3#单跨空腹式拱桥施工方案解读.docx
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3#单跨空腹式拱桥施工方案解读
聊城市徒骇河世界运河(建筑)博览园南段工程
二干渠3#桥
聊城市徒骇河世界运河(建筑)博览园南段工程项目部二○一二年八月
聊城市徒骇河世界运河(建筑)博览园南段工程
第一章制明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
第二章工程概略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
第三章施工体布署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8
第四章施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
第一体施工工流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
第二
孔灌注施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12
第三
承台施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17
第四
体外索施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20
第五
主拱圈施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21
第六
其它附属施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33
第五章
保证工程量和工期的
举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
33
第一
保证工程量的举措
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33
第二
保工期的举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37
第六章
量、安全保系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
44
第一
量保系统
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
44
第二
安全保系统
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
49
第七章
文明施工、境保⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
53
第一
文明施工举措
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
53
第二境保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯54
第三
生活区生施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
57
聊城市公路工程总公司2
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第四宣工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯57
第五消防治安举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯58
聊城市公路工程总公司3
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第一章编制说明
1、本方案的编制以公司现有的施工技术力量和历年来桥梁施工的经验
作为基点,依据招标文件对本合同段建设工期的详细要求,联合本合同段主要工程数目和现场施工条件,按业主要求建设工期达成所有合同内工程项目作为我部内控进度计划目标,兼备考虑施工工艺、现场部署,合理安排施工进度计划知足阶段工期要求。
2、本方案的编制以以下文件和资料为依照:
2.1施工承包合同书,
2.2施工图设计文件,
2.3《城市桥梁施工技术规范》
2.4《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053—94)
