
中粒土(最大粒径不超过25mm):
试模的直径×高=100mm×100mm;
粗粒土(最大粒径不超过40mm):
试模的直径×高=150mm×150mm。
脱模器。
反力框架或压力机:
400KN以上。
液压千斤顶。
夯锤和导管:
击锤的底面直径50mm,总质量4.5kg,击锤在导管内的总行程为450mm。
密封湿气箱或湿气池:
放在保持恒温的小房间内。
水槽:
深度大于试件高度50mm。
路面材料强度试验仪,或其他合适压力机。
天平:
感量0.01g。
台秤:
称量10kg感量5g。
量筒、拌合工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。
数显路面强度仪
(二)试件制备与养生
1)试料准备
在预定做试验的前一天,取有代表性的试料测定其风干含水量。
细粒土试样应不少于100g;中粒土试样不少于1000g;粗粒土试样不少于2000g。
2)用击实试验法确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。
3)配制混合料
对于无机结合料稳定细粒土,试件数量每2000m2至少应该制6个试件;对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土,至少应该制9个和13个试件。
称取适量干土。
加水、拌合,均匀后放在密闭容器内浸润备用。
浸润时间:
粘性土12~14h;粉性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右;含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可缩短到2h。
加入预定量的水泥或石灰,拌合均匀。
4)按预定的干密度制件
用反力框架或液压千斤顶制件,称重、量尺寸。
5)养生
通常7d。
北方地区应保持(20±2)℃,南方地区应保持(25±2)℃。
养生的最后一天浸水,水应养生期间,试件重量的损失应该符合下列规定:
小试件不超过1g;中试件不超过4g;大试件不超过10g。
损失超过规定的试件应该作废。
(三)检测步骤
将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软布吸去表面可见自由水,称取试件的质量;
用游标卡尺量取试件的高度,准确到0.1mm;
接通电源;
进行抗压试验。
保持速率约为1mm/min(丝杠升降速度为50mm/min,适用于沥青混凝土的马歇尔试验;丝杠升降速度为1mm/min,适用于承载比试验等);
记录试件破坏时的最大压力P(N);
从试件内部取有代表性的样品(经过打破)测定其含水量。
(四)计算
1)试件的无侧限抗压强度Rc用下列相应的公式计算:
对于小试件:
Rc=P/A=0.00051P(MPa)
对于中试件:
Rc=P/A=0.000127P(MPa)
对于大试件:
Rc=P/A=0.000057P(MPa)
2)精密度或允许误差
若干次平行试验的偏差系数Cv(%)应符合下列规定:
不大于10%制6个试件
10%~15%制9个试件
大于15%制13个试件
(五)检测报告内容
材料的颗粒组成;
水泥种类和标号或石灰等级;
确定最佳含水量时的结合料用量以及最佳含水量(%)和最大干密度(g/cm3);
水泥、石灰、粉煤灰和集料的比例;
试件干密度或压实度;
吸水量以及测抗压强度时的含水量(%);
抗压强度:
小于2.0Mpa时,采样两位小数,并用偶数表示;大于2.0Mpa时,采样一位小数;
若干个试验结果的最小值和最大值、平均值、标准差、偏差系数、95%概率的值Rc0.95
(六)强度评定
评定路段试样的平均强度应满足下列要求:
其中:
Rd:
——设计抗压强度,Mpa;
Cv——试验结果的偏差系数(以小数计);
Za——标准正态分布表中随保证率而变的系数。
高速公路、一级公路:
保证率95%,Za=1.645;其他公路:
保证率90%,Za=1.282。
(七)注意事项
二、水泥混凝土及水泥砂浆强度检测
水泥混凝土面层的设计以抗折强度为设计标准,桥梁结构使用的混凝土及砂浆设计强度均以抗压强度为设计标准。
(一)混凝土试件的制作及养护方法
混凝土抗折强度可用小梁法(标准试件尺寸为150mm×150mm×550mm)或劈裂法(标准试件尺寸为150mm×150mm×150mm的立方体),标准条件下养护龄期为28d。
每3件为一组,制取组数应符合下列规定:
1高速公路和一级公路每工作班制作2~4组:
日进度≥1000m取4组;日进度≥500m取3组;日进度<500m取2组。
2其他公路每工作班制作1~3组:
日进度≥1000m取3组;日进度≥500m取2组;日进度<500m取1组
评定水泥混凝土抗压强度时,以边长150mm的立方体,标准养护龄期28d的试件为准。
每3件为1组,制取组数应符合下列规定:
1不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌合地点分别随机取样。
2浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台)时,每一单元结构物应制取2组。
3连续浇筑大体积结构物时,每80~200m3或每一工作班应取2组。
