1801采面上段补切眼补回风巷.docx
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1801采面上段补切眼补回风巷
大方县黄泥乡槽门煤矿
1801采面上段补切眼、补回风巷
掘进作业规程
编制:
_________
掘进队:
________
安全:
_________
瓦检:
_________
工程师:
_________
机电矿长:
________
生产矿长:
________
安全矿长:
_________
矿长:
________
2010年4月20日
目录
一、工程概况-------------------------------------------
二、地质说明书-----------------------------------------
三、掘进-----------------------------------------------
四、施工方法及作业方式---------------------------------
五、工艺流程-------------------------------------------
六、爆破图表-------------------------------------------
七、劳动组织及循环作业图表-----------------------------
八、避灾路线-------------------------------------------
九、通风方式风量计算和风机选择-------------------------
十、主要经济技术指标-----------------------------------
十一、供电、通讯、瓦斯监控、压风、供排水---------------
十二、施工前的准备-------------------------------------
十三、安全技术措施-------------------------------------
十四、规程会审及贯彻学习-------------------------------
一、工程概况
1、工程名称:
1801采面回风巷上段开切眼。
2、工程量;巷道长度40m。
3、工程情况:
1801采面回风巷上段由于历史原因,留有一块煤柱,经2010年4月17日会议研究,决定在回采1801采面的同时,带采该块煤柱。
在1801采面向上开切眼,再从原采空区向下10米,平行于1801采面回风巷重掘上段回风巷,再向下掘进,与现在的1801采面回风巷贯通(如图)。
二、地质说明书
1、地层
1.矿区内出露的地层有二叠系下统茅口组(P1m)、上统龙潭组(P21)、长兴组(P2C)、三叠系下统夜郎组(T1y).各地层由新到老叙述如下:
二叠系茅口组(P1m)区内紧露茅口组部分,为浅灰色~灰白色厚层~巨厚层状粗~细晶灰岩,中部常夹燧石条带,偶夹少量白云质灰岩。
含类腕足类等动物化石,其中类化石较丰富厚度大于100m,分布于矿区北面及东面。
2.简述如下:
1)二叠系上统龙潭组(P21)是区内含煤层,后102~137m平均后11m
左右,与下伏茅口灰醃呈假整合接触。
根据其岩性组合及含煤性可分
为三段,上段(P21³):
深灰色岩峭粉砂岩,泥质粉砂岩、粘土岩和煤层、顶部夹簿层状泥质灰岩,粉砂岩显水平层理及缓波状层理,砂岩中胶结物以二氧化硅及碳酸类的菱铁矿为主。
该段含煤层2~3层,其中C5局部不可采,该段厚28.4~37.4m。
中段(P21²):
泥质粉砂岩、粉砂质泥岩夹粘土岩、细沙岩、粉砂碳质泥岩及煤层,先水平层理及缓波状层理,砂岩中胶结物菱铁矿含量段较有所增加,局部夹菱铁矿层。
含煤或煤线,9~12层,其中稳定可采层C8。
该层厚度38.7m~43.5m.