2.5《公路工程石料试验规程》(JTJ041—94)
2.6《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013)
2.7《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499)
2.8《城市桥梁工程施工与质量查收规范》CJJ2-2008
2.9《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076—95)
2.10《公路桥涵设计通用规范》(JTJ021—89)
2.11《城镇道路工程施工与质量查收规范》CJJ1-2008
3、编制原则
3.1本着“质量第一,精心施工,恪守合同,争创一流”的质量目标,
严格依照ISO9002质量系统标准对本工程进行质量管理,科学组织施工,把好各施工工序的施工质量,以高标准的工序质量来保证所有工程的施工质
量,保证质量目标的实现,建立优秀的公司形象。
3.2坚持以设备保工艺,以工艺保质量的原则。
以先进的施工设备保
证先进的施工工艺,以先进的施工工艺保证施工质量,从根本上保证质量目标的实现。
3.3保证施工如期达成的原则。
优化资源配置,知足施工工期的要求,
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科学组织施工,合理安排施工进度,应用网络计划技术合理安排各项工程
的施工,搞好工序连接,实现平行作业、流水作业相当合,交错组织施工,
突出重点,兼备一般,保证工期,平衡生产。
3.4搞好环境保护,推行安全生产、文明施工。
3.5优化施工方案,采纳网络技术组织举措和管理举措,降低工程造价。
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第二章工程概括
二干渠3#桥为一跨空肚式斜拱桥,中心桩号DXK3+473.33,与二干渠
斜交20°。
桥梁主拱跨径23m,矢高4.6m,矢跨比1/5,拱轴线为悬链线,
拱轴系数m=1.988;拱轴线方程为y
f
1,腹拱净跨径3.5m,净
chk
m1
矢高0.7m,计算矢跨比1/5,全桥长42.567m,共4个腹拱,腹拱下立墙立
于承台。
拱圈双侧设置0.5m宽人行道枕墙。
主拱圈为60cm厚的钢筋砼,
腹拱为30cm厚的实心矩形C30钢筋砼,下部结构采纳承台及桩基,桩基采
用φ120cm,C25水下钢筋混凝土钻孔灌输桩,合计24根,桩基承载
力允许值为4500kN。
承台斜宽度为6.133m,高度为1.8m,为C40混
凝土,承台底0.2m厚C20混凝土垫层;两承台间设置预应力索抵挡水
平推力。
拱上回填级配碎石,并铺设桥面混凝土及沥青铺装。
道路中心线
位于R=560m的圆曲线上。
横断面为:
0.6m(栏杆)+4~4.5m(北侧人行
道)+15m(机非混性行车道)+3.5~4m(南侧人行道)+0.6m(栏杆)
=24.2m。
桥面横坡:
车行道为1.5%,人行道为2%。
隶属结构:
桥面系由上至下分别为:
4cm细粒式沥青砼(AC-13C)
+6cm中粒式沥青砼(AC-20C)+高效有机硅防水剂(用量:
0.4~
0.6kg/m2)+10cmC40桥面铺装层(抗渗等级W6,内置D10钢筋网)
+级配碎石填料。
沥青之间应设粘层油,粘层沥青采纳乳化沥青,洒
布数目为0.3~0.5kg/m2。
人行道:
人行道采纳预制板块。
人行道北侧枕梁为R=552.5m的
圆弧,南侧枕梁为R=567.5m的圆弧,南北枕墙为直线。
泄水管:
泄水管采纳直径10cm的PVC管。
装修形式:
依据建设方要求确定。
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桥梁平面部署图
桥梁立面整体部署
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第三章施工整体布署
1.施工组织方案
成立项目经理部,推行项目经理负责制,全面执行合同,负责本工
程项目的施工,组织协调好内外关系,保证质量、工期、安全和经济等
各项目标的全面实现。
1.1项目管理机构
项目经理:
杨延新
项目副经理:
侯心杰项目副经理:
范志远
工
试
办
机
财
验
公
料
务
程
室
室
部
部
部
:
:
:
:
:
高
曹
韩
张
舒
海
建
乃
东
峰
涛
军
民
平
下
上
桩
部
部
基
构
构
施
造
造
工
施
施
队
工
工
队
队