4上部构造,主要构件长在16m以下应制取1组;16~30m制取2组;31~50m制取3组;50m以上者不少于5组。
小型构件每批或每工作班至少应制取2组。
5每根钻孔桩至少应制取2组;桩长20m以上者不少于3组;桩径大、浇筑时间很长时不少于4组。
如换工作班,每工作班应制取2组。
6构筑物(小桥涵、挡土墙)每座、每处或每工作班制取不少于2组。
当原材料与配合比相同,并由同一拌合站拌制时,可几座或几处合并制取2组。
此外,还应根据施工需要,另制取几组与结构物同条件的试件,作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。
1、试件的制作器具
试模;
振动台;
其他:
料斗、拌板、平头铲、台秤、直尺、捣棒等。
2、人工成型与养护
1试模装配。
2试模内壁涂抹矿物油脂,试模接缝处用硬黄油涂抹,避免漏浆。
3当塌落度小于70mm时,用标准振动台成型。
当塌落度大于70mm时,用人工成型。
拌合物分成两层装入试模,每层插捣25次(立方体试件),小梁试件100次。
4试件成型后,静放1~2d,然后拆模并作第一次外观检查、编号,对有缺陷试件应除去,或加工补平。
5拆模后,养生,直到试压龄期。
6至试验龄期时,取出试件,检查规格、形状等。
7试验前插干试块,量取边长(精确到1mm)。
(二)混凝土抗压、抗折强度检测
1、混凝土抗压强度检测
混凝土抗压强度是以边长150mm的标准立方体试件在温度为(20±2)℃及相对湿度90%以上的条件下,养护28d后,用标准方法测得的极限抗压强度,以确定混凝土强度等级,作为评定混凝土品质的主要指标。
混凝土“立方体抗压强度标准值”,按照我国现行规范的定义是按照标准方法制作和标准条件下养护的,用标准试验方法测定的具有95%保证率的抗压强度值,以Mpa计。
混凝土“强度等级”是根据“立方体抗压强度标准值”来确定的。
用符号“C”和“立方体抗压强度标准值”两项内容表示。
普通混凝土按立方体抗压强度标准值划分为:
C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C40、C45、C50、C60等11个等级。
1)
检测器具
试验机。
200KN压力机,或万能试验机1台。
球座。
钢质坚硬,表面平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm,球面及球窝粗超度Ra=0.32μm,研磨、转动灵活。
2)检测步骤
1试件以振捣面的侧面为上下受压面,放置在压力机球座上,几何对称,以0.3~0.5MPa/s(强度等级小于C30)或0.5~0.8MPa/s(强度等级大于C30)的速度均匀加载。
当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油阀,直至破坏,记录极限破坏荷载。
2混凝土抗压强度按下式计算:
R=P/A
3)注意事项
1使用压力机前压力机检查;
2压力机球座检查;
3对最大荷载要有所估计;加载应均匀;
4开送油阀时,回油阀必须关死;开回油阀时,送油阀不要拧得过紧,以免损伤油针尖梢;
5压力机一般每年校正一次,校正后不得随意更换摆杆上部压板的位置和角度,以免影响精度。
4)检测记录及强度评定
1数据的处理
若三个测值中最大值或最小值与中值的差超过中值的15%时,则取中值为测定值;若最大值和最小值与中值的差均未超过中值的15%时,则取平均值为测定值;若最大值与最小值与中值的差均超过中值的15%时,则该组试验结果无效。
计算结果精确到0.1Mpa,并应在报告上注明。
当混凝土抗压强度采用非标准试件时,其抗压强度应换算成标准试件时的抗压强度。
换算系数见表。
混凝土抗压强度换算系数表
集料最大粒径(mm)
试件尺寸(mm)
尺寸换算系数
30
100×100×100
0.95
40
150×150×150
1.00
60
200×200×200
1.05
2水泥混凝土抗压强度评定
当试件组数n≥10时,应用数理统计方法评定。
式中:
——同批n组试件强度的平均值,Mpa;
S——同批n组试件强度的标准差,Mpa,当S<0.06RD时,取S=0.06RD;
RD——混凝土设计强度等级,Mpa;
Rmin——n组试件中强度最低试件的值,Mpa;
Ri——第i组混凝土试件的抗压强度值,Mpa;
K1、K2——合格判定系数见表。
合格率判定系数K1、K2值
n
10~14
15~24
≥25
K1
1.70
1.65
1.60
K2
0.90
0.85
0.85
当试件组数n<10时,可用非数理统计方法评定。
实测项目中,水泥混凝土抗压强度不合格时,相应分项工程为不合格。
2、水泥混凝土抗折(弯拉)强度检测
水泥混凝土抗弯拉(折)强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件在标准养护条件下达到规定龄期后,净跨450mm,双支点荷载作用下的弯拉破坏,并按规定的计算方法得到的强度值。
以提供水泥混凝土路面设计参数,检查水泥混凝土路面施工品质。
1)检测器具
抗折试验机或万能材料试验机(50~300KN)及抗折试验装置。
2)检测步骤
1检查标准养护到规定龄期的试件有无蜂窝,若试件中部1/3长度内有蜂窝(大于ø7mm×2mm),该试件应作废,否则应在记录中注明。