下段(P21¹):
泥质粉砂岩,夹细沙岩、粉砂岩及少量的粘土岩、碳质泥岩。
底部为含黄铁矿粘土岩或硫铁矿层,显水平层理及缓波状层理,其中砂岩胶结物以菱铁矿为主,形成菱铁质砂岩或菱铁矿层,该段含铁或煤线4~11层,其中稳定可采一层C12。
该段后31.6m~48.8m。
2)长兴组(P2C)
深灰色厚层状含燧石结合、条带灰岩,层间夹有机质条带或薄层,
偶夹条带状炭质泥岩、产腕足类化石,厚25~35m。
3)三叠系下统(T1)
区内仅露出夜郎组(T1y):
中段及下段,按其言行从老到新一次为:
第一段(T1y¹)黄绿色、浅绿色薄层状钙质泥岩(页岩),含粉质泥岩,(页岩)显水平理。
与下覆长兴灰岩呈假整合,厚17~25m.。
第一段(T1y²)上部位灰色厚层~巨厚层微~细晶灰岩,偶见锯齿状缝合线构造。
顶部为0.7~1.1m厚的蝒粒灰岩,蝒粒含量30%左右,中部及下部为浅灰、浅灰中厚~中薄状泥质灰岩,含泥质条带,往下渐变泥质灰岩且你条带渐增,最后过度为T1y¹钙质泥岩(页岩)。
含瓣鰓腕足动物化石。
厚度180~300m。
3、构造
矿区位于煤洞厂背斜(坪寨背斜)东翼北段,煤洞厂背斜呈北北东向
展布,为一宽缓近等轴背斜。
矿区地层为单斜构造,未见初次褶皱。
地层倾向为124°~147°一般140º左右,倾角6°~12°,平均8°左右。
矿区内发育断层仅一条(F1),为矿区东部边界,该项断层为正断层,断距为30m,走向北北东向,倾向南东,北端在矿区北边界外围P1m地层中尖灭,南端在矿区南段烂蒲塘一带,T1y²地层尖灭。
请教有待进一步查明。
综上所述,矿区内构造不发育,构造复杂程度属简单型。
4、含煤岩系及煤层
1.含煤岩系的含煤性
矿区内含煤岩系为上二叠统龙潭组,含煤10~15层,含煤系总厚98~123m,平均厚110m,含煤总厚7.3m,含煤率6.68%,含可采煤层三层,平均总厚5.23m。
可采层含煤率4.75%。
2.煤层及煤岩特征
矿区内共含有可采煤层三层,从上到下分别为C5、C8、C12各煤层情况分述如下:
C5:
位于龙潭组上段中上部,上距长兴组灰岩底界0.8~13m,层位及厚
4、度稳定。
矿区附近曾有老硐开采,厚度1.5m~2.7m一般1.7~1.8m,粉末状为主,一般无夹矸。
颜色灰黑色,粉末为深黑色,条带状结构,似金属光泽,脆度小、贝壳状及不规则的断口,外生裂隙纹较发育,半暗煤~半亮煤。
C8:
位于龙潭组上段中上部,厚度1.25~1.65m,下距龙谭组底界57~63m,煤层中部常夹一层粘土岩夹矸,夹矸厚0.05~0.2m,一般为0.1m。
该煤层颜色为灰黑色,粉末为深黑色,条带状结构,似金属光泽,硬度大脆度小,贝壳状断口,外生裂隙较发育,半亮~光亮煤,机械抗碎强度为高强度。
C12:
高于煤系地层底部,距茅口组(P1m)顶界2~5m,煤厚1.6~3.0m,矿区内一般厚2.15~2.4m,地表常风化粉末状,常夹2~3层夹矸,夹矸厚0.05~0.1m,该层颜色为灰黑色,粉末为深黑色、条带状结构,似金属光泽,硬度大脆度小,贝壳状断口,外生裂隙常被方解石脉充填,当地居民俗称“白石侵”。
2、水文地质特征
矿区位于乌江支流安洛河中上游之斜坡地带,切割较强,冲沟及岩溶发育。
地下水位埋藏较深。
据区域水文地质资料,区内最低侵蚀基准面标高为1070m(按洛河中游)。
1.地层水文地质特征
2.矿区内由露出地层为三叠系下统夜郎组、二叠系上统长兴组、龙潭