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1.2队伍布署和任务区分
其详细布署和分工以下表:
序号
施工队伍
主要施工任务
1
桩基施工队
主要负责桥梁桩基施工
2
上部结构施工队
主要负责上部工程施工
3
下部结构施工队
主要负责下部工程施工
1.3施工设备及施工人员的组织安排
为保证工程顺利动工,保证该项工程质量、工期、安全和经济等各项目标的全面实现,我方拟投入一支施工组织管理水平高、技术娴熟的路桥施工队伍,已经所有到位。
人员安排表
部
门
数目(人)
部门
数目(人)
项目分部经理
1
试
验
室
2
总
工
程
师
1
办
公
室
2
财
务
部
2
桥梁施工队
66
工
程
部
3
机
料
部
2
安
质
部
3
合
计
82
环
保
部
1
2.施工进度方案
依据招标文件对本合同段建设工期的详细要求,联合本合同段主要
工程数目和现场施工条件,施工进度的控制原则是:
按业主要求建设工期达成所有合同内工程项目并知足阶段工期要求。
各主要项目施工进度计划以下:
3、施工前部署工作3.1施工准备
3.1.1部分施工人员动工行进场。
3.1.2进行三通一平工作。
3.1.3进行资料的检查研究工作,联系货源和进料渠道。
3.1.4修筑办公和生活设备,施工人员陆续进场。
3.1.5施工机械、机具分批分期进入施工现场。
3.2施工项目的准备
3.2.1平坦场所修筑生产设备。
3.2.2复测平面控制导线、水平点、将复测结果报监理工程师。
3.2.3成立大型拌和站和中心试验室。
3.2.4丈量放样,做好动工准备工作。
3.2.5检查地下原有管线,对影响桥梁施工的管线进行拆迁。
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3.2.6组织技术人员和施工操作人员学习技术规范,质量标准监理程序。
3.2.7由项目部总工负责进行技术交底,并组织工程技术人员熟习设计图纸,编制分项工程的施工组织设计。
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第四章施工方案
第一节整体施工工艺
空肚式拱桥施工工艺流程:
钻孔灌输桩及小方桩施工→承台、拱座及体外索施工→主拱施工→承台、拱座、体外索钢管砼及主拱砼强
度达到90%以上时张拉体外索控制力的30%→拆掉拱圈支架→张拉体外索至控制力的100%→立墙、腹拱、耳墙及枕墙施工→立墙、腹拱、
耳墙及枕墙混凝土强度达到90%以上时进行桥面系及人行道施工。
整体施工工艺框图
钻孔灌输桩小方桩
承台施工
拱座施工体外索施工
土胎填筑
土胎修整、预压
主拱施工
体外索张拉30%
除去土模
张拉体外索至控制力的100%
立墙、腹拱、耳墙及枕墙施工
桥面系等隶属结构
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第二节钻孔灌输桩施工
全桥共设24根钻孔灌输桩,直径1.2m,桩长40m。
钻孔桩采纳反循
环钻机施工,吊车吊放钢筋笼,砼采纳拌和站集中拌和砼搅拌车运输,导
管灌输。
工艺流程:
场所平坦→丈量放样→泥浆备制→埋设护筒→铺设工作平
台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→钢筋笼制作与
吊装→二次清孔→砼灌输→成桩检验等工作。
1.平坦场所
对场所进行平坦,除去杂物和地上、地下的阻碍物,夯打密实,达到
“三通一平”,为防止地基不平均沉降使钻机倾斜,钻机底座搁置枕木。
2.丈量放样
组织丈量放样,依据设计桩位图纸用GPS定位仪放出桩位中心,并在
四周用十字放线法埋设护筒,标定钻孔桩位和高程,并在施工中及时复核。
3.泥浆制备
3.1本工程多半桩基穿过较厚的砂层,为防备坍孔,钻孔灌输桩施工
采纳不分别、低固相、高粘度的泥浆。
泥浆性能指标见表(泥浆性能指标
控制标准)。
为保证钻孔桩成孔施工的顺利进行,泥浆在正式开钻以前应
准备钻孔必需的黏土或许膨胀土3车,进行配比试验,选择泥浆各项指标
最优的配合比。
保证泥浆拥有优秀的絮凝作用,泥浆失水量小,泥皮致密,
护壁成效较好。
泥浆的制备在泥浆池内进行,钻孔施工前第一在泥浆池内
采纳泥浆搅拌机拌制膨润土泥浆,而后利用泥浆泵送至钢护筒内。
3.2泥浆循环和废浆办理
泥浆采纳开挖砌筑泥浆池的方法集中制备,每两排桩位共用一座泥浆
贮备池和积淀池,泥浆采纳泥浆泵循环周转。
为保证泥浆正常循环,每台
钻机装备2台泥浆泵从储浆池内向护筒内注浆。
泥浆积淀池采纳机械挖坑
