采掘机电运输统一化规范化考试复.docx
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采掘机电运输统一化规范化考试复.docx
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采掘机电运输统一化规范化考试复
采掘机电运输统一化、规范化考试复习资料
带式输送机保护装置安装及试验技术标准
一、安装及试验技术标准
带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路,所有保护应动作灵敏、保护可靠。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路,当出现温度超限时,能够实现自动打开水源洒水降温,并报警停车。
1、防滑保护
1.1安装要求:
带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面;固定式带式输送机安装时,应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间;当两驱动滚筒距离较远时,也可安装在两驱动滚筒之间;其它地点使用的带式输送机,应安装在回程带距机头较近处;简易皮带(注:
采掘工作面用800mm及以下可伸缩皮带,下同)防滑保护应设在改向滚筒侧面,与滚筒侧面的距离不超过50mm,防滑保护安装时,传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上,严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
2、堆煤保护
2.1安装要求:
2.1.1两部带式输送机转载搭接时,堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂;传感器触头水平位置应在落煤点的正上方,距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm,且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿,安装时要考虑到洒水装置状况,防止堆煤保护误动作。
2.1.3胶带与煤仓直接搭接时,分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器,两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。
2.1.5堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下,传感器触头垂直吊挂,并可靠固定,严禁随风流摆动,以免引起保护误动作。
3、跑偏保护
3.1安装要求:
固定带式输送机的跑偏保护应成对使用,且机头、机尾处各安装一组,当带式输送机有坡度变化时,应在变坡位置处安装一组;简易皮带跑偏保护只需在机头安装一组即可。
跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上,对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。
3.2保护特性:
3.2.1当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm(如使用三联辊的胶带输送机超过70mm)时,跑偏保护装置应报警。
4、烟雾保护
4.1安装要求:
带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10~15m处的输送机正上方,烟雾传感器应垂直吊挂,距顶板不大于300mm,当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
4.2保护特性:
连续2s内,烟雾浓度达到1.5%时,烟雾保护应报警,中止带式输送机运行,同时启动自动洒水装置,洒水降温。
5、防撕裂保护
5.1安装要求:
主运带式输送机应在胶带落煤点下方,向机头方向(胶带机为头部驱动时)10~15m位置安装防撕裂保护。
防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间,保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护,安装时应加工标准托架,将防撕裂保护固定在输送机纵梁上,靠上层胶带方向。
