脂肪醇三废站废水处理系统操作规程.docx
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脂肪醇三废站废水处理系统操作规程
脂肪醇三废站废水处理系统
操
作
规
程
一、有机废水处理操作规程
1目的----------------------------------------------------------------------3
2范围----------------------------------------------------------------------3
3责任----------------------------------------------------------------------3
4程序----------------------------------------------------------------------3
4.1综合废水处理概述--------------------------------------------------------3
4.1.1本系统处理废水主要排放部门--------------------------------------------3
4.1.2各分厂来水水质指水量标,三废站出水水质指标-----------------------------3
4.1.3处理工艺流程简介-----------------------------------------------------3
4.1.4工艺原理简介----------------------------------------------------------4
4.2操作步骤---------------------------------------------------------------5
4.2.1准备工作-------------------------------------------------------------5
4.2.2开机前准备事项-------------------------------------------------------6
4.2.3各单元操作-----------------------------------------------------------7
4.3设备操作规程及注意事项-------------------------------------------------14
4.3.1罗茨风机操作注意事项------------------------------------------------14
4.3.2厢式压滤操作规程-----------------------------------------------------15
4.3.3潜水泵操作注意事项---------------------------------------------------16
4.3.4离心泵操作注意事项--------------------------------------------------16
4.3.5pH计操作注意事项---------------------------------------------------16
4.3.6加药间操作注意事项--------------------------------------------------16
4.4常规管理操作要求------------------------------------------------------17
4.4.1运行管理要求--------------------------------------------------------17
4.4.2安全操作要求--------------------------------------------------------17
4.4.3维护保养要求--------------------------------------------------------17
4.4.4停排应急处理措施------------------------------------------------------18
4.4.5化验检测------------------------------------------------------------18