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后用袋装土砌筑,钻渣由发掘机及时清理,自卸卡车运往指定地址堆放,
保持现场洁净、有序。
废浆集中寄存在一个储浆池内,待干结后将残留物
用发掘机清理并运往指定地址堆放。
4.埋设护筒
将护筒四周0.5-1米范围内的土挖除,夯填黏土至护筒底0.5米以下。
护筒四周用黏土夯实或水泥土填实,护筒内径比桩径大200~400mm,护筒
埋深起码1~1.5米,并超出地面0.3米左右,护筒中心竖直线与桩中心
线重合,平面地点偏差应不大于50mm,护筒竖直线倾斜不大于1%。
5.铺设平台、钻机就位
护筒埋设完成经检验地点无误后,将钻架移到桩位地点,架立坚固,
四角垫平,不得倾斜。
并对钻架进行调整,使钻头中心与桩基设计中心相
重合调整竖直度切合要求。
四周初步硬化,以便混凝土罐车的进出。
6.钻孔
依据地质状况,采纳反循环钻机。
为办理钻孔中可能出现的钻具等金
属构件掉入孔中,另装备打捞抓和30KN电磁打捞器各一套。
6.1钻孔桩钻孔施工时,先达成单孔桩基,为承台墩柱及上部结构提
供工作面后再进行下一孔的桩基,以便实现整体结构的流水作业,达到缩
散工期的目的。
6.2钻机安装就位后,底座和顶端安稳及坚固,在钻进过程中不致产
生位移倾斜。
钻机顶部的起吊滑轮组和钻孔中心保持在同一铅垂线上,在
钻进过程中常常检查,若有问题及时纠正。
6.3保持护筒内水头稳固,钻孔泥浆一直超出孔外水位。
常常对钻孔
泥浆进行检测和试验,不切合要求的随时更正,并增补新拌的好泥浆。
6.4钻进过程中采纳增重减压钻进,要不断增添泥浆和抽渣,保持孔
底蒙受的压力不超出钻具重量之和(扣除浮力)的80%,以防止斜孔、弯
孔和扩孔现象。
每进5—8尺检查钻孔直径和竖直度,注意地层变化,在
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地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图查对。
依据实
际地层变化采纳相应的钻进方式,在钻至中层易液化砂层时,钻进速度放
慢,保证成孔质量。
6.5常常检查钻头直径,对于直径变小的及时补焊,保证设计孔径;
钻孔时及时填写记录,在土层变化处捞取渣样,与地质剖面图查对。
6.6成孔过程中,随时检查成孔能否有偏斜现象,提早发现问题及时
解决。
成孔检测:
成孔检测一般包含孔的中心地点、倾斜度、钻孔底标高、
深度、直径、护筒顶标高等。
孔的中心地点应在±50mm范围内,孔径大于
等于设计桩径,倾斜度小于1%,孔深不小于设计规定。
7.清孔
7.1当钻孔深度达到设计标高后,应付孔深、孔径进行检查,切合设
计要求后方可清孔,清孔采纳换浆法进行清孔。
7.2清孔时要保持孔内水头,防备坍孔,清孔后孔口、孔中部、孔底
提出的泥浆相对密度在1.03~1.10,粘度为17~20Pa.s,含砂率<2%;
孔底积淀土厚度应≤200mm。
8.钢筋笼的制作与安装
8.1钢筋原资料检测合格后,严格按设计图纸要求进行施工,所有钢
筋笼均在钢筋加工场内加工成形,钢筋间距、搭接焊缝、搭接长度切合施
工及查收规范要求。
8.2依据本工程特色和设计要求,钢筋笼分一克制作安装。
钢筋制作
成型后,钢筋笼保证平坦、不坍腰,焊点坚固,钢筋笼的长度、直径切合
设计及规范要求。
焊接钢筋笼时,主筋内缘圆滑,钢筋接头不得侵入主筋
内净空。
钢筋笼下端齐整。
8.3下放钢筋笼以前,先用探孔器对孔位、孔径和垂直度进行检查,
探孔器用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm(但不得大于钻头直径),
长度不小于4D~6D的钢筋笼代替。
下放探孔器时核测桩位中心,以便在
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下放钻孔桩钢筋笼时适合调整,待切合要求后,即可吊放钢筋笼,并报请
监理工程师检验。
8.4钢筋笼采纳吊装入孔,下放到设计标高后,用四根大于Ф12的钢
筋将骨架焊牢在钻架底盘或孔口的井字架上,以防备浮笼。
为了吊装时有
足够的刚度,主筋与增强箍筋一定所有焊接。
吊装钢筋笼时中心应与孔位
中心重合。
下放钢筋笼时,须垂直迟缓下放,防备碰撞孔壁引起塌孔,并
随时校订,保证吊放地点正确无误。
下放完成后报请监理工程师检验。
钢筋骨架制作和吊放的赞同偏差(mm)
序号
检查项目
赞同偏差或赞同值
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