6、超温自动洒水保护
6.1安装要求:
热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴承座)上,简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧最上边端盖螺栓孔上;采用红外线传感器时,传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖(瓦座)处进行检测,传感器与主传动滚筒距离为300~500mm。
有两套驱动装置时温度传感器安装在距离卸载滚筒较远处的主滚筒轴承端盖瓦座上。
7、皮带机沿线急停装置
7.1使用皮带集控装置控制的皮带,按照不大于200米安设一个载波电话或急停开关实现沿线急停功能。
7.2简易皮带急停保护设置:
7.2.1采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线急停功能。
7.2.3沿线急停装置设置距离不大于100米/个,自机头起安装至机尾。
7.2.4采用急停按钮实现急停功能时,急停按钮安装固定在皮带机行人侧巷帮上,高度距底板不低于1.5m,上板编号管理并注明用途。
8、欠电压保护
控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关,当电网电压低于额定电压的65%时,应可靠动作,切断输送机电源,中止输送机运行。
9、过电流保护
控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关,当输送机电机运行电流超过控制开关的整定值时,应可靠动作,切断输送机电源,中止输送机运行。
10、防下滑制动装置
10.1安装要求:
在倾斜巷道中的下运带式输送机(平均倾角超过8°)必须安装下滑制动装置。
制动装置可安装在输送机电机与减速器之间,或单独安装在减速器的输入轴端或二轴伸出端(简易皮带机可采取有效措施防止胶带下滑)。
10.2保护特性:
当切断带式输送机电源时,制动装置应可靠动作,并能够及时制动带式输送机滚筒运行,防止输送机下滑运行。
11、逆止制动装置
11.1安装要求:
在倾斜巷道中的上运带式输送机(平均倾角超过8°)必须安装逆止制动装置。
棘轮式逆止制动装置可安装在输送机的减速器上或采用塞带式逆止制动装置,装设在驱动滚筒与胶带之间。
11.2保护特性:
当切断停止输送机电源时,逆止制动装置应可靠动作,并能够及时中止输送机运行,防止输送机反向下滑运行。
二、各类皮带保护配备要求
1、采用滚筒驱动带式输送机运输时:
1.1必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
1.2应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
1.3在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
1.4倾斜井巷中使用的带式输送机上运时(平均倾角超过8°),必须同时装设防逆转装置与制动装置;下运时(平均倾角超过8°),必须装设制动装置。
三、保护装置试验要求
1、每班由带式输送机司机(或跟班电工)对带式输送机的各类安全保护装置进行检查试验,现场没有试验功能的保护装置,必须每班检查设备及关联线路的完好情况,保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。
现场保护试验与完好检查必须有详细记录。
行人过桥安装制作使用管理标准
一、采掘工作面过桥安装位置
1、在采煤、掘进工作面皮带机头大架后不大于15m处设置一个过桥。
2、刮板机与胶带机搭接时,在搭接点后不大于15m处设一个过桥,在刮板机头向后不大于15m处设一个过桥,如刮板机长度超过60m时,在刮板机中间另设一过桥。
3、胶带机与刮板机搭接时,在刮板机尾前方不大于15m处设置一个过桥。
4、刮板机与刮板机搭接时(综采工作面运输机除外),在搭接点后不大于5m处设置一个过桥,如刮板机长度超过60m时,在刮板机中间另设置过桥。
5、胶带机与胶带机搭接时,在搭接点缓冲架前方不大于10m处应设置一个过桥。
6、综掘机转载皮带与胶带机搭接时,在胶带机尾缓冲架前方不大于15m处应设置一个过桥。