组及茅口组,其水文地质特征及对矿井开采的影响下:
夜郎组:
(T1y)
第一段(T1y)为泥岩、粉砂质泥岩、钙质泥岩、厚度不大,为一相对隔水层。
第二段(T1y²)为中厚状灰岩、泥质灰岩夹薄层泥岩,厚度大,为岩溶裂隙含水层,含水性中等,该段往底部泥质含量增加,含水性渐弱。
其下伏第一段为相对隔水层,故该段对煤层开采影响较小。
长兴组:
岩性为中厚层状含燧石条带、结核灰岩,是岩溶裂隙含水层,含水性中等,厚度较小,虽然其下伏煤系地层本身为一相对隔水层,但对煤层开采也有一定影响。
龙潭组(P21)岩性为粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩、粉砂质泥岩、黄铁矿粘土岩、碳质泥岩、煤等,含水性弱,为良好的隔水层,对煤层开采影响小。
但采煤过程中每层顶板遭到破坏时,地表水及上层滞水可能涌入矿井。
出此之外,矿区周围老硐较多,有一定量的积水,对煤层开采有一定影响。
茅口组(P2m)
浅灰色厚层~巨厚层状粗~细晶灰岩,夹燧石条带或结核,岩溶发育,地表常形成负地形,含水性强,但其为煤系地层下伏地层,有煤系地层相隔,在构造破坏下,对C5、C8、的煤层开采影响不大。
综上所述:
矿区水文地质有如下特征:
夜郎组:
第一段(T1y¹)及煤层地层(P11)均为相对隔水层。
夜郎组第二段(T1y²)长兴组(P2C)及茅口组(P2m)含水层在无构造
破坏的情况下对煤层开采影响不大,煤层采空使应力改变破坏隔水层后则可能使以上含水层之水涌入,采煤时应注意保持岩层稳定性。
3.地质构造及水文情况
F1断层:
为矿区东部边界,断距30m左右,该段层使矿区C5煤层直接与P2C地层接触,煤层开采至断层附近时,含水层之水可能直接涌入矿井,开采时应适当的增加保安煤柱和排水设施。
在开采C8、C12时应加大保安煤柱。
4.矿区小煤窑开采情况
区内采煤历史悠久,过去一些地方小煤窑,分布于可采煤层楼头衔附近,规模小季节性开采,自用为主。
随着交通运输条件的改善,区内煤炭逐渐以外销为主。
小煤窑主要开采C8煤层为主。
其次是C5、C12其中外销优质无烟煤层为C8。
现非法小煤窑已全部关闭。
矿区西面有煤矿企业开采C8,年生产规模3万吨t/a.。
在附近区内煤系地层,煤层露头线一带,均有煤矿企业在开采C8,开采C5、C12的较少综上所述;该矿矿井水文地质条件较简单,含水层主要为;二叠系上部长兴灰岩和下部的茅口灰岩,富水性中等,但没有较好的隔水层阻隔。
地下水以岩溶裂隙为主裂隙水,补给来源以大气降水为主,次为水老窑积水,具有明显的季节性,老窑积水是矿井冲水的主要因素,对矿井浅部影响最大。
本井田属以大气降水为主,要补给来源的裂隙冲水矿床。
目前矿井正常用水量10m³/h,最大涌水量15m³/h。
5.瓦斯、煤尘、煤层自燃性
按《槽门煤矿瓦斯2007年、2008年、2009年瓦斯鉴定报告》槽门煤矿为低瓦斯矿井。
根据贵州省煤田地质局对我矿煤尘爆炸性鉴定和煤层自燃发火倾向性鉴定结果报告,C8煤层煤尘无爆炸性,煤层自燃发火为三类不易自燃。
6.巷道底板岩性和周围开采情况
工程名称
1801采煤工作面开切眼
位置
该巷位于一采区西翼,为1801工作面新开切眼,该切眼自1801工作面运输巷上方沿C8煤层倾斜布置,切眼东邻矿井井筒,西至因联络巷垮落冒顶1801采煤工作面无法推过留设的10米安全煤柱,标高为1367m~1377m.