骨架外径
±10
4
骨架倾斜度
±0.5%
5
骨架保护层厚度
±20
6
骨架顶端高程
±20
7
骨架底面高程
±50
钻孔灌输桩检查项目及赞同偏差
序号
项目
赞同偏差
1
孔径
不小于设计桩径
2
孔深
不小于设计规定
3
孔位中心
≤50mm
4
倾斜度
<1%
5
积淀厚度
≤150mm
9.二次清孔
因为安置钢筋笼及导管准备浇筑水下混凝土,这段时间的空隙较
长,孔底产生新渣,待安置钢筋笼及导管就序后,采纳换浆法清孔,以达
到置换沉渣的目的。
施工中勤摇动导管,改变导管在孔底的地点,保证沉
渣置换完全。
待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求,且复测孔底沉渣
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厚度在设计范围以内后,清孔达成,立刻进行水下混凝土灌输。
10.水下砼的灌输
采纳罐车配合钻机进行砼的灌输。
导管采纳300mm钢导管,使用前试拼,并进行水密、承压及接头抗拉强度试验。
检查导管有无裂痕、弯折,胶垫、丝扣能否完满。
导管安装时,固定在桩的中心,顶部托架保持水平,使之地点居中、
轴线顺之、稳步沉放,上部安装储料漏斗,底部离孔底250~400mm,首盘
砼储料斗堵头采纳钢板堵头。
砼掺用高效缓凝剂,以保证砼有足够的坍落度和优秀的和易性。
砼在运输和灌输过程中无离析、泌水现象,灌输时保持足够的流动性,坍落度控制在180~220mm范围内。
砼灌输过程中,随时丈量砼面地点和导管埋砼深,并作好砼浇注详尽记录,掌握好拆掉导管时间,使导管埋入砼内深度一直保持2~6m内。
砼灌输终结时,灌输的桩顶高程比设计超出1.2m以上方可停止浇筑,以保证混凝土强度,剩余部分在下步工序施工前凿除,桩头无松懈层。
砼灌输连续不得中止,所有灌输砼的机械及动力设备都装备必定数目的备用品。
11.桩基检测
桩基础达成后,应在监理工程师在场的状况下,采纳图纸设计的的无
损坏检测法,对每一达成的钻孔桩的成桩质量进行检验和评论。
12.钻孔桩施工注意事项
12.1钻架与平台安装安稳、周正、坚固,零零件齐备;明齿轮、皮
带传动以及裸露的旋转轴头均配齐防备栏杆或防备罩。
12.2基台木轨道铺设坚固、长度适合;平台板铺布防滑、坚固;塔
梯、工作台、栏杆安装一定坚固靠谱;钻架上部要有便于在高处作业的工
作台。
12.3钻架架顶与供电高压线的距离切合安全规定和知足安全要求;配
电箱要安装漏电保护器等安全设备,箱柜外有防雨举措,电器设备外壳装
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有保护接地或接零;电气开关要完整无缺,熔断器、保险丝等按规定使用,不用超出额定标准的或以铜丝、铁丝取代。
12.4
工地危险部位配齐相应的安全防备设备;足够的防火设备。
12.5
起重用钢丝绳及绳卡安全靠谱。
12.6
每班对平台钻架提引系统机械设备等各部位螺栓进行检查。
12.7
钻架与平台移位时,塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物。
12.8
钻机万向轴转动时,人员不超越或站立在转盘上;起下钻头时,
井口人员一定站在钻具倾倒范围以外。
12.9机器运行时,不进行零件拆卸和维修作业不进行擦洗,不戴手套
摘挂皮带打蜡;不用铁器拨皮带,不手拉抚摸脚蹬正在运行的钢丝绳。
12.10在工地进行钢筋笼焊接时,严格执行电、气焊安全操作规程。
第三节承台施工
本桥承台,斜宽度为6.133m,高度为1.8m,为C40混凝土,承台底0.2m厚C20混凝土垫层。
两承台间设置预应力索抵挡水平推力,体外索共设5根,每根体外索下设置3根小方桩。
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1丈量放样
1.1承台挖基放样后,复测其平面地点控制和高程控制,应切合
JTJ041-2000的施工准备和施工丈量要求或监理工程师的要求。
1.2承台采纳全站仪测设,GPS联测手段,校核承台地点正确无误。
将承台纵、横向中线点引在承台砼的外侧面,以便于墩身定位。
2基坑开挖
2.1基坑开挖施工中保护好丈量标记,保证能正确地恢复轴线。
2.2基坑坑壁的支护
基坑坑壁坡度按地质条件、基坑深度、施工方法确定。
地下水面以上
土质为复杂填土,坡顶无荷载,坑壁采纳1:
1。
2.3挖基
a、基坑应防止超挖,
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