7、掘进巷道内安设有胶带机或刮板机时,在钻场、泵坑或信号硐室入口处应安设一个过桥。
8、当胶带机长度超过300m时,为确保清煤、检修方便,应每300m设置一个过桥(如中间有钻场或泵坑时,该过桥可就近安装,但要保证过桥之间的距离不能超过300m。
一、机头固定
1、胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实,驱动装置布置在巷道行人侧,便于安装检修,驱动装置与巷道之间间距大于300mm,卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。
2、安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地坪(简易胶带机可以不需硬化,但必须保证安装地点底板平整)。
3、机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑,一般采用打混凝土基础固定或打地锚拉紧的方式固定。
二、机尾固定
1、输送机机尾必须有稳固的压柱或地锚(服务综采的胶带机同时安装有转载机时可不必设置压柱或地锚,但坡度超过15°时必须打戗柱)。
2、压柱采用直径不小于180mm的圆松木,垂直支设在机尾缓冲架和巷道顶板上,压柱上应用防倒绳固定牢固并在顶板生根,两根压柱相互连锁,不准使用铁丝或联网绳固定。
地锚采用四根长度不小于1.5m的专用地锚螺栓或Φ20mm的高强锚杆,全长锚固。
用Φ15.5钢丝绳或40T链条固定机尾。
3、压柱要求统一刷红白相间防锈漆,间距为300mm。
三、机头防护装置
1、0.8m带式输送机机头防护装置
1.1胶带机机头转动部分必须安设可靠的防护装置,确保人员操作维护及清煤期间的安全。
1.5护栏框架要求刷红色防锈漆,网片可以根据实际需要刷天蓝色防锈漆。
3、机尾护罩安设标准
3.1胶带机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏,机尾处应无积煤、无杂物,保持卫生清洁。
3.2采掘工作面胶带机机尾无法安设护罩时,必须使用护栏进行防护,护栏高度应高于机尾滚筒上面200mm,两侧应防护至刮煤板前不少于1m的位置,距机尾侧面不小于100mm。
3.3固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护,护栏高度不得小于1000mm,机尾后侧护栏距机尾架不小于400mm,两侧应防护至机尾清扫器前200mm的位置、距机尾侧面不小于100mm。
3.4胶带机机尾护栏框架采用3/4"镀锌钢管,中间采用1/2"镀锌钢管制作,间隔不大于150mm,各焊接点必须焊接牢固,各单位可根据实际情况确定具体尺寸,具体要求见附图3。
3.5胶带机机尾两侧的护栏可借助机尾座上的螺栓固定或加工专用卡具固定,严禁使用铁丝捆绑。
3.6当皮带护栏无法与机架连接时可采用预埋护栏地脚的方式固定,埋入地下深度不得小于300mm且固定牢固。
3.7机尾护栏要求统一刷红白相间的防锈漆,间距为200mm。
管办输送机的安装和使用管理技术标准
一、机头固定
1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱(综采工作面刮板机除外)进行固定。
2、压柱采用直径不小于180mm的圆松木,垂直(角度不小于80°)支设在刮板机底座和巷道顶板上,压柱上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根,不准使用铁丝或联网绳固定。
3、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆,间距为200mm。
二、机尾固定
1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定;地锚采用Φ20mm的高强锚杆,全长锚固;用规格为6×19-Φ15.5的钢丝绳拉紧,每根钢丝绳上至少上四个绳卡子,绳卡子间距100mm;压柱采用直径不小于180mm的圆松木或采用可调方式的压柱,垂直支设在刮板机底座两侧和巷道顶板上,压柱上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根,两根压柱相互连锁,不准使用铁丝或联网绳固定。
2、机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆,间距为300mm。