周围开采情况
尚无其它开采影响。
地面建筑物和地形
地面无建筑物,地形为高山陡坡地形。
巷道顶底板岩性及穿层情况
该巷道沿C8煤层倾向掘进,顶板为浅灰色厚层状细沙岩,底板为浅灰色泥岩及泥质细砂岩。
煤层
自燃
发
火
无
自燃
发火
煤层结构
简单
瓦斯煤尘爆炸指数
容量
t/m³
煤层厚度(m)
最大
1.65
煤层
生产
能力
最小
1.25
1.48
平均
1.4
2.07
构造
情况
根据现有资料分析1801采面上段补开切眼无地质构造影响。
水文
水文地质条件简单,巷道揭穿采空区可能有引水现象,无大的水患影响
柱状图示意图
序号
柱状
岩性描述
c8#
煤层顶板描述
老顶为:
砂质泥页岩浅灰色,有粘土成分有隔水性。
直接顶为2.5米左右、灰浅色泥质粉砂岩,有一定性的交结,剪切力不好易冒落。
8#煤层顶板伪顶为0.1m灰页岩,有光机面与直接顶交结不好
C8#
C8#上煤0.6米黑色块状,半亮有光泽硬度大约f8左右。
0.05炭质煤页岩分区段附存
C8#下煤0.9m黑色块状,半亮有光泽硬度大约f8左右。
直接地板为:
0.2~0.3m浅灰色泥岩有遇水膨胀的特性,向下为浅灰色砂质泥岩及粉砂岩组成。
7.该区积水情况:
1..1801采面上段接近采空区,坚持“逢掘必掘”。
三、施工方法及作业方式
1.采用电煤钻打眼,电雷管引爆、煤矿许用炸药爆破落煤、人工攉煤,切眼运输巷刮板运输机运煤,主斜井翻斗车提升运输,掘进与永久支护单行作业,一次成巷施工。
2.作业方式采用三八作业制。
四、掘进
1、破岩方法:
采用矩形断面,沿煤层掘进规格:
宽度3.0m×高1.5m,单体配合1米的铰梁支护,采用煤电钻打眼、电雷管煤矿安全乳化炸药爆破,爆破母线选用防爆阻燃性,起爆器选用MFB—100型。
2、打眼工具:
选用ZW-1.8煤电钻。
3、爆破《见爆破说明书及炮眼布置图》。
五、工艺流程:
1、工人作业操作程序:
安全员检查处理安全隐患→看中线→打眼→装药连线→撤人设岗→放炮→安全检查、摘除危岩活矸、洒水降尘→单体铰梁支护→攉煤。
2、运输:
1801切眼→1801运输巷→主斜井→地面。
3、支护:
1.作业方式的选择:
采用炮掘一次成巷。
2.支护形式(材料)选择:
采用单体支柱配铰接顶梁进行支护,柱距1.0m,排距1.0m,顶板用四条木板背紧背实。
4.严禁空顶作业,单体铰梁支护紧跟迎头。
六、爆破图表(炮眼布置见附图)。
1801补切眼爆破参数表
炮眼
名称
炮眼编号
炮眼个数
炮眼深度
(m)
炮眼
角度
炮眼装药量
起
爆
顺
序
联
线
方
式
单孔装药量
合计
水
平
垂
直
卷数
重量
(kg)
数
量
重量
kg
掏槽眼
1~2
2
1.7
78°
90°
3
0.45
6
0.9
1
大
串
联
邦眼
3~4
2
1.5
0°
90°
2
0.3
4
0.6
2
顶眼
5-6-7
3
1.6
0°
90°
2
0.3
6
0.45
3
底眼
8-9-10
3
1.6
0
95
3
9
1.35
4
合计
10
25
3.3
七、劳动组织及循环作业图表
1、劳动组织表
工种
一班
二班
三班
三班合计
安全员
1
1
1
3
瓦检查员
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
打眼工
1
1
1
3
装岩工
4
4
4
12
支护工
2
2
2
6
队长
1
合计
31
作业循环图表表2
班次
一班
二班
三班
时间
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
同一班
同一班
交接班
20min
安检施工准备
20min
放线
打眼
50min
装药放炮
30min
排炮烟
20min
安全检查
20min
洒水降尘
10min
超前支护
30min
出货
180min
永久支护
80min
文明生产
20min
八、避灾路线