4.5异常状况分析----------------------------------------------------------18
4.5.1设备部分-----------------------------------------------------------18
4.5.2生化部分------------------------------------------------------------19
4.6紧急情况处理----------------------------------------------------------20
5分析取样标准------------------------------------------------------------20
脂肪醇废水的处理操作规程
1目的为了加强公司脂肪醇三废站废水处理系统的设备管理、脂肪醇废水处理工艺管理和废水处理系统处理后出水水质管理,保证脂肪醇废水处理系统安全、稳定、有效运行,确保废水处理达标排放。
2范围公司脂肪醇废水处理系统。
3责任安环部、综合废水处理操作员、水质分析员。
4程序综合废水处理工艺概述
4.1综合废水处理概述
4.1.1本系统处理污水主要排放部门
4.1.1.1本系统处理污水主要来至以下分厂(部门):
脂肪醇厂和脂肪醇罐区。
4.1.2来水水质指水量标,三废站出水水质指标
4.1.2.1脂肪醇三废站每天最大接纳废水总水量为2400吨,每天最大接纳CODcr总量为8.4吨,接纳水质指标为:
CODcr≦3500mg/L、BOD5≦1750mg/L、植物油≦1200mg/L、PH5~7、SS≦350mg/L、氨氮≦35mg/L、无机盐≦50mg/L、总磷<15mg/L,不得含有微生物活性抑制成份和剧烈有毒有害成份。
(三废站操作人员做好以上相关指标数据记录工作,如遇相关指标参数发生异常现象及时通知相关来水部门进行调整,并上报公司安环部或相关负责人进行处理。
)
4.1.2.2三废站出水水质指标:
4.1.2.2.1外排水指标:
CODcr≦500mg/L、氨氮≦35mg/L、PH6~9。
4.1.2.2.2MBR产水指标:
CODcr≦60mg/L、SS≦10mg/L、植物油≦2mg/L、PH6-9。
4.1.2.2.3回用水指标:
CODcr≦5mg/L、浑浊度≦1NTU、氯化物≦10mg/L、总硬度(CaCO3)≦100mg/L、PH6-9、无肉眼可见物(或参照工业用水水质标准)。
4.1.3处理工艺流程简介
4.1.3.1工艺描述
本系统最大废水处理量2400m3/d,各废水经二级隔油去除废水中的部分植物油进入调节池,在调节池内储存并均质均量后,然后经破乳、气浮去除大部分植物油后进入生化系统(A/O+MBR,二级好氧工艺),再经RO处理,清水达到回用至热电厂化水车间作为化水原水,浓水通过排放槽至港区污水处理公司进行深度处理。
废水处理工艺流程见图4-1-1。
药剂
浮油回收
浮油收集
气浮池
调节池
进水井
两级隔油池
生产废水
清水池
MBR池
中沉池
A/O池
厌氧池
浮渣
污泥浓缩池
污泥回流
保安过滤器
污泥浓缩池
浓水外排
RO装置
污泥外运
污泥脱水机
回用水池
图4-1-1废水处理工艺流程图
4.1.3.2污泥处理流程
污泥处理基本流程:
污泥浓缩池→污泥贮槽→压滤机→干泥外运(无害化处理)。
4.1.4工艺原理简介
4.1.4.1前处理工艺
4.1.4.1.1生产废水在车间内经格栅井及初步隔油池隔除废水中较大杂质及浮油后压力输送至废水站二级隔油池。
4.1.4.1.2废水在二级隔油池隔除大部分表面浮油后进入调节池进行水质水量的调节,然后泵送至气浮池,进一步去除废水中的浮油及悬浮物,二级隔油池及气浮池表面浮油进入储油池贮存收集(二级隔油池浮油通过浮油回收机接入储油池,气浮池表面浮油由重力自流至储油池),然后定期由脂肪醇厂统一资源化利用。
4.1.4.1.3废水中的少量乳化油及浮油在气浮池内通过气浮作用得到有效去除,为后续生化系统的稳定运行提供保障,同时废水中的悬浮物也得到有效的去除,气浮出水接入厌氧池。
4.1.4.1.4在厌氧池内,废水中的大部分有机污染物在厌氧菌作用下转化为甲烷和水。
4.1.4.1.5废水经厌氧池处理后进入好氧处理系统,好氧生化部分主要是通过好氧细菌在大量充氧的情况下,起生化作用,降低水中的COD和BOD指标。
4.1.4.1.6污泥浓缩池污泥泵入脱水系统脱水后安全外运,滤液回流至调节池。
4.1.4.2MBR工艺描述