三、机尾护罩安设标准
1、采掘工作面安设的刮板输送机必须安装机尾护罩。
炮掘工作面迎头刮板机无法安装机尾护罩的必须采取确保安全的防护措施并编写到作业规程中严格执行。
4、机尾护罩要求统一刷天蓝
小绞车安装使用管理标准
一、小绞车
1、安装要求
1.1使用时间六个月以上及25kW以上绞车,必须打水泥基础固定,基础设计要符合绞车生产厂家图纸设计要求;使用时间六个月内及25kW以下的小绞车,可使用地锚加四压两戗固定。
用压戗柱固定时,戗柱角度为65°~75°,柱顶应打在柱窝内,要牢固可靠。
1.2打水泥基础固定的绞车,其基础按绞车说明书要求进行。
绞车地脚螺栓的螺母要紧固,螺栓的外露长度应能满足垫圈和双螺母紧固的要求。
1.4绞车安装地点必须满足设备摆放、方便检修和便于安全操作的要求。
安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于600mm,绞车最突出部位与巷道帮之间应留有不小于300mm的检修空间,绞车司机操作侧应有不小于1m2安全操作空间,绞车硐室高度不得小于2m。
1.6绞车安装在专用绞车硐室时,滚筒中心线应与斜巷轨道中心线重合,误差不大于50mm,安装稳固,方便操作,钢丝绳排列整齐。
小绞车在轨道一侧安装时,要保证绞车运行时,盘绳整齐、不爬绳、不咬绳。
严禁用其它异物强行盘绳,条件允许时,可用导向滑轮导向提升。
1.7绞车钢丝绳的钩头,必须使用鸡心环,连接绳卡数量根据钢丝绳直径选择,最低不少于3付,绳卡紧固螺母应在主钢丝绳一侧,绳卡间距等于钢丝绳直径的6~7倍。
附:
小绞车使用钢丝绳及提车数量规定
平巷使用绞车时:
绞车名称
规格型号
提升钢丝绳直(mm)
一次提升矿车数(个)
备注
调度绞车
JD—11.4
12.5
5
必须使用标准链环和插销进行连接
调度绞车
JD—25
15.5
8
调度绞车
JD—40
18.5
10
调度绞车
JD—55
21.5
10
斜巷提升时使用绞车时:
绞车名称
规格型号
提升钢丝绳
直径(mm)
一次提升
矿车数(个)
适应巷道倾角
备注
调度绞车
JD—11.4
12.5
1
斜巷倾角≤16°
必须使用标准链环和插销进行连接
调度绞车
JD—25
15.5
2
斜巷倾角≤18°
调度绞车
JD—40
18.5
2
斜巷倾角≤18°
调度绞车
JY—4
(55kW、75kW)
21.5
3
斜巷倾角≤18°
每钩核定提升车辆数,必须按巷道坡度、长度、车辆类型等经过计算后确定。
轨道运输安全设施安装使用管理标准
一、轨道及道岔安装使用标准
1、轨道的辅设标准
1.1井下运输大巷辅设轨道必须使用轨型为30kg/m的轨道,斜巷及采区等区域辅设轨道可根据设计选择轨型,但所选轨型不得低于22kg/m。
1.2轨道扣件必须齐全、密贴、牢固并与轨型相符,轨道接头必须使用合格的道夹板或鱼尾板,并用4条螺栓固定,井下辅设轨道如需改变轨道型号,不同型号轨道接头必须使用合适的异形道夹板,道夹板不得有断裂或少眼等现象。
1.3运输大巷和主要运输斜巷轨道接头间距不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm,一般运输线路轨道接头间距不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。
1.4轨道方向应符合标准,目视直顺,不得有硬弯。
1.5主要运输线路轨道轨面的实际标高与设计标高偏差为±50mm;坡度50m内误差不超过1/1000,高差不超过50mm。
1.6同一线路必须使用同一型号钢轨。
所用道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号,同一线路应无杂拌道(50m以内两种型号的轨道为杂拌道),无夹眼道。
1.12轨道轨枕质量合格,敷设符合设计要求,接头处轨枕无失效,无三根以上轨枕连续失效(腐朽、损坏、断裂、悬浮、不起作用者为失效),轨枕与轨道垂直。
主要运输线路轨道轨枕间距为700mm,偏差不超过50mm;一般运输线路轨道轨枕间距为800mm,偏差不超过50mm。
1.14斜巷轨道地辊要齐全、灵活可靠,地辊架要具有防脱闭锁功能,地辊之间一般间距为15m,最大距离不超过25m,以轨枕、道木无明显磨痕为准,巷道内变坡点处应增加地辊,变坡度数在15度以上的,在此变坡点处应装设大地辊,地辊坑内应清洁无杂物积水。
2、道岔的辅设标准