1、发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾时人员撤出路线:
1801采面补切眼→1801运输巷→主斜井→地面
2、发生水灾时的避灾路线:
1801采面上段补切眼→1801回风巷→风斜井→地面
九、通风方式、风量计算和风机选择
1、采用压入式通风。
2、风量计算:
(1)按沼气最大涌出量计算:
Q=100KCH4=100×0.4×1.2=48m³/min
QCH4—工作面切眼绝对沼气涌出量统计取0.4m³/min
KCH4—掘进工作面沼气涌出不衡系数取1.2。
(2)按人数计算所需风量计算:
Q4N=4×15=60m³/minN—工作面最多人数。
(3)按火药消耗量计算:
Q=25A=25×3.6=90m³/minA--一次爆破炸药消耗量。
根据计算,掘进工作面需要风量为90m³/min。
3、局扇选择
根据以上计算掘进工作面的风量不得小于90m³/min,采用YBT-11A型局扇吸入风量为240m³/min,可满足掘进迎头风量使用要求。
风量验算:
V=Q60S=240/60×3=1.330.25<1.33<4
十、主要经济技术指标
2.1801补切眼巷主要经济技术指标表
序号
指数名称
单位
数量
序号
指数名称
单位
数量
1
巷道长度
m
40
11
循环方式
循环/班
4
2
巷道断面
m²
3.0
12
循环产量
吨
4.2
3
巷道净高
m
1.5
13
循环率
%
90
4
煤层倾角
度
9
14
平均月进度
m
300
5
煤厚
m
1.40
15
炸药消耗量
Kg/m
2.4
6
容重
T/M²
1.48
16
雷管消耗量
发/m
8
7
施工时间
天
10
17
坑木消耗量
M
8
开工时间
4.20
18
日常出勤人数
人
30
9
在册人数
人
37
19
10
循环进度
米
1.0
20
十一、供电、通讯、瓦斯监控、压风、供水、排水
1、供电:
矿井采用660V电压等级供电,从地面输送到机电硐室到1801运输巷,通过综保煤电钻供电。
局扇由地面专用电源供电。
2、通讯:
矿内程控在1801运输巷内可直通地面调度室进行联系。
3、瓦斯检查与监测:
1.采用AQG-1型瓦检器检查瓦斯浓度。
2.采用KG3019型沼气传感器监测瓦斯沼气浓度。
3.传感器布置图如下:
T1----掘进工作面风流中沼气传感器。
T2----掘进工作面回风流中沼气传感器。
T1沼气报警浓度为1%断电浓度为1.5%,复电浓度小于1%断电范围:
掘进工作面及其附近20m内的全部非本质型的电器设备。
T2沼气报警浓度1%断电浓度为1%,复电浓度小于1%断电范围:
掘进工作面巷道中全部非本质型电气设备。
1、压风线路
地面压风房→风井→1801回风巷→工作面
2、供水路线(防尘管路)
地面消防水池→主斜井→1801回风巷→工作面
3、排水路线
工作面→1801回风巷→井底水仓→主斜井(排水泵)→地面。
十二、开工前的准备:
1、提前放出开门位置的中线,做好地质预测预报工作。
2、将局扇安装在1801运输巷距切眼以上10米,风带接到补切眼开门口处。
3、压风管路、消防防尘管路接到开门口处。
十三、安全技术措施
(一)一般要求
1、各班组当班人员必须参加班前会,认真听取值班人员交待的安全、质量、技术要求、生产任务等内容,各班长必须认真组织生产保质保量完成当班生产任务。
2、严格执行现场交接班制度,对工程质量安全生产任务的完成情况工具等必须现场交待清楚。
对不合格的工程接班后要立即进行处理。
3、班组施工人员要爱护好施工地点附近的工具管线,及通风设施严禁破坏。
(二)施工前的准备工作
1、所需各类工具,器材、机具、配件是否备齐,其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。
2、工作范围内的支护是否完好,顶帮是否安全。
要发现缺损、等不安全因素时,必须处理好后方可进行其他作业。
3、工作面通风情况是否良好,风筒口距工作面的距离、沼气、二氧化碳浓度等是否符合《安全规程规定》和作业规程规定,通风设施是否完好,正常。