MBR是由废水生物处理技术和膜分离技术结合而成的一种新型废水处理工艺,其利用膜的高效截留作用,使微生物被完全截留在生物反应器中,实现水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)彻底分离。
4.1.4.3中水深度回用工艺
4.1.4.3.1本废水处理系统采用反渗透膜工艺路线对废水进行深度处理,对废水实现部分回用。
4.1.4.3.2反渗透系统主要去除水中溶解盐类及脱色,同时去除一些有机大分子,前阶段未去除的小颗粒等。
包括5μm保安过滤器、调pH、还原剂、阻垢剂加药装置、高压泵、反渗透膜主机等。
4.1.4.3.3前处理产水进入反渗透装置,在压力作用下,大部分水分子和微量离子透过膜,经收集后成为产品水,通过产水管道进入后续回用设备;水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过膜,残留在少量浓水中,由浓水管排出。
4.1.4.3.4在反渗透装置停运时,自动冲洗3~5分钟,以去除沉积在膜表面的污垢,使装置和膜得到有效保养。
4.1.4.3.5膜装置经过长期运行后,会积累某些难以冲洗的污垢,如有机物、无机盐结垢等,造成膜性能下降。
这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除,以恢复膜的性能。
化学清洗使用清洗装置进行,装置包括一个清洗液箱、清洗过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表。
当膜组件受污染时,可以用它进行反渗透系统的化学清洗。
4.1.4.3.6本反渗透膜系统最大产水能力70m3/h,采用二套产水35m3/h的反渗透系统。
4.1.4.3.7装置的运行工况:
1)设计温度:
25℃
2)设计产水量:
≥70m3/h
3)系统回收率:
≥70%
4)系统脱盐率≥96%
4.1.4.4排放口
排放口主要是为了安装CODCr在线检测、流量计、pH计等,以便管理部门分析决策。
4.2操作步骤
4.2.1准备工作
4.2.1.1开机前检查
(1)电器开关;
(2)鼓风机;(3)各个水泵、潜污泵、离心泵、溶气水泵和加药泵;(4)桁车式刮泥机;(5)接口、阀门、pH计、溶氧仪、电导仪及流量计;(6)压滤机、滤布是否需清洗;(7)MBR膜通量是否处于正常值;(8)储药桶中PAC、PAM、液碱是否够量,加药桶是否需清洗,计量泵是否正常;(9)管道是否畅通,隔油池出水、调节池、气浮池出水含油量是否处于正常范围内;MBR池内污泥量是否处于正常值;各池PH是否正常,中沉池污泥沉降性是否正常,检查各好氧池中活性污泥是否正常(相关参考指标见附件)。
4.2.1.2配制0.8‰浓度PAM(阴离子型)
PAM溶药桶容积5m3,称取4公斤(每立方水0.8公斤)PAM固体,往溶药桶中边加工业水、开启搅拌机,边缓慢分散加入PAM固体,使PAM固体与水完全混合均匀,水半桶时药剂加完,加工业水至满桶,,即得0.8‰PAM溶液5m3,配置好药剂后,备用。
PAM现配现用,药剂使用时间不超过36h。
4.2.1.332%浓度液碱
液碱储药桶容积0.2m3,液碱量少于20%时开启进料阀,存放液碱量不超过80%容积,备用。
安全防护:
皮肤触及时应立即用清水冲洗,溅入眼内时应立即用大量清水或生理盐水冲洗15分钟,严重时送医院治疗。
4.2.1.4PAC混凝剂
PAC为成品水剂,PAC储药桶容积5m3,PAC量少于20%时开启进料泵,存放PAC量不超过80%容积。
4.2.1.5氧化剂(NaClO3):
浓度10.0%,小清洗流量为75L/h,中清洗浓度为600L/h(可按调试后实际情况进行调整)。
4.2.1.6阻垢剂:
配制浓度5%,流量为4.5L/h(可按调试后实际情况进行调整)。
4.2.1.7排泥
将浮渣池、中沉池、MBR池污泥排至排至污泥浓缩池,排泥时间依据污泥量及污泥储槽可利用容积。
每班接班后10-15分钟视实际情况对浮渣池、中沉池、MBR池进行排泥。
4.2.1.8其他准备工作
4.2.2开机前准备事项
4.2.2.1交接班人员共同检查设备运行情况、水质情况、站内卫生情况,并作好详细的交接
记录;
4.2.2.2认真阅读上一班次的工作日记,并及时解决遗留下来的问题;
4.2.2.3了解各调节池和生化系统进水量、进水参数、并根据分析结果进行配水,根据系统状况适当调节进水流量;
4.2.2.4检查污水处理所需药剂是否充足,若余量不足本班次操作,则需在开机操作前配制完成,药剂配制方法见4.2.1准备工作;