2.1道岔轨距按标准加宽后不大于3mm,辙岔前后的轨距偏差+3mm,-0mm。
2.2尖轨前端、直曲连接轨中部和道岔后部的两股钢轨的水平偏差不大于5mm。
2.6尖轨尖端与基本轨密贴,间隙不大于2mm,无跳动。
尖轨损伤长度不超过100mm,在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm。
2.7尖轨开程为80—110mm。
2.8尖轨根部轨缝不大于8mm,其他轨缝与线路部分的轨缝要求相同。
2.9心轨至护轨工作边间距为572mm,偏差为±2mm。
2.10护轨零件齐全,安装牢固,无松动、失效现象。
心轨尖端与护轨工作边中心垂直相对,偏差为±50mm。
2.16主要运输大巷应装设司控道岔,司控道岔应动作灵活,控制箱完好,同一程序的司控道岔安装间距不得小于控制器控制距离,一个控制器不得使两个司控道岔同时动作。
主要运输线路不得使用简易道岔。
2.17斜巷串车提升的线路,使用的单开道岔不得小于4号,曲线半径不得小于12m。
二、挡车杠制作及安装使用标准
1、挡车杠的安装
1.1挡车杠框架及中间横撑采用11#矿用工字钢焊接制作,外宽420mm、横撑不少于5道均匀布置。
挡车杠长度应满足在斜巷中安装与巷道底板的夹角(锐角)在45°~60°之间;挡车杠从下端开始,每间隔300mm刷红白相间的防锈漆。
1.2挡车杠安装位置(底端)分别在距离斜巷上平台变坡点下方略大于一列车长度的位置、下平台变坡点上方略大于(增加2.5m)一列车长度的位置(每辆矿车长度2.5m,最多允许下放矿车数量为一列车)。
1.3挡车杠中心线应与轨道中心线重合,其偏差不得大于50mm,挡车杠常闭时(底端)应能落到底,距离轨面的高度最大不得超过200mm,两底端高差不大于20mm;打开时高度不得低于1.6m(通过矿车、花车等较低车辆)、2.1m(运输支架等较高设备)。
1.4斜巷长度不超过30m的巷道,将上下车场挡车杠联锁;超过30m时应分开安装上、下车场挡车杠。
1.5斜巷长度超过100m的巷道,上车场应安装联锁挡车杠。
其中,上平台挡车杠在常闭状态下底端距离变坡点0~1m,下挡车杠安装位置在变坡点下方略大于一列车的位置。
1.6当巷道长度超过300m时,要求每300m必须安设一套跑车防护装置。
三、阻车器的安装
1、安装位置在斜巷上平台距离变坡点1~2m处。
2、阻车器固定时必须采用加工配套部件固定在轨道上,不得安装在轨道接头位置。
3、阻车器转动灵活,处于常闭状态。
4、阻车器中心与轨道中心一致,误差不大于50mm。
5、阻车器(阻碰头式)打开时,卡爪高度距离轨面不低于300mm。
四、警冲标概念及安装标准
1、警冲标作用:
是为了使停放在道岔后部两线会合处的列车或机车车辆,不妨碍邻线上的列车安全运行,所有车辆停放都不得越过警冲标。
所有警冲标是确定机车车辆的停车位置,保证行车安全的标志。
3、单开道岔辙岔尾部向后2m处安装,电子式可固定于巷道顶部,中心在双股轨道中心,最下端距轨面不低于2.6m,牌板式固定于副道侧巷壁上,安装高度为牌板下端距巷道底板1m。
4、偏口与大巷连接处道岔在辙岔尾部向后2m处安装,两股轨道分别安装,不许固定在偏口最突出点处,电子式可固定于巷道顶部,中心在该股轨道中心点,最下端距轨面2.6m,牌板式固定于该股轨道非偏口顶点侧巷壁上,安装高度为牌板下端距巷道底板1m。
6、渡线道岔警冲标安装位置位于距两轨道中心线各0.75米处,共两个点。
安全停车位置位于距两轨道中心线各0.8米以上的路段。
9、对采区车场、顺槽两股轨道中心距不足1.6米的,可根据该处所过的最宽车辆对警冲标安装位置进行调整,警冲标安装位置应位于两辆最宽车辆可能产生碰撞的点。
采掘工作面排水设施安装使用管理标准
一、排水设备
1、潜水泵必须加设防止杂物进入水泵泵体的网箱,网箱宽度大于水泵直径200mm,高度不小于水泵高度的1/2。
2、潜水泵应垂直吊挂,泵坑内淤积应及时清理,严防水泵堵塞。
3、经常出现淤积的泵坑,为防止大量出水携带的淤泥掩埋水泵,造成水泵无法正常使用,水泵吊挂使用以下方式:
22kW及以上潜水泵使用旧40T链条固定在顶板上,潜水泵使用旧40T链条固定后,使用花兰螺丝进行连接;22kW以下潜水泵使用花篮螺丝+钢丝绳索方式进行吊挂,钢丝绳直径不小于Ø12.5mm。
应急水泵平时要吊离水面,防止水泵吸水腔
5、管理牌板——各排水点现场必须悬挂有“操作规程”、“岗位责任制”和“水泵管理牌板”。
固定泵坑水泵必须使用统一规格的排水点管理牌板。