如超过规定或不正常不得进入工作面,并报告矿井调度室,采取措施进行处理。
4、工作面的临时支护和空顶距离,是否符合作业规程规定,否则不准进入工作面作业。
5、巷道中线是否正确。
如发现有问题时,应请测量人员及时的校正。
6、所用机电设备及管线是否完好,如有故障应及时排除达到正常使用。
(三)敲帮问顶制度
1、严格执行敲帮问顶制度。
开工前、打眼前、放炮后,支护前都要进行敲帮问顶工作,及时敲掉危岩活石。
2、问顶工作必须遵守下列规定
(1)问顶工作必须找有经验人员担任,一人敲顶一人观察顶板必须清理场地里边作业人员安全撤出,保证撤出的道路畅通。
(2)问顶应从有支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行。
问顶工作严禁其他人员如进入。
(3)问顶工作人员应戴手套,用长工具问顶应防止煤矸顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇有大块煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,确保安全后,再顺着裂隙、层里慢慢的找下去,严禁硬刨强挖。
(四)打眼、装药、放炮
1、打眼工
(1)打眼工必须认真学习作业规程,必须熟悉掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。
(2)钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的性能结构,使用方法。
(3)钻眼机在工作时出现故障时,应立即检修或更换,不许带病运转。
(4)钻眼前,必须依据中腰线在工作面,按炮眼布置图标定眼位。
(5)严禁钻眼与装药平行作业和在瞎炮眼内钻眼,并必须坚持湿式
打眼。
(6)工作面空顶距离必须符合作业规程的规定,超过规定必须立即支护,否则不准打眼。
(7)掘进接近老空、旧巷及巷道贯通的特殊地段,必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
(8)煤电钻应有”MA”标志.入井前由防爆电器设备检查员检查其防爆性能良好方准入井。
(9)使用煤电钻时,必须设有检漏并使用检漏、短路、过载、远距离启动和停机、自动停电等综合保护装置。
2、打眼前的准备工作
(1)钻眼前要充分准备好所有使用的钻具,电钻、钻杆、钻头等。
(2)供水管、电源需接送掘进工作面附近,保证水、电使用方便、正常和安全。
(3)掘进工作面有下列情况之一时,不得钻眼:
处理后方可作业。
①局部通风机停止运转,工作面无风或风筒口距离超过规程规定时。
②供水管内无水、无防尘设施或损坏,失效时。
③工作面瞎炮,残炮没有处理完毕。
④工作面有害气体超过《煤矿安全规程规定》或有煤和瓦斯突出的征兆时。
⑤掘进工作面必须先探后掘、有疑必探的原则,如发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气,水叫、顶板淋雨加大、顶板来压、底版裂隙中涌水、水色发混有臭味)等异状必须及时报告调度并撤出人员。
⑥工作面迎头清理浮煤,浮矸没清理干净或积水没有出排的。
(4)在工作面要进行敲帮问顶工作,有危岩悬煤矸石时。
(5)钻眼前对电钻要进行如下检查:
3、钻眼操作
(1)综合保护装置是否灵敏可靠。
(2)发现有煤岩变松,片帮、来压或钻眼中有压力水、水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象,必须立即停止钻眼钻杆不要拔出,并向有关管部门汇报,听候处理。
工作人员应立即撤到安全地点。
(3)当钻孔与老巷相透时,应停止钻眼作业,并检查有害气体。
如果有害气体超过
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