4.2.2.5检查废水进水系统是否正常;
4.2.2.6检查气浮进出水是否正常;
4.2.2.7检查曝气系统是否正常;
4.2.2.8检查污泥处理系统是否正常。
4.2.3各单元操作
4.2.3.1隔油池——调节池——气浮池
4.2.3.1.1打开隔油池进水阀,往隔油池进水,进水流量由进水阀控制,隔油池内浮油累积到一定量后开启浮油回收机,回收浮油并装桶送至脂肪醇厂,由脂肪醇厂统一资源化利用;
4.2.3.1.2打开调节池进水阀控制调节池水量少于80%,视池内水质情况决定是否开启池内曝气系统;
4.2.3.1.3依次开启气浮池溶气水泵、加药泵、碱阀,进水泵,并视情况调整加药量、碱量(控制混凝加药池内PH5左右)和气浮池内液位,以确保出水达到最佳效果;
4.2.3.1.3.1投加液碱至pH5.0~5.5,投加0.8‰PAM按4mg/L(纯浓度)(参照实际效果可调整)投加;
计算举例(仅用于计算举例,实际加入量请参见附表):
1废水量20m3/h,PAM投加量4mg/L(药剂密度按水密度计)
PAM:
4mg/L,即4g/m3,4g/m3×20m3/h=80g/h,80g/h÷0.8‰=100L/h,即
每小时要输送100L浓度为0.8‰的PAM溶液,如计量泵型号为115L/h,则100/115
≈87%,即计量泵要旋转至87%刻度线。
2废水量20m3/h,PAC投加量350mg/L(药剂密度按水密度计)
PAC:
350mg/L,即350g/m3,350g/m3×20m3/h=7000g/h,7000g/h÷20%=140L/h,即每小时要输送140L浓度为20%的PAC溶液,如计量泵型号为946L/h,则140/946≈15%,即计量泵要旋转至15%刻度线。
如投加量改变,根据调配好药剂实际浓度、所需投加量,照此方法计算出需投加调配好的药剂量,旋转计量泵至相应刻度线。
计量泵会有堵塞等故障,需及时发现并解决,方法见4.5.1。
4.2.3.2厌氧池——好氧池——中间沉淀池
4.2.3.2.1开厌氧池提升泵,调节流量至50m3/h±5%(实际水量依据生产需求调整,但最大水量不超过100m3/h),不得随意调整水量,往厌氧池进水,同时与进厌氧池的中间沉淀池回流污泥,两者在此混合,缓解对系统的冲击及补充水解池流失的污泥。
4.2.3.2.2厌氧池污泥循环泵保持常开,搅拌污泥,利于微生物与有机物的接触,吸附、降解,同时均衡厌氧池内水质和微生物种群。
4.2.3.2.3好氧池由风机供气,提供溶解氧,搅拌污泥、使之呈悬浮状态,利于微生物与有机物的接触,吸附、降解,原则上曝气量由前到后依次减小,由于靠近缺氧池的泥量/浓度较高,局部溶解氧会偏小,应控制整体溶解氧2~4mg/L,pH值7.5~8.5。
视污泥量,中间沉淀池可回流污泥/混合液至好氧池,补充流失的污泥或反硝化脱氮。
4.2.3.2.4好氧池出水至中间沉淀池,在此泥水分离,刮泥机保持常开,上清液溢流至MBR一池(外排池)。
4.2.3.3MBR一池——MBR二池——外排池
4.2.3.3.1关闭中间沉淀池(MBR一池处)外排阀,打开MER二池进水阀,对MBR一池、BR二池进行进水;
4.2.3.3.2打开MBR一池、MBR二池曝气系统,MBR系统由风机供气,提供溶解氧,搅拌污泥、使之呈悬浮状态,利于微生物与有机物的接触,吸附、降解,应控制整体溶解氧2~4mg/L,pH值7.5~8.5,控制MBR系统内SS值为4-6mg/l,视污泥量,对MBR一池、MBR二池污泥进行回流或外排至污泥槽;
4.2.3.3.3打开MBR自吸泵,将MBR处理后出水泵至RO系统或外排池;
4.2.3.3.4MBR设备清洗
MBR工艺使用时,为了使MBR系统能够长期稳定地运转,药品清洗不可缺少。
一般药品清洗分为在线清洗和离线清洗。
在线清洗根据运行周期和清洗的强度又分“小清洗”和“中清洗”两种;我们将离线清洗称为“大清洗”。
4.2.3.3.4.1药品清洗的种类、频率
4.2.3.3.4.1.1一般使用的药液是次氯酸钠溶液。
4.2.3.3.4.1.2小清洗一周进行一次。
4.2.3.3.4.1.3中清洗最低3个月进行1次。
4.2.3.3.4.1.4当压差达到初始压差+15kPa之前进行在线清洗。
△P≤P1+15kPa=P2(△P:
现在的压差P1:
初始压差P2:
上限压差)
4.2.3.3.4.2小清洗
与压差没关系,定期(约每周一次)停止过滤,将低浓度(300~500mg/L)的药液打入膜内进行清洗的方法。
4.2.3.3.4.2.1药液
小清洗及中清洗中使用的药品如下所示:
药液:
次氯酸钠