6、编号管理——排水点有两台及以上水泵时,要对水泵、开关、控制按钮等进行对应编号,便于设备管理。
二、水泵配置
2、凡扬程超过30m的水泵必须配逆止阀,逆止阀应配带闸阀的窜水管的短管。
外部高差超过30米的水泵出水连接管必须使用钢管连接,外部高差低于30米的水泵可使用弹簧管连接。
6、备用水泵应接入电源及管路,保持“热备”状态,不经常使用的水泵可提离水面。
三、泵坑及护栏
1、采掘工作面的各排水点应具备一定的蓄水能力,水仓蓄水能力不得小于10m3。
2、采掘工作面的泵坑上均应搭设平台,平台的宽度不得小于3m,高于巷道底板0.5m,使用单级或多级泵时,水泵安装在搭设的平台上,水泵的最外端严禁超出巷道,使用潜水泵时将开关安设在平台上,平台的搭设要求见附件1。
3、采掘工作面的泵坑必须设置防护栏,防护栏高度不低于1m,长度根据泵窝的实际尺寸设置,具体要求见附件2。
4、为提高排水效率,严禁泵坑内有淤积现象,泵坑的淤积深度不得超过200mm,严禁水泵空抽和陷入淤泥中启动运转。
5、为减少泵坑的淤积,所有泵坑的入口处必须开挖沉淀池并增设过滤网。
四、排水管路
1、掘进工作面在巷道掘进施工时,根据掘进工作面的实际涌水量铺设合适的排水管路。
2、采煤工作面安装时两顺槽应根据掘进工作面的实际涌水量铺设合适的排水管路。
3、排水管路吊挂,管路间距200mm,管路采用统一加工的挂钩吊挂,吊挂点间距:
岩巷吊挂钢管时不超过5m、吊挂PE管时不超过2.5m;煤巷吊挂钢管时不超过4.5m、吊挂PE管时不超过2.4m。
采掘工作面消防设施设置标准
一、消防设施设置标准
1、矿井必须建立地面消防水池,容积不小于200m3,并不小于井下2小时的连续用水量。
使用井下钻孔水源时,地面和井下管路系统必须连通,用闸阀隔开,必要时可快速打开闸门投入使用。
井下钻孔水源的水量、水压应定期人工检测一次,并记录存档。
2、矿井必须有完善的消防供水管路系统,并符合以下要求:
2.1矿井一翼、采区上、下山的主供水管路管径不小于108mm(4吋)。
2.2采煤工作面上、下巷和掘进巷道内管径不小于89mm(3吋)。
2.3消防水管主管路末端与采煤工作面上、下端头和掘进工作面迎头的距离不得大于50m。
2.4采掘工作面供水管路末端水压不低于0.6MPa。
2.5消防管路的下列地点必须设置支管和阀门:
2.5.1所有竖井、斜井和平硐井口;井底车场附近的主要硐室内;井底车场、主要石门、大巷、倾斜巷道、采区和其它巷道每隔100m。
2.5.2皮带运输巷道每隔50m,皮带机头、机尾附近15m以内;采用可燃性支护材料的巷道内每50m处。
2.5.3回采工作面进、回风巷口40m以内。
2.5.4掘进工作面进风口处及其它易发生火灾的地点。
二、消防器材配置标准
1、矿井每一生产水平必须设置消防材料库,并按照《矿井防灭火规范》的要求配备消防器材和物资。
2、井下绞车房、集中配电点(三台以上的变配电设备,不含小型电器)、钻场、皮带机头必须按规定配备不少于0.2m3消防沙、2个8Kg的灭火器、2把消防锨、2个消防桶、8个消防沙袋,并挂牌管理。
7、现场消防器材应干净整洁,沙子干燥,沙粒均匀,消防沙袋符合要求,无破损。
8、消防器材必须设于机电设备的上风侧。
采掘机电设备集中布置及硐室化管理标准
一、设备集中布置及硐室化管理标准
1、基本要求
1.1采掘工作面皮带机头、绞车、风机、水泵等地点及巷道内30米以内的单台开关必须集中放置,按照配电点进行管理。
1.2所有配电点必须打地坪,地坪高于底板不少于100mm。
1.3采掘工作面的配电点及移变等的护栏必须与轨道保持500mm以上的安全距离,如不能保证时必须施工机电设备硐室。
2.2皮带机头硐室
皮带机头硐室一般在原顺槽主体巷道的基础上扩帮而成,一般扩主体巷道的非工作面侧,长20m、宽4.6m、高2.8m(含开关位置)。
机头硐室底板必须与主体巷道的底板在同一个水平面内,前后坡度一致。
3、开关及开关架
3.1配电点所有开关必须上架,开关架高300mm,按长度分三个类别,分别满足存放一台、二台、三台开关要求。
配电点开关数量四台以上(包含四台)的遵循开关架最少的原则合理配置开关架,不允许出现二个以上单开关架。
3.2开关架整体沿巷道走向在行人侧布置,开关架里侧与巷帮最近点距离不小于200mm,如特殊情况(不需要从后面检修等)可以不留间距,架上开关按外沿成一条直线布置,开关间
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