2在试件中部量出宽度和高度,精确到1mm。
3调整两个可移动支座,使其与试验机下压头中心距离为225mm,并旋紧两支座,将试件安放在支座上,缓缓加初荷载约1KN,而后以0.5~0.7Mpa/s连续而均匀地加载。
当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记下最大荷载。
3)检测结果计算
1当断裂面发生在两个加荷点之间时,抗折强度fcu按下式计算:
式中:
fcu——抗弯拉(折)强度,MPa,精确至0.01Mpa;
P——极限荷载,N;
L——支座间距离(450mm);
B——试件宽度,mm;
h——试件高度,mm。
2如断裂面位于加荷点外侧,则试验结果无效;若两块试件结果无效,则该组结果作废。
3采用100mm×100mm×400mm非标准试件时,所得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。
4)注意事项
1试件从养护水槽中取出后应尽快擦干水分进行试验,以免试件内部的湿度发生显著变化。
2试验前准确在试件表面划出支点及加荷位置,距端部分别为50mm、200mm、350mm、500mm。
3试验应按规定加载速度连续而均匀加载,直至试件破坏。
4按使用规程要求评定试件的抗折强度。
5)检测记录及强度评定
1数据处理
抗折强度值的计算及异常数据取舍同抗压强度试验。
计算结果精确到0.01Mpa。
2混凝土抗折强度评定
当试件组数n>10时,应用数理统计方法评定.
式中:
fcs——同批n组试件弯拉强度的平均值,Mpa;
Fr——混凝土设计抗折强度标准值,Mpa;
K——合格判定系数,见下表;
σ——同批n组试件弯拉强度的标准差,Mpa。
合格判定系数K值
n
11~14
15~19
≥20
K
0.75
0.70
0.65
当11 当n>20组时,其他公路允许有一组最小弯拉强度小于0.85fr,但不得小于0.75fr;高速公路、一级公路均不得小于0.85fr。 当标准小梁合格判定平均弯拉强度fcs和最小弯拉强度fmin中有一个不符合上述要求时,应在不合格路段每公里每车道钻取3个以上ø150mm的芯样,实测劈裂强度,通过各自工程的经验统计公式换算弯拉强度,其合格判定平均弯拉强度fcs和最小值fmin必须合格,否则,应返工重铺。 实测项目中,水泥混凝土抗折强度评为不合格时,相应分项工程评为不合格。 (三)水泥砂浆抗压强度检测 水泥砂浆强度以标号表示。 是以边长为70.7mm的正立方体标准试件,在标准养护条件下,养护28d的极限抗压强度值来确定的。 试件6件为一组,所取组数应符合下列规定: 1不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应按随机取样方法分别制取试件。 2主要及主体砌筑物,每工作班制取2组。 3一般及次要砌筑物,每工作班制取1组。 4拱圈砂浆应同时与砌体同条件养护试件,以检查各施工阶段强度。 1、检测器具 砂浆试模: 70.7mm×70.7mm×70.7mm。 无底试模,适用于稠度大于4cm的砂浆。 有底试模,适用于稠度小于或等于4cm的砂浆。 捣棒 2、检测步骤 1制作试件,插捣。 2室温防止1d后,标准养护至28d后进行抗压强度试验。 3标准养护条件为: 水泥混合砂浆养护温度(20±3)℃,相对湿度60~80%;水泥砂浆养护温度(20±3)℃,相对湿度90%以上;养护期间试件彼此间隔不少于10mm。 4试验前测量尺寸并检查其外观。 试件尺寸精确至1mm,并据此计算试件的受压面积。 5抗压试验。 加载速度为0.5~1.5kN/s。 记录试件的破坏荷载。 3、结果计算 砂浆的极限抗压强度RM,28按下式计算: 4、检测记录与强度评定 记录格式 数据处理: 以6个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度值,精确至0.1Mpa。 当6个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20%时,以中间4个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。 水泥砂浆强度评定: 同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级。 任一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的75%。 实测项目中,水泥砂浆强度等级评为不合格时相应分项工程为不合格。 三、结构混凝土强度检测 混凝土测定强度的技术按其对混凝土结构的影响程度分为破损法和非破损法。 破损法以不影响结构或构件的承载能力为前提,在结构或构件上直接进行局部破坏性试验,或直接钻取芯样进行破坏性试验。 主要方法有: 钻芯法、拔出法、射击法等。 非破损法以混凝土强度与某些物理量之间的相关性为基础,检测时在不影响结构或构件混凝土任何性能的前提下测试这些物理量,然后根据相关关系推算被测混凝土的强度推定值。 其主要方法有: 回弹法、超声法、超声回弹综合法、射线法、成熟度法等。 (一)回弹法测
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