有效氯浓度:
小清洗300~500mg/L
中清洗3000mg/L
药液量:
每单位膜面积2L/m2+配管内部容量
液量:
2(L)×膜面积(m2)+配管内部容量(L)
4.2.3.3.4.2.2小清洗方法
4.2.3.3.4.2.2.1通过停止过滤泵来停止过滤,并关闭处理水管。
·停止过滤泵·关闭处理水管路·放置1分钟以上
4.2.3.3.4.2.2.2放置1分钟后,停止曝气。
·停止曝气·配管空气排除
(如果残留空气,产生空气阻碍,导致药液不能流入中空纤维膜)
4.2.3.3.4.2.2.3打开药液注入管,运转药液泵,开始注入药液。
4.2.3.3.4.2.2.4小清洗时:
用30分注入全部药液,之后再打开曝气,持续曝气3~5分钟后,再开始过滤。
注:
在药液遍及到膜组件整体表面时,确保药液与膜表面附着物的接触时间足够也很重要。
并且,注入药液过程中以及静置过程中,一定要停止曝气。
若持续曝气时,药液扩散、稀释到槽整体,导致膜表面清洗效果低下。
清洗后的处理水当中有时会含有大量余氯。
当排放处理水时不希望有余氯的话,在氯臭消失之前,进行将处理水返送到曝气槽等的处理。
以上操作结束后,打开吸引管,运转抽吸泵,重新开始正常运转。
4.2.3.3.4.3中清洗
达到上限压差的时候或最低每三个月一次要停止过滤,将浓度为3000mg/l的药液打入膜内进行清洗的方法。
4.2.3.3.4.3.1中清洗方法
4.2.3.3.4.3.1.1通过停止过滤泵来停止过滤,并关闭处理水管。
·停止过滤泵·关闭处理水管路·放置1分钟以上
4.2.3.3.4.3.1.2放置1分钟后,停止曝气。
·停止曝气·配管空气排除
(如果残留空气,产生空气阻碍,导致药液不能流入中空纤维膜)
4.2.3.3.4.3.1.3打开药液注入管,运转药液泵,开始注入药液。
4.2.3.3.4.3.1.4中清洗时:
在30分钟内注入全部药液,之后,静置90分钟。
药液和膜的总计接触时间为120分钟。
药液的注入以及静置结束后,重新打开曝气,持续曝气30分钟之后再开始过滤。
最好前10分钟注入1/3,后110分钟内注入剩余的2/3。
4.2.3.3.4.4大清洗(离线清洗)
将膜组件从系统取出到系统外,用药液浸渍的清洗方法。
4.2.3.3.4.4.1用于系统大清洗的药品如下:
药液:
次氯酸钠(有效氯浓度:
3000mg/L)
药液量:
能浸没膜组件或膜片的量。
浸渍时间:
6~24小时
次氯酸钠3000mg/L(有效氯浓度)
4.2.3.3.4.4.2大清洗方法
4.2.3.3.4.4.2.1从膜组件上卸下吸引管、曝气用空气管等,再将膜组件从曝气槽取出。
将需要清洗的膜组件从曝气槽中取出(事先取下吸引管和曝气空气管)。
4.2.3.3.4.4.2.2用喷头清洗膜组件内部和内外部附着的污泥。
这时要注意不要让卸下来的吸引管上的污泥反倒污染了吸引管的内部。
(注:
如果使用高压清洗机清洗膜,有可能会对膜造成损伤,请不要使用高压清洗机。
)
4.2.3.3.4.4.2.3在装满了规定药液的浸渍清洗槽中,让膜组件完全浸没。
这样静置6~24小时,膜片浸渍时也同样。
(注:
如果药液温度下降,清洗效果也会下降。
将药液加热到30℃左右,清洗效果会提高。
)
4.2.3.3.4.4.2.4浸渍结束后,从浸渍清洗槽中取出膜组件(膜片),用水充分清洗,除去膜组件(膜片)上附着的药液。
清洗膜片时,清洗后将膜片安装到膜组件上。
4.2.3.3.4.4.2.5接上曝气空气管后,使曝气运转,在曝气状态下将膜组件返回到曝气槽。
接下来,在停止过滤的情况下,仅让曝气运转30分钟以上,然后再开始过滤。
4.2.3.3.4.4.2.6在将药液废弃之前,用硫代硫酸钠等将次氯酸钠还原,然后废弃。
4.2.3.3.4.5压差管理
4.2.3.3.4.5.1若实行压差管理时,压差达到初始压差P1+15kPa(=P2)时,需要进行在线清洗。
4.2.3.3.4.5.2从上次药液清洗,到运转了3个月后,膜间压差没有达到P2时:
从上次药液清洗,到运转了3个月后,进行在线清洗。
此时,每3个月反复进行在线清洗。
4.2.3.3.4.5.3从上次药液清洗后开始的3个月以内,膜间压差接近P2时:
压差超过P2之前,进行第1次在线清洗。
之后,在3个月以内,达到同样的状态时,进行第2次在线清洗。
清洗种类及相关参数
清洗种类
清洗频度
清洗剂
药液浓度
药液用量
通液,浸漬时间
小清洗
1次/1周
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